Verfahren zum Durchtrennen einer Materialbahn und Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchtrennen einer Materialbahn am Ende eines Aufwickelns der Materialbahn zu einer Wickelrolle. Die Erfindung betrifft auch eine Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle mit mindestens einer Walze, an der die Wickelrolle unter Zwischenlage der Materialbahn anliegt, und einer Trenneinrichtung.

[0002] Ein derartiges Verfahren und eine derartige Wickelvorrichtung sind beispielsweise aus DE 40 06 412 A1, US 3 369 766 oder WO 95/15901 A1 bekannt.

[0003] DE 23 30 195 zeigt ein Verfahren zum Abschlagen einer Bahn aus Papier, Zellstoff oder dgl. sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Bahn wird über eine Walze geführt, die Teil einer größeren Einrichtung, beispielsweise einer Perforier- und Aufwikkelmaschine sein kann. Die Walze weist in ihrer Mantelfläche einen parallel zur Walzenachse verlaufenden Schlitz auf. Durch diesen Schlitz kann ein scharf gebündelter Gasstrahl austreten, der so steuerbar ist, daß er kurzzeitig wirksam ist, und zwar gerade dann, wenn sich der Schlitz an einer Stelle der Materialbahn befindet, an der sie getrennt werden soll.

[0004] DE 40 06 412 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Folienrollen mit einem Rollenträger, durch den eine jeweils gewickelte Folienrolle gegen eine motorisch gedrehte Walze gedrückt wird. Über diese Walze wird die Folie geführt. Die Walze weist an ihrem Umfang einen Längsschlitz auf, durch den eine Folien-Abtrennvorrichtung aus dem Walzeninneren in radialer Richtung über die Walzenoberfläche hinaus und wieder zurück verstellt werden kann.

[0005] US 3 369 766 zeigt eine weitere Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn auf Wickelrollen. Die Wickelrollen sind auf einem sternförmigen Träger gelagert, der nacheinander einzelne Wickelpositionen in die Nachbarschaft einer Andruckwalze bewegt. Die Andruckwalze weist eine Trenneinrichtung mit einem Messer auf, das radial von innen nach außen und zurück verfahren werden kann, um die Materialbahn, die auf der Andruckwalze aufliegt, zu durchtrennen.

[0006] WO 95/15901 A1 zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Rollenwechsel in einer Papierwickelvorrichtung. Hier wird eine Bahn auf eine Wickelrolle aufgewickelt, die an einer Walze anliegt. Die Walze weist zumindest auf einem Teil ihres Umfangs eine Saugzone auf. Inmitten der Saugzone ist eine Trenneinrichtung angeordnet, die von innen durch die Umfangsfläche der Walze stoßen kann, um die an der Oberfläche der Walze festgesaugte Materialbahn zu durchtrennen.

[0007] Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für die Materialbahn beschrieben. Sie ist aber auch bei anderen Materialbahnen anwendbar, die sich auf vergleichbare Weise behandeln lassen.

[0008] Papierbahnen werden in Papiermaschinen quasi endlos produziert. Um für einen Verbraucher später handhabbar zu sein, müssen sie zu Wickelrollen aufgewickelt werden. Derartige Wickelrollen haben Breiten im Bereich von 0,3 bis 3,8 m und Durchmesser im Bereich von 0,8 bis 2,5 m. Es ist daher von Zeit zu Zeit notwendig, die Materialbahn zu durchtrennen, wenn die Wickelrolle ihren gewünschten Enddurchmesser erreicht hat, das dabei entstehende Ende der Papierbahn auf der Wickelrolle festzulegen und den Anfang an einem neuen Rollenkern zu befestigen.

[0009] Hierzu ist es bekannt, die Papierbahn vor dem Erreichen der eigentlichen Trennstelle zu perforieren. Die Wikkelrolle wird dann weitergedreht und zieht die Papierbahn weiter auf sich, bis die Perforationslinie die gewünschte Trennstelle erreicht hat. Dann wird die Papierbahn festgehalten und die Wickelrolle aus ihrer Wickelposition ausgestoßen. Dabei reißt die Papierbahn entlang der Perforationslinie durch.

[0010] Diese Vorgehensweise hat sich im Grunde bewährt. Sie ist allerdings nur bis zu gewissen Flächengewichten bis zu etwa 100 bis 130 g/m² anwendbar. Danach läßt sich das Trennen mit Hilfe einer Perforation nicht mit der notwendigen Zuverlässigkeit bewirken. Darüber hinaus ist die Perforation relativ aufwendig und damit teuer.

[0011] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Durchtrennen der Materialbahn auf einfache Weise weitgehend unabhängig vom Flächengewicht zu bewirken.

[0012] Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man ein Sprengmittel zwischen der Materialbahn und der Wickelrolle einwikkelt und das Sprengmittel expandiert.

[0013] Man wickelt also das Sprengmittel zwischen der Wickelrolle und der äußersten Materialbahnlage ein. Wenn man das Sprengmittel dann expandiert, steht im Grunde kein Raum zum Ausdehnen des Sprengmittels zur Verfügung. Die Expansion des Sprengmittels bewirkt daher, daß die Umgebung des Sprengmittels an der "schwächsten" Stelle zerstört wird. Dies ist die äußerste Lage der Materialbahn. Die Materialbahn wird also durch die Expansion des Sprengmittels gesprengt, reißt also auf. Im Endeffekt ergibt sich damit ein Durchreißen, also ein Durchtrennen, der Materialbahn.

[0014] Vorzugsweise führt man das Sprengmittel durch einen Nip zwischen der Wickelrolle und einer Walze hindurch, an der die Wickelrolle unter Zwischenlage der Materialbahn anliegt, und expandiert das Sprengmittel hinter dem Nip. Die Wickelrolle klemmt die zulaufende Materialbahn zwischen sich und der Walze ein. Wenn das Sprengmittel expandiert, dann wird verhindert, daß sich der zur Expansion notwendige Raum dadurch vergrößert, daß Materialbahn nachgefördert wird. Die Materialbahn wird vielmehr festgehalten. Dies hat zwei Vorteile. Zum einen wird die Zuverlässigkeit des Trennvorgangs erhöht. Zum anderen ist die Stelle, an der getrennt wird, besser definiert.

[0015] Mit Vorteil verwendet man ein wiederverwendbares Sprengmittel. Man spart sich also einen Austauschvorgang nach jedem Trennvorgang.

[0016] Bevorzugterweise verwendet man als Sprengmittel einen sich quer zur Materialbahn erstreckenden Schlauch, der aufgeblasen wird. Bei einem derartig aufblasbaren Schlauch ist das Risiko, daß die Wickelrolle an tiefer gelegenen Materialbahnlagen beschädigt wird, vergleichsweise gering. Wenn der Schlauch aufgeblasen wird, dann sprengt er lediglich die äußerste Materialbahnlage der Wickelrolle, weil dies die schwächste Stelle ist. Nennenswerte negative Rückwirkungen auf der Wickelrolle sind nicht zu beobachten.

[0017] Vorzugsweise erfolgt das Aufblasen schlagartig. Je schneller das Aufblasen erfolgt, desto besser ist der Trennvorgang. Ein Durchtrennen der Materialbahn erfolgt immer dann, wenn die Expansionsgeschwindigkeit die maximale Dehngeschwindigkeit der Materialbahn übersteigt. Durch ein schlagartiges Aufblasen kann man auch Materialbahnen durchtrennen, die in gewissen Grenzen dehnbar sind. Insbesondere bei stärkeren Materialien, beispielsweise Papier oder Karton mit einem Flächengewicht von über 120 g/m² hat ein schlagartiges Aufblasen gute Erfolge erzielt.

[0018] Vorzugsweise wird das Sprengmittel nach dem Durchtrennen der Materialbahn von der Wickelrolle weg bewegt. Damit wird nicht nur die Materialbahn durchtrennt. Materialbahnanfang und Materialbahnende werden auch noch räumlich voneinander getrennt, so daß die weitere Behandlung vereinfacht wird.

[0019] Die Aufgabe wird auch durch eine Wickelvorrichtung der eingangs genannten Art gelöst und zwar dadurch, daß die Trenneinrichtung ein Sprengmittel aufweist, daß zwischen Materialbahn und Wickelrollen einwickelbar und dort expandierbar ist.

[0020] Wie oben im Zusammenhang mit dem Verfahren ausgeführt, kann das Sprengmittel dann die oberste Lage der Materialbahn auf der Wickelrolle beim Expanideren durchreißen. Die oberste Lage bildet das schwächste Glied in der Umgebung des Sprengmittels. Damit ist es möglich, auch dickere Materialbahnen zuverlässig zu durchtrennen. Erstaunlicherweise ist die dabei entstehende Reißkante sogar relativ "sauber". Sie bildet zwar keine gerade Linie. Sie ist aber auch nicht im eigentlichen Sinne zerfetzt.

[0021] Vorzugsweise ist das Sprengmittel als Schlauch ausgebildet, der mit Druckluft befüllbar ist. Ein derartiger Schlauch hat den Vorteil, daß er ein wiederverwendbares Sprengmittel bildet. Druckluft steht in den meisten Produktionsstätten ohnehin zur Verfügung, so daß für den eigentlichen Trennvorgang nur relativ wenige zusätzliche Hilfsmittel benötigt werden.

[0022] Vorzugsweise ist das Sprengmittel an Haltearmen angeordnet, die durch eine Drehung der Wickelrolle spannbar sind. Das Sprengmittel wird im Zuge einer Drehbewegung der Wickelrolle zwischen die oberste Lage der Materialbahn und den Umfang der Wickelrolle gebracht. Wenn man durch diese Bewegung dafür sorgt, daß die Haltearme gespannt werden, dann wird das Sprengmittel nach dem Durchtrennen der Materialbahn automatisch in Richtung der Spannung zurückgezogen. Man kann das Sprengmittel dann gleichzeitig dazu verwenden, den Anfang der durchtrennten Materialbahn vom Umfang der Wickelrolle abzuheben. Dies hat beispielsweise dann Vorteile, wenn man vor dem Durchtrennen der Materialbahn einen Klebstoff auf die Materialbahn aufträgt. Man muß dann nicht mehr so genau darauf achten, daß die Trennlinie außerhalb des klebriggemachten Bereichs verläuft. Auch wenn hinter dem Sprengmittel, also am Anfang der neuen Materialbahn etwas Klebstoff verbleibt, wird die Materialbahn mit hoher Zuverlässigkeit vom Umfang der Wickelrolle abgehoben, wenn das Sprengmittel zurückgezogen wird.

[0023] Hierbei ist bevorzugt, daß die Haltearme um die Achse der Walze verschwenkbar sind. Damit wird einerseits sichergestellt, daß das Sprengmittel beim Fördern der Materialbahn über die Walze synchron mit der Materialbahn eingezogen werden kann. Es entsteht also keine Reibung zwischen der Materialbahn und dem Sprengmittel, die die Materialbahn beschädigen könnte. Beim weiteren Drehen wird sich jedoch die Materialbahn von der Oberfläche der Walze entfernen und damit das Sprengmittel mitnehmen, die Arme also spannen. Wenn dann das Durchtrennen durch das Expandieren des Sprengmittels erfolgt, dann wird das Sprengmittel wieder zurück an die Walze gezogen und bewegt den Anfang der Materialbahn dorthin.

[0024] Hierbei ist besonders bevorzugt, daß das Sprengmittel nach dem Durchtrennen die Materialbahn auf der Walze festhält. Das Sprengmittel wird also nicht nur dazu verwendet, die Materialbahn zu durchtrennen und von der Oberfläche der Wickelrolle abzuheben, es dient auch dazu, den Anfang der Materialbahn auf der Walze festzuhalten. Man kann die Wickelrolle von der Walze entfernen, beispielsweise mit Hilfe einer Ausstoßeinrichtung, und dann einen neuen Wickelkern zur Anlage an den Anfang der Materialbahn bringen. Danach kann man das Sprengmittel wieder von der Materialbahn lösen.

[0025] Vorzugsweise bildet die Walze eine Tragwalze eines Doppeltragwalzenwicklers mit einem Wickelbett und das Sprengmittel ist mit einer Steuereinrichtung verbunden, die die Expansion im Wickelbett auslöst. Wenn die Wikkelrolle im Wickelbett liegt, dann hat sie zwei Abstützungen, in denen die oberste Lage der Materialbahn durch das Eigengewicht der Wickelrolle auf den beiden Tragwalzen festgelegt ist. Wenn man nun dafür sorgt, daß die Expansion des Sprengmittels im Wickelbett erfolgt, dann besteht praktisch keine Möglichkeit, daß die Materialbahn von einer der beiden Seiten nachgefördert wird, weil sie zwischen der Wickelrolle und den beiden Tragwalzen eingeklemmt ist. Man erreicht mit einer hohen Zuverlässigkeit die Durchtrennung der Materialbahn genau dort, wo man sie haben möchte.

[0026] Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1

eine schematische Ansicht einer Wickelvorrichtung vor und

Fig. 2

eine schematische Ansicht der Wickelvorrichtung beim Durchtrennen einer Materialbahn.

[0027] Fig. 1 zeigt eine Wickelvorrichtung 1 zum Aufwickeln einer Materialbahn 2 zu einer Wickelrolle 3. Die Wikkelrolle 3 ruht hierbei in einem Wickelbett 4, das durch eine erste Tragwalze 5 und eine zweite Tragwalze 6 gebildet ist. Die Materialbahn läuft von oben über die erste Tragwalze 5 in das Wickelbett 4 hinein. Aus Gründen der Übersicht ist die Wickelrolle 3 mit einem kleinen Abstand zu den beiden Tragwalzen 5, 6 dargestellt. In Wirklichkeit liegt die Wickelrolle 3 natürlich auf den beiden Tragwalzen 5, 6 auf und klemmt die oberste Lage der Materialbahn 2 auf ihrem Umfang 3 fest.

[0028] Zum Durchtrennen der Materialbahn ist eine Trenneinrichtung 7 vorgesehen, die einen Schlauch 8 aufweist, der über eine Feder 9 an einem Paar von Hebeln 10 angeordnet ist, wobei die Hebel 10 (nur einer ist dargestellt, der andere befindet sich am anderen axialen Ende der Tragwalze 5) um eine Achse 11 verschwenkbar sind. Diese Achse 11 kann, muß aber nicht zwingend, mit der Achse der ersten Tragwalze 5 übereinstimmen.

[0029] Zum Durchtrennen der Materialbahn 2 wird der Schlauch mit nicht näher dargestellten Mitteln auf die Materialbahn 2 abgesenkt und durchläuft mit ihr den Nip 12 zwischen Wickelrolle und erster Tragwalze 5. Damit wird der Schlauch 8 zwischen der obersten Materialbahnlage und der darunter befindlichen Umfangsfläche der Wickelrolle 3 eingeklemmt. Wenn der Schlauch 8 dann ins Wikkelbett 4 gelangt, werden die Federn 9 gespannt, weil sich der Schlauch 8 vom Umfang der ersten Tragwalze 5 entfernt.

[0030] Der Schlauch 8 wird dann sehr schnell mit Luft gefüllt, so daß er sich schlagartig ausdehnt. Die Materialbahn 2 wird hierbei in Laufrichtung vor und hinter dem Schlauch 8 zwischen den beiden Tragwalzen 5, 6 und der Wickelrolle 3 eingeklemmt. Die Materialbahn 2 liegt also vor dem Aufblasen des Schlauchs 8 fest am Umfang der Wickelrolle 3 an. Das Aufblasen des Schlauches 8 bedeutet eine Expansion. Da hierfür im Grunde kein Raum zur Verfügung steht und keine Materialbahn 2 nachgefördert werden kann, platzt die Umgebung des Schlauchs 8 an ihrer schwächsten Stelle. Dies ist die Materialbahn 2. Durch die Expansion des Schlauches wird die Materialbahn sozusagen gesprengt. Dabei entsteht eine Rißlinie, die im wesentlichen parallel zur Längserstreckung des Schlauches, also im wesentlichen parallel zur Rotationsachse der Wickelrolle 3 verläuft. Auch wenn es sich hierbei nicht um eine glatte Kante handelt, wie sie beispielsweise bei einem Schnitt entstehen würde, reicht die Qualität der aufgesprengten Kante doch aus.

[0031] Nachdem der Schlauch 8 durch seine Expansion die Materialbahn 2 durchtrennt hat, wird er durch die Federn 9 wieder auf die erste Tragwalze 5 zugezogen. Hierbei nimmt er den Anfang 13 der Materialbahn mit und legt ihn gegebenenfalls sogar auf der Oberfläche der Tragwalze 5 fest. Man kann dann in nicht näher dargestellter, aber an sich bekannter Weise eine neue Wickelhülse oder eine neuen Rollenkern einlegen und das Wickeln einer neuen Wickelrolle 3 beginnen.

Ansprüche

1. Verfahren zum Durchtrennen einer Materialbahn am Ende eines Aufwickelns der Materialbahn zu einer Wickelrolle, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Sprengmittel zwischen der Materialbahn und der Wikkelrolle einwickelt und das Sprengmittel expandiert.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Sprengmittel durch einen Nip zwischen der Wickelrolle und einer Walze hindurchführt, an der die Wickelrolle unter Zwischenlage der Materialbahn anliegt, und das Sprengmittel hinter dem Nip expandiert.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein wiederverwendbares Sprengmittel verwendet.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Sprengmittel einen sich quer zur Materialbahn erstreckenden Schlauch verwendet, der aufgeblasen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufblasen schlagartig erfolgt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Sprengmittel nach dem Durchtrennen der Materialbahn von der Wickelrolle weg bewegt wird.

7. Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle mit mindestens einer Walze, an der die Wickelrolle unter Zwischenlage der Materialbahn anliegt, und einer Trenneinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (7) ein Sprengmittel (8) aufweist, das zwischen Materialbahn (2) und Wickelrolle (3) einwickelbar und dort expandierbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Sprengmittel als Schlauch (8) ausgebildet ist, der mit Druckluft befüllbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Sprengmittel an Haltearmen (10) angeordnet ist, die durch eine Drehung der Wickelrolle (3) spannbar sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltearme (10) um die Achse (11) der Walze (5) verschwenkbar sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Sprengmittel (8) nach dem Durchtrennen die Materialbahn (2) auf der Walze (5) festhält.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (5) eine Tragwalze eines Doppeltragwalzenwicklers mit einem Wikkelbett (4) bildet und das Sprengmittel (8) mit einer Steuereinrichtung verbunden ist, die die Expansion im Wickelbett (4) auslöst.

Claims

1. Method for cutting through a web at the end of winding the web to form a wound roll, characterized in that a blasting means is wound in between the web and the wound roll and the blasting means is expanded.

2. Method according to Claim 1, characterized in that the blasting means is led through a nip between the wound roll and a roll on which the wound roll rests with the interposition of the web, and the blasting means is expanded after the nip.

3. Method according to Claim 1 or 2, characterized in that a reusable blasting means is used.

4. Method according to one of Claims 1 to 3,
characterized in that the blasting means used is a hose which extends transversely with respect to the material web and which is inflated.

5. Method according to Claim 4, characterized in that the inflation is carried out abruptly.

6. Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the blasting means is moved away from the wound roll after the web has been cut through.

7. Winding device for winding a web to form a wound roll, having at least one roll on which the wound roll rests with the interposition of the web, and a severing device, characterized in that the severing device (7) has a blasting means (8) which can be wound in between web (2) and wound roll (3) and expanded there.

8. Device according to Claim 7, characterized in that the blasting means is formed as a hose (8) which can be filled with compressed air.

9. Device according to Claim 7 or 8, characterized in that the blasting means is arranged on holding arms (10) which can be tensioned by a rotation of the wound roll (3).

10. Device according to Claim 9, characterized in that the holding arms (10) can be pivoted about the axis (11) of the roll (5).

11. Device according to Claim 10, characterized in that the blasting means (8) holds the web (2) firmly on the roll (5) after the web has been cut through.

12. Device according to one of Claims 7 to 11, characterized in that the roll (5) forms a carrier roll of a double carrier roll winder having a winding bed (4), and the blasting means (8) is connected to a control device which triggers the expansion in the winding bed (4).

Revendications

1. Procédé de sectionnement d'une bande de matériau à la fin de l'enroulement de la bande de matériau en une bobine, caractérisé en ce que l'on enroule un désintégrant entre la bande de matériau et la bobine et le désintégrant se détend.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait passer le désintégrant à travers une ligne de contact entre la bobine et un rouleau contre lequel la bobine s'applique avec interposition de la bande de matériau, et le désintégrant se détend derrière la ligne de contact.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on utilise un désintégrant réutilisable.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on utilise comme désintégrant un tube flexible s'étendant transversalement à la bande de matériau, qui est gonflé.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le gonflage s'effectue brutalement.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le désintégrant est écarté de la bobine après le sectionnement de la bande de matériau.

7. Dispositif d'enroulement pour enrouler une bande de matériau pour former une bobine, comprenant au moins un rouleau contre lequel s'applique la bobine avec interposition de la bande de matériau, et un dispositif de sectionnement, caractérisé en ce que le dispositif de sectionnement (7) présente un désintégrant (8) qui peut être enroulé entre la bande de matériau (2) et la bobine (3) et s'y détendre.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le désintégrant est réalisé sous forme de tube flexible (8) qui peut être rempli d'air sous pression.

9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le désintégrant est disposé sur des bras de retenue (10) qui peuvent être tendus par une rotation de la bobine (3).

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les bras de retenue (10) peuvent pivoter autour de l'axe (11) du rouleau (5).

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le désintégrant (8) retient la bande de matériau (2) sur le rouleau (5) après son sectionnement.

12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le rouleau (5) forme un rouleau porteur d'un dispositif d'enroulement à double rouleau porteur avec un lit d'enroulement (4) et le désintégrant (8) est connecté à un dispositif de commande qui déclenche la détente dans le lit d'enroulement (4).

Zeichnung