DISPOSITIF DE REPARTITION DE MATIERES EN VRAC

Description

[0001] La présente invention concerne un dispositif de répartition de matières en vrac avec goulotte rotative à angle d'inclinaison variable.

[0002] De tels dispositifs sont par exemple utilisés dans des dispositifs de chargement de fours à cuve, notamment de hauts fourneaux, dans lesquels une goulotte rotative à angle d'inclinaison variable assure la distribution de la charge à l'intérieur du four à cuve. Ils comprennent plus particulièrement une carcasse de support dans laquelle est monté un rotor de suspension de façon à pouvoir être entraîné en rotation autour d'un axe de rotation sensiblement vertical. La goulotte est suspendue dans ce rotor de façon à pouvoir pivoter autour de son axe de suspension. Un mécanisme de pivotement permet de changer l'inclinaison de la goulotte pendant sa rotation. Le rotor est traversé axialement par un canal d'alimentation, de façon à ce que les matières en vrac, qui s'écoulent d'une trémie d'éclusage du dispositif de chargement, soient déversées sur la goulotte rotative, qui les répartit à l'intérieur du four à cuve.

[0003] De tels dispositifs de répartition de matières en vrac sont par exemple décrits dans les documents WO 95/21272, US-A-5,022,806, US-A-4,941,792, US-A-4,368,813, US-A-3,814,403 et US-A-3,766,868. Dans ces dispositifs, le mécanisme de pivotement comprend un deuxième rotor, qui a un axe de rotation sensiblement coaxial au premier rotor dans lequel la goulotte est suspendue. Ce deuxième rotor peut être entraîné en rotation à une vitesse différente de celle du premier rotor, ce qui permet de produire un décalage angulaire variable entre les deux rotors. Un mécanisme, connecté entre le deuxième rotor et la goulotte, permet alors de transformer une variation du décalage angulaire entre les deux rotors en une variation de l'angle d'inclinaison de la goulotte dans son plan de pivotement vertical.

[0004] Dans le document FR 2216350 est décrit un dispositif de répartition de matières en vrac d'un haut fourneau comprenant deux tubes rotatifs coaxiaux pour supporter la goulotte. L'extrémité supérieure de chacun de ces tubes est suspendue dans un support rotatif à l'extérieur du haut fourneau. Un de ces supports rotatifs est porté par des cylindres hydrauliques, de façon à ce qu'on puisse déplacer un des deux tubes verticalement pendant qu'il est en rotation. Une goulotte est supportée de façon pivotante à l'extrémité inférieure de l'un des deux tubes et connectée à l'aide d'une bielle de commande à l'extrémité inférieure de l'autre tube. En déplaçant verticalement un des deux tubes, on peut ainsi varier l'angle d'inclinaison de la goulotte en rotation.

[0005] Dans le document JP 58210105 est décrit un dispositif de répartition de matières en vrac dans lequel une goulotte est supportée de façon pivotante par une table rotative inférieure munie d'un canal d'alimentation vertical. Une table supérieure est déplaçable verticalement le long du canal d'alimentation vertical et est connectée à la goulotte par l'intermédiaire d'une bielle de commande. Le déplacement en hauteur de la table supérieure est réalisé à l'aide dispositif de commande qui prend localement appui sur le bord de la table supérieure et qui comprend un levier pivotant entraîné par un moteur rotatif.

[0006] Du document FR 2230246 on connaît un dispositif de répartition de matières en vrac comprenant une enveloppe extérieure dans laquelle est supportée une virole tournante. Une goulotte oscillante est supportée par cette virole tournante à l'aide de tourillons. Les tourillons portent des manivelles qui sont reliées par des bielles à une première couronne circulaire. Cette dernière est rendue solidaire en rotation de la virole tournante par des doigts qui peuvent coulisser verticalement dans des guides fixés de la virole tournante et elle est portée par une deuxième couronne circulaire sur laquelle elle est centrée et repose librement en rotation par l'intermédiaire de roulements. La deuxième couronne circulaire est supportée en plusieurs points par des bielles qui sont connectées à des tiges de vérins montés sur l'enveloppe extérieure. En ajustant dès lors la position verticale de la deuxième couronne à l'aide des vérins, on peut ajuster l'inclinaison de la goulotte.

[0007] De façon générale, il importe de noter que le moment qui doit être transmis à la goulotte pour faire pivoter celle-ci autour de son axe de pivotement horizontal peut devenir très élevé, surtout si la goulotte est d'une construction très massive (comme c'est par exemple le cas sur un haut fourneau), et/ou si l'amplitude du pivotement est importante. Il s'ensuit que des efforts importants doivent être transmis par le mécanisme de pivotement de la goulotte.

[0008] Un des problèmes à la base de la présente invention est de proposer un dispositif de répartition de matières en vrac avec goulotte rotative à angle d'inclinaison variable, dans lequel est utilisé un mécanisme de pivotement de la goulotte relativement simple, qui présente cependant d'excellentes qualités en ce qui concerne la transmission des efforts importants nécessaires au pivotement de la goulotte.

[0009] Ce problème est résolu par un dispositif selon la revendication 1. Un tel dispositif comprend, de façon connue en soi, un rotor de suspension monté dans une carcasse de support de façon à pouvoir tourner autour d'un axe de rotation sensiblement vertical. La goulotte est suspendue à ce rotor de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe de suspension sensiblement horizontal. Le rotor de suspension est traversé axialement par un canal d'alimentation de la goulotte. Le dispositif comprend un mécanisme de pivotement très simple pour changer l'inclinaison de la goulotte suspendue dans le rotor. Ce mécanisme comprend un premier et un deuxième anneau, qui sont agencés tous les deux autour du rotor, de façon à ce que leur axe central soit coaxial à l'axe de rotation du rotor. Un dispositif de guidage, solidaire en rotation avec le rotor, est connecté entre le rotor et le premier anneau, de façon à ce que ce dernier puisse coulisser axialement le long du rotor. Au moins un élément de connexion connecte le premier anneau à la goulotte, de façon à transformer un coulissement vertical du premier anneau en un pivotement de la goulotte autour de son axe de pivotement. Le premier et le deuxième anneau sont connectés par l'intermédiaire d'un anneau de roulement. Un cylindre hydraulique annulaire, qui est agencé autour du rotor de suspension de façon à ce que son axe central soit coaxial à l'axe de rotation de ce dernier, est connecté au deuxième anneau pour faire varier la position verticale de celui-ci. En changeant dès lors, à l'aide de ce cylindre hydraulique annulaire, la position verticale du deuxième anneau immobile en rotation, on fait coulisser le premier anneau à l'aide du dispositif de guidage, verticalement le long du rotor, et on produit ainsi un pivotement de la goulotte autour de son axe de pivotement. Il sera apprécié que le mécanisme formé par le cylindre hydraulique annulaire les deux anneaux, l'anneau de roulement et le dispositif de guidage constitue une chaîne de transmission astucieuse et fiable pour d'importants efforts de pivotement.

[0010] La goulotte comprend de préférence deux bras latéraux de suspension et le rotor deux paliers latéraux, dans lesquels les bras de suspension sont suspendus de façon à ce que la goulotte puisse pivoter autour d'un axe sensiblement horizontal. Des bielles peuvent alors connecter le premier anneau à chacun des bras de suspension de la goulotte, de façon à transformer un coulissement vertical du premier anneau en un pivotement de la goulotte autour de son axe de pivotement.

[0011] Le dispositif de guidage connecté entre le premier anneau et le rotor comprend de préférence plusieurs rails verticaux montés sur le rotor et des galets montés sur le premier anneau et guidés dans les rails. Un excellent guidage est obtenu lorsqu'une paire de galets espacés verticalement est guidé dans chaque rail.

[0012] Il sera apprécié qu'on présente aussi des solutions simples et efficaces pour protéger les éléments à l'intérieur de la carcasse de support notamment contre la chaleur. Ainsi, on propose par exemple d'intercaler un écran tubulaire immobile en rotation équipé d'un circuit de refroidissement entre le canal d'alimentation et le rotor de suspension. On propose aussi de munir la carcasse de support à son extrémité inférieure d'un écran annulaire fixe, qui est équipé d'un circuit de refroidissement et définit une ouverture centrale circulaire, tandis que le rotor de suspension est équipé à son extrémité inférieure d'un collet qui est ajusté avec jeu dans cette ouverture centrale circulaire. Une conduite d'injection d'un gaz est dans ce cas avantageusement agencée le long de l'ouverture centrale circulaire de l'écran annulaire fixe, de façon à pouvoir injecter un gaz de refroidissement dans des cavités débouchant dans le bord latéral du collet.

[0013] D'autres particularités et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée de quelques modes de réalisation avantageux présentés ci-dessous, à titre d'illustration, en se référant aux dessins annexés. Ceux-ci montrent:

Fig. 1:

une coupe verticale à travers une première exécution d'un dispositif de répartition de matières en vrac;

Fig. 2:

une coupe selon la ligne de coupe 2-2 de la Figure 1;

Fig. 3:

une coupe selon la ligne de coupe 3-3 de la Figure 1;

Fig. 4:

une coupe verticale à travers une deuxième exécution d'un dispositif de répartition de matières en vrac;

Fig. 5:

une coupe verticale à travers une troisième exécution d'un dispositif de répartition de matières en vrac.

[0014] Sur les Figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.

[0015] Il sera noté que les deux exécutions des Figures 1 à 4 sont des exécutions montrées à titre d'exemple comparatif, qui ne sont pas couvertes par les revendications en annexe. Une exécution couverte par les revendications en annexe est montrée dans la Figure 5.

[0016] La Figure 1 représente de façon schématique un dispositif de répartition de matières en vrac 12 avec une goulotte rotative 14 à angle d'inclinaison variable. Ce dispositif est monté sur la tête d'un four à cuve 10 et fait partie d'une installation de chargement de ce dernier. Il est alimenté par une trémie d'éclusage (non montrée) qui débouche dans un canal d'alimentation central 16 du dispositif 12. Le signe de référence 18 indique l'axe central du canal d'alimentation 16, qui sera habituellement coaxial à l'axe central du four à cuve 10.

[0017] Sur la Figure 1, la goulotte 14 est montrée dans deux positions d'inclinaison. En traits pleins, elle a une inclinaison de façon à dévier la matière en vrac s'écoulant à travers le canal d'alimentation 16 dans la zone périphérique du four. En traits interrompus, son inclinaison est telle que la matière en vrac est déversée dans la zone centrale du four à cuve 10.

[0018] Le dispositif de répartition de matières en vrac 12 sera maintenant étudié plus en détail en se référant simultanément aux Figures 1 à 3. La goulotte 14 est munie à son extrémité supérieure de deux bras de suspension latéraux 20, 20' (sur la Figure 1, le bras 20' est caché par le bras 20). Un rotor de suspension 22, suspendu dans une carcasse de support 32 de façon à pouvoir tourner autour de l'axe 18, supporte deux paliers de suspension 24, 24'. Dans chacun de ces deux paliers de suspension 24, 24' est monté un bras de suspension 20, 20' de la goulotte 14, de façon à ce que ces deux paliers 24, 24' définissent pour la goulotte 14 un axe de pivotement sensiblement horizontal. Cet axe de pivotement est repéré par le chiffre de référence 26 sur la Figure 2.

[0019] Le rotor 22 peut être assimilé à un tube, qui entoure le canal d'alimentation 16, porte à son extrémité inférieure les paliers 24, 24', et possède à son extrémité supérieure un collet de suspension 30. Un roulement de grand diamètre 28, monté sur le collet de suspension 30, suspend le rotor 22 dans la carcasse de support 32, de façon à définir son axe de rotation 18. Un moteur électrique ou hydraulique 34 (il s'agit de préférence d'un moteur à vitesse de rotation variable) sert à entraîner en rotation le rotor 22, et dès lors aussi la goulotte 14, autour de l'axe 18. A cette fin, un pignon 36 du moteur d'entraînement 34 s'engrène avec une couronne dentée 38, portée par exemple par le collet de suspension 30.

[0020] La carcasse de support 32 est une carcasse étanche supportée elle-même sur la tête du four à cuve 10. Elle présente à son extrémité supérieure une plaque 40, qui est munie d'une ouverture de passage pour un tube d'usure 42, qui définit le canal d'alimentation 16. Dans un espace annulaire subsistant entre le rotor 22 et le tube d'usure 42 est avantageusement intercalé un écran immobile en rotation 44 équipé d'un circuit de refroidissement fermé. Cet écran de refroidissement 44 sert notamment à refroidir la surface intérieure du rotor 22.

[0021] A son extrémité inférieure, la carcasse 32 est munie d'un écran annulaire 46. Ce dernier est équipé d'un circuit de refroidissement 48 sur sa surface supérieure et d'une isolation thermique 50 sur sa surface inférieure. Il définit une ouverture centrale dans laquelle est ajusté un collet 52 équipant l'extrémité inférieure du rotor de suspension 22. Le collet 52 comprend une plaque supérieure 54, qui est protégée vers le bas par une isolation thermique 56. Entre la plaque supérieure 54 et l'isolation thermique 56 subsiste un vide 58 accessible à partir du bord latéral du collet 52. Une conduite 60 est agencée le long de l'ouverture centrale de l'écran annulaire fixe 46. Cette conduite 60 est raccordée à une source de gaz de refroidissement, et elle est munie sur toute sa longueur d'orifices de sortie orientés de façon à pouvoir injecter ce gaz de refroidissement à travers les embouchures 58 dans les cavités du collet 52.

[0022] Reste à signaler que le collet 52 est muni de deux fentes de passage pour les bras de suspension 20, 20' de la goulotte 14. Vu que les bras 20, 20' sont délimités au niveau des deux extrémités des fentes de passage par des surfaces cylindriques 62, 64, dont les axes coïncident avec l'axe de pivotement de la goulotte 14, les bras 20, 20' assurent une obturation importante des fentes de passage pour tout angle d'inclinaison de la goulotte 14.

[0023] Le mécanisme qui permet de changer l'inclinaison de la goulotte 14 sera maintenant décrit plus en détail à l'aide des Figures 1 et 3. Le signe de référence 66 repère un premier anneau agencé autour du rotor 22 de façon à ce que son axe central soit coaxial à l'axe de rotation de celui-ci. Ce premier anneau 66 est connecté au rotor 22 par l'intermédiaire d'un dispositif de guidage, qui permet au premier anneau de coulisser axialement le long du rotor 22. Dans une exécution préférée, ce dispositif de guidage comprend des rails de guidage 68₁ ... 68₄, et des galets guidage 70₁ ... 70₄. Les rails de guidage 68₁ ... 68₄ sont fixés verticalement sur la paroi extérieure du rotor 22. Les galets de guidage 70₁ ... 70₄ sont montés sur le premier anneau 66 et guidés verticalement dans les rails 68₁ ... 68₄ pour centrer le premier anneau 66 par rapport au rotor 22, lors de son coulissement vertical. Un excellent centrage de l'anneau 66 dans les rails 70₁ ... 70₄ est obtenu lorsqu'à chaque rail de guidage 68₁ ... 68₄ est associée une paire de galets de guidage 70₁, 70₁' (cf. Figure 1), qui sont montés avec espacement vertical sur des bras de support 72, 72' fixés au premier anneau 66. Une bielle 73, 73' connecte le premier anneau 66 à chacun des bras de suspension 20, 20' de la goulotte 14. Ces bielles 73, 73' transforment un déplacement vertical du premier anneau 66 en un pivotement de la goulotte 14 autour de son axe de pivotement 26. Le signe de référence 74 repère un deuxième anneau agencé autour du rotor 22 de façon à ce que son axe central soit coaxial à l'axe de rotation 18 de celui-ci. Un anneau de roulement 76 de grand diamètre connecte ce deuxième anneau 74 au premier anneau 66. Cet anneau de roulement 76 permet une rotation relative des deux anneaux 66, 74, tout en assurant une transmission d'efforts verticaux. Il s'ensuit que des moyens de commande immobiles en rotation peuvent être connectés au deuxième anneau 74, pour faire varier la position verticale du premier anneau 66 sur le rotor de suspension 22 en rotation.

[0024] Sur les Figures 1 et 3 on voit une première exécution de ces moyens de commande. Celle-ci est décrite à titre d'exemple comparatif et n'est pas en conformité avec l'invention revendiquée. Il s'agit d'un mécanisme à levier actionné par un cylindre hydraulique 80 installé à l'extérieur de la carcasse de support 32. Le mécanisme à levier comprend un levier à articulation intermédiaire muni d'un bras de support 82 et d'un bras d'actionnement 84. Sur la Figure 3 on voit que le bras de support 82 a la forme d'une fourche, qui est connectée à l'aide de deux bielles 86, 86' au deuxième anneau 74 sur deux points diamétralement opposés . Sur la Figure 1 on voit une vue de front de la bielle 86. Le levier comprend deux pivots de suspension 88, 88' logés dans des paliers de suspension 90, 90'. Ces derniers sont supportés par la carcasse de support 32 de façon à définir pour le levier un axe de pivotement sensiblement horizontal 92. Le bras d'actionnement 84 est porté par le pivot de suspension 88, qui sort de façon étanche de la carcasse de support 32 à travers le palier de suspension 90. Le cylindre hydraulique 80 est connecté entre le bras d'actionnement 84 et un bras d'appui 94, qui est fixé rigidement à la carcasse de support 32.

[0025] Dans la Figure 1, un raccourcissement du cylindre hydraulique 80 fait pivoter le levier 82, 84 autour de son axe de pivotement 92 dans le sens de la flèche 96. Le bras de support 82 soulève, par l'intermédiaire des bielles 86, 86', le deuxième anneau 74. Ce dernier soulève, par l'intermédiaire de l'anneau de roulement 76, le premier anneau 66, qui est en rotation avec le rotor de suspension 22 autour de l'axe 18. Les bielles 73, 73' font alors pivoter la goulotte 14 autour de son axe de pivotement 26 dans le sens de la flèche 98. Vu que le centre de gravité de la goulotte se trouve dans la position initiale de la goulotte (c'est-à-dire la position montrée en traits pleins) à droite du plan vertical contenant l'axe de pivotement 26 de la goulotte 14, il suffit de décharger le cylindre 80 pour faire pivoter la goulotte dans le sens inverse de la flèche 98 sous l'effet de son propre poids.

[0026] Sur la Figure 4 on voit une deuxième exécution des moyens de commande pour faire varier la position verticale du deuxième anneau 74. Celle-ci est également décrite à titre d'exemple comparatif et n'est pas en conformité avec l'invention revendiquée. Il s'agit de cylindres hydrauliques uniformément répartis dans la carcasse de support 32 autour du rotor 22. Les boîtiers 102 de ces cylindres 100 sont supportés verticalement par un anneau fixe 104, qui est fixé à la carcasse de support 32 verticalement au-dessus du deuxième anneau 74. Les tiges 106 de ces cylindres 100 sont connectés, de préférence à l'aide d'une articulation sphérique 108, au deuxième anneau 74. Un raccourcissement des cylindres hydrauliques 100 soulève le deuxième anneau 74. Ce dernier soulève, par l'intermédiaire de l'anneau de roulement 76, le premier anneau 66, qui est en rotation avec le rotor de suspension 22 autour de l'axe 18. Les bielles 73, 73' font alors pivoter la goulotte 14 autour de son axe de pivotement 26 dans le sens de la flèche 98. Reste à noter que le signe de référence 110 repère un indicateur de position des cylindres hydrauliques 100.

[0027] Sur la Figure 5 on voit une exécution des moyens de commande pour faire varier la position verticale du deuxième anneau 74 en conformité avec l'invention revendiquée. Il s'agit d'un cylindre hydraulique annulaire 120 agencé autour du rotor de façon à ce que son axe central soit coaxial à l'axe de rotation de celui-ci. Le cylindre hydraulique annulaire comprend un boîtier annulaire 122, qui est supporté verticalement par un anneau fixe 124, qui est fixé à la carcasse de support 32 verticalement au-dessus du deuxième anneau 74. Son piston annulaire 126, qui est bloqué en rotation, est fixé au deuxième anneau 74. Le signe de référence 128 repère un indicateur de position du cylindre hydraulique annulaire 120.

Revendications

1. Dispositif de répartition de matières en vrac avec goulotte (14) rotative à angle d'inclinaison variable comprenant:

une carcasse de support (32);

une goulotte (14) de déversement pour les matières en vrac;

un rotor de suspension (22) monté dans ladite carcasse de support (32) de façon à pouvoir tourner autour d'un axe de rotation sensiblement vertical, ladite goulotte (14) étant suspendue audit rotor de suspension (22) de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe de suspension sensiblement horizontal;

un moyen d'entraînement (34) pour entraîner ledit rotor de suspension (22) autour de son axe de rotation;

un canal d'alimentation de la goulotte (14) qui traverse ledit rotor de suspension (22); et

un mécanisme de pivotement pour faire pivoter la goulotte (14) autour de son axe de suspension et changer ainsi l'inclinaison de la goulotte (14);

ledit mécanisme de pivotement de la goulotte (14) comprenant:

un premier anneau (66) agencé autour dudit rotor de suspension (22) de façon à ce que son axe central soit coaxial à l'axe de rotation de celui-ci;

un dispositif de guidage (68_i, 70_i) solidaire en rotation avec ledit rotor de suspension (22) et connecté entre ledit rotor de suspension (22) et ledit premier anneau (66), de façon à ce que ledit premier anneau (66) puisse coulisser axialement le long dudit rotor de suspension (22);

au moins un élément de connexion (73, 73') connectant ledit premier anneau (66) à la goulotte (14), de façon à transformer un coulissement vertical dudit premier anneau (66) en un pivotement de la goulotte (14) autour de son axe de suspension;

un deuxième anneau (74) agencé autour dudit rotor de suspension (22) de façon à ce que son axe central soit coaxial à l'axe de rotation de celui-ci;

un anneau de roulement (76) connectant ledit premier anneau (66) audit deuxième anneau (74); et

des moyens de commande connectés audit deuxième anneau (74), pour faire varier la position verticale de celui-ci ;

caractérisé en ce que
lesdits moyens de commande comprennent un cylindre hydraulique annulaire (120) agencé autour dudit rotor de suspension (22) de façon à ce que son axe central soit coaxial à l'axe de rotation de ce dernier.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé
en ce que ladite goulotte (14) comprend deux bras latéraux de suspension (20, 20') et ledit rotor de suspension (22) comprend deux paliers latéraux (24, 24') dans lesquels lesdits bras de suspension (20, 20') sont suspendus de façon à ce que la goulotte (14) puisse pivoter autour d'un axe sensiblement horizontal.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que des bielles (73, 73') connectent ledit premier anneau (66) à chacun des bras de suspension (20, 20') de la goulotte (14), de façon à transformer un coulissement vertical dudit premier anneau (66) en un pivotement de la goulotte (14) autour de son axe de suspension.

4. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit dispositif de guidage comprend plusieurs rails verticaux (68_i) montés sur ledit rotor de suspension (22) et des galets (70_i, 70_i') montés sur ledit premier anneau (66), lesdits galets (70_i, 70_i') étant guidés dans lesdits rails (68_i).

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une paire de galets (70_i, 70_i') espacés verticalement sont guidés dans chaque rail (68_i).

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit cylindre hydraulique annulaire (120) comprend un piston annulaire (126) qui est bloqué en rotation et fixé audit deuxième anneau (74).

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit cylindre hydraulique annulaire (120) comprend un boîtier annulaire (122), qui est supporté verticalement par un anneau fixe (124), qui est fixé à la carcasse de support (32) verticalement au-dessus du deuxième anneau (74).

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par un écran tubulaire (44) immobile en rotation intercalé entre ledit canal d'alimentation (16) et ledit rotor de suspension (22), ledit écran tubulaire (44) étant équipé d'un circuit de refroidissement.

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que:

ladite carcasse de support (32) est munie à son extrémité inférieure d'un écran annulaire fixe (46) équipé d'un circuit de refroidissement (48) et définissant une ouverture centrale circulaire; et

ledit rotor de suspension (22) est équipé à son extrémité inférieure d'un collet (52) qui est ajusté avec jeu dans ladite ouverture centrale circulaire.

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une conduite d'injection d'un gaz (60) est agencée le long de l'ouverture centrale circulaire de l'écran annulaire fixe (46), de façon à pouvoir injecter un gaz de refroidissement dans un vide (58) dudit collet (52).

11. Dispositif selon la revendication 2 et l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que:

les deux paliers de suspension (24, 24') sont agencés au-dessus dudit collet (52);

ledit collet (52) est muni de deux fentes de passage pour le passage desdits bras de suspension (20, 20') de la goulotte (14); et

lesdits bras de suspension (20, 20') de la goulotte (14) sont délimités au niveau du passage à travers lesdites fentes par des surfaces cylindriques (62, 64) dont l'axe coïncide avec l'axe de suspension de la goulotte (14), de façon à ce que lesdits bras de suspension (20, 20') obturent quasi entièrement lesdites fentes de passage indépendamment de l'angle d'inclinaison de la goulotte (14).

Claims

1. Device for distributing materials in bulk with a rotary chute (14) having a variable angle of inclination comprising:

a supporting cage (32);

a chute (14) for delivering materials in bulk;

a suspension rotor (22) mounted in said supporting cage (32) so that it can rotate about a substantially vertical rotation axis, said chute (14) being suspended from said suspension rotor (22) so that it can pivot about a substantially horizontal suspension axis;

a driving means (34) to drive said suspension rotor (22) about its rotation axis;

a feed channel for the chute (14) which passes through said suspension rotor (22); and

a pivoting mechanism to make the chute (14) pivot about its suspension axis and thus to change the inclination of the chute (14);

said pivoting mechanism for the chute (14) comprising:

a first ring (66) located around said suspension rotor (22) so that its central axis is coaxial with the rotation axis of said rotor;

a guidance device (68_i, 70_i) locked in rotation with said suspension rotor (22) and connected between said suspension rotor (22) and said first ring (66) so that said first ring (66) can slide axially along said suspension rotor (22);

at least one connecting element (73, 73') connecting said first ring (66) to the chute (14) so as to convert a vertical sliding of said first ring (66) into a pivoting of the chute (14) about its suspension axis;

a second ring (74) located around said suspension rotor (22) so that its central axis is coaxial with the rotation axis of said rotor;

a bearing ring (76) connecting said first ring (66) to said second ring (74); and

means of control connected to said second ring (74) for varying the vertical position of said second ring;

characterised in that
said means of control comprise an annular hydraulic jack (120) positioned around said suspension rotor (22) so that its central axis is coaxial with the rotation axis of said rotor.

2. Device according to Claim 1, characterised
in that said chute (14) comprises two lateral suspension arms (20, 20') and said suspension rotor (22) comprises two lateral bearings (24, 24') in which said suspension arms (20, 20') are suspended so that the chute (14) can pivot about a substantially horizontal axis.

3. Device according to Claim 2, characterised in that connecting rods (73, 73') connect said first ring (66) to each of the suspension arms (20, 20') of the chute (14) so as to convert a vertical sliding of said first ring (66) into a pivoting of the chute (14) about its suspension axis.

4. Device according to Claim 1, 2 or 3, characterised in that said guidance device comprises several vertical rails (68_i) mounted on said suspension rotor (22) and rollers (70_i, 70_i') mounted on said first ring (66), said rollers (70_i, 70_i') being guided in said rails (68_i).

5. Device according to Claim 4, characterised in that a pair of vertically separated rollers (70_i, 70_i') are guided in each rail (68_i).

6. Device according to any one of Claims 1 to 5, characterised in that said annular hydraulic jack (120) comprises an annular piston (126) which is locked in rotation with and fixed to said second ring (74).

7. Device according to any one of Claims 1 to 5, characterised in that said annular hydraulic jack (120) comprises an annular casing (122), which is supported vertically by a fixed ring (124), which is fixed to the supporting cage (32) vertically above the second ring (74).

8. Device according to any one of Claims 1 to 7, characterised by a non-rotatable tubular screen (44) inserted between said feed channel (16) and said suspension rotor (22), said tubular screen (44) being fitted with a cooling circuit.

9. Device according to any one of Claims 1 to 8, characterised in that:

said supporting cage (32) is provided at its lower end with a fixed annular screen (46) equipped with a cooling circuit (48) and defining a circular central opening; and

said suspension rotor (22) is fitted at its lower end with a flange (52) which is fitted with some clearance into said circular central opening.

10. Device according to Claim 9, characterised in that a pipe for the injection of a gas (60) is located along the circular central opening of the fixed annular screen (46), so that it can inject a coolant gas into an empty space (58) of said flange (52).

11. Device according to Claim 2 and any one of Claims 9 and 10, characterised in that:

the two suspension bearings (24, 24') are located above said flange (52);

said flange (52) is provided with two slits for the passage of said suspension arms (20, 20') of the chute (14); and

said suspension arms (20, 20') of the chute (14) are delimited at the level of the passage through said slits by cylindrical surfaces (62, 64) whose axes coincide with the suspension axis of the chute (14), so that said suspension arms (20, 20') almost completely block said slits independently of the angle of inclination of the chute (14).

Ansprüche

1. Vorrichtung zur Verteilung von Schüttgut durch rotierende Schurre (14) mit variablem Neigungswinkel, welche umfasst:

ein Stützgestell (32);

eine Schurre (14) zum Ausschütten von Schüttgut;

einen Aufhängungsrotor (22), der in dem Stützgestell (32) derart montiert ist, dass er sich um eine im Wesentliche vertikale Rotationsachse drehen kann, wobei die Schurre (14) an dem Aufhängungsrotor (22) derart aufgehängt ist, dass sie um eine im Wesentlichen horizontale Aufhängungsachse schwenken kann;

ein Antriebsmittel (34) zum Antrieb des Aufhängungsrotors (22) um seine Rotationsachse;

einen Einspeisungskanal der Schurre (14), der den Aufhängungsrotor (22) durchquert und

einen Schwenkmechanismus zum Schwenken der Schurre (14) um ihre Aufhängungsachse und damit zur Veränderung des Neigungswinkels der Schurre (14);

wobei der Schwenkmechanismus der Schurre (14) umfasst:

einen ersten Ring (66), der um den Aufhängungsrotor (22) derart ausgeführt ist, dass seine zentrale Achse mit der Rotationsachse des Rotors koaxial ist;

eine Führungsvorrichtung (68_i, 70_i), welche mit dem Aufhängungsrotor (22) zusammenhängend rotiert und zwischen dem Aufhängungsrotor (22) und dem ersten Ring (66) derart zwischengeschaltet ist, dass der erste Ring (66) axial entlang des Aufhängungsrotors 22 gleiten kann;

mindestens ein Verbindungselement (73, 73'), das den ersten Ring (66) mit der Schurre (14) derart verbindet, dass ein vertikales Gleiten des ersten Ringes (66) in ein Schwenken der Schurre (14) um ihre Aufhängungsachse umgewandelt wird;

einen zweiten Ring (74), der um den Aufhängungsrotor (22) derart ausgeführt ist, dass seine zentrale Achse mit der Rotationsachse des Rotors koaxial ist;

einen Rollenkranz (76), der den ersten Ring (66) mit dem zweiten Ring (74) verbindet;

Steuerungsmittel, die mit dem zweiten Ring (74) verbunden sind, um dessen vertikale Position zu verändern;

dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuerungsmittel einen ringförmigen hydraulischen Zylinder (120) umfassen, der um den Aufhängungsrotor (22) derart ausgeführt ist, dass seine zentrale Achse mit der Rotationsachse des Rotors koaxial ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Schurre (14) zwei seitliche Lenkerarme (20, 20') und der Aufhängungsrotor (22) zwei seitliche Lager (24, 24') aufweist, in welchen die Lenkerarme (20, 20') derart aufgehängt sind, dass die Schurre (14) um eine im Wesentlichen horizontale Achse schwenken kann.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pleuel (73, 73') den ersten Ring (66) mit jedem der Lenkerarme (20, 20') der Schurre (14) derart verbinden, dass ein vertikales Gleiten des ersten Ringes (66) in ein Schwenken der Schurre (14) um ihre Aufhängungsachse umgewandelt wird.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung mehrere vertikale Schienen (68_i), die auf dem Aufhängungsrotor (22) montiert sind, und Walzen (70_i, 70_i'), die auf dem ersten Ring (66) montiert sind, umfasst, wobei die Walzen (70_i, 70_i') in den Schienen (68_i) geführt werden.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Schiene (68 _i) ein Paar Walzen (70_i, 70_i') mit vertikalem Abstand voneinander geführt wird.

6. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige hydraulische Zylinder (120) einen ringförmigen Bolzen (126) umfasst, der in Rotation blockiert und am zweiten Ring (74) befestigt ist.

7. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige hydraulische Zylinder (120) ein ringförmiges Gehäuse (122) umfasst, das vertikal von einem fixierten Ring (124) getragen wird, der wiederum am Stützgestell (32) vertikal oberhalb des zweiten Ringes (74) befestigt ist.

8. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein in der Rotation unbeweglicher Röhrenschirm (44) zwischen dem Einspeisungskanal (16) und dem Aufhängungsrotor (22) eingefügt ist, wobei der Röhrenschirm (44) mit einem Kühlsystem ausgerüstet ist.

9. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
das Stützgestell (32) an seinem unteren Ende mit einem festen ringförmigen Schirm (46) versehen ist, der mit einem Kühlsystem (48) ausgerüstet ist und eine kreisförmige zentrale Öffnung definiert, und
der Aufhängungsrotor (22) an seinem unteren Ende mit einem Kragen (52) ausgerüstet ist, der mit Spiel in die kreisförmige zentrale Öffnung eingepasst ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gasinjektionsleitung (60) entlang der kreisförmigen zentralen Öffnung des festen ringförmigen Schirms (46) derart angebracht ist, dass ein Kühlgas in einen Leerraum (58) des Kragens (52) eingeleitet werden kann.

11. Vorrichtung nach Anspruch 2 und irgendeinem der Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass
die beiden Aufhängungslager (24, 24') oberhalb des Kragens (52) angeordnet sind,
der Kragen (52) mit zwei Durchgangsschlitzen für die Durchführung der Lenkerarme (20, 20') der Schurre (14) versehen ist, und
die Lenkerarme (20, 20') der Schurre (14) im Bereich der Durchführung durch die Schlitze durch zylindrische Oberflächen (62, 64) abgegrenzt sind, deren Achse mit der Aufhängungsachse der Schurre (14) derart übereinstimmt, dass die Lenkerarme (20, 20') die Durchgangschlitze, unabhängig vom Neigungswinkel der Schurre (14), beinahe vollständig verschließen.

Dessins