ANSCHLUSSVORRICHTUNG

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Anschlußvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige Anschlußvorrichtung ist bereits aus der DE-195 04 013 C bekannt (siehe insbesondere dessen (Figuren 13-16). Gegenstand dieser Vorrichtung ist vor allem ein wieder verwendbarer Abgriff an durchgehenden mehradrigen Leitungen, vorzugsweise an zweiadrigen profilierten Flachbandkabeln (ASI-Leitungen) mit stromführenden Litzen, z.B. zu Meßzwecken an unterschiedlichen Stellen der ASI-Leitung. Zum Verbinden der ASI-Leitung mit einer abzweigenden Leitung ist letztere durch einen Rohrstutzen in das Gehäuse eingeführt, in dem dann entsprechend gestaltete Kontakte (Fig. 17) die Adern der ASI-Leitung mit den zugehörigen Adern der Abzweigleitung verbinden.

[0002] Insbesondere aufgrund der unterschiedlichen Anschlüsse von durchgehender und abzweigender Leitung ist der Aufbau der bekannten Anschlußvorrichtung für eine Verbindungsvorrichtung aufwendig. Außerdem sind die sowohl mit Eindringspießen als auch einer Schneidklemme auszustattenden Kontaktelemente komplizierte Teile, die überdies sehr genau geführt werden müssen, um die gleichzeitige Kontaktierung der Adern von ASI- und Abzweigleitung zu ermöglichen.
Aber auch unter dieser Voraussetzung ist keine sichere Montage und Funktion gewährleistet, weil die Adern der Abzweigleitung nicht sicher geführt sind und ihre Lage beim Einführen des Kontaktträgers zwar bei Verwendung von durchsichtigem Material kontrollierbar ist, aber ohne weiteres von der Soll-Lage abweichen kann.
Darüber hinaus stellen die erforderlichen Stützen zur Auflage der Adern der Abzweigleitung einen zusätzlichen Aufwand dar. Weiterhin ist die bekannte Vorrichtung zur Aufnahme elektrischer Einrichtungen wie Steckverbinder in dem Abzweigstutzen weder vorgesehen noch geeignet.

[0003] Schließlich ist die vorveröffentlichte Anschlußvorrichtung auch nicht zum Aufbau von Verbindungsstrukturen durch Zusammenfügen mehrerer gleicher Vorrichtungen sondern allenfalls zum Verbinden zweier ASI-Leitungen geeignet, wenn die Abzweigleitung am freien Ende nicht wie in Spalte 6, Zeilen 13-14 der Patentschrift vorgesehen, einen Aktor oder Sensor aufweist, sondern über eine weitere PG-Verschraubung in den Gewindestutzen einer zweiten Anschlußvorrichtung gemäß den Figuren 13-16 eingeführt und darin mit einer ASI-Leitung elektrisch verbunden wird.

[0004] Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine möglichst einfache und kostengünstige Anschlußvorrichtung der eingangsgenannten Art zu schaffen, die eine sichere mechanische und elektrische Verbindung der Adern wenigstens zweier zu verbindender Kabel sowie von Kabeladern mit Kontakten von in Gewindestutzen der Anschlußvorrichtung angeordneten Steckverbindern und mit weiteren Anschlußvorrichtungen ermöglicht.

[0005] Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Durch die Leiterhalter ist eine einfache, kostengünstige und vor allem lagestabile Positionierung der Leiter in der Anschlußvorrichtung zur absolut sicheren Kontaktierung mit den quer dazu eingeführten Kontaktelementen und damit eine schnelle und doch sichere Montage ermöglicht. Hierzu müssen lediglich zunächst die Leiter in die Bohrungen des Leiterhalters und diese Einheit in den vorgesehenen Gewindestutzen eingeführt sowie anschließend die Kontaktelemente durch die quer zu den Bohrungen verlaufenden Ausnehmungen eingedrückt werden. Eine Sichtkontrolle ist hierbei nicht erforderlich, da die Leiter und Kontaktelemente allseitig geführt sind.
Die Leiter können in vorteilhafter Weise sowohl Leitungsadern sein, als auch den Erfordernisses des jeweiligen Anwendungsfalls angepaßte Metallteile. Da zur Verbindung von Kabeln deren Endteile abgemantelt sein müssen, um die Adern in die Bohrungen der Leiterhalter einführen zu können, ist die Anschlußvorrichtung sowohl für Rund- als auch für Flachkabel geeignet.

[0006] Nachdem die Anschlußvorrichtung ausschließlich für Leiterverbindungen und nicht auch für Abgriffe vorgesehen ist, können die Kontaktelemente unkompliziert aufgebaut und, bei Wegfall von Durchdringspießen, sowohl für die Kontaktierung von Litzen als auch von massiven Leitern ausgebildet sein.
Auch das Gehäuse der Anschlußvorrichtung kann einfacher ausgebildet und hergestellt werden, weil keine Stützen als Auflage zu kontaktierender Leiter nötig sind. Die einheitliche Verwendung von Leiterhaltern für jeden Verbindungsanschluß bedingt darüber hinaus einen im Vergleich zu dem beschriebenen Stand der Technik einfacheren und kostengünstigeren Aufbau der Anschlußvorrichtung.

[0007] Weiterhin ist bereits mit einer Anschlußvorrichtung eine größere Zahl von Verbindungen möglich, die von der Anzahl der vorgesehenen Gewindestutzen abhängt. Dieser sind in der Praxis zwar durch die zulässigen Höchstabmessungen der Anschlußvorrichtung Grenzen gesetzt, bei einem für viele Anwendungsfälle geeigneten Aufbau sind indessen immerhin vier Gewindestutzen möglich, wobei ein günstiger Kompromiß zwischen Vorrichtungsgröße und Zahl der möglichen Verbindungen erzielt ist.

[0008] Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung liegt schließlich darin, daß sie als Modul für den Aufbau beliebiger Verbindungsstrukturen geeignet ist. Dazu sind lediglich die Anschlüsse je wenigstens eines Gewindestutzens mehrerer Anschlußvorrichtungen miteinander zu verbinden. Zusammen mit den internen Verbindungen jeder Anschlußvorrichtung können damit komplexe, an die Gegebenheiten jedes Einzelfalls optimal anpaßbare Verbindungsnetze aufgebaut werden, die außerdem jederzeit veränder- bzw. erweiterbar sind.

[0009] Vorteilhafte Ausführungen bzw. Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

[0010] Durch die erfindungsgemäße Anordnung eines Leiterhalters je Gewindestutzen ist es auf einfachste Weise ermöglicht, zur Verbindung unterschiedliche Einrichtungen vor zusehen, die einfach über in die Kanäle der Leiterhalter einzuführende Leiter anschließbar sind.
In Anspruch 2 sind drei wesentliche, in den Gewindestutzen alternativ anbringbare Einrichtungen angegeben, wodurch eine große Vielfalt an möglichen Anschlußvorrichtungen erzielt ist, die damit einen hohen Nutzungswert aufweisen.
So kann die Anschlußvorrichtung beispielsweise als reiner Kabelverbinder von drei oder vier Kabeln ausgebildet sein, wozu in jedem Gewindestutzen eine Kabelverschraubung vorgesehen ist und die Adern jedes abgemantelten Kabelendes in den zugehörigen Leiterhalter eingebracht sind.
Es ist aber auch möglich, in einem Gewindestutzen einen Steckverbinder zum Anschluß eines Gegensteckverbinders, etwa eines konfektionierten Kabels, zu installieren. Dabei können die Steckkontaktelemente über Einzelleiter wie Litzen, Massivdrähte oder bedarfsgemäß ausgebildete Metallteile, aber auch über die Leiter von an den Enden abgemantelten Kabelstücken oder über mit den Steckkontakten fest verbundene Leiter angeschlossen sein, die andernends in die dafür vorgesehenen Kanäle der Leiterhalter einführbar sind.
Eine weitere, besonders zweckmäßige Einrichtung besteht schließlich in dem angegebenen Verbindungsstück, welches einfach in Aufbau und Montage ist und ein schnelles Zusammenfügen erfindungsgemäßer Anschlußvorrichtungen zu mechanisch stabilen Einheiten ermöglicht.

[0011] Durch eine Ausbildung der leitenden Verbindung der beiden Leiterhalter des Verbindungsstücks nach Anspruch 3 ist eine einfach maschinell herstell- und montierbare sowie mechanisch robuste Verbindung geschaffen, die überdies nicht nur eine dauerhaft sichere Verbindung zwischen den verbundenen Anschlußvorrichtungen, sondern auch eine hochwertige Kontaktierung mit den Kontaktelementen gewährleistet, an denen das Metallteil unter Federdruck anliegt.
Dazu können die Kontaktelemente wahlweise als zwischen die Bleche einführbare Stifte bzw. Spieße oder als die Bleche umfassende Schenkel z.B. von Schneidklemmkontakten ausgebildet sein. Auch eine gemischte Ausführung der Kontaktelemente ist selbstverständlich möglich.

[0012] Besonders vorteilhaft ist eine Ausbildung der Kontaktelemente nach Anspruch 4, weil damit die sichere Kontaktierung weitgehend unabhängig von der Art des Leiters ist. Wie erwähnt, sind dafür isolierte oder nicht isolierte Litzen, Massivdrähte oder sonstige im Kontaktbereich federnde oder starre Metallteile gleichermaßen geeignet.

[0013] Eine besonders schnelle und unkomplizierte Montage der Anschlußvorrichtung ist gemäß Anspruch 5 dadurch erreicht, daß die Leiterhalter - unabhängig von der anzuschließenden Einrichtung - identisch sind. Dadurch entfällt nicht nur die Notwendigkeit einer Zuordnung zu den verschiedenen Einrichtungen, sondern auch die Bereitstellung und Lagerhaltung unterschiedlicher Leiterhalter.

[0014] Bei Anschlußvorrichtungen mit zwei nicht einander gegenüberliegend angeordneten oder bei mehr als zwei Leiterhaltern bietet eine Ausbildung nach Anspruch 6 den Vorteil kleiner Abmessungen des Gehäuses durch kürzere Gewindestutzen und darüber hinaus des Querschnitts des Anschlußstopfens, da die Kontaktelemente auf engerem Raum angeordnet werden können. Die Möglichkeit der Überlappung ist abhängig von der Zahl der Leiterhalter und der Kontakte je Leiterhalter. Mit vernünftigem Aufwand ist eine solche Ausführung für bis zu vier Gewindestutzen mit zweipoligen Anschlüssen problemlos realisierbar.

[0015] Eine stark vereinfachte Montage, besonders auch bei einer Ausgestaltung der Leiterhalter nach Anspruch 6, ist gemäß Anspruch 7 durch eine Codierung von Leiterhaltern und Gewindestutzen erzielt, die ein Einführen der Leiterhalter in die Gewindestutzen nur in einer einzigen Position zuläßt, die auch "blind" auffindbar ist.

[0016] Eine mögliche Ausführung dieser Codierung ist in Anspruch 8 angegeben. Sie weist bei einer Ausbildung nach Anspruch 9 den zusätzlichen Vorteil auf, daß ohne Mehraufwand ein Vorsprung gebildet ist, der als Anschlag beim Einführen des Leiterhalters in den Gewindestutzen nutzbar ist. Außerdem bewirken die Abflachungen zusätzlich eine wirksame Verdrehsicherung.

[0017] Eine gemäß Anspruch 10 vorgesehene trichterförmige Einführungsöffnung der Kanäle ermöglicht ein problemloses Einführen der Leiter.

[0018] Eine ganz wesentliche Erleichterung der Montage ist durch ein in jedem Kanal wirksames Klemmelement nach Anspruch 11 erreicht. Beim Anschluß beispielsweise eines Kabels können zunächst die Kabeladern in die Kanäle eingesteckt und diese Einheit dann in jeder Neigungslage in den zugehörigen Gewindestutzen eingeführt werden ohne daß dabei ein Herausgleiten des Leiterhalters aus den Leiterenden zu befürchten oder zur Vermeidung eines solchen Herausgleitens besondere Hilfsmittel erforderlich wären. Vielmehr ist aufgrund der leichten Klemmung der Kabeladern die genannte Einheit vormontiert und auch dann problemlos in den Gewindestutzen einsetzbar, wenn dies von oben nach unten erfolgt.

[0019] Eine z.B. im Spritzgußverfahren zusammen mit dem Leiterhalter einstückig hergestellte Federzunge gemäß den Ansprüchen 12 und 13 ist kostengünstig und weist auch bei relativ starkem und unelastischem Kunststoff eine ausreichende Federwirkung auf

[0020] In der praktischen Anwendung ist häufig eine geschirmte Ausführung von Anschlußvorrichtungen erforderlich, wie sie in Anspruch 14 angegeben ist.
Bei einer Kabelverschraubung erfolgt dabei die leitende Verbindung des Kabelschirms mit dem Metallgehäuse über eine ringförmige, am Kabelschirm anliegende Metallfeder und einen damit leitend verbundenen, am Metallgehäuse anliegenden metallischen Druckring.
Bei einem angeschlossen Steckverbinder mit einer Außenhülse aus leitendem Material ist diese und/oder ein auf Massepotential liegender Steckkontakt über ein Metallstück mit dem Metallgehäuse verbunden.
Ein Verbindungsstück gemäß der Erfindung weist hierzu ein ringförmiges Metallstück am Umfang auf, welches beim Verschrauben der Überwurfmuttern mit den beiden zu verbindenden metallischen Gewindestutzen an diesen anliegt.
Zweckmäßigerweise sind diese leitenden Verbindungen so ausgeführt, daß sie auch bei einem kunststoffumspritzten Metallgehäuse gemäß Anspruch 15 wirksam sind.

[0021] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist nach Anspruch 16 im Gewindestopfen eine Druckplatine vorgesehen, auf der nicht nur eine kostengünstige galvanische Verbindung der dafür bestimmten Kontaktelemente durch einfache Leiterbahnen realisierbar sondern darüber hinaus auch die Einschaltung elektrischer Bauelemente, etwa eines Abschlußwiderstandes problemlos ermöglicht ist (Anspruch 17).

[0022] Der Gewindestopfen ist zum Einbringen, Anschließen und Beschalten der Druckplatine geöffnet und gemäß Anspruch 18 mittels eines Schraubdeckels verschließbar.

[0023] Die Erfindung ist nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung sowie einer aus zwei Anschlußvorrichtungen gebildeten Verbindungsstruktur weiter erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 -

eine teilweise aufgebrochene perspektivische Explosionsdarstellung einer ersten Anschlußvorrichtung für reine Kabelverbindung,

Fig. 2 -

eine perspektivische Ansicht einer zweiten, mit drei unterschiedlichen Anschlußeinrichtungen bestückten Anschlußvorrichtung,

Fig. 3 -

eine teilweise geschnittene Draufsicht der zweiten Anschlußvorrichtung mit nur einem bestückten Anschluß,

Fig. 4 -

einen Leiterhalter in Ansicht (Fig. 4a) und als Schnitt AB (Fig. 4b),

Fig. 5 -

eine teilweise geschnittene seitliche Ansicht (Fig. 5a) und Drausicht (Fig. 5b) eines Verbindungsstücks und

Fig. 6 -

eine perspektivische Ansicht einer aus zwei Anschlußvorrichtungen aufgebauten Verbindungsstruktur.

[0024] Dabei sind gleiche Teile der beiden Ausführungsbeispiele mit den selben Ziffern versehen.

[0025] Die in Figur 1 dargestellte Anschlußvorrichtung 1 weist ein T-förmiges Metallgehäuse 2 mit einem Anschlußstopfen 3 und drei Gewindestutzen 4 zur Aufnahme je eines aus Isoliermaterial hergestellten Leiterhalters 5 sowie einer Kabelverschraubung auf, die aus einer auf den Gewindestutzen 4 aufschraubbaren Gewindehülse 6, einem Dichtring 7 und einer zwischen zwei Druckringen 8 angeordneten ringförmig gebogenen Spiralfeder 9 besteht, die beim Anziehen der Kabelverschraubung an konischen Innenflächen der Druckringe radial nach innen gegen den Schirm eines nicht dargestellten geschirmten zweiadrigen Kabels gepreßt wird und dabei einerseits eine Zugentlastung des Kabels bewirkt und andererseits eine leitende Verbindung des Kabelschirms über einen metallischen Druckring 8 mit dem Metallgehäuse 2 herstellt.

[0026] In den Anschlußstopfen 3 ist ein mittels einer aufschraubbaren Überwurfmutter 11 befestigbarer Kontaktträger 10 aus Isolierstoff eingeführt, der als Schneidklemmkontakte 12 ausgebildete Kontaktelemente zum galvanischen Verbinden der zugehörigen Kabeladern trägt.
Am anderen Ende sind die Schneidklemmkontakte 12 mit Anschlußpunkten einer gedruckten Leiterplatte 46 verlötet, die durch Leiterbahnen 47 überbrückt sind und dadurch die gewünschten galvanischen Verbindungen zugehöriger Schneidklemmkontakte 12 bewirken.
Der Anschlußstopfen 3 ist mit einem Schraubdeckel 48 verschlossen, der für den Zugang zur Platine zum Verlöten oder Einschalten von elektrischen Bauteilen, etwa einem Abschlußwiderstand, oder auch zu Meßzwecken abgeschraubt werden kann.

[0027] Der Übersichtlichkeit halber sind die Gewinde des Anschlußstopfens 3 und der Gewindestutzen 4 nicht dargestellt.

[0028] Die drei Leiterhalter 5 weisen jeweils zwei Kanäle 13 zur Aufnahme der beiden Kabeladern sowie zwei senkrecht dazu angeordneten schlitzförmigen Ausnehmungen 14 zur Einführung der Schneidklemmkontakte 12 und Kontaktierung der Kabeladern im Kreuzungsbereich 32 von Kanälen 13 und Ausnehmungen 14 auf.

[0029] Die einander zugewandten Endteile der zylindrischen Leiterhalter 5 sind halbzylindrisch und derart ausgeformt, daß sie sich im Verbindungs- bzw. Kontakierungsbereich der Anschlußvorrichtung 1 überlappend und verzahnt zusammenfügen, wobei die beiden axial fluchtend angeordneten Leiterhalter 5 in der gleichen Winkellage und der dazu senkrecht angeordnete Leiterhalter 5 dagegen um 180° verdreht eingeführt ist. Auf diese Weise ist ein minimaler Platzbedarf für den Verbindungsbereich sowie den Anschlußstopfen 3 geschaffen und eine kleine Gehäusegröße erreicht.

[0030] Zum schnellen Einführen in die Gewindestutzen 4 in der Soll-Winkellage weisen die Leiterhalter 5 jeweils einen abgeflachten Bereich 15 auf, der mit einer korrespondierenden Fläche der Innenwand der Gewindestutzen 4 zusammenwirkt. Der abgeflachte Bereich 15 ist nicht ganz bis zum kabelseitigen Ende der Leiterhalter 5 geführt, so daß ein Vorsprung 16 verbleibt, der bei in Sollposition eingeführten Leiterhaltern 5 an einen Ringbund 17 der Gewindestutzen 4 anschlägt.
Die Abflachung bildet außerdem einen wirksamen Verdrehschutz.

[0031] Beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 ist die Anschlußvorrichtung 20 mit einer Kabelverschraubung 6-9 zur Zugentlastung eines zweiadrigen Kabels 21, einem vierpoligen Steckverbinder 22 sowie einem Verbindungsstück 23 bestückt, welches zwei fest miteinander verbundene Leiterhalter 5 mit je einer Gewindehülse 6 aufweist.

[0032] Jeder der identisch ausgebildeten Leiterhalter 5 besitzt einen zylindrischen Abschnitt 30 sowie einen in den Verbindungsbereich der Anschlußvorrichtung l, 20 hineinragenden halbzylindrischen Abschnitt 31.
Die schlitzförmigen Ausnehmungen 14 zum Einführen der Schneidklemmkontakte 12 sind senkrecht zur Achse jedes Leiterhalters 5 angeordnet, die Kanäle 13 zum Einführen von Leitern durchsetzen den zylindrischen Abschnitt 30 sowie den halbzylindrischen Abschnitt 31 bis kurz vor dessen freiem Ende. Die Kreuzungsbereiche 32 von Kanälen 13 und Ausnehmungen 14 bilden die Kontaktierungsstellen. an denen die Schenkel der Schneidklemmkontakte unter Druck gegen die Leiter gepreßt sind.

[0033] Zum leichten Einführen der Leiter in die Kanäle 13 sind diese mit trichterförmigen Einführungsöffnungen 33 versehen.
Außerdem ragt von den Innenwänden der Kanäle 13 jeweils eine damit einstückige, nach innen vorgewölbte, ein freies Ende aufweisende Federzunge 34 ab. Diese Zungen klemmen die bei der Montage in einen Leiterhalter 5 eingeführten Leiter, die dadurch zusammen mit dem Leiterhalter problemlos und unabhängig von der Lage der Anschlußvorrichtung 1, 20 in den zugehörigen Gewindestutzen 4 einsetzbar sind.

[0034] Die beiden Leiterhalter 5 des Verbindungsstücks 23 sind durch einen Metallring 35 mechanisch fest miteinander verbunden. Sie weisen zwei Ringbünde 36 zur axialfest drehbaren Halterung der Gewindehülsen 6 auf und bilden überdies bei montiertem Verbindungsstück 23 die metallische Verbindung der zusammengeschraubten Gehäuse 2 der beiden Anschlußvorrichtungen 1, 20. Zwei Dichtringe 37 sorgen für eine wasserdichte Verbindung.
Zur elektrischen Verbindung sind zwei aus jeweils zwei Blechteilen (im nicht sichtbaren Bereicht gestrichelt dargestellt) 38 bestehende Metallteile 39 vorgesehen, die durch innere Hohlräume des Verbindungsstücks 23 geführt sind. An den Kreuzungsbereichen 32 sind die Blechteile 38 beabstandet, wobei der Abstand etwas größer ist als die lichte Weite der Schenkel der Schneidklemmkontakte 12, so daß diese unter Druck an den so ausgebildeten Leitern anliegen.

[0035] Im Falle des Kabelanschlusses stellen die isolierten Einzeladern 40 des abgemantelten Kabels 21 die allgemein als Leiter bezeichneten Teile dar.

[0036] Beim Anschluß eines geschirmten Steckverbinders 22 an einen Gewindestutzen 4 (Figur 1 und 3) wird die Schirmung und Masseverbindung mit dem Metallgehäuse 2 über ein topfförmiges Metallstück 41 bewirkt, das bei montiertem Steckverbinder 22 unter Druck am Stirnbund 42 des betreffenden Metallgehäuse-Stutzens anliegt und
mit einem nicht dargestellten Zapfen an eine Masseklemme des vierpoligen Steckverbinders 22 angeschlossen ist. Die nicht sichtbaren Leiter zur Verbindung der drei restlichen Klemmanschlüsse des Steckverbinders 22 mit den zugehörigen Schneidklemmkontakten 12 sind hier als isolierte Einzeladern ausgeführt, die in die Kanäle 13 des Leiterhalters 5 eingesteckt sind.

[0037] Das Metallgehäuse 2 ist bei der Ausführung der Anschlußvorrichtung nach Figur 3 mit einer Kunststoffumspritzung 43 versehen, die über die Gehäusestutzen hinausragt und die Gewinde 44 zum Aufschrauben einer Gewindehülse 6 des Steckverbinders 22 sowie zwei weitere nicht dargestellte Einrichtungen (Verbindungsstück und/oder Kabelverschraubung) trägt.
In Figur 6 sind zwei Anschlußvorrichtungen 20 mit je drei Gewindestutzen 4 über ein Verbindungsstück 23 modulartig zu einer Verbindungseinheit 45 zusammengekoppelt, bei der die Adern 40 zweier Kabel 21 mit den Kontakten eines Steckverbinders 22 verbunden sind und das für den weiteren Ausbau zu einem beliebig verzweigten Verbindungsnetz mit unterschiedlichen angeschlossenen Einrichtungen durch weitere Verbindungsstücke 23 vorbereitet ist.

Bezugszeichenliste

[0038] 

1 -

Anschlußvorrichtung des ersten Ausführungsbeispiels

2 -

Metallgehäuse

3 -

Anschlußstopfen

4 -

Gewindestutzen

5 -

Leiterhalter

6 -

Gewindehülse

7 -

Dichtring

8 -

Druckringe

9 -

Spiralfeder

10 -

Kontaktträger

11 -

Überwurfmutter von 3

12 -

Schneidklemmkontakte

13 -

Kanäle in 5

14 -

Ausnehmungen in 5

15 -

abgeflachter Bereich von 5

16 -

Vorsprung an 5

17 -

Ringbund von 4

20 -

Anschlußvorrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels

21 -

Kabel

22 -

Steckverbinder

23 -

Verbindungsstück

30 -

zylindrischer Abschnitt von 5

31 -

halbzylindrischer Abschnitt von 5

32 -

Kreuzungsbereiche von 13 und 14

33 -

trichterformige Einführungsöffnung von 13

34 -

Federzungen

35 -

Metallring von 23

36 -

Ringbünde von 23

37 -

Dichtringe auf 23

38 -

Blechteile von 39

39 -

Metallteil von 23

40 -

Adern von 21

41 -

Metallstück von 22

42 -

Stirnbund von 2

43 -

Kunststoffumspritzung von 2

44 -

Gewinde von 43

45 -

Verbindungseinheit

46 -

Druckplatine

47 -

Leiterbahnen auf 46

48 -

Schraubdeckel von 3

Ansprüche

1. Anschlußvorrichtung (1) zum elektrischen Verbinden wenigstens zweier elektrischer Leiter (39, 40) in einem Gehäuse (2), welches einen rohrförmigen Anschlußstopfen (3) aufweist, in den mittels einer darauf aufschraubbaren Überwurfmutter (11) ein Kontaktträger (10) mit darin angeordneten Kontaktelementen (12) zur Kontaktierung und Verbindung der Leiter (39, 40) in einem Verbindungsbereich des Gehäuses (2) unverdrehbar axial eindrückbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) wenigstens zwei nach außen abragende rohrförmige Gewindestutzen (4) zur Aufnahme jeweils eines in den Verbindungsbereich hineinragenden Leiterhalters (5) aus Isoliermaterial aufweist, in dem axiale Kanäle (13) zum Einbringen der Leiter (39, 40) sowie quer dazu verlaufende, sich an den Kontaktierungsstellen (32) mit den Kanälen (13) kreuzende Ausnehmungen (14) zum Einführen der Kontaktelemente (12) vorgesehen sind.

2. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiter (39, 40) wahlfrei Adern (40) wenigstens eines in einen Gewindestutzen (4) eingeführten und darin mittels Kabelverschraubung befestigten Kabels (21) und/oder mit Anschlußklemmen wenigstens eines in einen Gewindestutzen (4) eingeführten und darin befestigten Steckverbinders (22) verbunden und/oder interne Verbindungsleitungen (39) eines Verbindungsstücks (23) sind, welches zwei miteinander mechanisch und elektrisch verbundene Leiterhalter (5) mit je einer Gewindehülse (6) zum Einführen und Befestigen in zwei Gewindestutzen (4) des Gehäuses (2) aufweist.

3. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur elektrischen Verbindung der Anschlüsse der beiden Leiterhalter (5) des Verbindungsstücks (23) jeweils ein Metallteil (39) aus zwei federelastischen Blechen (38) vorgesehen ist, die im Kontaktbereich beabstandet sind und auf der restlichen Länge aneinander liegen.

4. Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente als Schneidklemmen (12) ausgebildet sind.

5. Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterhalter (5) identisch ausgebildet sind.

6. Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Leiterhalter (5) im Verbindungsbereich mit einander zugewandten Endteilen (31) überlappen und dabei einen gemeinsamen Kontaktierbereich bilden.

7. Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterhalter eine Codierung für die winkelrichtige Einführung in die Gewindestutzen und diese eine korrespondierende Codierung aufweisen.

8. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Codierung als abgeflachter Bereich (15) der zylindrischen Oberfläche der Leiterhalter (5) ausgebildet ist und die korrespondierende Codierung in einem daran angepaßten, von der Innenwand der Gewindestutzen (4) nach innen ragenden Stutzenteil besteht.

9. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der abgeflachte Bereich (15) sich nicht ganz bis zum kabelseitigen Ende jedes Leiterhalters (5) erstreckt und der dadurch gebildete Vorsprung (16) bei in Sollposition befindlichem Leiterhalter (5) an einer Stirnfläche (17) des als korrespondierende Codierung dienenden Teils des Gewindestutzens anschlägt.

10. Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (13) der Leiterhalter (5) jeweils eine trichterförmige Einfiihrungsöffnung (33) aufweisen.

11. Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle der Leiterhalter jeweils wenigstens ein von der Kanalwand nach innen ragendes Klemmelement aufweisen.

12. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement eine nach innen vorgewölbte, ein freies Ende aufweisende Klemmfeder (34) ist.

13. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmelemente (34) mit dem Leiterhalter (5) einstückig sind.

14. Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) ein Metallgehäuse ist, welches wahlfrei über Teile (8, 9) der Verschraubung mit dem Schirm wenigstens eines geschirmten Kabels und/oder über ein Metallstück (41) mit einem auf Masse liegenden Steckkontakt eines in einem Gewindestutzen (4) angeordneten Steckverbinders (22) und/oder über ein Metallteil (39) eines Verbindungsstücks (23) mit einem weiteren Metallgehäuse galvanisch verbindbar ist.

15. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallgehäuse (2) eine Kunststoffumspritzung (43) aufweist, auf der die Gewinde (44) der Gewindestutzen (4) und des Anschlußstopfens (3) angebracht sind.

16. Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschlußstopfen (3) eine Druckplatine (46) vorgesehen ist, auf der die elektrischen Verbindungen der Kontaktelemente (12) durch gedruckte Leiterbahnen (47) ausgeführt sind.

17. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Anschlußstellen der Kontaktelemente (12) auf der Druckplatine (46) elektrische Bauelemente eingeschaltet sind.

18. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindestopfen (3) platinenseitig offen ist und einen Schraubdeckel (48) aufweist.

Claims

1. Connecting device (1) for electrically connecting at least two electric conductors (39, 40) in a casing (2) which comprises an annular connecting plug (3), into which by means of a union nut (11), which can be screwed onto said connecting plug, a contact carrier (10) having contact elements (12) disposed therein can be inserted in an non-rotatable manner axially for the purpose of contacting and connecting the conductors (39, 40) in a connection region of the casing (2), characterised in that the casing (2) comprises at least two outwardly protruding, tubular threaded connection pieces (4) for the purpose of receiving a respective conductor holder (5) which protrudes into the connection region and consists of insulating material and in which there are provided axial ducts (13) for the purpose of introducing the conductors (39, 40), and cut-outs (14) which extend transversely thereto and intersect at the contacting points (32) with the ducts (13) for the purpose of introducing the contact elements (12).

2. Connecting device according to claim 1, characterised in that the conductors (39, 40) are optionally wires (40) of at least one cable (21) which is introduced into a threaded connection piece (4) and secured therein by means of a cable screw-connection and/or are connected to terminals of at least one plug-in connector (22) which is introduced into a threaded connection piece (4) and is secured therein and/or are internal connection lines (39) of a connection piece (23) which comprises two conductor holders (5) which are connected together mechanically and electrically and each have a threaded sleeve (6) in order to be inserted and secured in two threaded connection pieces (4) of the casing (2).

3. Connecting device according to claim 2, characterised in that in order to electrically connect the connections of the two conductor holders (5) of the connection piece (23), there is provided in each case a metal part (39) which consists of two resilient-elastic metal plates (38) which are spaced apart in the contact region and lie against each other on the remaining length.

4. Connecting device according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the contact elements are formed as insulation displacement connections (12).

5. Connecting device according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the conductor holders (5) are formed in an identical manner.

6. Connecting device according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the conductor holders (5) overlap in the connection region with mutually facing end parts (31) and in so doing form a common contacting region.

7. Connecting device according to any one of claims 1 to 6, characterised in that the conductor holders comprise a coding for the correct angular insertion into the threaded connection pieces which comprise a corresponding coding.

8. Connecting device according to claim 7, characterised in that the coding is formed as a flattened region (15) of the cylindrical surface of the conductor holders (5) and the corresponding coding is provided in a support part which is adapted thereto and protrudes inwardly from the inner wall of the threaded connection pieces (4).

9. Connecting device according to claim 8, characterised in that the flattened region (15) does not extend completely as far as the cable-side end of each conductor holder (5) and the projection (16) formed thereby abuts against an end surface (17) of the part of the threaded connection piece serving as a corresponding coding when the conductor holder (5) is located in the desired position.

10. Connecting device according to any one of claims 1 to 9, characterised in that the ducts (13) of the conductor holders (5) each comprise a funnel-shaped insertion orifice (33).

11. Connecting device according to any one of claims 1 to 10, characterised in that the ducts of the conductor holders each comprise at least one clamping element which protrudes inwardly from the duct wall.

12. Connecting device according to claim 11, characterised in that the clamping element is an inwardly curved clamping spring (34) which comprises a free end.

13. Connecting device according to claim 11 or 12, characterised in that the clamping elements (34) are formed in one piece with the conductor holder (5).

14. Connecting device according to any one of claims 1 to 13, characterised in that the casing (2) is a metal casing which can be connected optionally via parts (8, 9) of the screw-connection to the shield of at least one shielded cable and/or via a metal piece (41) to a plug contact, which is connected to earth, of a plug-in connector (22) disposed in a threaded connection piece (4) and/or can be connected in a galvanic manner via a metal part (39) of a connection piece (23) to a further metal casing.

15. Connecting device according to claim 14, characterised in that the metal casing (2) comprises a synthetic material extrusion-coating (43), on which are provided the threads (44) of the threaded connection pieces (4) and of the connecting plug (3).

16. Connecting device according to any one of claims 1 to 15, characterised in that the connecting plug (3) is provided with a printed circuit board (46), on which are formed the electrical connections of the contact elements (12) by means of printed track conductors (47).

17. Connecting device according to claim 16, characterised in that electrical devices are connected between terminal points of the contact elements (12) on the printed circuit board (46).

18. Connecting device according to claim 16 or 17, characterised in that the threaded plug (3) is open on the side of the printed circuit board and comprises a screw-cover (48).

Revendications

1. Dispositif de raccordement (1) pour la connexion électrique d'au moins deux conducteurs électriques (39, 40) dans un boîtier (2) qui comporte un bouchon de raccordement (3) de forme tubulaire dans lequel on peut enfoncer axialement, de manière qu'il ne puisse tourner, au moyen d'un écrou-raccord (11) à visser dessus, un porte-contact (10) avec des éléments de contact (12) disposés à l'intérieur pour l'établissement du contact et la connexion des conducteurs (39, 40) dans une zone de connexion du boîtier (2), caractérisé en ce que le boîtier (2) comporte au moins deux tubulures filetées (4) de forme tubulaire, dépassant vers l'extérieur, destinées à recevoir chacune un porte-conducteur (5) en matière isolante, pénétrant à l'intérieur de la zone de connexion, dans lequel sont prévus des canaux axiaux (13) pour introduire les connecteurs (39, 40) ainsi que des évidements (14) s'étendant transversalement à ceux-ci et croisant les canaux (13), aux points de mise en contact (32), pour l'introduction des éléments de contact (12).

2. Dispositif de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les conducteurs (39, 40) sont au choix des fils (40) d'au moins un câble (21) introduits dans une tubulure filetée (4) et fixés à l'intérieur au moyen d'un vissage de câble, et/ou sont reliés à des bornes de connexion d'au moins un connecteur à fiches (22) introduit dans une tubulure filetée (4) et fixé à l'intérieur, et/ou sont des lignes de connexion internes (39) d'une pièce de connexion (23) qui comporte deux porte-conducteurs (5) reliés entre eux mécaniquement et électriquement avec chacun une douille filetée (6) pour l'introduction et la fixation dans deux tubulures filetées (4) du boîtier (2).

3. Dispositif de raccordement selon la revendication 2, caractérisé en ce que pour la connexion électrique des raccordements de chacun des deux porte-conducteurs (5) de la pièce de connexion (23), un élément métallique (39) est constitué de deux tôles (38) élastiques qui sont espacées l'une de l'autre dans la zone de contact et s'appliquent l'une contre l'autre sur le reste de la longueur.

4. Dispositif de raccordement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments de contact sont conformés en bornes à coupure d'isolation (12).

5. Dispositif de raccordement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les porte-conducteurs (5) sont de conformation identique.

6. Dispositif de raccordement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les porte-conducteurs (5) se chevauchent dans la zone de connexion avec des parties terminales (31) tournées vers ceux-ci et forment ainsi une zone de mise en contact commune.

7. Dispositif de raccordement selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les porte-conducteurs comportent un codage pour l'introduction suivant un angle correct dans les tubulures filetées et celles-ci présentent un codage correspondant.

8. Dispositif de raccordement selon la revendication 7, caractérisé en ce que le codage est réalisé sous la forme d'une zone aplatie (15) de la surface cylindrique des porte-conducteurs (5), et le codage correspondant consiste en une pièce de tubulure adaptée à cette zone, s'engageant vers l'intérieur depuis la paroi intérieure des tubulures filetées (4).

9. Dispositif de raccordement selon la revendication 8, caractérisé en ce que la zone aplatie (15) ne s'étend pas tout à fait jusqu'à l'extrémité du côté câble de chaque porte-conducteur (5), et la saillie (16) ainsi formée vient buter, lorsque le porte-conducteur (5) se trouve en position de consigne, contre une surface frontale (17) de la partie de la tubulure filetée servant de codage correspondant.

10. Dispositif de raccordement selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les canaux (13) des porte-conducteurs (5) présentent chacun une ouverture d'introduction (33) en forme de cône.

11. Dispositif de raccordement selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les canaux des porte-conducteurs comportent chacun au moins un élément de serrage s'engageant vers l'intérieur depuis la paroi des canaux.

12. Dispositif de raccordement selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'élément de serrage est un ressort de serrage (34) très bombé vers l'intérieur et qui présente une extrémité libre.

13. Dispositif de raccordement selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les éléments de serrage (34) sont d'un seul tenant avec le porte-conducteur (5).

14. Dispositif de raccordement selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le boîtier (2) est un boîtier métallique qui peut être relié de manière galvanique au choix, par des parties (8, 9) du vissage, au blindage d'au moins un câble blindé et/ou par une pièce métallique (41), à un contact à enfichage, se trouvant à la masse, d'un connecteur à fiches (22) disposé dans une tubulure filetée (4), et/ou par un élément métallique (39) d'une pièce de connexion (23), à un autre boîtier métallique.

15. Dispositif de raccordement selon la revendication 14, caractérisé en ce que le boîtier métallique (2) comporte un enrobage de matière plastique (43) sur lequel est placé le filetage (44) de la tubulure filetée (4) et le bouchon de raccordement (3).

16. Dispositif de raccordement selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il est prévu dans le bouchon de raccordement (3) une plaquette à circuits imprimés (46) sur laquelle les connexions électriques des éléments de contact (12) sont réalisées par des pistes conductrices imprimées (47).

17. Dispositif de raccordement selon la revendication 16, caractérisé en ce que des composants électriques sont montés sur la plaquette à circuits imprimés (46), entre des emplacements de raccordement des éléments de contact (12).

18. Dispositif de raccordement selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que le bouchon fileté (3) est ouvert côté platine et comporte un couvercle à vis (48).

Zeichnung