Ummantelte Kohlefaser

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer leitenden Verbindung zwischen Fadenmaterial aus einem leitenden Kern, vorzugsweise einem Kohlefaserkern, und einer isolierenden Mantelschicht, sowie die Herstellung eines wärmeleitfähigen Gewebes aus einem endlosen Fadenprodukt mit einem leitenden Kern und einer isolierenden Mantelschicht, vorzugsweise einem in Kett- und Schußanordnung hergestellten Endlosmaterial und die Verwendung dieses Gewebes.

[0002] Bei der herkömmlichen Verbindung von Leitern, sei es in Form von Drähten oder Liezen, verbleiben im allgemeinen viel zu große Anhäufungen an Verbindungsmaterial, meist Silberlot, welche sich bei der Weiterverarbeitung solcher Verbindungen, vor allem in sensiblen Bereichen, als durchaus störend erweisen. Insbesondere bei der Herstellung wärmeleitfähiger Gewebe ist eine feine und leckfreie Verbindung zwischen leitfähigem Material sowie die Anordnung der Zusammenschlüsse - woraus die Wärmeabgabe resultiert - entscheidend.

[0003] Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung einer leitenden Verbindung zwischen Fadenmaterial aus einem leitenden Kern, vorzugsweise einem Kohlefaserkern, und einer isolierenden Mantelschicht zu schaffen, welches insbesondere zur Weiterverarbeitung in einem aus dem Fadenmaterial geschaffenen Gewebe geeignet ist und die bekannten Nachteile konventioneller Verbindungen vermeidet.

[0004] Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß der Leitungsschluß einander überlappender Fäden folgende Schritte umfaßt :

1.Kontaktieren des zu verbindenden Fadenmaterials

2.Gleichzeitiges Öffnen der isolierenden Mantelschicht

3. Verpressen der leitenden Kerne

4. Verschließen der geöffneten Mantelschicht

5. Aushärten der Verbindung

[0005] Das Verfahren garantiert durch diese Abfolge an Verfahrensschritten eine saubere und glatte Verbindung, die sich für den Einsatz von Leitungsschlüssen in Geweben ausgezeichnet eignet. Darüber hinaus begünstigt sie auch die maschinelle Herstellung solcher Verbindungen.

[0006] Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung erfolgt das Öffnen der isolierenden Mantelschichten mit einem Lösungsmittel.

[0007] An möglichen Kontaktstellen - bei Geweben sind dann alle Stellen, an denen sich die Fäden überkreuzen, optionale Stellen - wird Lösungsmittel punktuell aufgebracht, wobei sich die überkreuzten Mantelschichten lösen und ein Verpressen der Kerne, was sie zu einer leitenden Einheit macht, ermöglicht.

[0008] Nach einer anderen Ausführung der Erfindung erfolgt das Öffnen der Mantelschichten sowie das Verpressen der leitenden Kerne durch gleichzeitiges Anlegen von Druck und Wärme im Kontaktbereich des zu verbindenden Fadenmaterials. Dabei werden die Mantelschichten durch Wärmeeinwirkung und hohem Preßdruck geöffnet und somit ein leitfähiger Konmtakt zwischen den leitenden Kernen hergestellt.

[0009] Nachdem eine Verbindung der leitenden Kerne erfolgt ist, verbleiben isolationsfreie Bereiche, in welchen Leckströme fließen könnten. Zur Vermeidung dieser Auswirkung erfolgt nach einer Weiterbildung der Erfindung das Verschließen der geöffneten Mantelschichten durch Aufbringen eines isolierenden Materials.

[0010] Vorzugsweise wird eine Isolierschicht aufgesprüht. Diese erzeugt einen glatten Abschluß und eine ebensolche Oberfläche.

[0011] Insbesondere bei Verarbeitung von Fadenmaterial zu Gewebe und anschließender Herstellung von Verbindungen sind die Beibehaltung von Flexibilität an der Verbindungsstelle sowie ein geringvolumiger Verschluß von besonderer Bedeutung.

[0012] Durch den Einsatz von geeignetem isolierendem Material, welches den leitenden Kern des Fadenmaterials umhüllt, kann das Aufbringen zusätzlicher Isolierschicht auch vermieden werden.

[0013] Das unter Wärme und Druck geöffnete Material verschließt sich nach Beenden der Wärmezufuhr vollständig von selbst.

[0014] Die Erfindung betrifft auch die Herstellung eines wärmeleitfähigen Gewebes aus einem endlosen Fadenprodukt mit einem leitenden Kern und einer isolierenden Mantelschicht.

[0015] Insbesondere beim Einsatz heizbarer Materialien wie bei Heizdecken, Schuhen etc. ergeben sich immer wieder Probleme durch Brüche oder Kurzschlüsse.

[0016] Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, Gewebe zu schaffen, welches diese Nachteile vermeidet und eine kontrollierte Wärmeverteilung zuläßt.

[0017] Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß der Umriß des Gewebes durch einen in sich geschlossenen Leitungsschluß definiert wird, daß durch Herstellen weiterer Leitungsschlüsse innerhalb des gewählten Umrisses Leitungscluster entstehen, und daß das Gewebe außerhalb des definierten Leitungsschlusses aus dem Endlosmaterial getrennt wird.

[0018] Das in seiner Form frei wählbare Gewebestück wird somit aus der Materialbahn vorerst durch Herstellen eines geschlossenen, dem Umfang des Gewebestückes entsprechenden Leitungsschlusses vom Verband abgetrennt und anschließend mechanisch ausgebracht. Die mechanische Abtrennung erfolgt, um den Leitungsschluß nicht zu verletzen, außerhalb von diesem.

[0019] Zur Vereinfachung dieses Vorganges sieht die Erfindung in einer Weiterbildung vor, daß die Markierung der Leitungsschlüsse über ein Raster erfolgt. Idealerweise entspricht das Raster einem optisch erzeugten Computerraster.

[0020] Entlang dieses so vorgezeichneten Weges kann der Leitungsschluß einfach hergestellt werden.

[0021] Um das Gewebe zu erwärmen, also Strom zwischen Verbindungspunkten fließen zu lassen ist erfindungsgemäß vorgesehen,
daß das vom Endlosmaterial getrennte Gewebe über weitere Leitungsschlüsse mit einer regelbaren Stromquelle verbunden wird und daß zusätzlich zu bereits vorgegebenen Leitungsbereichen durch punktuelle Zuführung von Druck und Wärme Leitungskreuze zur beliebigen Anordnung leitender Bereiche mit individuell wählbarer Ausdehnung erfolgen.

[0022] Innerhalb des Produktes können also durch simple Anwendung von Wärme und Druck weitere, dem Einsatz des jeweiligen Gewebes entsprechende punktuelle Leitungskreuze realisiert werden. Diese nachträgliche individuelle Anpassung ist insbesondere im Bereich von Heilbehelfen ein übermäßiger Vorteil.

[0023] Mit dem Anstieg der Kreuzungspunkte erhöht sich in diesem Bereich auch die Erwärmung des Materials. Es können so beliebe Wärmemuster, die vollständig auf den Einsatzzweck abgestimmt sind, erzeugt werden. Insbesonders ist dabei vorteilhaft, daß zusätzlich zu den bereits vorgesehenen Kreuzungspunkten noch weitere Kreuzungspunkte dermaßen einfach geschaffen werden können.

[0024] Die Erfindung sieht weiters die Verwendung eines gemäß der Erfindung hergestellten Gewebes durch Einbringen des leitfähigen Gewebes in Materialbahnen zur Erzeugung von Bekleidung, Accessoirs, therapeutischen Materialien, Heilbehelfen sowie Materialien zur Ersthilfe vor.

[0025] Sämtliche Einsatzbereiche profitieren von der Möglichkeit der nachträglichen Anpassung, welche oft nicht nur durch den Verwendungszweck sondern auch durch die Eigenheiten der den Einsatz bestimmenden Person abhängen. Beispielsweise kann im Bereich der therapeutischen Heilbehelfe, etwa elastischen Binden für die Verwendung an Gelenken, ein Wärmecluster exakt geschaffen werden. Der Einsatzzweck wird somit bestmöglich erfüllt.

[0026] Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Zuhilfenahme der angeschlossenen Zeichnung näher beschrieben.

[0027] Es zeigen

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein verwendetes Fadenmaterial;

Fig. 2a - 2d Verfahrensschritte gemäß der Erfindung;

Fig. 3 einen weiteren Verfahrensschritt einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 4a ein aus einem Endlosmaterial auszuschneidendes Stück Gewebe;

Fig. 4b Werkzeuge zum Abtrennen eines Gewebes aus dem Endlosmaterial;

Fig. 4c Draufsicht auf ein Raster und eine Schablone;

Fig. 6a Draufsicht auf ein eingearbeitetes Gewebe und

Fig. 6b das eingearbeitete Gewebe in einem Schnitt.

[0028] Fig. 1 zeigt mit Thermoplast beschichtete Kohlefasern 1 als Endlosfadenmaterial 3 im Schnitt. Die Materialstärke des als isolierende Mantelschicht 2 verwendeten Thermoplastes liegt zwischen 2 und 5 µm. Bei dieser Schichtstärke ist das Endlosfadenmaterial nicht zu steif, um weiterverarbeitet werden zu können. Die Faser säuft sich beim Beschichten an, was gleichzeitig vorteilhaft ist.

[0029] Um ein aus einem leitenden Kern, vorzugsweise einem Kohlefaserkern, und einer isolierenden Mantelschicht bestehenden Fadenmaterial, das in Form von Garnen, Liezen, Bändern oder Drähten vorliegen kann, mit einem anderen äquivalenten Fadenmaterial leitend zu verbinden, sind die in Fig. 2 dargestellten Verfahrensschritte notwendig.

[0030] Zuerst wird das Fadenmaterial 3a, 3b überkreuzt angeordnet. Anschließend erfolgt im Kreuzungsbereich 4 das gleichzeitige Öffnen der Mantelschichten 2a, 2b beider Fäden 3a, 3b.

[0031] Wie im Fig. 2b angedeutet, erfolgt dieser Schritt durch das punktuelle Aufbringen eines geeigneten Lösungsmittels 5. Dadurch wird an beiden Fäden die Mantelschicht abgelöst und die Faserkerne 1a, 1b können einander berühren. Durch Aufbringen eines geeignet hohen Preßdruckes werden die beiden Kerne anschließend verpreßt. Somit wird ein gemeinsamer Leitungsfluß der beiden Kerne erzielt. Das Verpressen der Kerne erfolgt, wie in Fig. 2c dargestellt, mit Hilfe eines Preßkolbens 6. Die zu verpressenden Drähte liegen wenigstens in ihrem Kreuzungspunkt auf einer das Pressen unterstützenden Unterlage 7.

[0032] Da selbst punktgenaues Öffnen der Mantelschicht nicht dermaßen exakt erfolgen kann, daß nach Verpressen nicht noch Bereiche bestünden, welche Leckstrom gefährdet wären, werden diese Bereiche durch Aufbringen eines isolierenden Materials, vorzugsweise in Sprayform, verschlossen. Fig. 2c zeigt eine Ausführung, in welcher das zusätzliche isolierende Material durch eine Öffnung 8 im Preßkolben 6 zugeführt wird.

[0033] Anschließend erfolgt je nach eingesetztem Material, ein [ falls notwendig ] Aushärten der Verbindung

Fig. 2d zeigt den erfolgreichen Leitungsschluß zwischen den beiden Fäden im Schnitt.

Fig.3 zeigt eine andere Ausführung des Verfahrens.

[0034] Dabei entfällt das Öffnen der isolierenden Mantelschicht mit einem Lösungsmittel, sondern das Öffnen des Mantels und das Verpressen der Kerne erfolgt in einem Arbeitsschritt.

[0035] Dabei wird im Kreuzungsbereich der Garne, Liezen, Bänder oder Drähte Wärme und hoher Preßdruck in einem Arbeitsschritt eingesetzt.

[0036] Durch die Wärme und den hohen Druck wird das Isoliermaterial im Kreuzungsbereich aufgedrückt und somit kann ein leitfähiger Kontakt zwischen den zu verbindenden Einheiten noch einfacher hergestellt werden.

[0037] Anschließend wird auch bei dieser Variante zusätzlich noch Isoliermaterial aufgebracht, welches anschließend aushärtet.

[0038] Eine Abart der zuvor beschriebenen Variante ergibt sich bei Einsatz eines besondere Eigenschaften aufweisenden Materials für die isolierende Mantelschicht.

[0039] Dieses Material fließt bei Aufbringen von Druck und Wärme auseinander und gibt den Kreuzungsbereich damit frei.

[0040] Nach erfolgten Verpressen der Kerne und Beendigung der Wärmezufuhr, verbindet sich das Isoliermaterial der beiden Fasern in den Randzonen. Der Kontakt ist somit hergestellt und der Kontaktknoten bereits wieder isoliert.

[0041] Die derart hergestellten Leitungsknoten finden insbesondere Verwendung bei der Herstellung eines wärmeleitfähigen Gewebes. Dieses ist aus Endlosfäden hergestellt und vorzugsweise zu einer Matte oder auch einem Endlosmaterial verwebt.

[0042] Dieses Gewebe soll nun eingebettet in Materialbahnen, vorzugsweise aus Natur- oder Kunstfasern zur Herstellung von Bekleidung, therapeutischen Binden oder Korsagen etc, sowie Ersthilfe-Materialien, ihre Verwendung finden.

[0043] Zweck des Einsatzes ist in allen Fällen ein Heizen des Gewebes.

[0044] Dies erfolgt dadurch, daß das Gewebe mit einer externen und regelbaren Stromquelle verbunden wird und ein mit einem gewissen Widerstandwert versehener Leiter beim Anlegen von Strom erwärmt wird. Diese Erwärmung erfolgt in Abhängigkeit von der Strecke, welche der Strom zwischen Knotenpunkten durchläuft.

[0045] Das zu verarbeitende Material 9 wird entsprechend seiner Form aus der Matte 10 entfernt (Fig. 4a). Entlang des Umrisses wird ein in sich geschlossener Leitungsschluß hergestellt. Außerhalb dieses wird das Material mechanisch abgetrennt.

[0046] Das Abtrennen kann allerdings auch so erfolgen, daß durch Aufbringen von Druck und Wärme durch eine Schneiderolle, hier eine Schneide 11 und eine Anpreßrolle 12, ( Fig.4b) diese beiden Schritte gleichzeitig erfolgen. Beim Heraustrennen der Form aus der Matte erfolgt gleichzeitig auch ein Leitungsschluß.

[0047] Es kann jede beliebige Form gewählt werden.

[0048] Auch innerhalb der gewählten Formen können Leitungscluster erzeugt werden. Dabei arbeitet man, wie in Fig. 4c dargestellt, mit Schablonen 13. Idealerweise werden diese Schablonen 13 mit Hilfe eines Computers hergestellt und auf das zu verarbeitende Material, bspw. durch Licht, aufgebracht. Dabei kommt ein Koordinatensystem 14 zum Einsatz.

[0049] Die Rasterpunkte können aber genau so gut aus dem Speicher des Computers zu einem Werkzeug geleitet werden, welches exakt die vorgegebenen Anhäufungen erzeugt.

[0050] Je nachdem, in welchen Abständen man die Leitungskreuze setzt, kann man Wärmemuster erzeugen. Kurze Strecken ergeben dabei niedrige Temperaturen, hohe Strecken hohe Temperaturen.

[0051] Auch die Anschlüsse der externen und regelbaren Stromquelle erfolgt mit dem Verfahren zur Verbindung zwischen dem Fadenmaterial. Für die Verbindung ist es ohne Bedeutung, ob der leitende Kern ein Kohlefaser-, Kupfer- oder Silberkern ist. Das ist lediglich für die Elastizität von Bedeutung.

[0052] Der Einsatz einer Lötverbindung würde die Vorteile des erwärmbaren Gewebes - wenigstens an den Verbindungsstellen - zunichte machen. Denn gerade die zusätzliche und überschüssige Materialanhäufung an den Verbindungsstellen wäre insbesondere bei Bekleidung, aber auch bei Wärmekompressen und Binden allgemeiner Art sehr störend.

[0053] Durch die genannten Ausführungsbeispiele wird offenkundig, daß sie das Ziel, nämlich eine Verbindung herzustellen, welche bei einem dünnen Gewebe glatt an der Oberfläche bleibt und eine gezielte Stromzuführung in das Gewebe ermöglicht, klaglos erreicht.

[0054] Fig. 6 a, b zeigt beispielsweise eine ringförmige Einlage in einer elastischen Binde 15. Das zu erwärmende Gewebe ist in diese eingenäht. In den Randzonen erfolgt der Übergang 16a, 16b auf ein feines isoliertes Silberband 17, welches zum Batterieträger 18 führt. Die Batterie kann beispielsweise an den Hosenbund angesteckt werden.

[0055] Insbesondere bei Wärmebandagen könne die zu erwärmenden Zonen exakt ausgerichtet werden. Ein derart ausgebildetes Gewebe verlangt darüber hinaus auch nur einen geringen Energieverbrauch.

[0056] Gewebe mit einem Kohlenstoffkern kann auch nachträglich noch bearbeitet werden. Man kann also dem bereits gefertigten Stück auch nach seiner Fertigstellung - oder schon im Gebrauch stehend - noch zusätzliche Wärmemuster hinzufügen.

[0057] Das geschieht durch punktuelles Aufbringen von Druck und Wärme in ausgewählten Kreuzungspunkten. Je mehr Kreuzungspunkte man schafft, um so wärmer wird das Gewebe in diesem Bereich.

[0058] Vorzüglich findet das Gewebe Verwendung im therapeutischen Bereich.

[0059] Ebenso aber auch im Bereich der Bekleidung. Vorteilhaft ist es hier beispielsweise bei Taucheranzügen. Beheizbare Anzüge ermöglichen ein längeres Tauchen und damit besseres Verwerten der verfügbaren Ressourcen.

[0060] Weiters kommt das Material bei Rettungsdecken zum Einsatz, insbesondere bei der Bergrettung. Die Decke kann dabei über den externen Akku bei bekanntem Einsatzzweck schon rechtzeitig auf eine festgelegte Temperatur vorgeheizt werden.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung einer leitenden Verbindung zwischen Fadenmaterial aus einem leitenden Kern, und einer isolierenden Mantelschicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitungsschluß einander überlappender Fäden (3a, 3b) folgende Schritte umfaßt :

1. Kontaktieren des zu verbindenden Fadenmaterials (3a, 3b)

2. Gleichzeitiges Öffnen der isolierenden Mantelschicht (2a, 2b)

3. Verpressen der leitenden Kerne (1a, 1b)

4. Verschließen der geöffneten Mantelschicht (2a, 2b)

5 . Aushärten der Verbindung

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnen der isolierenden Mantelschichten (2a, 2b) mit einem Lösungsmittel (5) erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnen der Mantelschichten (2a, 2b) sowie das Verpressen der leitenden Kerne (1a, 1b) durch gleichzeitiges Anlegen von Druck und Wärine im Kontaktbereich (4) des zu verbindenden Fadenmaterials (3a, 3b) erfolgt, wobei die Mantelschicht /2a, 2b) durch Wärmeeinwirkung geöffnet und die leitenden Kerne (1a, 1b) durch Druck leitend verbunden werden.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließen der geöffneten Mantelschichten (2a, 2b) durch Aufbringen eines isolierenden Materials erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das isolierende Material aufgesprüht wird.

6. Herstellung eines wärmeleitfähigen Gewebes aus einem endlosen Fadenprodukt mit einem leitenden Kern und einer isolierenden Mantelschicht, in einem in Kett- und Schußanordnung hergestellten Endlosmaterial, unter Verwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Umriß des Gewebes (9) durch einen in sich geschlossenen Leitungsschluß definiert wird, daß durch Herstellen weiterer Leitungsschlüsse innerhalb des gewählten Umrisses Leitungscluster entstehen, und daß das Gewebe (9) außerhalb des definierten Leitungsschlusses aus dem Endlosmaterial (10) getrennt wird.

7. Herstellung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung der Leitungsschlüsse über ein Raster (14) erfolgt.

8. Herstellung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung der Leitungsschlüsse über eine Schablone (13) erfolgt.

9. Herstellung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Raster vorzugsweise ein optisch erstelltes Computerraster ist.

10. Herstellung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitungsschluß durch Aufbringen von Druck und Temperatur mittels eines Preßkolbens (6) erfolgt und daß zum Verschließen des geöffneten Materials zusätzliches isolierendes Material durch eine Öffnung (8) im Preßkolben (6) zugeführt wird.

11. Herstellung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitungsschluß durch Aufbringen von Druck und Temperatur durch eine Anpreßrolle (12) erfolgt und daß mittels einer in derem Nahebereich angeordneten Schneide (11) das Material nach erfolgtem Leitungsschluß aus dem Endlosmaterial (10) getrennt wird.

12. Herstellung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das vom Endlosmaterial getrennte Gewebe über weitere Leitungsschlüsse mit einer regelbaren Stromquelle verbunden wird und daß zusätzlich zu bereits vorgegebenen Leitungsbereichen durch punktuelle Zuführung von Druck und Wärme Leitungskreuze zur beliebigen Anordnung leitender Bereiche mit individuell wählbarer Ausdehnung erfolgen.

13. Verwendung eines Gewebes nach den Ansprüchen 6 bis 10, durch Einbringen des leitfähigen Gewebes in Materialbahnen zur Erzeugung von Bekleidung, Accessoirs, therapeutischen Materialien, Heilbehelfen sowie Materialien zur Ersthilfe.

Claims

1. A process for manufacturing a conductive bond between thread material made from a conductive core and an insulating coating layer, characterised in that the conductive sealing of overlapping threads (3a, 3b) comprises the following steps:

1. Contacting of the thread material (3a, 3b) to be bonded

2. Simultaneous opening of the insulating coating layer (2a, 2b)

3. Pressing of the conductive cores (1a, 1b)

4. Sealing of the opened coating layer (2a, 2b)

5. Hardening of the bond

2. The process according to claim 1, characterised in that the opening of the insulating coating layers (2a, 2b) is carried out using a solvent (5).

3. The process according to claim 1, characterised in that the opening of the insulating coating layers (2a, 2b) and the pressing of the conductive cores (1a, 1b) is carried out by simultaneously applying pressure and heat in the contact area (4) of the thread material (3a, 3b) to be bonded, whereby the coating layer (2a, 2b) is opened through the effect of heat, and the conductive cores (1a, 1b) are conductively bonded by means of pressure.

4. The process according to claim 1 or 3, characterised in that the sealing of the opened coating layers (2a, 2b) is carried out by applying an insulating material.

5. The process according to claim 4, characterised in that the insulating material is sprayed on.

6. A manufacture of a thermally conducting fabric made from a continuous thread product having a conductive core and an insulating coating layer, in a continuous material produced in a warp and weft arrangement, by using the process according to claims 1 to 5, characterised in that the outline of the fabric (9) is defined by a self-contained seal, in that, by manufacturing further seals within the chosen outline, conductive clusters are created, and in that the fabric (9) is separated from the continuous material (10) outside of the defined seal.

7. The manufacture according to claim 6, characterised in that the marking of the seals is carried out by means of a grid (14).

8. The manufacture according to claim 6, characterised in that the marking of the seals is carried out by means of a template (13).

9. The manufacture according to claim 7, characterised in that the grid is preferably an optically produced computer grid.

10. The manufacture according to claim 6, characterised in that the seal is achieved by applying pressure and temperature by means of a plunger (6) and in that sealing of the opened material is carried out by feeding additional insulating material through an opening (8) in the plunger (6).

11. The manufacture according to claim 6, characterised in that the seal is achieved by applying pressure and temperature by means of a pressing roller (12) and in that the material, after obtaining the seal, is separated from the continuous material (10) by means of a cutter (11) disposed in its vicinity.

12. The manufacture according to claim 6, characterised in that the fabric separated from the continuous material is connected with an adjustable power supply via further seals and in that, in addition to conductive areas already specified, conductive junctions are obtained by supplying pressure and heat in a pointwise fashion for randomly providing conductive areas of individually selectable expansion.

13. A use of a fabric according to claims 6 to 10 by inserting the conductive fabric into lengths of material for producing clothing, accessories, therapeutic materials, healing aids as well as materials for first aid.

Revendications

1. Procédé d'établissement d'une liaison conductrice entre un matériau en fil composé d'un noyau conducteur et d'une couche de chemise isolante, caractérisé en ce que la jonction conductrice des fils se chevauchant l'un l'autre (3a, 3b) comprend les étapes suivantes :

1. Mise en contact du matériau en fil à relier (3a, 3b)

2. Ouverture simultanée de la couche de chemise isolante (2a, 2b)

3. Compression des noyaux conducteurs (1a, 1b)

4. Fermeture de la couche de chemise ouverte (2a, 2b)

5. Trempe de la liaison

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture des couches de chemise isolantes (2a, 2b) se fait à l'aide d'un solvant (5).

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture des couches de chemise isolantes (2a, 2b) ainsi que la compression des noyaux conducteurs (1a, 1b) se font par application simultanée de pression et de chaleur dans la zone de contact (4) du matériau en fil (3a, 3b) à relier, la couche de chemise (2a, 2b) étant ouverte par effet thermique et les noyaux conducteurs (1a, 1b) étant reliés avec conduction par pression.

4. Procédé selon les revendications 1 ou 3, caractérisé en ce que la fermeture des couches de chemise ouvertes (2a, 2b) se fait par application d'un matériau isolant.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau isolant est pulvérisé.

6. Fabrication d'une toile conductrice thermique à partir d'un produit en fil sans fin comportant un noyau isolant et une couche de chemise isolante dans un matériau sans fin fabriqué dans un agencement à chaîne et trame, en utilisant le procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le profil de la toile (9) est défini par une jonction conductrice fermée en soi, que d'autres groupes conducteurs se forment en établissant d'autres jonctions conductrices à l'intérieur du profil choisi, et que la toile (9) est séparée du matériau sens fin (10) hors de la jonction conductrice définie.

7. Fabrication selon la revendication 6, caractérisée en ce que le marquage des jonctions conductrices (14) se fait au moyen d'une trame (14).

8. Fabrication selon la revendication 6, caractérisée en ce que le marquage des jonctions conductrices se fait au moyen d'un pochoir (13).

9. Fabrication selon la revendication 7, caractérisée en ce que la trame est de préférence une trame informatique établie de manière optique.

10. Fabrication selon la revendication 6, caractérisée en ce que la jonction conductrice se fait par application de pression et température au moyen d'un piston à presse (6) et, que pour fermer le matériau ouvert, de la matière isolante supplémentaire est acheminée à travers une ouverture (8) pratiquée dans le piston à presse (6).

11. Fabrication selon la revendication 6, caractérisée en ce que la jonction conductrice se fait par application de pression et de température au moyen d'un rouleau de compression (12) et que le matériau est séparé du matériau sans fin (10) au moyen d'une incision (10) pratiquée dans la zone à proximité de celui-ci une fois que la jonction conductrice est faite.

12. Fabrication selon la revendication 6, caractérisée en ce que la toile séparée du matériau sans fin est reliée par d'autres jonctions conductrices à une source de courant réglable et qu'en plus des zones conductrices déjà prédéfinies, des croisements conducteurs permettant de disposer n'importe quelles zones conductrices d'une extension pouvant être choisie individuellement sont formés par acheminement ponctuel de pression et de chaleur.

13. Utilisation d'une toile selon les revendications 6 à 10 en mettant la toile conductible en bandes de matériau, pour fabriquer de l'habillement, des accessoires, des équipements thérapeutiques, des auxiliaires de soins ainsi que des équipements de première urgence.

Zeichnung