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DIM360 (Ver 1.5 21 Nov 2005) - 1100000/0
1153680
EUROPÄISCHE PATENTANMELDUNG
A1
20011114
EP
01110965.9
20010507
de
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10022328
20000509
DE
20011114
200146
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7B 22D 17/20 A
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Verfahren zum Eingeben eines Trennmittels in eine Druckgiessmaschine
en
Process and apparatus for supplying mold-release agent to a die casting machine
fr
Procédé et dispositif pour alimenter un agent de démoulage dans un appareil à coulée sous pression
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FUCHS LUBRITECH GMBH
00870641
A 12827-EU
Hans-Reiner-Strasse 7-13
67685 Weilerbach
DE
Weichand, Johann
Bergstrasse 48
71540 Murrhardt
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Jeck, Anton, Dipl.-Ing.
00073427
Patentanwalt, Klingengasse 2
71665 Vaihingen/Enz
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Verfahren und eine Vorrichtung zum Eingeben eines Trennmittels in eine einen Gießformraum (3) und einen Entlüftungskanal (10) aufweisende Gießform (1,2) und in den Gießzylinder (5) einer Druckgießmaschine, bei der während des Gießvorgangs für den Spritzling über den Entlüftungskanal (10) Luft aus der Gießform (1,2) abgesaugt wird und bei der zwischen solchen Gießvorgängen in die Gießform (1,2) das Trennmittel eingespritzt wird und Mittel zur Absaugung des Trennmittels vorgesehen sind, wobei die Einspritzung des Trennmittels bei geschlossener Gießform (1,2) erfolgt und gleichzeitig eine Absaugung dieses Mittels aus dem Gießformraum (3) über den Entlüftungskanal (10) stattfindet. Die Einspritzung des Trennmittels erfolgt über einen besonderen, in der Gießform (1,2) angeordneten Kanal (16) und die Absaugung des Trennmittels zusätzlich über eine im Gießzylinder (5) angeordnete Öffnung.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Eingeben eines Trennmittels in eine Druckgießmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Druckgießmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
Durch die WO-A1-9301910 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Druckgießmaschine bekannt, bei der in einem Vorratsbehälter befindliche Metallschmelze in dosierter Menge in einen Gießzylinder gelangt und von dort mittels eines Gießkolbens in einen Gießformraum gepresst wird. Nach einer wählbaren Anzahl von Gießzyklen wird die Zufuhr der Metallschmelze zum Gießzylinder bzw. Füllkammer unterbrochen, wonach über Einspritzmittel, die dem Gießzylinder im Bereich einer Metallschmelzeneinfüllöffnung des Gießzylinders zugeordnet sind, eine Reinigung der Metallschmelzeneinfüllöffnung sowie ein Begasen des Zylinders und des Gussformraums zum Zwecke der Reinigung und/oder Trennmittelbeschichtung einleitbar ist. Die Gießform ist mit einem Entlüftungskanal versehen, über den beim Gießvorgang des Spritzlings die im Gießformhohlraum vorhandene Luft abströmen kann.
Wenn kompliziertere Formen gegossen werden müssen, so ist jedoch nicht gesichert, dass das Reinigungs- bzw. Trennmittel auch alle Teile des Gießformraums erreicht, so dass die Reinigung unvollkommen ist und der Spritzling schlecht zu lösen ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass als Trennmittel ein Pulver verwendet wird und Reste dieses Pulvers nach den Öffnen der Form als kräftige Wolke die Umgebung beeinträchtigen.
Eine ähnliches Verfahren ist durch die DE-A1-35 18 635 bekannt, bei dem zusätzlich während des Spritzvorgangs für den Spritzling die im Gießformraum vorhandene Luft über den Entlüftungskanal abgesaugt wird.
Aus der EP-A1-0 983 812 ist ein Verfahren zur Applikation eines Trenn- oder Schmierstoffs bekannt, das auf die Oberfläche eines Gießkolbens und/oder die Innenwandung einer Gießkammer, eines Gießkanals und/oder eines Formhohlraums einer Druckgießmaschine gegeben wird. Dabei wird der Trenn- oder Schmierstoff außerhalb der Druckgießeinheit verdampft und dieser Stoff bei geschlossener Gießform in die Druckgießeinheit geleitet. Es wird dann abgewartet, bis dieser Stoff auf der genannten Oberfläche kondensiert, ehe der Gießvorgang beginnen kann. Dieser Stoff besteht aus einer oder mehreren Substanzen, deren jeweilige Verdampfungstemperatur höher als die Temperatur der genannten Oberfläche ist. Der verdampfte Trenn- oder Schmierstoff tritt dabei in den Gießzylinder ein und wird gleichzeitig mittels einer an einen Entlüftungskanal angeschlossenen Vakuumanlage abgesaugt. Ein ähnliches Verfahren ist durch die DE-A1-199 06 770 bekannt. Die Verteilung des Trenn- oder Schmierstoffs im Gießhohlraum ist bei diesen beiden bekannten Verfahren jedoch unvollkommen.
Durch die DE-A1-38 42 720 ist ferner eine Vorrichtung zum Absaugen von Schadstoffen von Gießmaschinen für Metallteile bekannt, die eine die Gießmaschine gegen die Umgebung abschirmende Luftschranke aufweist. Druckluftdüsen und Absaugöffnungen dieser Vorrichtung sind eng an den Öffnungsspalt der Gussformhälften angepast und werden nur während der Öffnungszeiten der Gussformhälften aktiviert. Diese Vorrichtung bildet einen erheblichen, zusätzlichen Aufwand für die Gießmaschine und hält nicht alle Schadstoffe von der Umgebung fern.
Durch die EP 0 230 660 ist ferner ein Spritzgießverfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei dem eine Gießmaschine mit einer ortsfesten Gießformhälfte und einer beweglichen Gießformhälfte verwendet wird. In der beweglichen Gießformhälfte ist ein Auswerferstift angeordnet, der den erstarrten Formling auswirft. Das Trennmittel wird dabei über einen Anguss zugeführt, der den Gießformraum mit dem Spritzzylinder verbindet. Für die Trennmitteleinspritzung kann zusätzlich auch ein Einspritzkanal verwendet werden, der insbesondere im Auswerferstift vorgesehen ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, mit dem neben einer umweltfreundlichen Entsorgung des Trennmittels ein bessere Verteilung des Trennmittels unter geringem Material- und Kostenaufwand möglich ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die Eingabe des Trennmittels über einen besonderen Kanal, der beispielsweise etwa in der Mitte der einen Gießformhälfte verläuft, und den Absaug vorgang des Trennmittels an mindestens zwei verschiedenen Stellen des Gießformraums wird ein bessere Verteilung dieses Mittels im Gießformraum erzielt, so dass die für eine Trennmitteleinspritzung benötigte Menge reduziert werden kann. Gleichzeitig erfolgt eine hervorragende Schmierung des Gießzylinders und des Druckkolbens, da das Trennmittel auch als Schmiermittel wirkt.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird ein pulverförmiges oder flüssiges Trennmittel verwendet. Insbesondere die Verwendung eines flüssigen Trennmittels führt an sich schon dazu, dass beim Öffnen der Formhälften die Rauchentwicklung, die durch das verbrannte Trennmittel bedingt ist, gering ist. Das pulverförmige oder flüssige Trennmittel trägt vor allem auch zur Kühlung der Gießform bei, während sich mit dem hocherhitzten Trennmittel wie bei der EP-A1-0 983 81 die Gießform im Verlauf des Gießbetriebs auf unzulässige Temperaturen aufzuheizen droht. Die Temperatur der Gießform sollte aber unter etwa 200°C gehalten werden. Das Kühlproblem wird also reduziert, wenn das Trennmittel in Form wässriger Suspensionen eingeblasen wird. Infolge der hohen Verdampfungsenthalpie des Wassers wird die Gießform soweit gekühlt, dass in Verbindung mit einer internen, praxisüblichen Gießformkühlung bei einfachen Teilen die Gießformtemperatur im Sollbereich gehalten werden kann. Eine Unterbrechung des Gießprozesses zum Einbringen eines externen Kühlmittels ist im Idealfall nicht notwendig. Die Menge des eingeblasenen Trennmittels könnte daher auch innerhalb bestimmter Grenzen zur Regelung der Gießformtemperatur eingesetzt werden.
Um die Verteilung des Trennmittels noch zu verbessern, erfolgt gemäß einer weiteren Ausbildung des Verfahrens die Absaugung auch über zusätzliche Absaugkanäle, die einerseits in den Gießformraum und andrerseits in den Entlüftungskanal münden.
Alternativ kann auch gemäß einer weiteren Ausbildung des Verfahrens die Absaugung des Trennmittels über besondere Absaugkanäle vorgenommen werden.
Die Erfindung schlägt auch eine Druckgießmaschine zur Durchführung des Verfahrens vor, bei der der besondere Einspritzkanal mittels eines Ventils verschließbar ist. Dadurch wird vermieden, dass in diesen Einspritzkanal Gießmaterial eindringen kann.
Die Erfindung schlägt auch eine Druckgießmaschine zur Durchführung des Verfahrens vor, bei der der besondere Einspritzkanal ein axial in den Gießformraum geführter Kanal ist, der in der ortsfesten Gießformhälfte angeordnet ist. Dieser axiale Einspritzkanal kann allein oder zusätzlich zu einem radialen Einspritzkanal vorgesehen sein und verbessert die Verteilung des Trennmittels.
Gemäß einer weiteren, vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der axiale Einspritzkanal mit einer Einspritzvorrichtung gebildet, die aus einer Zylinder-Kolben-Einheit und einem mit dem Kolben in Verbindung stehenden Düsenkopf besteht.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung erfolgt die Verbindung des Kolbens mit dem Düsenkopf über einen Düsenkopfhalter, in den der Düsenkopf auswechselbar einlegbar ist. Daher können je nach Art des Gießformraums verschieden lange Düsenköpfe verwendet oder die Düsenköpfe zwecks Reinigung ausgetauscht werden.
Gemäß einer weiteren, zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist der Düsenkopf als zylinderförmiger Teil ausgebildet, der an seinem einen Ende einen Ringflansch zum Einlegen in den Düsenkopfhalter und an seinem anderen Ende mit dem Einspritzkanal in Verbindung stehende, radiale Düsenkanäle aufweist.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind alle Absaugkanäle über ein und dasselbe Filter an eine Unterdruckquelle angeschlossen. Dadurch werden werden vom Gießvorgang herrührende Partikel von der Unterdruckquelle fern gehalten.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Ansicht einer Druckgießmaschine zur Erläuterung des Verfahrens gemäß der Erfindung,
Fig. 2
eine Draufsicht auf eine Gießformhälfte mit Absaugkanälen der Druckgießmaschine nach Fig. 1,
Fig. 3
einen Vertikalschnitt durch einen Teil der orrtsfesten Gießformhälfte und eine Einspritzvorrichtung zur axialen Trennmittelzuführung zum Gießformraum,
Fig. 4
eine Stirnansicht einer Zylinder-Kolben-Einheit der in Fig. 3 gezeigten Einspritzvorrichtung,
Fig. 5
einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4,
Fig. 6
einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 4,
Fig. 7
eine Stirnansicht eines Düsenkopfhalters der Einspritzvorrichtung der Fig. 3,
Fig. 8
eine Seitenansicht des Düsenkopfhalters der Fig. 7,
Fig. 9
eine Stirnansicht eines Düsenkopfs der Einspritzvorrichtung der Fig. 3 und
Fig. 10
einen Vertikalschnitt durch den Düsenkopf der Fig. 9.
In den Figuren 1 und 2 sind von der Druckgießmaschine nur die für die Erfindung wesentlichen Teile dargestellt. Zwei Gießformhälften 1, 2 schließen einen Gießformraum 3 ein, der die Metallschmelze aufnimmt und die Form des Spritzlings bestimmt. Die Gießformhälfte 1 ist dabei beweglich, während die Gießformhälfte 2 ortsfest ist.
Der Gießformraum 3 steht über Gießkanäle 4 mit einem durch die Gießformhälfte 2 geführten Gießzylinder 5 in Verbindung, in dem ein Druckkolben 6 angeordnet ist. Der Gießzylinder 5 ist mit einer einem verdrehbaren Verschlussring 22 versehen, der eine Eingießöffnung 7 hat, über die eine dosierte Menge der Metallschmelze in den Gießzylinder 5 eingebbar ist. Der Gießzylinder weist ferner eine Absaugöffnung 8 auf, die durch den Verschlussring 22 verschließbar ist. Der Verschlussring 22 kann andrerseits durch Drehung eine Verbindung zwischen der Absaugöffnung 8 und einem an den Verschlußring angeschlossenesn Absaugrohr 9 herstellen.
Der Gießformraum 3 steht andrerseits über in der Gießformhälfte 1 gebildete besondere Absaugkanäle 10, 11, über einen Entlüftungskanal 12 und über ein in beiden Gussformhälften 1, 2 gebildetes, sogenanntes Waschbrett 13 mit einem Filter 14 in Verbindung, an das eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist. Die Absaugkanäle 10, 11 münden dabei einerseits an ge eigneten Stellen links und rechts des Entlüftungskanals 12 in den Gussformraum 3 und andrerseits in den Entlüftungskanal 12. Diese Absaugkanäle haben dabei eine etwa mäanderförmige Struktur, damit die eindringende Metallschmelze sich schnell abkühlen kann. Über diese Absaugkanäle wird auch das Trennmittel im Gussformraum 3 verteilt. Das Waschbrett 13 dient zur schnellen Abkühlung der aufsteigenden Metallschmelze und garantiert eine fehlerfreie Ausbildung des Spritzlings, während das Filter 14 beim Gießvorgang entstehende Partikel von der Unterdruckquelle fernhält. An das Filter 14 ist auch das Absaugrohr 9 angeschlossen. Die Steuerung für die Unterdruckquelle ist nicht gezeigt. Es ist lediglich ein Ventil 15 dargestellt, das die Absaugleitung vor dem Filter 14 unterbrechen kann.
Ferner mündet seitlich in den Gießformraum 3 in der Gießformhälfte 1 ein besonderer Einspritzkanal 16, an den von außen ein Trennmittelbehälter 17 über ein Magnetventil 18 und ein Dosierbehälter 19 angeschlossen ist. An diesen Dosierbehälter ist über ein Magnetventil 20 eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen. Der Einspritzkanal 16 kann mit einem Ventil 21 verschlossen werden. Das Trennmittel im Trennmittelbehälter ist vorzugsweise flüssig.
Ein Trennmitteleingabezyklus läuft folgendermaßen ab, wobei die einzelnen Vorgänge durch eine nicht dargestellte Steuervorrichtung bewirkt werden. Zunächst wird die Gießform 1, 2 geschlossen und die Gießöffnung 7 mittels des Verschlussrings 22 geschlossen. Der Einspritzkanal 16 ist mittels eines Kanalverschlussbolzens des Ventils 21 geschlossen. Das Magnetventil 18 öffnet dann für ein vorgegebenes Zeitintervall und lässt damit eine bestimmte, verhältnismäßig geringe Menge an Trennmittel in den Dosierbehälter 19. Das Ventil 21 öffnet anschließend für ein vorgegebenes Zeitintervall. Gleichzeitig öffnet das Magnetventil 20 entsprechend einem vorgegebenen Zeitintervall, so dass das im Dosierbehälter 19 vorhandene Trennmittel über den Einspritzkanal 16 in den Gießformraum 3 gelangt. Etwa 0,2s danach öffnet ein Vakuumventil an der Unterdruckquelle für ein bestimmtes Zeitintervall, wobei das eingespritzte Trennmittel unter Verwirbelung einerseits über Absaugkanäle 10, 11, 12 und das Waschbrett 13 und andrerseits über das Absaugrohr 9 abgesaugt wird. Das Trennmittel wird dabei durch Zerstäubung (Aerosolbildung) an der Wandung im Gießformraum 3 gleichmäßig verteilt und kühlt dabei die Gießform. Dann kann die Eingießöffnung 7 geöffnet werden und der Gießvorgang beginnen.
Da das Trennmittel auch über das Absaugrohr 9 abgesaugt wird, werden Gießzylinder 5 und Druckkolben 6 ausgezeichnet geschmiert. Es werden somit eine gute Schmierung und eine gute Entformung, eine Verminderung der Umweltbelastung, eine Verbesserung der Arbeitsumgebung und ein geringer Trennmittelverbrauch erreicht.
Denkbar sind auch anstelle der Absaugkanäle 10, 11 Absaugkanäle, die nicht in den Entlüftungskanal 12 führen, sondern getrennt aus der Gießformhälfte 1 herausgeführt und dann über ein eigenes Filter mit der Unterdruckquelle verbunden sind. Diese Kanäle können zweckmäßigerweise auch jeweils mittels eines an ihren Mündungen in den Gießformraum wirkenden Ventils verschließbar sein, so dass keine Metallschmelze, sondern nur das Trennmittel in diese Kanäle eindringen kann.
In derselben Weise ist auch die Einspritzung und die Absaugung eines Reinigungsmittels möglich.
Wie in Fig. 2 angedeutet ist, kann die Einspritzung des Trennmittels auch über einen besonderen, axial in den Gießformraum 3 führenden Einspritzkanal 22 erfolgen, der in der ortsfesten Gießformhälfte 2 angeordnet ist. Diese Trennmitteleinspritzung kann allein ohne den Einspritzkanal 16 oder zusätzlich zum Einspritzkanal 16 erfolgen. Die Figuren 3 bis 10 zeigen, wie eine für eine solche Trennmitteleinspritzung nötige Einspritzvorrichtung beispielhaft ausgebildet werden kann.
Nach Fig. 3 ist in der Spritzformhälfte 2 ein Hohlraum 23 vorgesehen, in dem eine Einspritzvorrichtung 24 mittels Schrauben, wie die Schraube 25, befestigt ist. Die Einspritzvorrichtung 24 besteht aus einer Zylinder-Kolben-Einheit mit einem Zylinder 26 und einem Kolben 27 sowie aus einem Düsenkopf 28 und einem Düsenkopfhalter 29. Der Düsenkopfhalter 29 ist in die linke Stirnseite des Kolbens 27 eingeschraubt und nimmt den Düsenkopf 28 auswechselbar auf. Die Steuerung des Kolbens 27 erfolgt in üblicher Weise hydraulisch über einen angedeuteten Anschluss 30 und ist nicht näher dargestellt. Die Verstellung des Kolbens 27 beträgt dabei nur wenige Millimeter. Der Einspritzkanal 22 wird durch axiale Bohrungen durch den Düsenkopf 28, den Düsenkopfhalter 29 und den Kolben 27 bis hin zu einem Trennmittelanschluss 31 gebildet, wobei die Trennmittelzuführung zu diesem Trennmittelanschluss 31 nicht dargestellt ist. Die Zeitabläufe der Trennmitteleinspritzung über den Einspritzkanal 22 erfolgen in ähnlicher Weise, wie schon anhand der Figuren 1 und 2 für den Einspritzkanal 16 beschrieben wurde.
Die einzelnen Teile der Einspritzvorrichtung 24 sind in den Figuren 4 bis 10 vergrößert dargestellt.
Die in den Figuren 4 bis 6 dargestellte Zylinder-Kolben-Einheit weist einen Zylinder 26 mit zwei Flanschen 33, 34 mit jeweils drei Befestigungslöchern, wie das Befestigungsloch 35, auf. Mittels durch diese Befestigungslöcher gesteckte Schrauben, wie der Schraube 25 (Fig. 3), ist die Zylinder-Kolben-Einheit 26, 27 an der Gießformhälfte 2 befestigbar.
Der Zylinder 26 hat nicht näher dargestellte Kanäle 30' für die Kolbensteuerung. Der Kolben 27 weist eine koaxial mit dem Einspritzkanal 22 geführte Gewindebohrung 36 für das Einschrauben des Düsenkopfhalters 29 auf.
Der in den Figuren 7 und 8 dargestellte Düsenkopfhalter 29 besteht aus einem im Wesentlichen zylinderförmigen Teil 37 und einem mit diesem koaxial ausgerichteten Gewindestumpf 38 zum Einschrauben in die Gewindebohrung 36 (Fig. 5). Der Teil 37 hat stirnseitig eine nach oben offene, U-förmige Ausnehmung 39, an die sich zum Gewindestumpf 38 hin eine breitere, nach oben offene, U-förmige Ausnehmung 40 anschließt. Beide Ausnehmungen 39, 40 dienen zum Einführen und Aufnehmen des Düsenkopfs 28 von oben. Im unteren Bereich des Teils 37 ist eine kleine Bohrung 41 vorgesehen, die zur Aufnahme eines nicht gezeigten Arretierungsstifts dient.
Der in den Figuren 9 und 10 gezeigte Düsenkopf 28 weist ein zylinderförmiges Teil 42 und einen Ringflansch 43 auf, der sich am rechten Ende des Teils 42 befindet. Der Ringflansch 43 hat stirnseitig eine Ringnut 44 zum Einlegen einer nicht gezeigten O-Dichtung, die der Abdichtung des Einspritzkanals 22 am Teil 37 dient. Der Ringflansch weist ferner im unteren Bereich eine halbrunde Ausnehmung 45 zur verdrehsicheren Arretierung des Düsenkopfs 28 am Düsenkopfhalter 29 mittels des genannten Arretierungsstifts auf. Am linken Ende des Teils 42 hat der Einspritzkanal Verbindung mit vier radialen Düsenkanälen, wie dem Düsenkanal 46. Diese Düsenkanäle werden bei eingezogenem Kolben 27 durch die Gießformhälfte 2 verschlossen und bei ausgefahrenem Kolben 27 zum Gießformraum 3 hin geöffnet.
1. Verfahren zum Eingeben eines Trennmittels in eine einen Gießformraum (3) und einen Entlüftungskanal (12) aufweisende Gießform (1, 2) und in den Gießzylinder (5) einer Druckgießmaschine, bei der während des Gießvorgangs für den Spritzling über den Entlüftungskanal (12) Luft aus der Gießform (1, 2) abgesaugt wird und bei der zwischen solchen Gießvorgängen in die Gießform das Trennmittel eingespritzt wird und Mittel zur Absaugung des Trennmittels vorgesehen sind, wobei die Einspritzung des Trennmittels (17) bei geschlossener Gießform (1, 2) erfolgt und gleichzeitig eine Absaugung dieses Mittels aus dem Gießformraum (3) über den Entlüftungskanal (12) stattfindet,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einspritzung des Trennmittels über einen besonderen, in der Gießform angeordneten Kanal (16) und die Absaugung des Trennmittels zusätzlich über eine im Gießzylinder angeordnete Öffnung (8) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trennmittel (17) pulverförmig oder flüssig ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Absaugung über zusätzliche Absaugkanäle (10, 11) erfolgt, die einerseits in den Gießformraum (3) und andrerseits in den Entlüftungskanal (12) münden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Absaugung des Mittels zusätzlich über besondere Absaugkanäle erfolgt.
5. Druckgießmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der besondere Einspritzkanal (16) mittels eines Ventils (21) verschließbar ist.
6. Druckgießmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der besondere Einspritzkanal ein axial in den Gießformraum geführter Kanal (22) ist, der in der ortsfesten Gießformhälfte (1) angeordnet ist.
7. Druckgießmaschine nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Einspritzkanal (22) mit einer Einspritzvorrichtung (24) gebildet ist, die aus einer Zylinder-Kolben-Einheit (26, 27) und einem mit dem Kolben (27) in Verbindung stehenden Düsenkopf (28) besteht.
8. Druckgießmaschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindung des Kolbens (27) mit dem Düsenkopf (28) über einen Düsenkopfhalter (29) erfolgt, in den der Düsenkopf (28) auswechselbar einlegbar ist.
9. Druckgießmaschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Düsenkopf (28) als zylinderförmiger Teil (42) ausgebildet ist, der an seinem einen Ende einen Ringflansch (43) zum Einlegen in den Düsenkopfhalter (29) und an seinem anderen Ende mit dem Einspritzkanal (22) in Verbindung stehende, radiale Düsenkanäle (46) aufweist.
10. Druckgießmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass alle Absaugkanäle (9-13) über ein und dasselbe Filter (14) an eine Unterdruckquelle angeschlossen sind.