Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

[0002] In Bogenrotationsdruckmaschinen für den Mehrfarbendruck ist ein wesentliches Problem der Transport der Druckbogen vom Anleger bis zum Ausleger durch alle Druckwerke. In konventionellen Bogendruckmaschinen sind die einzelnen Druckwerke durch Bogentransporttrommeln miteinander verbunden. Diese Anordnung hat den Nachteil, daß der Druckbogen immer mehr oder weniger starr geführt ist. Es ist aber auch bereits vorgeschlagen worden, in den Bogenrotationsdruckmaschinen durchlaufende Kettenfördersysteme vorzusehen. Hierbei wird der Druckbogen vor dem ersten Druckwerk auf einem Greiferwagen übernommen, der den Bogen dann in einem Greiferschluß bis zur Übergabe an ein Auslegersystem festhält.

[0003] In der DE 3 936 345 C2 ist eine bogenverarbeitende Druckmaschine für Mehrfarbendruck beschrieben. Sie weist mehrere hintereinanderliegende Druckwerke auf, die durch ein endloses Kettenfördersystem miteinander verbunden sind. Die Greiferwagen des Kettenfördersystems sind jeweils um die Oberseite von doppeltgroßen Gegendruckzylindern wellenförmig herumgeführt, durchlaufen so nacheinander die Druckzonen aller Druckwerke und werden unter der Maschine zum ersten Druckwerk zurückgeführt. Die Druckbogen werden vom Anleger her über ein Vorgreifersystem auf eine Anlegertrommel und von dort auf den Greiferwagen, der sich gerade auf den ersten Gegendruckzylinder befindet, übergeben. Nach dem Ausdrucken auch der letzten Farbe wird der Bogen bis zu einem Auslegersystem geführt und dahin übergeben. Dabei hat der Druckbogen nur zum Übernehmen auf den Greiferwagen und zur Abgabe auf das Auslegersystem Greiferwechsel erfahren, die aber auf die Paßgenauigkeit der Drucke keinen Einfluß haben.

[0004] Nachteilig an dieser Bauform ist, daß die Maschine eine sehr langgestreckte Ausdehnung hat und für ihre Bedienung daher besondere Vorkehrungen zu treffen sind. Die Druckbogen müssen einen relativ großen Höhenunterschied überwinden, indem sie indem sie vom Höhenniveau des Anlegers nach unten in den Bereich der Druckwerke und von dort unten wieder auf das Höhenniveau des Auslegers nach oben zu fördern sind. Dazu sind ziemlich platzaufwendige Übergänge in der Bogenführung notwendig. Die ganze Anordnung ist von daher unrationell. Außerdem ist über die gesamte Länge der Druckmaschine gesehen je nach Anzahl der Farben eine mehr oder weniger große Anzahl von Greiferwagen beim Rücklauf vom Auslegersystem zum Anlagetisch ungenutzt. Weiterhin sind die Druckwerke relativ schlecht zugänglich.

[0005] Zur Verkürzung der Baulänge einer Druckmaschine ist bereits vorgeschlagen worden, sowohl den Anleger als auch den Ausleger auf einer Seite der Druckmaschine anzuordnen. In der DEPS 933 927 ist eine Bogendruckmaschine mit Auslegerkette beschrieben. Die Veröffentlichung betrifft eine Bogentiefdruckmaschine für den Einfarbendruck. Zur Verbesserung der Bedienbarkeit ist dort der Ausleger neben dem Anleger angeordnet. Das Kettenfördersystem zum Ausleger wird dabei über die Arbeitshöhe des Druckwerkes nach oben und parallel zum Anlegetisch in einem relativ weiten Bogen bis zum Auslegerstapel geführt. Dabei wird gleichzeitig der Druckbogen durch entsprechende Führung des Kettenfördersystems über Kopf gewendet, so daß der Druckbogen mit der bedruckten Seite nach oben auf dem Auslegerstapel zu liegen kommt. Auf diese Weise ist das Druckwerk von beiden Seiten aus bis zum Boden frei zugänglich und die Bedienungsebene wird nicht durch ein gegebenenfalls am Boden entlang zu führendes Auslegersystem künstlich erhöht. In dieser Veröffentlichung ist allerdings kein Hinweis gegeben wie für eine solche Konfiguration in Mehrfarbendruckmaschinen zu verfahren wäre. Die beschriebene Anordnung wäre dort nicht ausführbar und außerdem auch unsinnig.

[0006] In der EP 0 085 751 B1 ist schließlich eine Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine beschrieben. Eine kompakte Bauweise soll hier dadurch erreicht werden, daß an den in einer horizontalen Zickzacklinie angeordneten Druckzylindem jeweils abwechselnd Druckwerke sowohl aufrecht als auch auf dem Kopf stehend angeordnet sind. Die Druckwerke dieser Maschine sind relativ schlecht zugänglich. Trotz allem ist die Druckmaschine noch ziemlich lang, wobei die Nebenaggregate Anleger und Ausleger nun umso mehr Raum beanspruchen.

[0007] Aus der US-A-1 607 143 ist eine Mehrfarbenmaschine bekannt. Sie weist eine Anordnung von Bogenanlegern benachbart zu einer Druckwerkseinheit auf. Die von Stapeln vereinzelten Druckbogen werden einer ringförmigen Bogentransporteinrichtung zugeführt, die die Bogen auf einer Kreisbahn durch von Zylinderpaaren gebildeten Druckzonen führt. Von zwei Bogenanlegern ist jedem ein eigener Zuführmechanismus zu der Bogentransporteinrichtung zugeordnet. Die Druckbogen werden danach von einem Kettentransportsystem übernommen und oberhalb der Druckwerkseinheit entgegen der Laufrichtung des Transports von den Bogenanlegern zu einem Paar von Bogenauslegern geführt und dort ausgelegt.

[0008] Aus der WO-A-98/18627 ist eine Stapellogistik einer Druckmaschine bekannt. Die Druckmaschine weist einen Druckzylinder mit drei Greiferfeldem auf, dem zwei Druckwerke mit je einem Drucktuch- und einem Formzylinder mit jeweils zwei bildführenden Druckflächen zugeordnet sind. Die Bogenanlage und die Bogenauslage sind dem Druckzylinder parallel zueinander gleichzeitig zugeordnet. Die Bogenanlage und die Bogenauslage sind mittels einer Linearfördereinheit verbunden.

[0009] Schließlich ist aus der DE-A1-4 219 116 eine Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck bekannt. Sie weist eine Reihe von Druckwerken auf, an deren Oberseite je ein Druckzylinder angeordnet ist. Um die Druckzylinder ist in einer wellenförmigen Bahn ein endloses erstes Kettenfördersystem geführt, dem von einem Bogenanleger Druckbogen zugeführt werden. Das Kettenfördersystem wird oberhalb der Druckzylinder geradlinig zurückgeführt. Die Druckbogen werden danach an ein zweites endloses Kettenfördersystem übergeben und seitenrichtig auf einen parallel zum Anlegerstapel angeordneten Auslegerstapel abgelegt.

[0010] Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Bogenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 vorzusehen, die eine verkürzte Baulänge bei verbesserter Bogenführung, Bedienbarkeit und logistischer Anbindung aufweist und zudem flexibel einsetzbar ist.

[0011] Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Hierbei wird deutlich, daß die einzelnen Druckwerke wegen des freien Zugangs gut bedienbar sind. Weiterhin wird jeder Bogen annähernd in einer Ebene transportiert, wobei er sowohl vom Anleger als auch zum Ausleger hin nicht über große Höhenunterschiede transportiert werden muß. Außerdem steht beim Rückweg oberhalb der Druckwerke eine lange freie Strecke zur Verfügung, die für die Trocknung genutzt werden kann. Die Bedienung der Maschine wird insgesamt auch dadurch verbessert, daß beide Stapel auf einer Seite der Maschine liegen und die Logistik, d.h. An und Abtransport von Bogenstapeln in der Druckerei dadurch zusammengefaßt werden kann. Schließlich bietet sich die Bauform für den Einsatz anderer Druckverfahren neben dem Offsetdruck in Spezialdruckeinheiten an, wobei eventuell notwendige Nachbehandlungen leicht im Bereich des Rücktransports möglich sind. Dies betont noch einmal die besonders rationelle Anordnung gegenüber konventionellen Bogenrotationsdruckmaschinen.

[0012] In den Unteransprüchen sind Variationsmöglichkeiten zur Konfiguration angegeben. Die Bogentransportmittel können sowohl als Kombination von Kettenfördersystemen, als auch von Bogentransporttrommeln und Kettenfördersystemen ausgeführt werden. Darüber hinaus ist es möglich die Zuordnung ganzer Druckwerkseinheiten für sowohl einseitigen als auch zweitseitigen Druck zu gestalten.

[0013] Die Erfindung wird beispielhaft im Folgenden anhand von zeichnerischen Darstellungen näher erläutert.

[0014] Es zeigen

Fig. 1

eine Bogenrotationsdruckmaschine mit Kettenfördersystem und Logistik,

Fig. 2

eine Bogenrotationsdruckmaschine nach Fig. 1 mit Weiterverarbeitungswerken und mehreren Kettenfördersystemen,

Fig. 3

eine Bogenrotationsdruckmaschine nach Fig. 1 mit einer Trommeleinheit und

Fig. 4

eine Bogenrotationsmaschine für Schön- und Widerdruck.

[0015] Eine in Figur 1 gezeigte Bogenrotationsdruckmaschine besteht aus mehreren Druckwerken 1 bis 4. Die Druckwerke 1 bis 4 sind als Offsetdruckwerke vorgesehen und bestehen jeweils aus einem Plattenzylinder 6 mit einem Farb und einem Feuchtwerk, einem Gummizylinder 7 und einem Gegendruckzylinder 8. Die Anordnung ist konventionell, wobei die Gegendruckzylinder 8 mittels Bogentransporttrommeln 9 miteinander verbunden sind.

[0016] An die Bogenführungselemente, nämlich die Gegendruckzylinder 8 und die Bogenführungstrommeln 9, schließt sich ein Kettenfördersystem 11 an. Dieses Kettenfördersystem 11 ist vom letzten Gegendruckzylinder 6 aus bis auf die Oberseite der Druckwerke 1 bis 4 und dort mit Abstand zu den Druckwerkselementen über die gesamte Bogenrotationsdruckmaschine zurückgeführt.

[0017] Die Druckbogen 10 werden vom Bogenstapel in einem Bogenanleger 12 vereinzelt, über einen kurzen Anlegetisch 22 geführt und mit Hilfe eines Vorgreifers oder, wie hier dargestellt, einer Anlegetrommel 17 direkt an eine Bogenführungstrommel 9 und danach an den ersten Gegendruckzylinder 8 übergeben. Danach läuft jeder Druckbogen über die Bogenführungstrommeln 9 und Gegendruckzylinder 8 durch alle Druckzonen der Druckwerke 1 bis 4. Vom Druckzylinder 8 des letzten Druckwerkes 4 werden die Druckbogen 10 an das Kettenfördersystem 11 übergeben und mittels dessen auf der Oberseite der Bogenrotationsdruckmaschine vom oberen Trumm 11B des Kettenfördersystems 11 zurückgeführt. Dabei können die Druckbogen 10 von einer Bogenführungseinrichtung in einer Transportebene geführt werden. Diese Bogenführungseinrichtung kann aus passiven Elementen wie z.B. Bogenleitblechen oder auch aus einer aktiven Bogenführungsbahn, die Lüfteranordnungen enthält, bestehen. Nach dem Rücklauf der Druckbogen bis über das erste Druckwerk 1 wird dieser von dem Kettenfördersystem 11 bis zum Bogenstapel eines Bogenauslegers 14 geführt und dort abgelegt.

[0018] Da das Abdrucken der Bilder in den Druckwerken 1 bis 4 mit der Bildseite nach oben erfolgt, liegt diese Bildseite beim Transport am rücklaufenden Trumm 11 B des Kettenfördersystems 11 nach unten. Um die Effektivität der Maschine zu steigern, kann nun unterhalb des rücklaufenden Trumms 11B des Kettenfördersystems 11 eine Anordnung von Trocknern 16 vorgesehen werden. In Figur 1 ist ein solcher Trockner 16 dem aufsteigenden Ast des Trumms 11B des Kettenfördersystems 11 zugeordnet. Die Trockenstrecke kann damit fast beliebig lang gestaltet werden.
Bei Einsatz einer Bogenwendevorrichtung zwischen Druckwerken der Bogenrotationsdruckmaschine kann neben einer Zwischentrocknung innerhalb der Druckwerke auch eine doppelseitige Trocknung im Bereich des Kettenfördersystems 11 vorgesehen werden, um ein gutes Trocknungsverhalten zu erzielen..

[0019] Die Druckbogen 10 werden zur seitenrichtigen Ablage vom Kettenfördersystem 11 um einen Wendebogen 15 geführt, damit die bedruckte Seite wieder nach oben weist.. Weiterhin kann auf dem nun in Arbeitsrichtung der Bogenrotationsdruckmaschine vorlaufenden Trumm 11A der Druckbogen 10 über den Bogenstapel des Bogenauslegers 14 hinweg geführt werden und auf einem in einer gesonderten Hubvorrichtung angeordneten Makulaturstapel 18 ausgelegt werden. Damit ist der automatische Wechsel des Bogenstapels im Bogenausleger 14 sowie auch das Auscheiden von Test- oder Makulaturbogen auf einfachste Weise möglich.

[0020] Durch die parallele Anordnung von Bogenanleger 12 und Bogenausleger 14 ist die Integration eines Logistiksystems auf besonders günstige Weise möglich. Das Logistiksystem besteht aus einer Zuführrollenbahn A, einem Palettentransportsystem B und einer Abführrollenbahn C. Bogenstapel werden mit Hilfe von Fördermitteln D auf der Zuführrollenbahn A abgesetzt und mittels dieser dem Bogenanleger 12 zugeführt. Zum automatischen und kontinuierlichen Auswechseln der Bogenstapel im Bogenanleger 12 ist dort eine Stapelwechselvorrichtung 12A vorgesehen. Nach weitgehender Abarbeitung des Bogenstapels im Bogenanleger 12 wird mittels der genannten Stapelwechselvorrichtung 12A eine den Stapelrest tragende Palette aus dem Bogenanleger 12 entnommen und auf dem Palettentransportsystem C abgesetzt während gleichzeitig ein neuer Bogenstapel dem Bogenanleger 12 zugeführt wird. Die leere Palette kann nun auf dem Palettentransportsystem C, das ja den Bogenanleger 12 mit dem Bogenausleger 14 verbindet, zum Bogenausleger 14 geführt werden. Dazu sind in Figur 1 Drehelemente C1 vorgesehen, mittels deren die Palette in beliebige Richtung gedreht und so seitenrichtig weitertransportiert werden kann. In dem Palettentransportsystem C kann auch eine Zufuhreinrichtung für zusätzliche Paletten vorgesehen sein, falls im Bogenausleger 14 mehr Paletten benötigt werden, als vom Bogenanleger 12 freigemacht werden.
Der Bogenausleger 14 ist selbstverständlich ebenfalls mit einer automatischen Stapelwechselvorrichtung geeigneter Art ausgerüstet.

[0021] Das Palettentransportsystem C kann im übrigen auch als Staustrecke für überzählige Paletten verwendet werden. Weiterhin kann das Palettentransportsystem C mit einer Abtransporteinrichtung versehen sein, mittels derer Paletten mit einem nicht mehr benötigten Stapelrest oder Paletten mit einem in dem Bogenanleger 12 bzw. der Stapelwechselvorrichtung 12A nicht verarbeitbaren Bogenstapel abgeführt werden können, ohne dabei die Stapelzu- und -abfuhr auf der Bedienungsseite der Bogenrotationsdruckmaschine zu behindern.
Die Stapelzufuhr bzw. der Stapelwechsel an Bogenanleger 12 und Bogenausleger 14 kann prinzipiell von beiden Seiten bzw. in allen Richtungen des Logistikssystems erfolgen, so daß Bogenstapel auch teilverarbeitet sowohl im Bogenanleger 12 als auch im Bogenausleger 14 wieder einsetzbar sind.

[0022] Anstatt von Drehelementen können für den Transport der Paletten vom Bogenanleger 12 zum Bogenausleger 14 auch andere Transportmittel eingesetzt werden, um die Paletten vom Bogenanleger 12 zum Bogenausleger 14 zu transportieren..

[0023] Vorteilhaft an dieser Maschine ist, daß die Logistik zur Verarbeitung des Bedruckstoffes zentral angeordnet ist. Die Zuordnung kann noch in gewissem Umfang variiert werden. Für die beschriebene Maschinenkonfiguration ergibt sich eine extrem lange Trockenstrecke bei gleichzeitig verbesserter Bedienung durch kurze Bedienwege. Die Anordnung ist so gewählt, daß ohne Verwendung von Sockelanordnungen große Stapelhöhen im Bogenanleger und vor allem im Bogenausleger möglich sind. Gleichzeitig ist eine Makulaturauslage im Bereich der Logistik integriert. Bei Verwendung der Makulaturauslage kann der automatische Stapelwechsel am Bogenausleger 14 dadurch verbessert werden, daß während des Stapelwechselvorganges eine beliebig große Lücke im Bogenstrom erzeugt wird. Durch komplette Kapselung von Bogenanleger 12 und Bogenausleger 14 sind die Arbeitsbedingungen des Personals sehr günstig gestaltet und es kann eine Trennung des Logistikbereiches vom Druckbereich erzielt werden.

[0024] Die Bogenrotationsdruckmaschine nach Fig. 2 entspricht im wesentlichen derjenigen nach Fig. 1. Sie ist ebenfalls mit einer Logistikzentrale versehen, wobei diese hier nicht dargestellt ist. Im Unterschied zu Fig. 1 ist hier im Anschluß an den Gegendruckzylinder 8 des letzten Druckwerkes 4 eine weitere Arbeitseinheit 5 vorgesehen. Die Druckbogen 10 werden dieser Arbeitseinheit durch Bogentransporttrommeln 23 zugeführt. Wenn die Bogentransporttrommeln 23 in der Art von Gegendruckzylindern ausgeführt sind können diesen Beschichtungseinheiten 24 zugeordnet werden, um den bedruckten Druckbogen beidseitig mittels Lack oder anderer Beschichtungsstoffe veredeln zu können. Die Druckbogen werden danach über eine weitere Bogentransporttrommel 23 dem Kettenfördersystem 11 zugeführt. Die letzte Arbeitseinheit 5 in Form einer Trommelübergabeeinheit kann auf sehr vorteilhafte Weise als zusätzliche Arbeitseinrichtung konfiguriert. Hier können die Druckbogen kalandriert, also geglättet, numeriert, perforiert, gerillt, genutet, geschnitten, geheizt, befeuchtet o.ä. werden. Bei Einsatz der Trommelübergabeinheit als Widerdruckwerk wäre gegebenenfalls die Wendeeinrichtung entbehrlich. Für Widerdruck kann eine der genannten Beschichtungseinheiten 24 in Form eines Flexodruckwerkes benutzt werden.

[0025] In Fig. 3 ist die bereits beschriebene Bogenrotationsdruckmaschine durch weitere Druckwerke 30, 31 ergänzt. Diese sind mittels eines Kettenfördersystems 32 mit einer letzten Bogenführungstrommel 5 des Druckwerkes 4 verbunden. Die Druckwerke 30, 31 sind als Überkopfdruckwerke ausgebildet, wobei deren Gegendruckzylinder 33 an der Oberseite und die Übertragungszylinder 34 und Formzylinder 35 mit den Farb- und Feuchtwerken 36 darunter angeordnet sind. Durch die gezeigte Kombination wird in den Druckwerken 30, 31 auf den vorher von der Oberseite bedruckten Druckbogen 10 ein weiteres mehrfarbiges Druckbild auf deren Rückseite aufgebracht. Vom Gegendruckzylinder 33 des Druckwerkes 31 werden die Druckbogen an ein weiteres Kettenfördersystem 37 übergeben, das die Druckbogen dann zum Kettenfördersystem 11 führt, mit dem die Druckbogen dann auf den Bogenausleger 14 ausgelegt werden können. Werden die Druckwerke 30, 31 nicht benötigt können die Druckbogen auch vom Kettenfördersystem 32 direkt an das Kettenfördersystem 11 zum Rücktransport in den Bogenausleger 14 übergeben werden.

[0026] In Figur 4 ist schließlich eine Bogenrotationsdruckmaschine dargestellt, mittels derer mehrfarbiger Schön- und Widerdruck erzeugbar ist. Dazu ist auf der aus Fig. 1 bekannten Anordnung der Druckwerke 1 bis 4 eine zweite gleichwirkende Anordnung von Druckwerken 41 bis 44 aufgesetzt. Diese Druckwerke 41 bis 44 sind allerdings in ihrer Laufrichtung derjenigen der Druckwerke 1 bis 4 entgegengesetzt angeordnet. Zwischen dem letzten Druckwerk 4 der unteren Maschine und dem ersten Druckwerk 41 der oberen Maschine ist ein Kettenfördersystem 45 angeordnet, das die Druckbogen der oberen Maschine so zuführt, daß deren unbedruckte Rückseite mittels der Druckwerke 41 bis 44 bedruckt werden kann. Dabei werden die Druckbogen mit dem gleichen Greiferrand voraus transportiert wie in den unteren Druckwerken 1 bis 4. Im Anschluß an das Druckwerk 44 ist das nunmehr verkürzte Kettenfördersystem 11 zur Auslage der Druckbogen auf dem Bogenausleger 14 angeordnet. Diese Maschine besteht aus Standardteilen und ermöglicht auf einfache Weise den Schön- und Widerdruck ohne komplizierte Wendeeinrichtungen.

[0027] Neben einem Kettenfördersystem sind in den beschriebenen Konfigurationen von Bogenrotationsdruckmaschinen auch Systeme mit Trommelanordnungen denkbar. Dies ist von den örtlichen Verhältnissen abhängig. Allen Bogentransportmitteln können Bogenführungsmittel in Form von mechanischen Leiteinrichtungen, pneumatischen Leiteinrichtungen oder Kombinationen davon zugeordnet sein. Gleiches gilt für die Zuordnung von Trocknungshilfsmitteln.

[0028] Weiterhin kann in jeder der beschriebenen Konfigurationen auch ein anderes Druckverfahren angewendet werden, z.B. direkter oder indirekter Flexodruck, direkter oder indirekter Tiefdruck, wasserloser Offsetdruck oder verschiedenste Beschichtungsverfahren. Diese Verfahren sind alle in die beschriebenen Logistikverfahren integrierbar.

Bezugszeichenliste:

[0029] 

Druckwerk 1

Druckwerk 2

Druckwerk 3

Druckwerk 4

Arbeitseinheit 5

Plattenzylinder 6

Gummizylinder 7

Gegendruckzylinder 8

Bogentransporttrommel 9

Druckbogen 10

Kettenfördersystem 11

vorlaufendes Trumm 11A

rücklaufendes Trumm 11B

Bogenanleger 12

Stapelwechselvorrichtung 12A

Bogenausleger 14

Wendebogen 15

Trockner 16

Anlegetrommel 17

Makulaturstapel 18

Anlegetisch 22

Bogentransporttrommel 23

Beschichtungseinheit 24

Druckwerk 30

Druckwerk 31

Kettenfördersystem 32

Gegendruckzylinder 33

Übertragungszylinder 34

Formzylinder 35

Farb- und Feuchtwerk 36

Kettenfördersystem 37

Druckwerk 41

Druckwerk 42

Druckwerk 43

Druckwerk 44

Kettenfördersystem 45

Zuführrollenbahn A

Palettentransportsystem B

Abführrollenbahn C

Fördermitteln D

Drehelement C1

Ansprüche

1. Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck mit wenigstens einem Bogenanleger (12), einem Bogenausleger (14), mehreren Druckwerken (1 - 4) und/oder Arbeitseinheiten (5), ersten Bogentransportmitteln (8, 9, 23) zum Transport von Druckbogen durch Druckzonen aller Druckwerke (1 - 4) und wenigstens ein erstes endloses Kettenfördersystem (11, 11A, 11B) beinhaltende weitere Bogentransportmittel zum Transport der Druckbogen zum Bogenausleger (14), wobei der Bogenanleger (12) und der Bogenausleger (14) derart auf der gleichen Seite der Bogenrotationsdruckmaschine parallel zueinander angeordnet sind, dass der Bogenanleger (12) zwischen dem ersten Druckwerk (1) und dem Bogenausleger (14) angeordnet ist, wobei die weiteren Bogentransportmittel über den Bogenanleger (12) hinweggeführt und mit dem Bogenausleger (14) verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,

- dass die ersten Bogentransportmittel (8, 9, 23) als Bogen transportierende Zylinder oder Trommeln direkt einander in Richtung des Druckprozesses nachgeordnet an der Unterseite der ersten Druckwerke (1 - 4) bzw. Arbeitseinheiten (5) angeordnet sind,

- dass zum Transport der Druckbogen von den ersten Druckwerken (1 - 4) zum Bogenausleger (14) entgegen der Laufrichtung des Druckprozesses der ersten Druckwerke (1 - 4) weitere, den ersten Druckwerken (1 - 4) nachgeordnete und/oder oberhalb der ersten Druckwerke (1 - 4) angeordnete Bogentransportmittel (23; 33, 37; 45) und/oder Bogen transportierende Anordnungen von Bogentransportmitteln enthaltenden Bearbeitungsaggregaten (5; 31, 32), und/oder zweiten Druckwerken (41 - 44) vorgesehen sind,

- dass weiterhin der Bogenanleger (12) und der Bogenausleger (14) mittels eines gemeinsamen Stapeltransportsystems direkt miteinander verbunden sind

- wobei am Bogenanleger (12) eine Bogenstapel zuführende Transporteinrichtung und am Bogenausleger (14) eine Bogenstapel abführende Transporteinrichtung vorgesehen ist, und

- dass der Bogenanleger (12) und der Bogenausleger (14) mittels einer Transportverbindung miteinander gekoppelt sind, derart dass mindestens ein Stapel- und/oder Palettentransport in direkter Verbindung zwischen Bogenanleger (12) und Bogenausleger (14) ausführbar ist.

2. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die weiteren Bogentransportmittel ein endloses Kettenfördersystem (11) mit einem vorlaufenden (11A) und einem rücklaufenden Trumm (11B) bilden, wobei das vorlaufende Trumm (11A) wenigstens dem Bogenausleger (14) zugeordnet ist und das rücklaufende Trumm (11B) als bogenführender Teil des Kettenfördersystems (11) oberhalb der ersten Druckwerke (1 bis 4) bzw. Arbeitseinheiten (5) angeordnet ist und die Druckbogen nach dem Rücktransport am rücklaufenden Trumm (11B) auf der dem Bogenanleger (12) zugewandten Seite der Bogenrotationsdruckmaschine zum Bogenausleger (14) übergebbar sind.

3. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass den ersten Druckwerken (1 - 4) wenigstens eine Arbeitseinheit (5) gebildet aus Zylindern und Trommeln nachgeordnet ist, wobei die Druckbogen von der Arbeitseinheit (5) an das Kettenfördersystem (11) übergebbar sind und wobei weiterhin die Arbeitseinheit (5) als Trommelübergabeeinheit ausgebildet ist und mit Einrichtungen zum Beschichten und/oder Kalandrieren und/oder Perforieren und/oder Rillen und/oder Nuten und/oder Schneiden und/oder Heizen und/oder Befeuchten und/oder Nummerieren versehen oder als Widerdruckwerk ausgebildet ist.

4. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass den ersten Druckwerken (1-4) wenigstens ein weiteres Druckwerk (30, 31) zugeordnet ist, mittels dessen Druckbogen von der Unterseite bedruckbar sind, und das mittels eines Bogentransfersystems (32) mit der Bogenrotationsdruckmaschine verbunden ist, wobei das Bogentransfersystem (32) die Druckbogen seitenrichtig an das Druckwerk (30, 31) übergibt.

5. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass den ersten Druckwerken (1 - 4) wenigstens eine weitere aus einem oder mehreren zweiten Druckwerken (41 - 44) bestehende Druckeinheit in einer Ebene oberhalb der ersten Druckwerke (1 - 4) zugeordnet ist, wobei die Druckeinheit parallel zu den ersten Druckwerken (1 - 4) angeordnet und diesen in ihrer Transportrichtung entgegengesetzt zugeordnet ist, und dass zwischen den ersten Druckwerken (1 - 4) und den zweiten Druckwerken (41 - 44) ein Bogentransfersystem (45) derart angeordnet ist, dass die Druckbogen mit der gleichen Kante vorauslaufend Bogen führenden Elementen der zweiten Druckwerke (41 - 44) zugeführt und in den weiteren Druckwerken (41 - 44) von der Rückseite bedruckt werden.

6. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transportverbindung als Palettentransportsystem (B) ausgeführt ist, das mit einer durch den Bogenanleger (12) geführten Zuführrollenbahn (A) und/oder mit einer durch den Bogenausleger (14) geführten Abführrollenbahn (C) verknüpft ist.

7. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 6 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Palettentransportsystem (B) mit Einrichtungen zum Bewegen von leeren und beladenen Paletten versehen ist, wobei Paletten gepuffert, zu- und abgeführt, in ihrer Transportorientierung verändert und wahlweise dem Bogenanleger (12) bzw. dem Bogenausleger (14) entnommen bzw. zugeführt werden können.

8. Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Bogenanleger (12) und der Bogenausleger (14) als gemeinsame Baueinheit ausgeführt sind.

9. Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Verwendung in den Druckwerken (1 - 4; 30, 31; 41 - 44) bzw. Arbeitseinheiten (5) wahlweise Lackier- (9), Flexodruck- oder Tiefdruckwerke vorgesehen sind.

10. Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass parallel zur Transportbahn der Kettenfördersysteme (11; 32, 37; 45) einer oder beiden Seiten der zu transportierenden Druckbogen Trockner (16) vorgesehen sind.

11. Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Bogenausleger (14) in Transportrichtung des Kettenfördersystems (11), vorzugsweise etwa oberhalb des Bogenanlegers (12), eine Vorrichtung zur Makulaturauslage (18) nachgeordnet ist.

12. Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Druckbogen der Bogenrotationsdruckmaschine von dem Bogenanleger (12) vorzugsweise mittels eines hoch liegenden Anlagesystems zuführbar sind, wobei die Zuführebene eines zwischen dem Bogenstapel im Bogenanleger (12) und der Übernahmestelle der Anlegetrommel (17) angeordneten Anlegetisches (22) nur sehr wenig oder gar nicht geneigt ist und eine Stapelwechselvorrichtung (12A) als in den Raum unterhalb der Zuführebene in den Stapelbereich des Bogenanlegers (12) ein- und ausfahrbares Reststapeltragsystem ausgebildet ist.

Claims

1. Sheet-fed rotary press for multicolour printing, comprising at least one sheet feeder (12), a sheet deliverer (14), a plurality of printing units (1-4) and/or operating units (5), first sheet transport means (8, 9, 23) for transporting printed sheets through printing zones of all the printing units (1-4) and further sheet transport means containing at least one first endless chain conveyor system (11, 11A, 11B) for transporting the printed sheets to the sheet deliverer (14), the sheet feeder (12) and the sheet deliverer (14) being arranged parallel to each other on the same side of the sheet-fed rotary press in such a way that the sheet feeder (12) is arranged between the first printing unit (1) and the sheet deliverer (14), the further sheet transport means being led over the sheet feeder (12) and connected to the sheet deliverer (14),
characterized

- in that the first sheet transport means (8, 9, 23) are arranged as sheet transporting cylinders or drums arranged directly after one another in the direction of the printing process on the underside of the first printing units (1-4) and/or operating units (5),

- in that, to transport the printing sheets from the first printing units (1-4) to the sheet deliverer (14) in the direction opposite to the running direction of the printing process of the first printing units (1-4), further sheet transport means (23; 33, 37; 45) and/or processing assemblies (5; 31, 32) containing sheet-transporting arrangements of sheet transport means and/or second printing units (41-44) are provided downstream of the first printing units (1-4) and/or above the first printing units (1-4),

- in that, furthermore, the sheet feeder (12) and the sheet deliverer (14) are connected directly to each other by means of a common stack transport system

- a transport device supplying a sheet stack being provided on the sheet feeder (12), and a transport device carrying a sheet stack away being provided on the sheet deliverer (14), and

- in that the sheet feeder (12) and the sheet deliverer (14) are coupled to each other by means of a transport connection in such a way that at least one stack and/or pallet transport can be carried out in a direct connection between sheet feeder (12) and sheet deliverer (14).

2. Sheet-fed rotary press according to Claim 1, characterized in that the further sheet transport means form an endless chain conveyor system (11) with a leading run (11A) and a return run (11B), the leading run (11A) being assigned at least to the sheet deliverer (14) and the return run (11B) being arranged above the first printing units (1 to 4) and/or operating units (5) as a sheet-carrying part of the chain conveyor system (11) and it being possible for the printed sheets, after being transported back on the return run (11B), to be transferred to the sheet deliverer (14) on the side of the sheet-fed rotary press facing the sheet feeder (12).

3. Sheet-fed rotary press according to Claim 1 or 2, characterized in that at least one operating unit (5) formed of cylinders and drums is arranged downstream of the first printing units (1-4), it being possible for the printed sheets to be transferred to the chain conveyor system (11) by the operating unit (5) and, furthermore, the operating unit (5) being formed as a drum transfer unit and being provided with devices for coating and/or calendering and/or perforating and/or creasing and/or grooving and/or cutting and/or heating and/or moistening and/or numbering or formed as a recto printing unit.

4. Sheet-fed rotary press according to Claim 1 to 3, characterized in that at least one further printing unit (30, 31), by means of which printed sheets can be printed from the underside, is assigned to the first printing units (1-4), and which, by means of a sheet transfer system (32) is connected to the sheet-fed rotary press, the sheet transfer system (32) transferring the correct side of the printed sheets to the printing unit (30, 31).

5. Sheet-fed rotary press according to Claim 1 to 3, characterized in that at least one further printing facility comprising one or more second printing units (41-44) is assigned to the first printing units (1-4) in a plane above the first printing units (1-4), the printing facility being arranged parallel to the first printing units (1-4) and being assigned to the latter in the direction opposite to their transport direction, and in that, between the first printing units (1-4) and the second printing units (41-44), a sheet transfer system (45) is arranged in such a way that the printed sheets are supplied, with the same edge leading, to sheet-carrying elements belonging to the second printing units (41-44) and are printed from the rear in the further printing units (41-44).

6. Sheet-fed rotary press according to Claim 1 to 5, characterized in that the transport connection is designed as a pallet transport system (B), which is linked to a feed roller track (A) led through the sheet feeder (12) and/or to a discharge roller track (C) led through the sheet deliverer (14).

7. Sheet-fed rotary press according to Claim 6, characterized in that the pallet transport system (B) is provided with devices for moving empty and loaded palettes, it being possible for pallets to be buffered, supplied and carried away, changed in their transport orientation and optionally removed from the sheet feeder (12) or supplied to the sheet deliverer (14).

8. Sheet-fed rotary press for multicolour printing according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet feeder (12) and the sheet deliverer (14) are designed as a common structural unit.

9. Sheet-fed rotary press for multicolour printing according to one of the preceding claims, characterized in that varnishing (9), flexographic printing or gravure printing units are provided for use in the printing units (1-4; 30, 31; 41-44) and/or operating units (5).

10. Sheet-fed rotary press for multicolour printing according to one of the preceding claims, characterized in that dryers (16) are provided in parallel with the transport path of the chain conveyor systems (11; 32, 37; 45) of one or both sides of the printed sheets to be transported.

11. Sheet-fed rotary press for multicolour printing according to one of the preceding claims, characterized in that an apparatus for delivering rejects (18) is arranged downstream of the sheet deliverer (14) in the transport direction of the chain conveyor system (11), preferably somewhat above the sheet feeder (12).

12. Sheet-fed rotary press for multicolour printing according to one of the preceding claims, characterized in that the printing sheets can be supplied to the sheet-fed rotary press by the sheet feeder (12) preferably by means of a high feeder system, the feed plane of a feed table (22) arranged between the sheet stack in the sheet feeder (12) and the acceptance point of the feed drum (17) being inclined only a little or even not at all, and a stack changing apparatus (12A) being formed as a residual stack carrying system which can be moved into and out of the space underneath the feeder plane into the stacking area of the sheet feeder (12).

Revendications

1. Machine à imprimer rotative à feuilles pour l'impression polychrome comprenant au moins un margeur de feuilles (12), un dispositif de sortie de feuilles (14), plusieurs groupes d'impression (1-4) et/ou unités de travail (5), des premier moyens de transport de feuilles (8, 9, 23) destinés au transport de feuilles d'impression à travers des zones d'impression de tous les groupes d'impression (1-4) et des moyens de transport de feuilles supplémentaires qui comprennent au moins un premier système transporteur à chaîne sans fin (11, 11A, 11B), destinés à transporter les feuilles d'impression jusqu'au dispositif de sortie de feuilles (14), le margeur de feuilles (12) et le dispositif de sortie de feuilles (14) étant disposés parallèlement entre eux sur le même côté de la machine à imprimer rotative à feuilles, de telle manière que la margeur de feuilles (12) soit disposé entre le premier groupe d'impression (1) et le dispositif de sortie de feuilles (14), les moyens de transport de feuilles supplémentaires étant passés au-dessus du margeur de feuilles (12) et reliés au dispositif de sortie de feuilles (14),
caractérisé

- en ce que les premiers moyens de transport de feuilles (8, 9, 23) constitués par des cylindres ou tambours transportant les feuilles sont disposés directement en aval l'un de l'autre dans le sens du processus d'impression, au niveau du côté inférieur des premiers groupes d'impression (1-4) ou des premières unités de travail (5),

- en ce que, pour le transport des feuilles d'impression des premiers groupes d'impression (1-4) au dispositif de sortie (14) en sens inverse du déroulement du processus d'impression des premiers groupes d'impression (1-4), sont prévus des moyens de transport de feuilles supplémentaires (23 ; 33, 37 ; 45) disposés en aval des premiers groupes d'impression (1-4) et/ou disposés au-dessus des premiers groupes d'impression (1-4), et/ou des ensembles de groupes de travail (5 ; 31, 32) et/ou de deuxièmes groupes d'impression (41-44) contenant des moyens de transport de feuilles, et qui transportent des feuilles,

- en ce que, de plus, le margeur de feuilles (12) et le dispositif de sortie de feuilles (14) sont reliés directement l'un à l'autre au moyen d'un système transporteur à chaîne commun,

- en ce qu'il est prévu, au niveau du margeur de feuilles (12), un dispositif de transport qui achemine une pile de feuilles et, au niveau du dispositif de sortie de feuilles (14), un dispositif de transport qui évacue une pile de feuilles , et

- en ce que le margeur de feuilles (12) et le dispositif de sortie de feuilles (14) sont accouplés l'un à l'autre au moyen d'une liaison de transport de telle manière qu'au moins un transport de piles et/ou de palettes puisse être exécuté en une liaison directe entre le margeur de feuilles (12) et le dispositif de sortie de feuilles (14).

2. Machine à imprimer rotative à feuilles selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de transport de feuilles supplémentaires forment un système transporteur à chaîne sans fin (11) qui comprend un brin avançant (11A) et un brin de retour (11B), le brin avançant (11A) étant associé au moins au dispositif de sortie de feuilles (14) et le brin de retour (11B) qui constitue une partie de guidage de feuilles du système transporteur à chaîne (11), étant disposé au-dessus des premiers groupes d'impression (1 à 4) ou des premières unités de travail (5) et les feuilles d'impression pouvant être transportées, après le transport de retour sur le brin de retour (11B), sur le côté de la machine à imprimer rotative à feuilles dirigée vers le margeur de feuilles (12), sur le dispositif de sortie de feuilles (14).

3. Machine à imprimer rotative à feuilles selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisée en ce qu'au moins une unité de travail (5) formée de cylindres et de tambours est disposée en aval des premiers groupes d'impression (1-4), les feuilles d'impression pouvant être transférées de l'unité de travail (5) au système transporteur à chaîne (11) et l'unité de travail (5) étant en supplément constituée par une unité de transfert à tambour et étant munie de dispositifs pour enduire et/ou calandrer et/ou perforer et/ou canneler et/ou rainurer et/ou découper et/ou chauffer et/ou humidifier et/ou numéroter ou encore étant constituée par un groupe d'impression de verso.

4. Machine à imprimer rotative à feuilles selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisée en ce qu'aux premiers groupes d'impression (1-4) est associé au moins un groupe d'impression supplémentaire (30, 31), au moyen duquel des feuilles d'impression peuvent être imprimées sur le verso et qui est relié à la machine à imprimer rotative à feuilles au moyen d'un système de transfert de feuilles (32), le système de feuilles (32) débitant les feuilles d'impression au groupe d'impression (30, 31) sur le bon côté.

5. Machine à imprimer rotative à feuilles selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisée en ce qu'aux premiers groupes d'impression (1-4), est associée au moins une unité d'impression supplémentaire composée d'un ou de plusieurs groupes d'impression (41-44), dans un plan situé au-dessus des premiers groupes d'impression (1-4), l'unité d'impression étant disposée parallèlement aux premiers groupes d'impression (1-4) et étant associé à ceux-ci en sens inverse de leur sens de transport, et en ce que, entre les premiers groupes d'impression (1-4) et les deuxièmes groupes d'impression (41-44), est disposé un système de transfert de feuilles (45), de telle manière que les feuilles d'impression soient acheminées, avec le même bord en avant, avec des éléments de guidage de feuilles des deuxièmes groupes d'impression (41-44) et soient imprimées dans les groupes d'impression supplémentaires (41-44) sur la face arrière.

6. Machine à imprimer rotative à feuilles selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisée en ce que la liaison de transport est constituée par un système de transport de palettes (B) qui est combinée à un chemin à rouleaux d'amenée (A) qui passe à travers le margeur de feuilles (12) et/ou à un chemin à rouleaux d'évacuation (C) qui passe à travers le dispositif de sortie de feuilles (14).

7. Machine à imprimer rotative à feuilles selon la revendication 6,
caractérisée en ce que le système de transport de palettes (B) est muni de dispositifs destinés au déplacement de palettes vides et de palettes chargées, dans lequel les palettes peuvent être accumulées en tampon, acheminées et évacuées, changées d'orientation de transport et sélectivement prises dans le margeur de feuilles (12) ou dans le dispositif de sortie de feuilles (14) ou encore acheminées à ces derniers.

8. Machine à imprimer rotative à feuilles selon une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que le margeur de feuilles (12) et le dispositif de sortie de feuilles (14) sont constitués par une unité de construction commune.

9. Machine à imprimer rotative à feuilles selon une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que des groupes d'impression de vernissage (9), d'impression flexographique ou d'impression héliographique sont prévus au choix pour être utilisés dans les groupes d'impression (1-4 ; 30, 31 ; 41-44) ou dans les unités de travail (5).

10. Machine à imprimer rotative à feuilles selon une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que des séchoirs (16) sont prévus parallèlement au chemin de transport des système transporteur à chaîne (11 ; 32 , 37 ; 45)de l'un ou des deux côtés des feuilles d'impression à transporter.

11. Machine à imprimer rotative à feuilles selon une des revendications précédentes,
caractérisée en ce qu'un dispositif pour la sortie des maculatures (18) est disposé en aval du dispositif de sortie de feuilles (14) dans le sens de transport du système transporteur à chaîne (11 ), de préférence à peu près au-dessus du margeur de feuilles (12).

12. Machine à imprimer rotative à feuilles selon une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que les feuilles d'impression peuvent être acheminée à la machine à imprimer rotative à feuilles à partir du margeur de feuilles (12), de préférence au moyen d'un système de marge placé en hauteur, le plan d'acheminement d'une table de marge (22) disposée entre la pile de feuilles contenu dans le margeur (12) et le côté de prise en charge du tambour de marge (17) et seulement très légèrement incliné, ou même absolument pas incliné, et un dispositif de changement de piles (12A) étant constitué par un système de support de pile résiduelle qui peut être introduit dans l'espace situé au-dessous du plan d'acheminement dans la région de la pile du margeur de feuilles (12) ou être évacué de cet espace.

Zeichnung