Dampfbeheitzter Flüssigkeitserwärmer

Abstract

 Vorgeschlagen wird ein dampfbeheizter Flüssigkeitserwärmer mit einem aus mehreren profilierten Platten (12) zusammengesetzten, quaderförmigen Wärmetauscherpaket (9). Eine erste Gruppe von Kanälen führt den gesättigten oder überhitzten Dampf, und eine zweite, im wesentlichen im Kreuzstrom geführte Gruppe von Kanälen führt die wärmeaufnehmende Flüssigkeit. An den Seiten des Wärmetauscherpakets (9), an denen keine Kanäle für die im Wärmeaustausch stehenden Medien münden, sind Druckplatten (14) angeordnet, die die dazwischen angeordneten Profilplatten (12) gegeneinander verspannen.
Um einen Flüssigkeitserwärmer zu schaffen, der sich auch bei häufigem An- und Abfahren durch eine hohe Lebensdauer auszeichnet, wird zwischen der Druckplatte (14) und der jeweils äußersten Profilplatte (12a) eine einen Spalt (19) begrenzende Doppelwand (18) angeordnet, wobei der Spalt (19) durch einen Teilstrom der wärmeaufnehemenden Flüssigkeit durchströmbar ist.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen dampfbeheizten Flüssigkeitserwärmer mit einem aus mehreren profilierten Platten zusammengesetzten, quaderförmigen Wärmetauscherpaket mit einer ersten Gruppe von Kanälen für den gesättigten oder überhitzten Dampf und einer im wesentlichen im Kreuzstrom geführten zweiten Gruppe von Kanälen für die wärmeaufnehmende Flüssigkeit, wobei sowohl die Kanäle der ersten wie auch die Kanäle der zweiten Gruppe jeweils auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Wärmetauscherpakets münden, und an den beiden übrigen Seiten des Wärmetauscherpakets Druckplatten angeordnet sind, die die dazwischen angeordneten Profilplatten gegeneinander verspannen.

[0002] Derartige Apparate werden vor allem im Kraftwerksbetrieb als Flüssigkeitsvorwärmer eingesetzt. In einem aus einzelnen, profilierten Platten zusammengesetzten und in seiner Grundbauart zum Beispiel in der EP 0 658 735 B1 beschriebenen Wärmetauscherpaket wird der überhitzte oder gesättigte Dampf abgekühlt und kondensiert, wobei die frei werdende Wärme über die profilierten Platten an die im Kreuzstrom geführte Flüssigkeit abgegeben wird, wodurch sich diese aufheizt.

[0003] Die durch Schweißen zusammengefügten, dünnwandigen profilierten Platten zeichnen sich zwar durch gute Wärmeaustauschleistungen aus, jedoch stehen dieser Bauart in festigkeitsmäßiger Hinsicht auch Probleme gegenüber, da vor allem beim Anfahren und wieder Herunterfahren des Wärmetauschers infolge dessen mechanischen Aufbaus mehrachsige Spannungszustände entstehen können, die sowohl auf die herrschenden Druckunterschiede, als auch auf die aus den Temperaturdifferenzen entstehenden Dehnungsspannungen zurückzuführen sind. Die Dehnungsspannungen entstehen zwischen dem Kern des Wärmetauschers und dessen Gehäuseteilen, insbesondere den in Hinblick auf die aufzunehmenden Drucke relativ dickwandig gestalteten Seitenplatten. Die Wärmedehnungen wirken sich vor allem in den Übergangszonen zu den Schweißnähten durch hohe örtliche Spannungen aus. Schweißnähte befinden sich nicht nur zwischen den einzelnen Blechen des Wärmetauscherpaketes, sondern auch im Bereich der Kanten, wo sogenannte Eckschweißnähte vorzusehen sind, um die notwendige mechanische Festigkeit sowie Anschlußmöglichkeiten für das Gehäuse zu schaffen. Hinzu kommen Materialschwingungen, die durch Druckschwankungen der Medien angeregt sind und die ebenfalls zu hohen örtlichen Spannungsspitzen führen können. Diese thermischen und mechanischen Belastungen müssen vom Festigkeitsverband des Wärmetauscher aufgenommen werden und führen vor allem bei häufigem An- und Abfahren des Apparates zu frühzeitigen Spannungs- oder Schwingungsbrüchen. Erschwerend kann noch hinzutreten, daß die außenliegenden Platten des Wärmetauscherpakets gegenüber den weiter innen liegenden Platten infolge Außenkühlung unterschiedlichen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen dampfbeheizten Flüssigkeitserwärmer zu schaffen, der sich durch eine hohe Lebensdauer auch bei häufigem An- und Abfahren auszeichnet.

[0005] Zur Lösung wird bei einem Flüssigkeitserwärmer mit den eingangs genannten Merkmalen vorgeschlagen, daß zwischen jeder Druckplatte und der jeweils äußersten Profilplatte eine einen Spalt begrenzende Doppelwand angeordnet ist, und daß der Spalt durch einen Teilstrom der wärmeaufnehmenden Flüssigkeit durchströmbar ist.

[0006] Infolge der Kühlung der Doppelwand mittels eines Teilstroms der wärmeaufnehmenden Flüssigkeit lassen sich die Wandtemperaturen reduzieren und damit die Dehnungsspannungen zwischen den beteiligten Teilen herabsetzen. Die Lastwechselzahl des Flüssigkeitserwärmers bis zum Erreichen von Ermüdungserscheinungen wird größer, und die Lebensdauer wird insgesamt erhöht.

[0007] Bevorzugte Ausgestaltungen des dampfbeheizten Flüßigkeitserwärmers sind in den Unteransprüchen 2 bis 14 angegeben.

[0008] So wird bevorzugt, daß sich der Spalt zwischen einem Verteiler und einem Sammler für die wärmeaufnehmende Flüssigkeit erstreckt. Hierdurch werden zusätzliche, separate Anschlüsse für die Zuführung und Abführung der durch die Doppelwand hindurchströmenden Kühlflüssigkeit vermieden. Zu der insoweit angestrebten baulichen Vereinfachung trägt ferner bei, wenn die Doppelwand an ihrem einen Ende in das Gehäuse des Verteilers, und an ihrem anderen Ende in das Gehäuse des Sammlers ragt.

[0009] Die die einzelnen Profilplatten zusammenhaltende und hierbei unter gewisse Vorspannung setzende Druckplatte muß zur Erzielung einer ausreichenden Biegesteifigkeit relativ dickwandig ausgeführt sein. Folge hiervon sind stark unterschiedliche Wärmedehnungen im Vergleich zu den Wärmedehnungen der profilierten Platten. Um die gegenseitigen Beeinflussungen und damit die Wärmespannungen zwischen den Druckplatten einerseits und den Platten des Wärmertauscherpakets anderseits gering zu halten, wird mit einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß sich die außen an der Doppelwand abgestützte Druckplatte aus mindestens zwei Plattensegmenten zusammensetzt, die durch eine quer zur Längserstreckung des Wärmetauscherpakets verlaufende Trennfuge zueinander beabstandet sind. Die Trennfuge dient hier als Dehnungsfuge und ermöglicht ein temperaturbedingtes Ausdehnen der angrenzenden Plattensegmente, so daß Dehnungsspannungen wirksam abgebaut werden.

[0010] Das Wärmetauscherpaket ist vorzugsweise in einen mit einem Dampfeintritt und einem Kondensataustritt versehenen Behälter eingesetzt, und die Flüssigkeitszuleitung sowie die Flüssigkeitsableitung für die wärmeaufnehmende Flüssigkeit sind abgedichtet durch die Behälterwand hindurchgeführt. Vorzugsweise befinden sich auch der Verteiler sowie der Sammler für die wärmeaufnehmende Flüssigkeit innerhalb des Behälters.

[0011] Die Dauerfestigkeit eines Flüssigkeitsvorwärmers gegenüber häufigen Lastwechseln wird nicht nur durch die Spannungen in Wärmetauscher selbst bestimmt, sondern auch durch die sich zwischen Wärmetauscher und Behälter einstellenden Wärmespannungen. Um die hier entstehenden mechanischen Kräfte gering zu halten, wird mit einer bevorzugten Ausgestaltung vorgeschlagen, daß in Bezug auf den Behälter das eine Ende des Wärmetauscherpakets feststehend und das andere Ende mit Bewegungsspiel in dem Behälter angeordnet ist. Vorzugsweise ist das in den Sammler führende Ende des Wärmetauscherpakets feststehend ausgebildet, wobei die Flüssigkeitszuleitung zwischen Behälterwand und Verteiler einen längselastischen Leitungsabschnitt aufweist.

[0012] Ein weiterer kritischer Bereich in Bezug auf Wärmespannungen ist jene Kante des Wärmetauscherpackets, die sich im Bereich der Verbindungskante zwischen Dampfraum und Flüssigkeitsraum befindet. Daher wird mit einer weiteren Ausgestaltung vorgeschlagen, daß das Wärmetauscherpaket im Bereich der Verbindungskante zwischen Dampfraum und Flüssigkeitsraum mit zwischen die einzelnen Profilplatten ragenden Keilen versehen ist, wobei die Keile massiv geformt und sowohl mit den angrenzenden Profilplatten, als auch mit der jeweiligen Trennwand zum Verteiler bzw. Sammler verschweißt sind. Die Profilplatten und Keile sowie ggfs. zusätzlich vorgesehene Doppelwände und Innenwände nehmen die Zugkräfte durch Innendruck auf.

[0013] Einzelheiten eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitserwärmers werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1:

Einen Längsschnitt durch einen Flüssigkeitsvorwärmer;

Fig. 2:

Einen Längsschnitt durch denselben Flüssigkeitsvorwärmer in einer gegenüber Figur 1 um 90° gedrehten Ansicht;

Fig. 3:

Eine Draufschicht auf den Flüssigkeitsvorwärmer nach Fig. 1;

Fig. 4

Einen Detailschnitt der in Fig. 2 mit IV bezeichneten Einzelheit und

Fig. 5:

Einen Detailschnitt der in Fig. 2 mit V bezeichneten, horizontalen Ebene.

[0014] Die Zeichnungen zeigen einen Behälter 1, der sich aus einem zylindrischen Behältermantel 2, einer oberen Haube 3 und einer oberen Haube 4 zusammensetzt, wobei in dem Behälter 1 ein Wärmetauscherpaket 5 angeordnet ist. Die Hauben 3, 4 sind mit mehreren Stutzen versehen. Mit D ist in der oberen Haube 3 der Dampfeintritt, und mit K in der unteren Haube 4 der Kondensataustritt bezeichnet. Bei dem Dampf kann es sich um gesättigten oder auch überhitzten Dampf einer Kraftwerksturbine handeln.

[0015] Die Hauben 3, 4 sind ferner mittig mit weiteren Stutzen versehen, und zwar mit einer Flüssigkeitszuleitung 6 für den Flüssigkeitseintritt FE und einer Flüssigkeitsableitung 7 für den Flüssigkeitsaustritt FA. Über den Flüssigkeitseintritt FE gelangt die aufzuwärmende Flüssigkeit in den Wärmetauscher, über den Flüssigkeitsaustritt FA verläßt die aufgeheizte Flüssigkeit den Wärmetauscher. Die zu erwärmende Flüssigkeit durchströmt daher den Behälter 1 im wesentlichen entlang dessen Längsachse. Schließlich befinden sich noch in der oberen Haube 3 sowie der unteren Haube 4 jeweils ein Standrohr 8.

[0016] Nahezu zentral in dem Behälter 1 ist ein Wärmetauscherpaket 9 angeordnet. An dessen unteren Ende befindet sich ein mit dem Flüssigkeitseintritt FE verbundener Verteiler 10, an seinem oberen Ende ein mit den Flüssigkeitsaustritt FA verbundener Sammler 11. Bei dem Wärmetauscherpaket 9 handelt es sich um einen Plattenstapel aus profilierten, d. h. mit Verformungen versehenen Platten 12. Die einzelnen Platten 12 sind identisch gestaltet und werden jeweils spiegelbildlich zueinander zu einem Plattenpaar verbunden. Diese Verbindung erfolgt an den Längsrändern der Platten, wobei sich zwischen den jeweils ein Plattenpaar bildenden Einzelplatten ein wellenförmig verlaufender Kanal für das eine am Wärmeaustausch teilnehmende Medium, und ein im wesentlichen rohrförmiger Kanal für das andere am Wärmeaustausch teilnehmende Medium ergibt, wobei die beiden Medien im wesentlichen im Kreuzstrom geführt sind. Einzelheiten der Plattengestaltung eines solchen Wärmetauscherpakets sind in der europäischen Patentschrift EP 0 658 735 B1 derselben Anmelderin beschrieben.

[0017] Die aufzuwärmende Flüssigkeit gelangt daher von dem Verteiler 10 durch die zwischen den Platten ausgebildeten Kanäle hindurch in den Sammler 11 und wird hierbei durch den im Gegenstrom geführten Dampf aufgeheizt. Der Dampf gelangt über den Dampfeintritt D in die zunächst als Verteiler dienende obere Haube 3, und davon beidseitig in den Bereich des Wärmetauscherpakets 9. Figur 1 läßt anhand der Pfeile 13 erkennen, daß der gesättigte oder überhitzte Dampf von zwei einander gegenüberliegenden Seiten aus in die Dampfkanäle des Wärmtauscherpakets 9 einströmt. Dies führt zu einer vorteilhaften symmetrischen Temperaturbelastung des Wärmetauscherpakets 9. Würde hingegen der Dampf nur einseitig in die Dampfkanäle des Wärmetauscherpakets einströmen, würde dies zu einer einseitig hohen Temperaturbelastung auf der Einströmseite und damit zu ungünstigen Temperaturspannungen führen.

[0018] An den als Wärmetauscherflächen dienenden Platten 12 kondensiert der Dampf, so daß die sich bildenden Tröpfchen anschließend aufgrund ihrer Schwerkraft nach unten abtropfen und schließlich in der als Kondensatsammler dienenden unteren Haube 4 angesammelt werden. Die sich einstellende Kondensationswärme wird an die über die jeweils anderen Kanäle in den Sammler 11 aufsteigende Flüssigkeit abgegeben.

[0019] Die profilierten Platten 12 bilden ein im wesentlichen quaderförmiges Plattenpaket, welches durch außenliegende Druckplatten 14, die sich parallel zu den Platten 12 erstrecken, unter gewisser Vorspannung gehalten wird. Zur Erzielung dieser Vorspannung sind Zuganker 15 durch die einander gegenüber liegenden Druckplatten 14 hindurchgesetzt und unter gewisser Spannung angezogen. Figur 1 läßt erkennen, daß sich die Zuganker 15 außerhalb des durch die profilierten Platten 12 ausgebildeten Quaders befinden.

[0020] Die Figuren 1 und 2 lassen ferner erkennen, daß nicht eine durchgehende Druckplatte verwendet wird, sondern sich jede Druckplatte aus insgesamt drei Plattensegmenten 16 zusammensetzt. Die Plattensegmente 16 sind durch eine quer zur Längserstreckung des Wärmetauscherpakets 9 verlaufende Trennfuge 17 beabstandet. Auf diese Weise können sich die einzelnen Plattensegmente 16 in gewissen Grenzen ausdehnen und Wärmespannungen kompensieren.

[0021] Zwischen jeder der beiderseits des Wärmetauscherpakets 9 angeordneten Druckplatten 14 und der jeweils äußersten Profilplatte 12 befindet sich eine Doppelwand 18, die zu Kühlzwecken von einem Teilstrom der wärmeaufnehmenden Flüssigkeit durchströmbar ist. Zur Aufnahme der infolge des Innendrucks in Längsrichtung wirkenden Zugkräfte sind zusätzliche, ein- oder mehrfach vorhandene Innenwände 18a vorgesehen. Diese haben die gleiche Größe und Form wie die Doppelwände 18, teilen das Wärmetauscherpaket in zwei oder mehrere Module, sind einwandig (nicht durchgeströmt) und dienen zur Aufnahme der Zugkräfte in Längsrichtung durch den Innendruck auf der Flüssigkeitsseite. Die Anzahl wird durch die Größe der Zugkräfte (von dem Innendruck erzeugt) in Längsrichtung bestimmt.

[0022] Figur 4 läßt mehrere der paarweise angeordneten Profilplatten 12 erkennen, sowie die außen angeordnete Druckplatte 14. Zwischen der äußersten Profilplatte 12a und der Druckplatte 14 findet sich die einen Spalt 19 begrenzende Doppelwand 18. Die Doppelwand 18 ist in Durchströmungsrichtung der wärmeaufnehmenden Flüssigkeit betrachtet länger, als die Profilplatten 12 des Wärmetauscherpakets, weshalb die Doppelwand 18 an ihrem unteren Ende 20 in das Gehäuse des Verteilers 10 ragt. Ebenso ragt die Doppelwand 18 mit ihrem anderen Ende in das Gehäuse des Sammlers. Der Spalt 19 zwischen den beiden Einzelwänden 20a, 20b der Doppelwand 18 beträgt in etwa 2 bis 5 mm bei einer Dicke der Einzelwände 20, 20b von ca. 3 mm. Zur Sicherstellung der Dicke des Spalts 19 befinden sich zwischen den Einzelwänden 20a, 20b in Durchströmungsrichtung sich erstreckende Abstandshalter 21. Die Abstandshalter 21 sind vorzugsweise nur mit der äußeren, an der Druckplatte 14 anliegenden Einzelwand 20a verschweißt.

[0023] In Figur 5 ist dargestellt, daß das Wärmetauscherpaket 9 im Bereich der in Figur 1 eingezeichneten Verbindungskante 22 zwischen Dampfraum und Flüssigkeitsraum mit Keilen 23 versehen ist, die zwischen die paarweise miteinander verschweißten Profilplatten 12 ragen. Die Keile 23 sind massiv aus Metall geformt und sowohl mit den angrenzenden Profilplatten 12 als auch mit der jeweiligen Trennwand 24 zum Verteiler bzw. zum Sammler verschweißt.

[0024] Figur 1 läßt schließlich erkennen, daß das Wärmetauscherpaket 9 über Stege 25 gegenüber der Innenwand des Behältermantels 2 abgestützt ist. Diese Abstützung erfolgt im oberen Bereich des Wärmetauscherpaket 9 auf Höhe des Sammlers 11. Hingegen fehlt eine entsprechende starre Verbindung zwischen Wärmetauscherpaket 9 und Behälterwand im unteren Bereich des Behälters 1. Auf diese Weise ist es dem Wärmetauscherpakets 9 möglich, sich innerhalb des Behälters und in Bezug auf den Behälter auszudehnen. Zur Kompensation der sich hierbei einstellenden Längenänderung ist die Flüssigkeitszuleitung 6 zwischen der durch die Haube 4 gebildeten Behälterwand und dem Verteiler 10 mit einem flexiblen, längselastischen Leitungsabschnitt 26 versehen. Das Wärmetauscherpaket 9 einschließlich Verteiler 10 und Sammler 11 ist daher gleichsam in den Behälter 1 eingehängt und kann sich zur Vermeidung von Wärmespannungen ungehindert nach unten ausdehnen.

Bezugszeichenliste

[0025] 

1

Behälter

2

Behältermantel

3

obere Haube

4

untere Haube

5

Wärmetauscherpaket

6

Flüssigkeitszuleitung

7

Flüssigkeitsableitung

8

Standrohr

9

Wärmetauscherpaket

10

Verteiler

11

Sammler

12

Platte

12a

äußerste Platte

13

Pfeil

14

Druckplatte

15

Zuganker

16

Plattensegment

17

Trennfuge

18

Doppelwand

18a

Innenwand

19

Spalt

20

Ende

20a

Einzelwand

20b

Einzelwand

21

Abstandshalter

22

Verbindungskante

23

Keil

24

Trennwand

25

Steg

26

längselastischer Leitungsabschnitt

D

Dampfeintritt

K

Kondensataustritt

FE

Flüssigkeitseintritt

FA

Flüssigkeitsaustritt

Ansprüche

1. Dampfbeheizter Flüssigkeitserwärmer mit einem aus mehreren profilierten Platten (12) zusammengesetzten, quaderförmigen Wärmetauscherpaket (9) mit einer ersten Gruppe von Kanälen für den gesättigten oder überhitzten Dampf und einer im wesentlichen im Kreuzstrom geführten zweiten Gruppe von Kanälen für die wärmeaufnehmende Flüssigkeit, wobei sowohl die Kanäle der ersten sowie auch die Kanäle der zweiten Gruppe jeweils auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Wärmetauscherpakets (9) münden, und an den beiden übrigen Seiten des Wärmetauscherpakets (9) Druckplatten (14) angeordnet sind, die die dazwischen angeordneten Profilplatten (12) gegeneinander verspannen,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen jeder Druckplatte (14) und der jeweils äußersten Profilplatte (12a) eine einen Spalt (19) begrenzende Doppelwand (18) angeordnet ist, und daß der Spalt (19) durch einen Teilstrom der wärmeaufnehmenden Flüssigkeit durchströmbar ist.

2. Flüssigkeitserwärmer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Spalt (19) zwischen einem Verteiler (10) und einem Sammler (11) für die wärmeaufnehmende Flüssigkeit erstreckt.

3. Flüssigkeitserwärmer nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelwand (18) an ihrem einen Ende (20) in das Gehäuse des Verteilers (10), und an ihrem anderen Ende in das Gehäuse des Sammlers (11) ragt.

4. Flüssigkeitserwärmer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch sich in Durchströmungsrichtung erstreckende Abstandshalter (21) zwischen den Einzelwänden (20a, 20b) der Doppelwand (18).

5. Flüssigkeitserwärmer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (21) mit einer (20a) der beiden Einzelwände verschweißt sind.

6. Flüssigkeitserwärmer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelwand (18) in Durchströmungsrichtung der wärmeaufnehmenden Flüssigkeit betrachtet länger ist, als die Profilplatten (12) des Wärmertauscherpakets (9).

7. Flüssigkeitserwärmer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die außen an der Doppelwand (18) abgestützte Druckplatte (14) aus mindestens zwei Plattensegmenten (16) zusammensetzt, die durch eine quer zur Längserstreckung des Wärmetauscherpakets (9) verlaufende Trennfuge (17) zueinander beabstandet sind.

8. Flüssigkeitserwärmer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich jede Druckplatte (14) aus insgesamt drei durch Trennfugen (17) unterteilten Plattensegmenten (16) zusammensetzt.

9. Flüssigkeitserwärmer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmetauscherpaket (9) in einen mit einem Dampfeintritt (D) und einem Kondensataustritt (K) versehenen Behälter (1) eingesetzt ist, und daß die Flüssigkeitszuleitung (6) sowie die Flüssigkeitableitung (7) für die wärmeaufnehmende Flüssigkeit abgedichtet durch die Behälterwand hindurchgeführt sind.

10. Flüssigkeitserwärmer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) zylindrisch mit zwei Abschlußhauben (3,4) ausgebildet ist und die wärmeuafnehmende Flüssigkeit im wesentlichen in Behälterlängsrichtung durch diesen hindurchgeführt ist, wobei Flüssigkeitszuleitung (6) und -ableitung (7) zentral durch die jeweilige Abschlußhaube (4 bzw. 3) hindurchgeführt sind.

11. Flüssigkeitserwärmer nach Anspruch 9 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich auch der Verteiler (10), sowie der Sammler (11) für die wärmeaufnehmende Flüssigkeit innerhalb des Behälters (1) befinden.

12. Flüssigkeitserwärmer nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in bezug auf den Behälter (1) das eine Ende des Wärmetauscherpakets (9) feststehend, und das andere Ende mit Bewegungsspiel in dem Behälter angeordnet ist.

13. Flüssigkeitserwärmer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das in den Sammler (11) führende Ende des Wärmetauscherpakets (9) feststehend ausgebildet ist, und daß die Flüssigkeitszuleitung (6) zwischen Behälterwand und Verteiler (10) einen längselastischen Leitungsabschnitt (26) aufweist.

14. Flüssigkeitserwärmer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmetauscherpaket (9) im Bereich der Verbindungskante (22) zwischen Dampfraum und Flüssigkeitsraum mit zwischen die einzelnen Profilplatten (12) ragenden Keilen (23) versehen ist, wobei die Keile (23) massiv geformt und sowohl mit den angrenzenden Profilplatten (12), als auch mit der jeweiligen Trennwand (24) zum Verteiler (10) bzw. Sammler (11) verschweißt sind.

Zeichnung