TETE DE TONTE DE TONDEUSE ELECTRIQUE POUR LA TONTE DE POILS OU DE CHEVEUX

Description

[0001] L'invention concerne le secteur technique des tondeuses électriques, pour la tonte de poils ou de cheveux ou analogues, sur des êtres humains, y compris en coiffure ou en milieu hospitalier, ou des animaux, y compris en usage vétérinaire, de toilettage, d'élevage ou analogues.

[0002] Les tondeuses électriques de ce type sont munies de têtes de tonte comportant de manière générale une semelle fixe appelée « peigne » (7), et une pièce mobile ou contre peigne (8), portant des dents de coupe, et montée de manière à osciller sous l'entraînement du moteur électrique de la tondeuse. Comme on le sait, le cheveu ou le poil est pris entre les deux systèmes de dents du peigne et du contre peigne et est sectionné par ce moyen.

[0003] On connaît dans ce domaine divers systèmes tels que:

EP 0 707 926

coupe cheveux à unité de lames jetable.

WO 94 / 27792

moyens de sécurité pour empêcher la pose de têtes de coupe sur des corps de tondeuse non adaptés.

WO 97 / 40967

tête de tonte à rangées de dents divergentes.

WO 89 / 02351

peigne tondeur à revêtement de nitrure de titane.

WO 95 / 28258

couteau pour tête de tonte.

EP 0 447 131

tête de tonte amovible par rapport au manche de la tondeuse.

FR 2 398 584

tondeuse à cheveux dont les dents présentent un système d'encoches pour couper tous les cheveux y ayant pénétré.

FR 2 620 643

Tondeuse pour animaux, notamment moutons, dont les dents sont de section transversale de forme isocèle particulière.

WO 95 / 01244

Dispositif de coupe rotatif.

[0004] On connaît donc de nombreux dispositifs électriques de tonte comportant une tête à peigne et contre peigne animé d'un mouvement alternatif relatif.

[0005] En particulier, le document WO-A-8902351 décrit un peigne de tonte destiné à la tonte de moutons. Il comprend un peigne base et un peigne de coupe supérieur. Le peigne base comprend un logement et des moyens de maintien pour un insert de coupe amovible, interchangeable et/ou réaffûtable. Le peigne supérieur et l'insert sont munis de dents coupantes et la coupe se fait par un mouvement alternatif du peigne supérieur par rapport à l'insert. Les dents du peigne base ne sont pas coupantes. Les dents de l'insert sont plus courtes que celles du peigne base, et la superposition des dents de l'insert avec les dents du peigne base laisse l'extrémité libre des dents du peigne base dépasser vers l'avant.

[0006] L'un des problèmes majeurs qui se posent concerne le réaffûtage des dents. Les matériels et techniques sont encore à ce jour mal adaptés et seuls les réaffûteurs ayant développé un savoir-faire particulier obtiennent de bons résultats. L'appareil classiquement utilisé pour le réaffûtage consiste en un disque plat sous lequel on dispose la pièce à affûter, maintenue en place par un aimant ou un autre dispositif. Entre le disque et la pièce, on intercale une mince couche de pâte abrasive. La rotation du disque usine la pièce par le dessous par l'action de l'abrasif et est supposée réaffûter. Dans la grande majorité des cas il ne peut exister aucun contrôle fiable et précis du résultat, et les contrôles sont donc soit inexistants, soit mal réalisés. Dans les deux cas, les pièces réaffûtées sont de mauvaise qualité de coupe. Ce problème est évidemment extrêmement sérieux pour les professionnels, qui disposent d'un parc coûteux de tondeuses et hésitent naturellement à changer la tête à chaque usure. Ils sont donc contraints de travailler avec des têtes de tonte mal réaffûtées, d'où difficultés de coupe, coupures du sujet traité, et problèmes similaires.

[0007] Un autre problème sérieux réside dans l'oxydation de la tête. Un métal inoxydable ne coupe pas ou coupe mal. Seuls les aciers durs coupent. On ne peut donc pas utiliser d'acier inox, ni même de compromis du type contre peigne inox sur peigne en acier dur. Or les têtes doivent naturellement être rincées et lavées, pour des raisons évidentes d'hygiène et d'efficacité de coupe. Donc elles s'oxydent fortement et rapidement. Ce qui leur confère un aspect négligé incompatible avec l'hygiène requise dans les milieux professionnels, comme les vétérinaires ou en milieu hospitalier.

[0008] Des tentatives ont visé à revêtir les têtes de tonte d'une pellicule de matériaux anti-corrosion, mais ce revêtement ne peut en aucun cas se trouver à l'intérieur de la denture car la coupe s'en trouverait altérée. Il se forme de plus un écaillage local du revêtement.

[0009] Un autre problème réside dans le fait que les dents de faible épaisseur ou « dentures fines » (tondeuses pour vétérinaires notamment) cassent au moindre choc. L'alternative est alors soit de remplacer l'ensemble de la tête, ce qui est coûteux, soit de travailler avec des dents cassées, ce qui est dangereux (coupures, etc...).

[0010] Dans tous ces cas, le professionnel n'a d'autre choix que de conserver un matériel défectueux, ou oxydé, ou usé, ou de renvoyer la tête vers un affûteur, ce qui immobilise l'appareil durant un certain temps. On a vu que de plus le réaffûtage, sauf chez quelques professionnels disposant d'un savoir-faire personnel, était approximatif.

[0011] Par ailleurs, le mouvement alternatif précité du contre peigne sur le peigne génère inévitablement des frottements, donc un échauffement marqué notamment au niveau des appuis arrière du contre peigne. Le phénomène est si marqué que la tête peut brûler la peau du sujet. De plus, la résistance due aux frottements est très nuisible aux moteurs de la tondeuse, qui vont fatiguer et chauffer.

[0012] On comprend donc qu'il existe une liste impressionnante de problèmes en liaison directe avec les têtes de tonte, et qui concernent de très nombreux professionnels dans des activités sensibles comme le milieu vétérinaire ou hospitalier, la coiffure, l'élevage des animaux etc.... où l'hygiène et la qualité ou précision de coupe, ainsi que sa « douceur », sont des impératifs.

[0013] Or ces impératifs ne peuvent pas, dans la grande majorité des cas, être respectés, ou seulement au prix d'un parc de têtes de tonte exagéré par rapport aux besoins.

[0014] Il semble que les fabricants de tondeuses se soient accommodés de la situation, ou bien n'aient pas su y répondre correctement. L'art antérieur est pourtant abondant, comme on l'a vu, mais les techniques visent à améliorer la coupe ou à aménager des solutions de confort pour l'utilisateur, et absolument pas à résoudre les problèmes ci-dessus liés notamment au réaffûtage ou à l'oxydation ou à la casse des dentures fines.

[0015] L'invention pose les problèmes ci-dessus en termes radicalement différents.

[0016] L'invention a en effet pour but de permettre la suppression de l'opération de réaffûtage des têtes de tonte par un simple remplacement de plaquette de coupe interchangeable.

[0017] Cette invention a également pour but de faire réaliser des économies aux utilisateurs de matériel de tonte et en particulier, aux toiletteurs canins et félins, aux vétérinaires et aux coiffeurs. En effet, ceux ci sont dans l'obligation de remplacer leur parc de têtes de tonte lorsqu'elles sont usées du fait de réaffûtage répétés inévitables après un certain temps de tonte.

[0018] Jusqu'à présent les têtes de tontes amovibles à enclenchement, par glissières ou clipsage et bouton poussoir des tondeuses électriques devaient obligatoirement être réaffûtées par un affûteur professionnel après un certain temps d'utilisation en action de coupe de poils d'animaux ou de cheveux humains, et cela entraînait une usure de la zone de coupe à chaque visite chez l'affûteur.

[0019] Le principe de réaffûtage et d'usure est le même en ce qui concerne les têtes de tonte pour tondeuses électrique pour ovins, bovins et équidés même si elles ne sont pas démontables rapidement. Ces têtes de tonte sont également concernées par l'invention.

[0020] Le système de plaquette de coupe interchangeable présenté ci-après a pour intérêt de permettre à tous les utilisateurs de tondeuse électrique de ne plus être obligé de se séparer de leur tête de tonte le temps de les confier à l'affûteur. De même le savoir faire des affûteurs n'étant pas toujours optimum, la coupe des têtes n'est pas toujours satisfaisante. Le système de plaquettes interchangeables réalisées mécaniquement permet de retrouver une fiabilité de coupe à cent pour cent.

[0021] Ce système simple permet à n'importe qui de pouvoir remettre ses têtes de tonte en état de coupe parfait juste en remplaçant les plaquettes de coupe des têtes en quelques secondes par une simple opération manuelle.

[0022] Le mérite de l'invention est donc d'avoir inversé le problème, en songeant à supprimer le réaffûtage plutôt qu'à tenter d'en traiter les inconvénients.

[0023] L'invention, qui présente le mérite supplémentaire d'être simple, conduit à la solution de tous les problèmes précités et liés au réaffûtage, mais solutionne aussi des problèmes non liés au réaffûtage, ce qui est surprenant.

[0024] En effet, il devient possible de réaliser la semelle, le corps de coupe et le contre peigne en aciers ou alliages inoxydables ou en matériaux synthétiques en totalité ou en partie, lavables à l'eau et aux détergents, puisque ces pièces n'auront jamais à être changées. L'investissement (surcoût de l'inox pour ces pièces massives) devient donc rentable. L'invention résout donc le problème grave de la corrosion par le biais d'une solution d'affûtage, ce qui est surprenant. La pièce interchangeable selon l'invention sera elle en acier rapide ou acier au carbone (pouvoir coupant).

[0025] Par ailleurs, on verra que les modifications mécaniques résultant de l'incorporation d'une pièce interchangeable selon l'invention permettent de monter le contre peigne oscillant sur un roulement au niveau de son appui arrière, ce qui réduit la quasi totalité des frottements dont le côté néfaste a été souligné ci dessus. Ceci n'était pas prévisible de la part d'une technique dont l'objet était de régler les problèmes d'affûtage.

[0026] On notera qu'un second mérite de l'invention est de n'avoir pas hésité à ajouter deux pièces mobiles, ce qui est contraire au principe de base selon lequel il est souhaitable, dans un système mécanique, d'avoir le moins de pièces mobiles possibles, pour des raisons connues de fiabilité, montage, démontage, entretien, etc.... ; ce préjugé est d'ailleurs peut-être à l'origine du fait qu'aucun art antérieur n'a envisagé une solution de ce type (à moins que l'art antérieur s'en soit totalement désintéressé, ou ait jugé le problème insoluble par des moyens simples, ce qui renforcerait encore le mérite de l'invention).

[0027] On verra ci-dessous que de plus ces pièces mobiles ne peuvent pas être forgées, contrairement à l'art antérieur, mais doivent faire l'objet d'un usinage de précision. Ceci était de nature à créer également un préjugé défavorable contre cette solution en raison du surcoût connu d'un tel usinage.

[0028] Un autre avantage connexe et imprévisible de l'invention réside dans le fait que, en fractionnant la tête, il devient possible de monter des plaquettes auto-affûtantes (céramique, composites, matrice de résine comportant un abrasif dur comme du carbure de tungstène, du diamant synthétique tel que celui obtenu par CVD (dépôt en phase vapeur chimique), lubrifiantes, désinfectantes ou bactéricides et analogues.

[0029] On voit donc que, de manière surprenante, la solution proposée pour l'affûtage conduit en fait à une série d'avantages majeurs en cascade, qui étaient imprévisibles et d'ailleurs non recherchés au départ.

[0030] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre, et en se référant au dessin annexé, sur lequel:

• la figure 1 représente une vue en perspective éclatée de la tête de tonte selon l'invention;
• la figure 2 représente une vue en coupe de la tête de tonte selon l'invention;
• la figure 3 représente une vue en perspective éclatée du peigne 7 et de la plaquette interchangeable 2 de la tête de tonte selon l'invention, où l'intégralité des dents est constituée par la plaquette;
• la figure 4 représente une vue en coupe de la tête de tonte selon l'invention avec roulements arrières 4;
• la figure 5 représente une variante selon une vue en perspective éclatée de semelle 7 et de la plaquette 2 de la tête de tonte selon l'invention;
• la figure 6 représente la vue en coupe correspondante;
• la figure 7 représente une vue en perspective éclatée de la tête de tonte selon l'invention avec socle commun 13 et nez de denture interchangeable 10;
• la figure 8 représente une vue en coupe d'un mode de réalisation de la tête de tonte selon l'invention avec roulements arrières 4 et nez rapporté en matière synthétique, correspondant à la vue de la figure 7;
• la figure 9 représente une vue en coupe d'un mode de réalisation de la tête de tonte selon l'invention avec appuis arrières au niveau de 5;
• la figure 10, qui se compose des figures 10 a, 10 b et 10 c, représente:

  10a

  nez de denture interchangeable

  10b et 10c

  nez de denture interchangeable de différentes épaisseurs et géométries;

• la figure 11 représente en coupe le positionnement d'une plaquette auto-affûtante 11;
• la figure 12 représente en coupe le positionnement d'une plaquette auto-lubrifiante 12;

[0031] L'homme de métier comprendra que les figures & à 12 représentent des modes de réalisation non-limitatifs de l'invention, et que celle ci couvre toutes les variantes et options qui seront accessibles à cet homme de métier à la lecture de la présente demande.

[0032] Sur le dessin annexé, les mêmes références ont les mêmes significations, qui sont les suivantes:

(1) Plaquette interchangeable du contre peigne

(2) Plaquette interchangeable du peigne

(3) Trous de placement

(4) Roulements

(5) Appui arrière

(6) Ergots ou goupilles

(7) Peigne

(8) Contre peigne

(9) Surface de positionnement des plaquettes interchangeables

(10) Nez de denture interchangeable

(11) Plaquette auto affûtante

(12) Plaquette auto lubrifiante

(13) Socle commun

F Force de pression (ressort)

[0033] L'invention concerne donc dans ses différents modes de réalisation:

• des tondeuses électriques du type muni de têtes de tonte comportant de manière générale une semelle fixe ou « peigne » (7) et une pièce mobile ou contre peigne (8), portant des dents de coupe, le contre-peigne (8) étant monté de manière à osciller sous l'entraînement du moteur électrique de la tondeuse, caractérisées en ce que la tête de tonte comporte au moins une plaquette de coupe (1) ou (2) portant des dents de coupe sur sa face avant et qui est interchangeable et se positionne en lieu et place des sur-épaisseurs prévues habituellement à la fabrication par forgeage ou usinage, respectivement sur la semelle (7) et le contre peigne (8).
• des tondeuses électriques du type muni de têtes de tonte comportant de manière générale une semelle fixe ou « peigne » (7) et une pièce mobile ou contre peigne (8), portant des dents de coupe, et montée de manière à osciller sous l'entraînement du moteur électrique de la tondeuse, caractérisées en ce que la tête de tonte comporte deux plaquettes de coupe (1) et (2) portant des dents de coupe sur leur face avant et qui sont interchangeables et se positionnent en lieu et place des sur-épaisseurs prévues habituellement à la fabrication par forgeage ou usinage, respectivement sur la semelle (7) et le contre peigne (8).
• des tondeuses électriques caractérisées en ce que les plaquettes (1) et (2) sont en acier dur comme un acier au carbone ou analogue.
• des tondeuses électriques caractérisées en ce que le peigne (7) et le contre-peigne (8) sont en acier ou alliage inoxydable ou matériau synthétique ou autre matériau inoxydable.
• des tondeuses électriques caractérisées en ce que le peigne (7) et le contre-peigne (8) sont en acier ou alliage dur comme un acier au carbone ou analogue.
• des tondeuses électriques caractérisées en ce que les têtes de tonte sont fabriquées essentiellement en acier inoxydable, alliage de métaux non ferreux peu sensible à la corrosion ou en matériau synthétique.
• des tondeuses électriques caractérisées en ce que les plaquettes de coupe (1) et (2) constituent l'intégralité de l'épaisseur de la denture de la tête de coupe.
• des tondeuses électriques caractérisées en ce que les plaquettes de coupe (1) et (2) constituent l'intégralité de l'épaisseur de la denture de la tête de coupe et sont de fines épaisseurs.
• des tondeuses électriques caractérisées en ce que les plaquettes de coupe (1) et (2) constituent une « denture fine ».

[0034] On décrira ci-dessous les difficultés de type mécanique qui ont de plus été nécessaires pour aboutir à une solution technique réalisable en pratique industrielle.

[0035] L'invention a l'avantage de conserver l'aspect général des lignes, formes et dimensions originales des têtes actuellement sur le marché. Mais pour la mise en oeuvre de l'invention il convient néanmoins d'apporter des modifications techniques.

[0036] Une partie de la solution implique de remplacer les sur-épaisseurs d'affûtage taillées dans la masse - prévue par les fabricants de tête de tonte - par des plaquettes interchangeables. On se trouve donc selon l'invention avec des sur-épaisseurs interchangeables et jetables avec des coût de revient faibles, car réalisées en série par des machines de précision automatiques.

[0037] Dans le cas de cette invention, on réalise mécaniquement des plaquettes (1) et (2) en acier spécial qui viendront se positionner par centrage spécifique en lieu et place des sur-épaisseurs d'acier habituelles faisant une partie intégrale du peigne et du contre peigne formant n'importe quelle tête de tonte.

[0038] L'invention concerne surtout la partie coupante de la tête de tonte au niveau des dents, car toutes les têtes de tonte sont formées d'une semelle fixe appelée peigne et comporte à une extrémité de fines dents pour guider et canaliser les poils ou les cheveux vers la surface de coupe en bout des dents de la partie mobile appelée contre peigne.

[0039] Sur une tête traditionnelle, les fabriquants ont prévu d'origine au forgeage ou à l'usinage du métal pour les sur-épaisseurs d'affûtage sur la partie fixe et la partie mobile de la tête.

[0040] De même, jusqu'à présent ces sur-épaisseurs d'affûtage se trouvent au niveau des dents et à hauteur de l'arrière du contre-peigne puisque celui-ci est plus court que la semelle pour des questions de fonctionnalités.

[0041] L'invention s'intéressera plus particulièrement au remplacement de la sur-épaisseur d'affûtage au niveau des dents.

[0042] Selon un mode de réalisation préféré, la sur-épaisseur arrière sera remplacée par un dispositif d'organe de roulement afin d'éviter l'usure due à la friction, dans le cas d'une amélioration technique de la fonctionnalité de la tête de tonte.

[0043] Selon un autre mode de réalisation non limitatif de l'invention, dans le cas où l'on désire garder simplement la même fonctionnalité, les plaquettes de coupe interchangeables auront également les appuis avant et arrière qui leur seront intégrés.

[0044] On dispose donc pour le même concept inventif de deux grands types de technicité.

1- plaquette avec appui arrière roulant

2- plaquette avec appui arrière standard, avec frottement de la plaquette supérieure sur la plaquette inférieure.

[0045] Il est à noter que l'invention va offrir un autre avantage pour les têtes de tonte. Grâce à ce système de plaquettes de coupe rapportées et amovibles les têtes de tonte ne seront plus obligées d'être réalisées dans des aciers au carbone qui donnent le maximum de dureté à la trempe afin d'optimiser la coupe et la longévité.

[0046] L'inconvénient majeur étant que ces aciers s'oxydent toujours rapidement (or on sait que les têtes de coupe oxydées forment de véritables cultures de bactéries) et que la dureté de l'acier fait que les dents sont très cassantes.

[0047] Selon l'invention, seules les plaquettes de coupe interchangeables seront réalisées en acier au carbone ultra dur.

[0048] Toutes les autres parties constituantes de l'ensemble de la tête seront désormais réalisées dans des matériaux inoxydables, acier inox ou alliage non ferreux ou matériaux synthétiques non sensibles à la corrosion.

[0049] Ces matériaux rendus possibles par l'invention seront donc infiniment plus hygiéniques par nature, d'autant que leur nature permettra de pouvoir laver les têtes de coupe sous l'eau du robinet ou avec un détergent ou autre antibactérien afin d'éliminer les bactéries.

[0050] Ceci intéresse particulièrement les professions vétérinaires et médicales journellement confrontées à ce problème d'hygiène et représente un progrès considérable.

Principe de montage et de fonctionnement

[0051] Comme il a déjà été précisé l'invention a l'avantage de ne pas changer l'aspect général des têtes de tonte ni dans la forme, ni dans les dimensions. La seule modification impérative est de modifier ou de supprimer à la fabrication la sur-épaisseur de métal prise dans la masse au forgeage ou à l'usinage de façon à avoir en aspect une tête de tonte neuve qui est l'apparence d'une tête déjà usée. Pour des raisons de précision dues à la performance de la coupe il conviendra que les surfaces planes destinées à recevoir les plaquettes de coupe interchangeables (1) et (2) soient rectifiées avec le maximum de précision.

[0052] Les plaquettes de coupe interchangeables (1) et (2) concernent plus particulièrement les surfaces au niveau des dents, mais pour que la tête de tonte fonctionne parfaitement il est impératif que le contre peigne (8) s'appuie en deux points de surface sur la semelle appelée peigne (7).

[0053] On a donc le choix entre plusieurs options pour l'appui arrière (5) :

1) sur-épaisseur d'appui arrière pris dans la masse de l'acier du contre peigne (8) et du peigne (7) à la fabrication et rectifiée à l'usinage toujours à la fabrication. Mais à terme il apparaîtra une usure du à la friction inévitable à l'utilisation. Donc la sur épaisseur fixe arrière n'assurera dans le temps plus dans le même alignement de hauteur que les sur épaisseurs dentelées changées régulièrement. Pour éviter ce déséquilibre d'usure on utilisera également des plaquettes d'appui interchangeables (1) et (2) pour l'appui arrière du contre peigne (8) sur le peigne (7). Cette solution a cependant pour inconvénient d'augmenter les coûts de production de l'invention. Car au lieu de changer deux plaquettes sur une tête de tonte, il faudra en changer quatre.

[0054] Afin d'optimiser la fonctionnalités de l'invention, on préférera pour l'appui arrière du contre peigne (8) un appui roulant c'est à dire en lieu et place des sur-épaisseurs d'affûtage d'origine, ou de plaquettes d'appui rapportées et amovibles; on préférera un système de galets cylindriques (4) montés sur des axes.

[0055] Comme micro-roulettes ces galets d'appui (4) permanents seront le plus souvent en acier trempé très résistant ou en matériaux synthétiques, selon le cas en fonction des impératifs d'utilisation et de fabrication. Ces galets roulants (4) seront positionnés sur un axe solidaire du contre-peigne (8) et rouleront sur la surface lisse du peigne (7) semelle. De même il est concevable, bien que ce soit plus complexe, de positionner des galets (4) sur les peignes (7), et selon ce mode de réalisation particulier, c'est la surface plane arrière du contre peigne (8) qui roulera sur les galets que l'on remplacera par des micro roulements à billes selon les besoins.

[0056] Concernant plus spécifiquement les plaquettes de coupe amovibles (1) et (2) elles seront réalisées en acier trempé ultra dur ou en céramique ou un autre alliage métallique dont la composition permet d'obtenir le maximum de dureté de coupe et de longévité ou d'un matériau composite adapté permettant d'obtenir une excellente performance de coupe.

[0057] Ces plaquettes (1) et (2) s'emboîtent nécessairement

• soit dans un logement creux spécifique (9),
• soit sur des ergots ou goupilles de positionnement (6) par des trous de formes cylindriques (3) ou quelconques identiques.
  Le positionnement à leur juste place des plaquettes de coupe interchangeables (1) et (2) se fera indifféremment
• soit par centrage sur ergot (6) ou goujon de forme quelconque
• soit par centrage dans un logement creux (9) recevant une partie de l'épaisseur de la plaquette.

[0058] Comme sur les têtes de coupe actuelle ne bénéficiant pas de l'invention, les systèmes de réglage, fixation, et de pression (F) par ressort restent inchangées. Donc toutes les pièces satellites composant l'ensemble de la tête de tonte restent les mêmes que celles d'origine prévues par les fabricants; seuls les peignes (7) et contre peigne (8) sont modifiés en vue de recevoir les plaquettes de coupe interchangeables (1) et (2).

[0059] Les pièces selon l'invention sont donc adaptables, soit à l'unité, soit en « kits » de remplacement, sur toutes les têtes existantes.

[0060] Néanmoins pour compléter l'amélioration technique de la tête de tonte afin de diminuer encore les zones de friction au niveau des guidage en translation latérale on installera, selon un mode de réalisation préféré, au niveau des points de pressions sur les contre peignes (8), des galets de roulement (4) ou roulements à billes axés sur les éléments de pression ou de guidage selon les possibilités de réalisation.

[0061] De même, il est concevable selon un autre mode de réalisation, et pour des raisons techniques de fonctionnalités, ou économiques, de changer complètement les formes et les dimensions des pièces satellites de pression et de guidage constituant l'ensemble de la tête de coupe.

[0062] L'homme de métier saura apprécier et envisager ces différents modes et les adapter aux têtes connues ou futures.

[0063] De même, selon les procédés de fabrication et selon les formes et épaisseur des têtes de coupe, il est concevable selon un autre mode de réalisation que la plaquette de coupe interchangeable (1) et (2) ait exactement la forme intégrale et l'épaisseur totale des dents de la tête c'est à dire que la semelle support de plaquette ne comporte aucune denture (7') et qu'une fois la plaquette enlevée il n'y ait plus de dents visibles sur les autres parties de la tête de coupe.

[0064] Par exemple, dans le cas des têtes de coupe de fine épaisseur, seule l'épaisseur de la plaquette fera l'épaisseur de coupe nominale de la tête de coupe. L'avantage d'avoir des dents uniquement sur la plaquette de coupe interchangeable (2) permet en cas de casse consécutive à une chute, de pouvoir récupérer une denture neuve à moindre coût plutôt que de changer l'intégralité de la tête de tonte comme c'est le cas actuellement.

[0065] Pour l'option selon laquelle seulement la plaquette de coupe (2) forme l'épaisseur intégrale de la denture de la tête de tonte, on privilégiera des plaquettes plus larges sur le peigne (7) afin d'avoir intégré aux dites plaquettes des appuis arrière pour des raisons de pure fonctionnalité.

[0066] L'utilisation du système de plaquette de coupe interchangeable dans la réalisation d'un nouveau concept de tête de tonte permet de concevoir une interchangeabilité des épaisseurs de denture en conservant un socle commun (13) et des plaquettes communes.

[0067] Le fait d'avoir concentré la fonctionnalité de la coupe (action principale d'une tête de tonte) seulement dans deux petites plaquettes interchangeables en acier ultra tranchant réalisées mécaniquement en grande série par usinage de précision ouvre désormais la perspective de concevoir une polyvalence d'épaisseur variable des dentures qui seront réalisées en matériaux synthétiques à des coûts de revient extrêmement faibles, par injection plastique de quelconque nature. Ces nez de dentures (fig. 10) également interchangeables se positionnent par des logements à emboîtage et goupittage spécifiques selon les critères de réalisation technique à la portée de l'homme de métier.

[0068] Dans le cas d'un concept de tête de coupe constitué de plusieurs pièces interchangeables, on comprendra aisément l'attrait économique d'une telle nouvelle génération de tête de tonte pour les professionnels confrontés à la casse et à l'usure de leur matériel.

[0069] Selon un mode préféré de réalisation, on prévoit une semelle (7) de tête de coupe dont la partie matière la plus massive est réalisée en matière synthétique ou résine plastique à coût très faible par injection en série dans des moules. Cette option pourra être préférée à l'option présentée ci-dessus, en acier ou alliage inoxydable, pour des productions de grande série visant un coût de revient faible.

[0070] Un avantage de cette option plastique ou résine (ou matériau analogue) réside donc dans le faible coût de fabrication en série et dans la capacité de coupe initiale des dents (facteur coupant); en ce qui concerne ce dernier point, l'homme de métier comprendra que les dents sont produites directement par moulage par injection sans qu'il soit besoin d'effectuer une taille initiale.

[0071] Au contraire, dans l'art antérieur, et dans l'option matériau inoxydable selon l'invention, on doit effectuer une taille avant la commercialisation.

[0072] En utilisant selon cette option une matière plastique ou un matériau synthétique approprié, comme une résine ou analogue, ou un métal pour moulage, à bas point de fusion, comme le REGUL (TM) ou l'ALPAX (TM), que l'homme de métier saura sélectionner en fonction des critères de moulage et de résistance mécanique du produit moulé fini, toutes les têtes de tonte des tondeuses commercialisées pourront désormais être moulées et ne sont plus obligées d'être réalisées en acier forgé et usinées comme actuellement.

[0073] Pour les têtes de tontes en matière plastique moulable, matériau synthétique moulable, comme une résine moulable, ou métal moulable. Selon cette option, on dispose de deux solutions pour la fabrication:

- 1 - injection de la tête (peigne et contre peigne, avec logement et ergot ou goupille pour recevoir ultérieurement des plaquettes interchangeables remplacées à chaque désaffûtage) dans un moule de forme appropriée; on obtient alors un peigne et contre-peigne sur lesquels sont montés les plaquettes jetables et, après désaffûtage, on conserve l'ensemble de la tête plastique ou métaux moulés à bas point de fusion, comme, à titre d'exemples non limitatifs, REGUL (TM) ou ALPAX (TM).

- 2 - Injection de la tête comme selon 1. mais dans un moule spécial dans lequel les plaquettes de coupe sont positionnées au préalable; lorsque l'on procède à l'injection comme ci-dessus de matériau synthétique ou de métal moulable, les plaquettes sont incluses directement en place sur le peigne et le contre peigne moulés. Dans ce cas de figure, après désaffûtage l'ensemble tête-plaquettes sera jeté, ce qui est sans inconvénient compte-tenu du très faible coût de fabrication de ces ensembles moulés.

[0074] Dans un autre mode de réalisation de l'invention on réalise une solution hybride de tête de coupe. On produit des têtes de tonte en matière plastique ou matériau synthétique quelconque, comme une résine ou analogue, ou un métal moulable comme indiqué ci-dessus, moulées par injection ou coulées et comportant des plaquettes de métal rapportées ou amovibles ou incluses, selon les deux options ci-dessus, mais qui pourraient être réaffûtables comme actuellement les têtes traditionnelles. Dans ce cas seul un coût de revient faible du moulage sera le critère de sélection du mode de fabrication de ce type de texte.

[0075] Le critère du coût de revient sera primordial pour faire préférer la solution ou option 1 à la solution ou option 2.

[0076] La tête « hybride », quant à elle, peut répondre à des besoins ou à des habitudes spécifiques de travail de chaque utilisateur ou de certaines professions.

[0077] De même, certains utilisateurs pourront préférée une tête « lourde » en matériau inoxydable à une tête « légère » moulée par injection.

[0078] L'invention concerne donc également:

• les tondeuses telles que décrites ci dessus caractérisées en ce que la tête de tonte comporte de plus au moins une plaquette supplémentaire fonctionnelle, comme par exemple une plaquette autoaffûtante.
• les tondeuses telles que décrites ci dessus caractérisées en ce que la tête de tonte comporte de plus au moins une plaquette lubrifiante.
• les tondeuses telles que décrites ci dessus caractérisées en ce que la tête de tonte comporte de plus au moins une plaquette désinfectante.
• les tondeuses telles que décrites ci dessus caractérisées en ce que lesdites plaquettes sont montées entre ou sur ou sous les plaquettes interchangeables (1) et / ou (2).
• les têtes de tonte comportant une interchangeabilité des épaisseurs de denture en conservant un socle commun (13) et des plaquettes communes.
• les têtes de tonte comportant une polyvalence d'épaisseur variable des dentures réalisées en matériaux synthétiques à des coûts de revient extrêmement faibles, par injection plastique de quelconque nature.
• les têtes de tonte comportant une polyvalence d'épaisseur variable des dentures réalisées en matériaux synthétiques dans lesquelles les nez de dentures (fig. 10) également interchangeables se positionnent par des logements à emboîtage et goupillage spécifiques selon les critères de réalisation technique à la portée de l'homme de métier.
• les têtes de tonte comportant une semelle (7) de tête de coupe dont la partie matière la plus massive est réalisée en matière synthétique ou résine plastique à coût très faible par injection en série dans des moules.
• les têtes de tonte de ce type dans lesquelles les dents sont produites directement par moulage par injection.
• les têtes de tonte pour tondeuses telles que décrites ci-dessus.
• les têtes de tonte pour tondeuses telles que décrites ci-dessus, dans lesquelles la semelle peigne et contre-peigne est réalisée en matière plastique moulable, matériau synthétique moulable, comme par exemple une résine moulable, ou métal moulable à bas point de fusion, comme le REGUL (TM) ou l'ALPAX (TM).
• les têtes de tonte pour tondeuses telles que décrites ci-dessus, dans lesquelles la semelle peigne et contre-peigne est réalisée en matière plastique moulable, matériau synthétique moulable, comme par exemple une résine moulable, ou métal moulable à bas point de fusion, comme le REGUL (TM) ou l'ALPAX (TM), les têtes étant moulées ou moulées par injection.
• les têtes de tonte pour tondeuses telles que décrites ci-dessus, dans lesquelles la semelle peigne et contre-peigne est réalisée en matière plastique moulable, matériau synthétique moulable, comme par exemple une résine moulable, ou métal moulable à bas point de fusion, comme le REGUL (TM) ou l'ALPAX (TM), les têtes étant moulées ou moulées par injection dans un moule normal.
• les têtes de tonte pour tondeuses telles que décrites ci-dessus, dans lesquelles la semelle peigne et contre-peigne est réalisée en matière plastique moulable, matériau synthétique moulable, comme par exemple une résine moulable, ou métal moulable à bas point de fusion, comme le REGUL (TM) ou l'ALPAX (TM), les têtes étant moulées ou moulées par injection dans un moule spécial dans lequel les plaquettes de coupe en acier ou alliage dur ultra coupant sont prépositionnées avant l'injection de telle manière que la pièce moulée finale inclut directement lesdites plaquettes.
• l'ensemble jetable formé de a) la tête de tonte semelle peigne et contre peigne dans lesquelles la semelle peigne et contre-peigne est réalisée en matière plastique moulable, matériau synthétique moulable, comme par exemple une résine moulable, ou métal moutable à bas point de fusion, comme le REGUL (TM) ou l'ALPAX (TM), les têtes étant moulées ou moulées par injection, et b) les plaquettes de coupe en acier ou alliage dur ultra coupant.
• les plaquettes interchangeables (1) et / ou (2), ou plaquettes auto-affûtantes, lubrifiantes, désinfectantes, bactéricides et analogues, ou ensembles ou kits de remplacement de plaquettes interchangeables et/ou de plaquettes auto-affûtantes, lubrifiantes, désinfectantes, bactéricides tels que définis ci dessus.
• les moules de moulage ou de moulage par injection des têtes de coupe qui viennent d'être décrites, notamment de moulage ou de moulage par injection dans lesquels les plaquettes de coupe en acier ou alliage dur ultra coupant sont prépositionnées avant l'injection de telle manière que la pièce moulée finale inclut directement lesdites plaquettes.
• un procédé de fabrication de têtes de tonte pour tondeuses telles que décrites ci-dessus, caractérisé en ce que l'on modifie ou supprime à la fabrication la sur-épaisseur de métal prise dans la masse au forgeage ou à l'usinage de façon à avoir en aspect une tête de tonte neuve qui ait l'apparence d'une tête déjà usée.
• un procédé tel que décrit ci-dessus caractérisé en ce les surfaces planes destinées à recevoir les plaquettes de coupe interchangeables (1) et (2) sont rectifiées avec le maximum de précision.
• un procédé de fabrication des têtes de tontes en matière plastique moulable, matériau synthétique moulable, comme une résine moulable, ou métal moulable caractérisé en ce que on procède par:
• injection ou coulée de la tête (peigne et contre peigne, avec logement et ergot ou goupille pour recevoir ultérieurement des plaquettes interchangeables remplacées à chaque désaffûtage) dans un moule de forme appropriée; on obtient alors un peigne et contre-peigne sur lesquels sont montées les plaquettes jetables et, après désaffûtage, on conserve l'ensemble de la tête plastique ou métaux moulés à bas point de fusion REGUL (TM) ou ALPAX (TM).
• un procédé de fabrication des têtes de tontes en matière plastique moulable, matériau synthétique moulable, comme une résine moulable, ou métal moulable caractérisé en ce que on procède par:
• injection ou coulée de la tête (peigne et contre peigne, avec logement et ergot ou goupille pour recevoir ultérieurement des plaquettes interchangeables remplacées à chaque désaffûtage) dans un moule spécial dans lequel les plaquettes de coupe en acier ou alliage dur ultra coupant sont positionnées au préalable; lorsque l'on procède à l'injection comme ci-dessus de matériau synthétique ou de métal moulable, les plaquettes sont incluses directement en place sur le peigne et le contre peigne moulés.
• l'utilisation des tondeuses, têtes de tonte, plaquettes interchangeables, ensembles de telles plaquettes, et / ou de plaquettes auto-affûtantes, lubrifiantes, désinfectantes, et procédé de fabrication, tels que décrits ci-dessus, pour ou dans les domaines:

  * médical et hospitalier

  * vétérinaire

  * de l'élevage des animaux comme les chevaux

  * de la tonte d'animaux comme les moutons et analogues

  * du toilettage pour animaux domestiques

  * de la coiffure

  * des traitements esthétiques

  * des tondeuses ou outils de coupe ou de finition de tonte ou de coupe à usage des particuliers.

Revendications

1. Tête de tonte, notamment du type destinée à équiper une tondeuse électrique, comportant de manière générale une semelle fixe ou « peigne » (7) et une pièce mobile ou contre peigne (8), portant des dents de coupe, et montée de manière à osciller sous l'entraînement du moteur électrique de la tondeuse, caractérisée en ce qu'elle comporte deux plaquettes de coupe (1) et (2) portant des dents de coupe sur leur face avant et qui sont interchangeables et se positionnent en lieu et place des sur-épaisseurs prévues habituellement à la fabrlcation par forgeage ou usinage, respectivement sur la semelle (7) et le contre peigne (8).

2. Tête de tonte, notamment du type destinée à équiper une tondeuse électrique, comportant de manière générale une semelle fixe ou « peigne » (7) et une pièce mobile ou contre peigne (8), portant des dents de coupe, et montée de manière à osciller sous l'eritraînement du moteur électrique de la tondeuse, selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte deux plaquettes de coupe (1) et (2) portant des dents de coupe sur leur face avant et qui sont interchangeables et se positionnent en lieu at place des sur-épaisseurs prévues habituellement à la fabrication par forgeage ou usinage, respectivement sur la semelle (7) et le contre peigne (8).

3. Tête de tonte selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les plaquettes (1) et (2) sont en acier dur comme un acier au carbone ou analogue.

4. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le peigne (7) et le contre-peigne (8) sont en acier ou alliage inoxydable ou matériau synthétique ou autre matériau inoxydable.

5. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le peigne (7) et le contre-peigne (8) sont en acier ou alliage dur comme un acier au carbone ou analogue.

6. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisées en ce que les têtes de tonte sont fabriquées essentiellement en acier inoxydable, alliage de métaux non ferreux peu sensible à la corrosion ou en matériau synthétique.

7. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisées en ce que les plaquettes de coupe (1) et (2) constituent l'intégralité de l'épaisseur de la denture de la tête de coupe.

8. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisées en ce que les plaquettes de coupe (1) et (2) constituent l'intégralité de l'épaisseur de la denture de la tête de coupe et sont de fines épaisseurs.

9. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisées en ce que les plaquettes de coupe (1) et (2) constituent une « denture fine ».

10. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisées en ce que on remplace les sur-épaisseurs d'affûtage taillées dans la masse par des plaquettes interchangeables (1) et/ou (2) et jetables.

11. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisées en ce que les plaquettes (1) et (2) se positionnent par centrage spécifique en lieu et place des sur-épaisseurs d'acier habituelles faisant une partie intégrale du peigne et du contre peigne formant n'importe quelle tête de tonte.

12. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisées en ce que la sur-épaisseur d'affûtage au niveau des dents est remplacée par les plaquettes (1) et/ou (2).

13. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisées en ce que la sur-épaisseur arrière des plaquettes (1) et/ou (2) est remplacée par un dispositif d'organe de roulement.

14. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisées en ce que les plaquettes de coupe interchangeables (1) et/ou (2) auront également les appuis avant et arrière qui leur seront intégrés, avec frottement de la plaquette supérieure sur la plaquette inférieure.

15. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisées en ce que l'appui arrière (5) est formé par:

1) sur-épaisseur d'appui arrière pris dans la masse de l'acier du contre peigne (8) et du peigne (7) à la fabrication et rectifiée à l'usinage toujours à la fabrication.

2) des plaquettes d'appui interchangeables (1) et (2) pour l'appui arrière du contre peigne (8) sur le peigne (7).

3) un appui roulant

16. Tête de tonte selon la revendication 15 caractérisées en ce que on préférera un système de d'appui amère par galets cylindriques ou micro-roulettes (4) montés sur des axes.

17. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 caractérisées en ce que les galets d'appui ou micro roulettes (4) permanents seront en acier trempé très résistant ou en matériaux synthétiques.

18. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 caractérisées en ce que les galets roulants ou micro roulettes (4) seront positionnés sur un axe solidaire du contre-peigne (8) et rouleront sur la surface lisse du peigne (7) semelle.

19. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 caractérisées en ce que les galets ou micro roulettes (4) sont positionnés sur les peignes (7), la surface plane arrière du contre peigne (8) roulant alors sur les galets.

20. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisées en ce que les éléments de roulement sont des micro roulements à billes.

21. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 caractérisées en ce que les plaquettes de coupe amovibles (1) et (2) seront réalisées en acier trempé ultra dur ou en céramique ou un autre ailiage métallique dont la composition permet d'obtenir le maximum de dureté de coupe et de longévité ou d'un matértau composite adapté permettant d'obtenir une excellente performance de coupe.

22. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 21 caractérisées en ce que les plaquettes (1) et (2) s'emboîtent

- soit dans un logement creux spécifique (9),

- soit sur des ergots ou goupilles de positionnement (6) par des trous de formes cylindriques (3) ou quelconques identiques.

23. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 22 caractérisées en ce que le positionnement à leur juste place des plaquettes de coupe interchangeables (1) et (2) se fera indifféremment

- soit par centrage sur ergot (6) ou goujon de forme quelconque

- soit par centrage dans un logement creux (9) recevant une partie de l'épaisseur de la plaquette.

24. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 23 caractérisées en ce que les systèmes de réglage, fixation, et de pression (F) par ressort restent les mêmes, et donc toutes les pièces satellites composant l'ensemble de la tête de tonte restent les même que celles d'origine prévues par les fabricants, seuls les peignes (7) et contre peigne (8) étant modifiés en vue de recevoir les plaquettes de coupe interchangeables (1) et/ou (2).

25. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisée en ce que les plaquettes de coupe interchangeables (1) et/ou (2) ont exactement la forme intégrale et l'épaisseur totale des dents de la tête c'est à dire que la semelle support de plaquette ne comporte aucune denture (7') et qu'une fois la plaquette enlevée il n'y a plus de dents visibles sur les autres parties de la tête de tonte.

26. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisée en ce que, dans le cas des têtes de coupe de fine épaisseur, seule l'épaisseur de la plaquette interchangeable fera l'épaisseur de coupe nominale de la tête de tonte.

27. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisée en ce que lorsque seulement les plaquettes de coupe (1) et/ou (2) forment l'épaisseur intégrale de la denture de la tête de tonte, on privilégie des plaquettes plus targes sur le peigne (7) et le contre peigne (8).

28. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisée en ce qu'elle comporte de plus au moins une plaquette autoaffûtante.

29. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisée en ce qu'elle comporte de plus au moins une plaquette lubrifiante.

30. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisée en ce qu'elle comporte de plus au moins une plaquette désinfectante.

31. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 1 à 30, caractérisée en ce qu'elle comporte de plus au moins une plaquette supplémentaire fonctionnelle.

32. Tête de tonte selon l'une quelconque des revendications 28 à 31, caractérisée en ce que lesdites plaquettes sont montées entre ou sur ou sous les plaquettes interchangeables (1) et / ou (2).

33. Procédé de fabrication d'une tête de tonte pour tondeuse, selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisé en ce que on procède par :

- injection ou coulée de la tête (peigne et contre peigne, avec logement et ergot ou goupille pour recevoir ultérieurement des plaquettes interchangeables remplacées à chaque désaffûtage) dans un moule de forme appropriée et on obtient alors un peigne et contre-peigne sur lesquels sont montés: les plaquettes jetables et, après désaffûtage, on conserve l'ensemble de la tète:en plastique ou métaux moulés à bas point de fusion REGUL (TM) ou ALPAX (TM), et en ce les surfaces planes destinées à recevoir les plaquettes de coupe interchangeables (1) et (2) sont rectifiées avec le maximum de précision.

34. Procédé de fabrication d'une tête de tonte pour tondeuse, selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisé en ce que on procède par:

- injection ou coulée de la tête (peigne et contre peigne, avec logement et ergot ou goupille pour recevoir ultérieurement des plaquettes interchangeables remplacées à chaque désaffûtage) dans un moule spécial dans lequel les plaquettes de coupe en acier ou alliage dur ultra coupant sont positionnées au préalable.

35. Utilisation des têtes de tonte, selon l'une quelconque des revendications 1 à 32, pour ou dans les domaines:

* médical et hospitalier

* vétérinaire

* de l'élevage des animauxicomme les chevaux

* de la tonte d'animaux comme les moutons et analogues

* du toilettage pour animaux domestiques

* de la coiffure

* des traitements esthétiques

* des tondeuses ou outils de coupe ou de finition de tonte ou de coupe à usage des particuliers.

Ansprüche

1. Scherkopf, insbesondere von dem Typ, der zur Bestückung eines elektrischen Schergeräts bestimmt ist, umfassend allgemein eine feststehende Grundplatte oder "Kamm" (7) und ein bewegliches Teil oder Gegenkamm (8), der Schneidzähne trägt und so montiert ist, dass er sich unter dem Antrieb des Elektromotors des Schergeräts hin- und herbewegen kann, dadurch gekennzeichnet, dass er zwei Schneidplatten (1) und (2) umfasst, die auf ihrer Vorderseite Schneidzähne tragen und die austauschbar sind und an Ort und Stelle der Überdicken positioniert sind, die gewöhnlich auf der Grundplatte (7) bzw. auf dem Gegenkamm (8) bei der Herstellung durch Schmieden oder Bearbeiten vorgesehenen werden.

2. Scherkopf, insbesondere von dem Typ, der zur Bestückung eines elektrischen Schergeräts bestimmt ist, umfassend allgemein eine feststehende Grundplatte oder "Kamm" (7) und ein bewegliches Teil oder Gegenkamm (8), der Schneidzähne trägt und so montiert ist, dass er sich unter dem Antrieb des Elektromotors des Schergeräts hin- und herbewegen kann, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er zwei Schneidplatten (1) und (2) umfasst, die auf ihrer Vorderseite Schneidzähne tragen und die austauschbar sind und an Ort und Stelle der Überdicken positioniert sind, die gewöhnlich auf der Grundplatte (7) bzw. auf dem Gegenkamm (8) bei der Herstellung durch Schmieden oder Bearbeiten vorgesehenen werden.

3. Scherkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (1) und (2) aus hartem Stahl wie einem Kohlenstoffstahl oder dergleichen bestehen.

4. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kamm (7) und der Gegenkamm (8) aus Stahl oder rostfreier Legierung oder Kunststoff oder einem anderen rostfreien Werkstoff bestehen.

5. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kamm (7) und der Gegenkamm (8) aus Stahl oder einer harten Legierung wie einem Kohlenstoffstahl oder dergleichen bestehen.

6. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Scherköpfe im wesentlichen aus rostfreiem Stahl, aus wenig korrosionsanfälliger Legierung von Nichteisen-Metallen oder aus Kunststoff hergestellt sind.

7. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatten (1) und (2) die gesamte Dicke der Zahnung des Schneidkopfs bilden.

8. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatten (1) und (2) die gesamte Dicke der Zahnung des Schneidkopfs bilden und kleine Dicken besitzen.

9. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatten (1) und (2) eine "feine Zahnung" bilden.

10. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man die in der Masse ausgearbeiteten Schleifüberdicken durch austauschbare und wegwerfbare Platten (1) und/oder (2) ersetzt.

11. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (1) und (2) durch spezifische Zentrierung an Ort und Stelle der gebräuchlichen Stahlüberdicken positioniert sind, die einen integrierenden Bestandteil des Kamms und des Gegenkamms bilden, die einen beliebigen Scherkopf bilden.

12. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifüberdicke auf Höhe der Zähne durch die Platten (1) und/oder (2) ersetzt ist.

13. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die hintere Überdicke der Platten (1) und/oder (2) durch eine Wälzorganvorrichtung ersetzt ist.

14. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die austauschbaren Schneidplatten (1) und/oder (2) auch die vordere Auflage und die hintere Auflage aufweisen, die in sie integriert sind, wobei die obere Platte auf der unteren Platte reibt.

15. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die hintere Auflage (5) gebildet ist von:

1) hintere Auflagenüberdicke, hergestellt in der Masse des Stahls des Gegenkamms (8) und des Kamms (7) bei der Herstellung und geschliffen bei der Bearbeitung ebenfalls bei der Herstellung.

2) austauschbare Auflageplatten (1) und (2) für die hintere Auflage des Gegenkamms (8) auf dem Kamm (7).

3) eine rollende Auflage.

16. Scherkopf nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass man ein hinteres Auflagesystem durch auf Achsen montierte zylindrische Rollen oder Mikrorollen (4) bevorzugt.

17. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die bleibenden Auflagerollen oder Mikrorollen (4) aus sehr widerstandsfähigem gehärtetem Stahl oder aus Kunststoffen bestehen.

18. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufrollen oder Mikrorollen (4) auf einer mit dem Gegenkamm (8) fest verbundenen Achse montiert sind und auf der glatten Oberfläche des Grundplattenkamms (7) laufen.

19. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen oder Mikrorollen (4) an den Kämmen (7) positioniert sind, wobei die hintere ebene Oberfläche des Gegenkamms (8) auf den Rollen läuft.

20. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzlagerelemente Mikrokugellager sind.

21. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die abnehmbaren Schneidplatten (1) und (2) aus ultrahartem gehärtetem Stahl oder aus Keramik oder aus einer anderen Metalllegierung hergestellt sind, mit deren Zusammensetzung ein Maximum an Schnitthärte und Lebensdauer erhalten werden kann, oder aus einem angepassten Verbundwerkstoff, mit dem eine hervorragende Schnittleistung erhalten werden kann.

22. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (1) und (2)

- entweder in eine spezifische hohle Aussparung (9)

- oder auf Positionierungszapfen oder -stifte (6) mit Löchern von zylindrischen (3) oder beliebigen identischen Formen ein- bzw. aufgesteckt sind.

23. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierung der austauschbaren Schneidplatten (1) und (2) an ihrem richtigen Platz beliebig

- entweder durch Zentrierung auf einem Zapfen (6) oder Stift beliebiger Form

- oder durch Zentrierung in einer hohlen Aussparung (9) vor sich geht, die einen Teil der Dicke der Platte aufnimmt.

24. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Systeme zur Einstellung, zur Befestigung und zum Andrücken (F) durch Feder die gleichen bleiben, und damit auch alle Zusatzelemente, aus denen sich der gesamte Scherkopf zusammensetzt, dieselben wie die von den Herstellern vorgesehenen Originalteile bleiben, wobei nur die Kämme (7) und Gegenkämme (8) zum Zweck der Aufnahme der austauschbaren Schneidplatten (1) und/oder (2) modifiziert sind.

25. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die austauschbaren Schneidplatten (1) und/oder (2) genau die Gesamtform und die Gesamtdicke der Zähne des Kopfs haben, d.h. dass die die Platte tragende Grundplatte keine Zahnung (7') aufweist und dass es nach Abnahme der Platte keine sichtbaren Zähne mehr auf den anderen Teilen des Scherkopfs gibt.

26. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass im Fall von Schneidköpfen von kleiner Dicke nur die Dicke der austauschbaren Platte die Nennschneiddicke des Scherkopfs bildet.

27. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn nur die Schneidplatten (1) und/oder (2) die Gesamtdicke der Zahnung des Scherkopfs bilden, man breitere Platten auf dem Kamm (7) und auf dem Gegenkamm (8) bevorzugt.

28. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass er außerdem mindestens eine selbstschärfende Platte aufweist.

29. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass er außerdem mindestens eine schmierende Platte aufweist.

30. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass er außerdem mindestens eine desinfizierende Platte aufweist.

31. Scherkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass er außerdem mindestens eine zusätzliche Funktionsplatte aufweist.

32. Scherkopf nach einem der Ansprüche 28 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass diese Platten zwischen oder auf oder unter den austauschbaren Platten (1) und/oder (2) montiert sind.

33. Verfahren zur Herstellung eines Scherkopfs für ein Schergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass man folgendes vornimmt:

- Spritzgießen oder Gießen des Kopfs (Kamm und Gegenkamm mit Aussparung und Zapfen oder Stift zur späteren Aufnahme der bei jedem Stumpfwerden ersetzten austauschbaren Platten) in einer Gussform von geeigneter Form, und dann einen Kamm und einen Gegenkamm erhält, auf denen die Wegwerfplatten montiert werden, und nach dem Stumpfwerden den gesamten Kopf aus Kunststoff oder gegossenen Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt REGUL (TM) oder ALPAX (TM) beibehält, und dass die ebenen Flächen, die zur Aufnahme der austauschbaren Schneidplatten (1) und (2) bestimmt sind, mit höchstmöglicher Genauigkeit geschliffen werden.

34. Verfahren zur Herstellung eines Scherkopfs für ein Schergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass man folgendes vornimmt:

- Spritzgießen oder Gießen des Kopfs (Kamm und Gegenkamm mit Aussparung und Zapfen oder Stift zur späteren Aufnahme der bei jedem Stumpfwerden ersetzten austauschbaren Platten) in einer speziellen Form, in der die Schneidplatten aus Stahl oder ultraschneidender harter Legierung zuvor positioniert werden.

35. Verwendung der Scherköpfe nach einem der Ansprüche 1 bis 32 für oder in den Bereichen:

• Medizin und Krankenhaus

• Tiermedizin

• Zucht von Tieren wie Pferden

• Schur von Tieren wie Schafen und dgl.

• Haustierpflege

• Frisur

• Schönheitsbehandlungen

• Schergeräte oder Schneid- oder Feinscher- oder -schneidwerkzeuge für private Zwecke.

Claims

1. Clipping head, notably of the type intended for equipping electric clippers, in general terms comprising a fixed base-plate or "comb" (7) and a movable part or counter-comb (8), having cutting teeth and set up so as to oscillate when driven by the electric motor of the clippers, characterized in that it comprises two cutting tips (1) and (2) having cutting teeth on their front face and which are interchangeable and are positioned in the place of and instead of over-thicknesses usually allowed for in manufacture by forging or machining on the base-plate (7) and the counter-comb (8) respectively.

2. Clipping head, notably of the type intended for equipping electric clippers, in general terms comprising a fixed base-plate or "comb" (7) and a movable part or counter-comb (8), having cutting teeth and set up so as to oscillate when driven by the electric motor of the clippers, according to claim 1, characterized in that it comprises two cutting tips (1) and (2) having cutting teeth on their front face and which are interchangeable and are positioned in the place of and instead of over-thicknesses usually allowed for in manufacture by forging or machining on the base-plate (7) and the counter-comb (8) respectively.

3. Clipping head according to claim 1 or 2, characterized in that the tips (1) and (2) are made of hard steel such as carbon steel or similar.

4. Clipping head according to any of claims 1 to 3, characterized in that the comb (7) and the counter-comb (8) are made of stainless steel or stainless alloy or synthetic material or other stainless material.

5. Clipping head according to any of claims 1 to 3, characterized in that the comb (7) and the counter-comb (8) are made of hard steel or hard alloy such as carbon steel or similar.

6. Clipping head according to any of claims 1 to 3, characterized in that it is manufactured essentially from stainless steel, from a corrosion-resistant alloy of non-ferrous metals or from synthetic material.

7. Clipping head according to any of claims 1 to 6, characterized in that the cutting tips (1) and (2) form the entire thickness of the toothing of the cutting head.

8. Clipping head according to any of claims 1 to 6, characterized in that the cutting tips (1) and (2) form the entire thickness of the toothing of the cutting head and are of fine thickness.

9. Clipping head according to any of claims 1 to 8, characterized in that the cutting tips (1) and (2) form a "fine toothing".

10. Clipping head according to any of claims 1 to 9, characterized in that the over-thicknesses cut into the body of the material for sharpening are replaced by interchangeable and disposable tips (1) and/or (2).

11. Clipping head according to any of claims 1 to 10, characterized in that the tips (1) and (2) are positioned by specific centring in the place of and instead of the usual steel over-thicknesses which are an integral part of the comb and the counter-comb which make up any clipping head.

12. Clipping head according to any of claims 1 to 11, characterized in that the over-thickness for sharpening, at the level of the teeth, is replaced by the tips (1) and/or (2).

13. Clipping head according to any of claims 1 to 12, characterized in that the back over-thickness of the tips (1) and/or (2) is replaced by a mechanism of bearings.

14. Clipping head according to any of claims 1 to 12, characterized in that the interchangeable cutting tips (1) and/or (2) will have both front and rear supports which will be built into them, and will involve friction between the upper and the lower tips.

15. Clipping head according to any of claims 1 to 12, characterized in that the rear support (5) is formed by:

1) rear over-thickness support built into the main body of steel of the counter-comb (8) and the comb (7) at manufacture and rectified at the machining stage still during manufacture.

2) interchangeable support tips (1) and (2) for the rear support of the counter-comb (8) by the comb (7).

3) a rolling support.

16. Clipping head according to claim 15 characterized in that the preferred system will be one of rear support by cylindrical rollers or micro-castors (4) mounted on axles.

17. Clipping head according to any of claims 1 to 16, characterized in that the permanent support rollers or micro-castors (4) will be made of very resistant tempered steel or of synthetic materials.

18. Clipping head according to any of claims 1 to 17, characterized in that the rollers or micro-castors (4) will be positioned on an interdependent axle of the counter-comb (8) and will roll against the smooth surface of the comb (7) base-plate.

19. Clipping head according to any of claims 1 to 17, characterized in that the rollers or micro-castors (4) are positioned on the combs (7), allowing the rear flat surface of the counter-comb (8) to roll on the rollers.

20. Clipping head according to any of claims 1 to 12, characterized in that the bearing elements are micro ball bearings.

21. Clipping head according to any of claims 1 to 20, characterized in that the removable cutting tips (1) and (2) will be made of ultra hard tempered steel or ceramic or another metallic alloy whose composition allows the maximum hardness of cut and the maximum longevity to be achieved, or of an adapted composite material allowing excellent cutting performance to be achieved.

22. Clipping head according to any of claims 1 to 21, characterized in that the tips (1) and (2) fit together
   either in a specific cut-away housing (9),
   or on positioning lugs or pins (6) through cylindrically shaped holes (3) or some identical means.

23. Clipping head according to any of claims 1 to 22, characterized in that the positioning of the interchangeable cutting tips (1) and (2) in their exact place will be done without preference by
   either centring on lugs (6) or dowels of some form,
   or centring in a cut-away housing (9) which receives part of the thickness of the tip.

24. Clipping head according to any of claims 1 to 23, characterized in that the systems of setting, mounting and exerting pressure (F) by a spring remain the same, and therefore all the component parts which make up the whole clipping head remain the same as those originally planned by the manufacturers, the combs (7) and counter-combs (8) alone being modified with a view to receiving the interchangeable cutting tips (1) and/or (2).

25. Clipping head according to any of claims 1 to 24, characterized in that the interchangeable cutting tips (1) and/or (2) have the exact entire shape and the total thickness of the teeth of the clipping head, meaning that the base-plate supporting the cutting tips is without toothing (7) and that, once the cutting tip has been removed, there are no more teeth visible on the other parts of the clipping head.

26. Clipping head according to any of claims 1 to 25, characterized in that, in the case of cutting heads of fine thickness, the thickness of the interchangeable tip alone will constitute the nominal cutting thickness of the clipping head.

27. Clipping head according to any of claims 1 to 26, characterized in that, when the cutting tips (1) and/or (2) alone make up the whole thickness of the toothing of the clipping head, preference is given to wider cutting tips on the comb (7) and the counter-comb (8).

28. Clipping head according to any of claims 1 to 27, characterized in that it has in addition at least one self-sharpening cutting tip.

29. Clipping head according to any of claims 1 to 28, characterized in that it has in addition at least one lubricating cutting tip.

30. Clipping head according to any of claims 1 to 29, characterized in that it has in addition at least one disinfecting cutting tip.

31. Clipping head according to any of claims 1 to 30, characterized in that it has at least one additional functional cutting tip.

32. Clipping head according to any of claims 28 to 31, characterized in that the aforementioned cutting tips are mounted between or on or beneath the interchangeable cutting tips (1) and/or (2).

33. Manufacturing process for a clipping head for clippers according to any of claims 1 to 32 characterized in that the process followed is:

- shot or casting of the clipping head (comb and counter-comb, with housing and lugs or pins subsequently to receive interchangeable tips replaced each time they become worn) in a suitably shaped mould, thus producing a comb and counter-comb onto which disposable tips are mounted and, after the tips have become worn, the head as a whole is retained, made of plastic or metal moulded at a low melting point REGUL (TM) or ALPAX (TM), the flat surfaces used to receive the interchangeable cutting tips (1) and (2) being made with the maximum level of precision.

34. Manufacturing process for a clipping head for clippers according to any of claims 1 to 33 characterized in that the process followed is:

- shot or casting of the clipping head (comb and counter-comb, with housing and lugs or pins subsequently to receive interchangeable tips replaced each time they become worn) in a special mould in which the cutting tips, made of hard ultra-sharp steel or alloy, are positioned beforehand.

35. Use of clipping heads according to any of claims 1 to 32 for or in the following fields:

• Medicine and hospitals

• Veterinary

• Rearing of animals such as horses

• Clipping of animals such as sheep and similar

• Grooming of pets

• Hairdressing

• Beauty treatment

• Clippers or cutting tools or finishing clippers or cutters for private individual use.

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