[0001] La présente invention a trait au conditionnement et à la distribution d'une composition
sous forme d'une poudre, telle qu'utilisée notamment dans le domaine du maquillage
et/ou du soin de la peau et des muqueuses, et en particulier dans le domaine des produits
de maquillage du visage et de la peau, tels que les fards à paupières, les fards à
joues, les poudres du visage et du corps.
[0002] Récemment, sont apparues sur le marché, des poudres qualifiées parfois de "poudres
liquides". De telles poudres incluent a) une phase "sèche" ou pulvérulente, comprenant
éventuellement un liant, et constituée généralement à base de pigments et/ou de nacres
et/ou de charges et/ou de paillettes, et/ou de leur mélange, et b) une phase, pouvant
notamment faire office de phase liante, et contenant, à l'intérieur de micro-capsules,
vésicules, microéponges, cires poreuses, ou toute autre structure apte à emmagasiner
un fluide, tel que de l'eau, du propylène glycol, de l'huile, un gel, ou encore une
émulsion H/E ou E/H, et à libérer ledit fluide, notamment en réponse à une pression.
A l'application, en étalant et en pressant la poudre contre la peau, par exemple via
un applicateur, le liquide contenu dans les vésicules ou micro-capsules est libéré,
ce qui provoque une agréable sensation de fraîcheur à l'application.
[0003] Un exemple d'une telle structure apte à emmagasiner de l'eau est décrite dans le
contexte d'une poudre blanchissante, faisant l'objet de la demande de brevet EP-A-0
855 177. Selon cette demande, la poudre blanchissante contient, outre les ingrédients
à effet blanchissant, 0,1 à 7% en poids d'acide silicique trimethylsiloxylé sous forme
anhydre, ayant une surface spécifique d'au moins 80 m
2/g, et un degré d'hydrophobicité d'au moins 50%. Ainsi, l'eau retenue par l'acide
silicique sous forme anhydre est libérée en étalant et pressant la poudre contre la
surface à traiter, de sorte que la poudre se liquéfie littéralement.
[0004] De telles poudres, notamment lorsqu'elles sont à phase aqueuse continue, hydratent
la peau et ne procurent pas d'effet de tiraillement ou de dessèchement. Elle présentent
une excellente dispersion des pigments. La composition obtenue est en outre très homogène,
et elle le reste même après application sur la peau, et ce pendant plusieurs heures.
[0005] De telles compositions présentent en outre d'excellentes propriétés cosmétiques :
elles adhèrent suffisamment à la peau mais pas trop ; elles sont très douces, et s'appliquent
facilement. Elles ne se transfèrent pas et ne migrent pas non plus dans les plis de
la peau.
[0006] Un problème qui se pose avec ces poudres tient essentiellement à leur manipulation,
et à leur application notamment au moyen d'un applicateur. En effet, avec ce type
de poudre, lors du prélèvement de la poudre, la pression exercée par l'applicateur
sur le produit ne doit pas trop élevée de manière à ne pas libérer le fluide de manière
anticipée. En revanche, elle doit être suffisante pour permettre l'ancrage du produit
sur l'applicateur. En outre, un prélèvement dosé du produit ne peut pas se faire.
[0007] Typiquement, de telles poudres sont conditionnées dans un réceptacle surmonté d'un
tamis au travers de laquelle la poudre est amenée à passer, le prélèvement se faisant
au moyen d'un applicateur, sous forme d'une houppette, qui est mis en engagement avec
la poudre sur le tamis de manière à prélever la poudre. En raison de la difficulté
à doser la pression exercée sur la poudre via l'applicateur, il se produit souvent
un compactage de la poudre sur le tamis, provoquant un encrassement des pores de ce
dernier.
[0008] De plus, la phase pulvérulente a tendance à "voler" lors de l'application.
[0009] Enfin, lorsque le prélèvement d'une telle composition s'effectue dans certaines conditions,
les particules contenant le fluide peuvent s'agglomérer avec les composés pulvérulents
pour former une sorte de pâte hétérogène et instable dont l'utilisation en tant que
produit de maquillage est impossible
[0010] Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un ensemble de conditionnement
et d'application d'une composition formée au moins en partie de particules contenant
un fluide, et résolvant en tout ou partie, les problèmes discutés ci-avant en référence
à certains dispositifs conventionnels,
[0011] C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un tel ensemble qui permette
une application aisée, dosée et homogène d'un tel produit, évitant notamment les phénomènes
de compactage ou de libération anticipée du fluide, évoqués ci-avant.
[0012] D'autres objets encore apparaîtront dans la description détaillée qui suit.
[0013] De manière tout à fait inattendue, la demanderesse a découvert que lorsqu'une telle
composition était conditionnée et distribuée au moyen d'un ensemble présentant des
caractéristiques particulières, la manipulation d'une telle composition, et en particulier
son prélèvement et son étalement, se fait de manière beaucoup plus satisfaisante.
[0014] Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un ensemble pour le conditionnement
et l'application d'une composition, notamment cosmétique, ladite composition étant
disposée à l'intérieur d'un réservoir et étant formée au moins en partie, de particules
contenant au moins un fluide, ledit ensemble comprenant un applicateur formé d'un
élément de préhension et d'un élément d'application avec au moins une partie duquel
la composition dans le réservoir est destinée à venir en contact, ledit applicateur
étant configuré de telle sorte que, lors d'un mouvement, selon un trajet sensiblement
prédéterminé, de l'applicateur par rapport audit réservoir, au moins la partie de
l'élément d'application avec laquelle la composition a été mise en contact, traverse
un organe de compactage, et vienne en engagement avec au moins une portion de ce dernier,
la pression s'exerçant entre l'élément d'application et ladite (ou lesdites) portion(s)
de l'organe de compactage lors de ladite mise en engagement, favorisant l'ancrage
de la composition sur ledit élément d'application.
[0015] Selon la présente invention, les particules contenant au moins un fluide sont des
particules formées d'une structure creuse ou poreuse, apte à emmagasiner une certaine
quantité dudit fluide, et à le libérer, en réponse à une pression suffisante, correspondant
notamment à la pression résultant de l'application de la composition sur la surface
à traiter. En d'autres termes, dans le réservoir qui les contient (éventuellement
en mélange avec une phase pulvérulente), les deux phases formant lesdites particules
(phase "solide" formant le contenant, et la phase fluide contenue à l'intérieur de
la phase "solide") restent individualisées, l'une étant contenue à l'intérieur de
l'autre. En revanche, en réponse à ladite pression, le liquide est chassé de la structure
qui le contient, et est libéré sur la surface à traiter. Le liquide ainsi libéré peut
être mis en contact, le cas échéant, avec une phase pulvérulente pour en favoriser
l'étalement et la tenue sur la peau.
[0016] Le fluide peut être contenu à l'intérieur de vésicules, de micro- ou nano-capsules,
de microéponges, de microsphères, ou toute autre structure poreuse. Le fluide peut
être notamment de l'eau, un gel, une huile, du polypropylène glycol, une émulsion
H/E ou E/H.
[0017] Dans la suite de la description, la phase constituée des particules contenant le
fluide, sous quelque forme que ce soit, sera qualifiée de "phase liquide". La phase
liquide de la composition favorise, le cas échéant, l'accrochage de la phase pulvérulente
sur la surface à traiter, et en favorise également l'étalement. Elle peut être utilisée
avantageusement comme véhicule d'au moins un principe actif, notamment pour le soin
de la peau. Elle permet en outre de conférer un effet frais sur la peau.
[0018] Du trajet prédéterminé de l'élément d'application traversant l'organe de compactage
applicateur, il résulte que la pression appliquée par l'organe de compactage sur l'élément
d'application reste sensiblement la même tout au long de la durée de vie du système,
et peut être paramétrée de manière à être suffisamment forte pour permettre un ancrage
adéquat du produit sur l'applicateur, et suffisamment faible pour ne pas provoquer
de libération anticipée du fluide emmagasiné. Au passage de l'élément d'application
au travers de l'organe de compactage, il en résulte en outre un étalement homogène
de la composition prélevée sur la partie effective de l'élément d'application, lequel
étalement homogène favorise l'étalement du produit sur la surface à traiter, notamment
la peau.
[0019] De préférence, le trajet prédéterminé est de direction autre qu'une direction perpendiculaire
à la surface d'application, de manière à limiter l'écrasement de la poudre sur l'applicateur.
Ainsi, de préférence, on provoque un déplacement relatif entre l'organe de compactage
et la surface d'application, sensiblement dans le plan de la surface d'application
ou dans un plan tangentiel à la surface d'application.
[0020] Avantageusement, ledit organe de compactage est monté fixement au voisinage d'une
ouverture du réservoir.
[0021] Le mouvement sensiblement prédéterminé de l'applicateur par rapport au réservoir
peut être un mouvement de rotation autour d'un axe, ou un mouvement de translation
sensiblement le long d'un axe.
[0022] L'élément d'application est de préférence, sur au moins une partie de sa surface,
recouvert d'un revêtement de flocage. Un tel flocage peut être constitué de fibres
de coton ou de rayonne. Les fibres peuvent être de longueur et/ou de section, et/ou
de nature différentes, en fonction des caractéristiques d'application recherchée.
[0023] Selon un mode de réalisation avantageux, tout ou partie dudit élément d'application
est réalisé notamment en mousse à cellules fermées, ouvertes ou semi ouvertes, en
élastomère thermoplastique ou vulcanisé, notamment en élastomère de polyester, de
polyéthylène ou de chlorure de polyvinyle, en fritté, notamment de métal ou de céramique,
ou en feutre.
[0024] L'ensemble selon l'invention est de préférence configuré de sorte qu'un volume d'air
soit formé entre une surface libre de la composition, et l'organe de compactage. A
titre indication, l'ensemble est configuré de sorte que, avant la première utilisation,
la composition occupe seulement la moitié de la hauteur du récipient. Un tel volume
permet notamment, en agitant l'ensemble, d'homogénéiser le produit contenu dans le
réservoir, notamment lorsque le produit contient des particules ayant des densités
différentes, et éventuellement d'assurer la mise en contact du produit avec l'élément
d'application dans l'hypothèse où ce dernier n'est pas "immergé" dans le produit.
[0025] De préférence, dans une position montée de l'applicateur sur le réservoir, l'élément
d'application est disposé entre ladite surface libre de la composition et l'organe
de compactage, la mise en contact de l'élément d'application avec la composition se
faisant notamment en agitant l'ensemble. On évite ainsi le compactage dans le réservoir
de la composition par l'élément d'application.
[0026] Selon un mode de réalisation, l'élément d'application est de section transversale
circulaire, et monté en rotation à l'intérieur d'un carter surmontant le réservoir,
ledit carter constituant ledit organe de compactage, et présentant au moins deux ouvertures,
une première ouverture disposée en regard du réservoir et au travers de laquelle,
dans une première position angulaire, un segment de l'élément d'application émerge
de manière à être mis en contact avec la composition, ledit segment de l'élément d'application
étant apte à passer de ladite première position à une seconde position dans laquelle
il émerge au travers d'une seconde ouverture débouchant sur l'extérieur du réservoir
de manière à permettre l'application de tout ou partie de la composition avec laquelle
il a été mis au contact dans la première position, lesdites première et seconde ouvertures
étant séparées par au moins une portion du carter avec laquelle, en passant de la
première à la seconde position, ledit segment est mis en engagement pour provoquer
l'ancrage de la composition à appliquer sur tout ou partie de la surface dudit segment.
[0027] Un tel dispositif est décrit en détail dans le brevet français FR 2 701 364.
[0028] Avantageusement, le passage de la première à la seconde position se fait par une
rotation de l'élément d'application autour d'un axe perpendiculaire à sa section transversale.
L'applicateur peut être actionné de l'extérieur par l'utilisateur. de préférence,
le dispositif d'actionnement est constitué par au moins une molette fixée à une extrémité
de l'axe de rotation et disposée au moins partiellement à l'extérieur du carter.
[0029] Selon un autre mode de réalisation, l'organe de compactage est constitué d'un élément
formé à partir d'au moins un matériau en mousse, et disposé au voisinage d'une ouverture
du réservoir, ledit élément étant traversé par au moins une fente ou un passage de
manière à pouvoir être traversé par ledit élément d'application. Un tel dispositif
est décrit en détail dans la demande de brevet WO 97/31553.
[0030] L'élément d'application peut être solidaire d'une première extrémité d'une tige,
une seconde extrémité de la tige, opposée à la première étant solidaire d'un élément
apte d'une part à former un organe de préhension pour ledit élément d'application,
et d'autre part, lorsque ledit applicateur est monté sur le réservoir, à obturer de
manière étanche ladite ouverture.
[0031] De préférence, en l'absence de l'applicateur, le (ou les) bord(s) délimitant ladite
fente ou ledit passage sont sensiblement jointifs.
[0032] De préférence encore, en position montée de l'applicateur sur le réservoir, ledit
élément d'application se situe entre l'organe de compactage et un fond du réservoir,
de préférence entre l'organe de compactage et la surface libre de la composition,
une portion de ladite tige étant disposée dans ledit passage ou ladite fente, ladite
tige étant configurée de sorte que ladite portion de tige ne comprime pas de manière
sensible ledit élément en mousse.
[0033] La mousse est peut être une mousse formée au moins en partie de cellules ouvertes
ou semi ouvertes, notamment une mousse d'un élastomère, notamment de polyuréthane
ou de polyéther. De préférence, la mousse comporte de façon générale au moins 5% de
cellules ouvertes, les cellules ayant un diamètre de préférence compris entre 5 µm
et 3 mm. La hauteur du bloc de mousse 11 est typiquement comprise entre 1,5 mm et
80 mm.
[0034] Le bloc de mousse peut être rigidifié à sa périphérie et sur au moins une partie
de sa hauteur, notamment pour l'empêcher de se comprimer lors de l'introduction de
l'applicateur dans le récipient.
[0035] L'organe de compactage peut être formé par la réunion de deux demi-cylindres pleins
en mousse, maintenus l'un contre l'autre par le col du récipient et définissant entre
eux une fente pouvant s'ouvrir au passage de l'élément d'application .
[0036] En variante encore, l'organe de compactage peut être réalisé par l'enroulement d'une
bande de mousse sur elle-même, définissant un évidement central pour le passage de
l'élément d'application. L'organe de compactage peut également être réalisé par la
superposition de plusieurs rondelles en mousses de natures différentes, réalisées
dans des mousses présentant des densités de cellules croissantes à mesure que l'on
se rapproche de la sortie du récipient, l'ensemble étant traversé par un évidement
axial pour le passage de l'élément d'application.
[0037] L'organe de compactage peut être retenu de nombreuses manières dans le récipient.
Le bloc de mousse peut être simplement collé ou soudé à sa périphérie à la paroi du
récipient.
[0038] Les compositions selon l'invention comprennent de préférence une phase pulvérulente,
en mélange avec la phase liquide, et pouvant être formée de pigments et/ou de nacres
et/ou de charges et/ou de paillettes habituellement utilisés dans les compositions
cosmétiques, et/ou de leurs mélanges. Les particules formant la phase pulvérulente
peuvent en outre être enrobées d'un liant.
[0039] Par pigments, il faut comprendre des particules blanches ou colorées, minérales ou
organiques, insolubles dans le milieu, destinées à colorer et/ou opacifier la composition.
[0040] Les pigments peuvent blancs ou colorés, minéraux et/ou organiques, de taille usuelle
ou nanométrique. On peut citer, parmi les pigments et les nanopigments minéraux, les
dioxydes de titane, de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer
ou de chrome, les nanotitanes, les nanozincs, le bleu ferrique. Parmi les pigments
organiques, on peut citer le noir de carbone, et les laques comme les sels de calcium,
de baryum, d'aluminium ou de zirconium, de colorants acides tels que les colorants
halogéno-acides, azoïques ou anthraquinoniques.
[0041] Les pigments peuvent notamment être enrobés par des composés siliconés tels que des
polydiméthylsiloxanes et/ou par des polymères, notamment des polyéthylènes. On peut
ainsi citer les pigments SA ou SI vendus par la société Maprecos.
[0042] Par charges, il faut comprendre des particules incolores ou blanches, minérales ou
de synthèse, lamellaires ou non lamellaires, destinées à donner du corps ou de la
rigidité à la composition, et/ou de la douceur, de la matité et de l'uniformité au
maquillage.
[0043] Les charges peuvent être minérales ou de synthèse, lamellaires ou non lamellaires.
On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de Nylon, de poly-β-alanine
et de polyéthylène, le Téflon, la lauroyl-lysine, l'amidon, le nitrure de bore, l'oxychlorure
de bismuth, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène, les poudres de polyméthylméthacrylate,
les poudres de polyuréthanne, les poudres de polystyrène, les poudres de polyester,
les microsphères creuses synthétiques telles que l'Expancel (Nobel Industrie), les
microéponges comme le polytrap (Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone
(Tospearls de la Société TOSHIBA, par exemple), les oxydes de zinc et de titane, les
oxydes de zirconium ou de cérium, le carbonate de calcium précipité, le carbonate
et l'hydrocarbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses
(Silica Beads de la Société MAPRECOS), les microcapsules de verre ou de céramique
; les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22
atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le stéarate
de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium.
[0044] Par nacres, il faut comprendre des particules irisées qui réfléchissent la lumière.
[0045] Parmi les nacres envisageables, on peut citer la nacre naturelle, le mica recouvert
d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth
ainsi que le mica titane coloré.
[0046] Les compositions selon l'invention peuvent également comprendre des paillettes.
[0047] La poudre de l'invention peut comprendre, en outre, tout additif usuellement utilisé
dans le domaine concerné des antioxydants, des huiles essentielles, des conservateurs,
des neutralisants, des tensio-actifs E/H ou H/E, des vitamines, des actifs antirides.
[0048] Le fluide contenu dans la phase liquide est sous forme d'eau, de polypropylène glycol,
d'huiles, notamment d'huiles essentielles, de gel, notamment des particules de gel
cubique, d'émulsion eau dans huile (E/H) ou huile dans eau (H/E).
[0049] Le fluide peut être contenu dans des vésicules ou micro-capsules, dont les parois
sont notamment en epoxy, en polyéthylène, en gélatine ou en polyester, ou dans des
microéponges ou microsphères. Le fluide peut être également contenu des cires poreuses
telles que des polyacrylates.
[0050] Le fluide, notamment lorsqu'il s'agit d'eau, peut être contenu dans une structure
anhydre du type de celle décrite dans la demande de brevet EP-A-0 855 177, à laquelle
il a été fait référence précédemment. A titre d'exemple encore, la phase "liquide"
comprend une dispersion aqueuse de vésicules constituées par une membrane de phase
lipidique encapsulant une phase aqueuse. Les vésicules utilisables selon la présente
invention peuvent également être pourvus d'un enrobage cristal liquide lamellaire.
[0051] De préférence, la composition contient au moins un actif. Un tel actif peut être
hydrophile, lipophile, ou un mélange des deux.
[0052] Parmi les différents principes actifs pouvant être incorporés, on peut notamment
citer :
- les agents antioxydants ou anti-radicaux libres tels que les protéines et les enzymes,
la lactoperoxydase et la lactoferrine, les peptides et leurs dérivés, les séquestrants,
les flavonoïdes, la chlorophylline, l'éthoxyquine, la guanosine, les tocophérols et
leurs dérivés, le palmitate d'ascorbyle, et le β-carotène, la vitamine E et ses dérivés,
la vitamine C et ses dérivés, la vitamine A et ses dérivés,
- les agents hydratants ou humectants tels que l'acide hyaluronique et son sel de sodium,
le β-glycérophosphate, le glycérol, le sorbitol, le panthénol,
- les filtres UV tels que les produits commercialisés sous les dénominations de « Eusolex
232 »® par la Société MERCK, de « Parsol 1789 »® et de « Parsol MCX »® par la Société
GIVAUDAN-ROURE, de « Mexoryl SX »® par la Société CHIMEX et de « UVINUL T150 »® par
la Société BASF,
- les kératolytiques tels que les enzymes protéolytiques, l'acide salicylique et ses
dérivés tels que l'acide n-dodécanoyl-5 salicylique, et l'acide rétinoïque et ses
dérivés,
- les accélérateurs de bronzage tels que la caféine, et les dérivés de tyrosine tels
que le tyrosinate de glucose et le sel disodique de la N-L-malyl tyrosine,
- les dépigmentants tels que l'acide kojique, l'acide glycolique, la vitamine C et notamment
l'ascorbyle phosphate de magnésium, et l'arbutine et ses dérivés,
- les colorants naturels tels que les matières colorantes extraites de végétaux comme
la chlorophylline et le β-carotène ou extraites d'animaux comme le carmin de cochenille,
et le caramel,
- les auto-bronzants tels que la dihydroxyacétone, et les indoles,
- les liporégulateurs tels que le γ-orizanol, l'extrait de Centella asiatica contenant de la génine et de l'acide asiatique, la caféine, et la théophylline,
- les agents anti-vieillissement et anti-rides tels que les hydroxyacides comme l'acide
glycolique, l'acide n-octanoyl salicylique, le rétinol et ses dérivés comme l'acétate,
le palmitate et le propionate de rétinol, et les rétinoïdes,
- les agents anti-inflammatoires et cicatrisants tels que l'acide 18 β-glycyrrhétinique
et ses sels comme notamment son sel d'ammonium, l'α-bisabolol, les corticoïdes, l'extrait
de Centella asiatica, l'aloe vera
- les antibactériens et antifongiques tels que le chlorure de benzalkonium, la chlorhexidine,
l'hexetidine, et l'hexamidine,
- les insectifuges tels que les diéthyl et diméthyltoluamides,
- les déodorants tels que l'hexachlorophène, et le triclosan produit commercialisé sous
la dénomination de « Irgasan DP 300 »® par la Société CIBAGEIGY.
- les agents conditionneurs pour peau tels que les polymères cationiques et les cations.
[0053] A titre indicatif, la phase liquide représente de 1 à 50%, et de préférence de 2
à 30%, et de préférence encore de 5 à 20% en poids de la composition.
[0054] L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain
nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples
de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles
:
- les figures 1-3 illustrent un ensemble selon un premier mode de réalisation de l'invention
; et
- la figure 4 illustre un ensemble selon un second mode de réalisation de l'invention.
[0055] L'ensemble applicateur représenté sur les figures 1 à 3 est désigné dans son ensemble
par la référence 1. Il se compose d'un réservoir 2, d'un carter 3 et d'un couvercle
amovible 4. Le carter 3 porte à rotation autour d'un axe 6 un disque applicateur 5.
Le réservoir 2 est un cylindre de section quasi rectangulaire limité par deux parois
latérales parallèles planes 21 et formant une ouverture 99 à sa partie supérieure.
Le bord du réservoir est muni d'un dispositif de fixation 22 par claquage, coopérant
avec un dispositif 35 correspondant du carter 3. Le réservoir contient une poudre
P pour le maquillage des joues, du type de celles décrites précédemment. Dans cet
exemple particulier, la phase liquide comprend des micro-capsules de cire contenant
de l'eau.
[0056] Le carter 3 est constitué par une enveloppe 31 dont les parois latérales extérieures
sont dans le prolongement de celles du réservoir 2 . Dans ce carter 3 est ménagé un
espace cylindrique, à section circulaire coaxial avec le disque applicateur 5 et l'axe
6, ayant des dimensions lui permettant d'épouser étroitement la forme du disque applicateur
5. Sur le bord inférieur de l'enveloppe 31 du carter, est ménagée une ouverture 32
intérieure qui met le réservoir 2 en communication avec l'espace cylindrique intérieur
de l'enveloppe 31 du carter 3. Cette ouverture 32 comporte des échancrures, ménagées
dans les parois latérales planes de l'enveloppe 31, qui ont une forme trapézoïdale.
Sur tout le pourtour de l'ouverture 32, le bord 32a a la forme d'un biseau incliné
de l'extérieur vers l'intérieur. A sa partie supérieure, le carter 3 présente une
ouverture 33 extérieure de forme rectangulaire. Dans l'enveloppe 31 sont ménagées
deux fenêtres circulaires 34a et 34b pour le passage et la fixation de l'axe de rotation
6 du disque applicateur 5, comme expliqué ci-après. A l'intérieur de la paroi de l'enveloppe
31, ces fenêtres 34a, 34b sont constituées de deux sections de diamètres différents,
séparées par un épaulement, la section de plus faible diamètre débouchant dans l'espace
cylindrique à section circulaire. Sur la partie supérieure du carter, autour de l'ouverture
extérieure 33, est prévu un dispositif de fixation du couvercle 4 constitué d'un dispositif
de claquage 36 coopérant avec un dispositif correspondant 41 du couvercle 4.
[0057] Le disque applicateur 5 est, dans le mode de réalisation représenté aux figures 1
à 3, entièrement en mousse souple entièrement floquée. Il est muni en son centre d'une
ouverture circulaire 51 pour le passage de l'axe 6. Le disque 5 a des dimensions telles
que, lorsqu'il est monté dans le carter 3, un segment 52 émerge du carter 3 à travers
l'ouverture 33 et qu'un segment 53 du disque est disposé dans l'ouverture 32 au droit
des échancrures trapézoïdales.
[0058] L'axe 6 est constitué de deux éléments 6a et 6b s'emboîtant l'un dans l'autre. Chacun
de ces éléments est formé de trois parties successives de section décroissante : une
molette 61a, 61b de section transversale circulaire, un flasque 62a, 62b de section
transversale circulaire et une tige 63a, 63b. La tige 63a de l'élément 6a est pleine
et a, en section transversale, une forme carrée. Elle s'emboîte dans la tige 63b creuse
qui comporte une empreinte ayant une section carrée correspondant à celle de la tige
63a. La fixation de la tige 63a dans la tige 63b se fait par un système double à nervure
64a et rainure 64b de claquage. Les flasques 62a et 62b portent des picots axiaux
65a et 65b qui s'enfoncent dans la mousse souple constituant le disque 5 et qui empêchent
toute rotation relative du disque 5 par rapport à l'axe 6 lorsque l'ensemble est monté.
Les flasques 62a et 62b sont partiellement disposés dans la section de plus faible
diamètre des fenêtres 34a et 34b. Les molettes 61a et 61b sont partiellement disposées
à l'extérieur des fenêtres 34a, 34b dans la section de plus grand diamètre desdites
fenêtres et s'appuient sur l'épaulement entre les deux sections de diamètre différent
des fenêtre 34a et 34b. Ainsi, lorsque les deux éléments 6a, 6b sont emboîtés, l'axe
6 est positionné et retenu axialement ; les molettes 61a et 61b sont munies extérieurement
de quatre crans 66a facilitant l'action manuelle de l'utilisateur sur chacune des
molettes.
[0059] Le couvercle 4 est fixé sur la partie supérieure du carter 3, de façon à protéger
le segment 52 de l'organe applicateur 5 émergeant de l'ouverture 33 du carter 3 ;
le couvercle 4 présente sur ses faces prolongeant les parois parallèles 21 du réservoir
2 des échancrures 42 en arc de cercle dans lesquels prennent place les molettes 61a,
61b en position de fermeture du couvercle 4.
[0060] L'ensemble 1 fonctionne de la façon suivante. Lorsque l'utilisateur désire prélever
par exemple une poudre P contenue dans le réservoir 2, il enlève le couvercle et retourne
l'ensemble 1, ou l'agite vigoureusement, pour que la poudre P vienne en contact avec
le segment 53 du disque 5. Ensuite, il fait tourner l'une des molettes 61a ou 61b
d'un demi-tour, dans un sens ou dans l'autre, de façon que la partie du disque formant
le segment 53 prenne la place correspondante au segment 52 dans l'ouverture 33. Pendant
la rotation, la poudre est tassée par les bords inclinés 32a, entre lesquels le disque
est entraîné, puis ensuite par la surface intérieure de l'enveloppe 31. Le produit
est ainsi compacté sur l'applicateur 5 et est réparti de façon homogène sur le segment
53, une faible quantité de liquide ayant pu éventuellement, lors de ce compactage,
être libérée sur l'applicateur. Au final, la phase pulvérulente ne vole pas. Pour
appliquer la poudre, l'utilisateur se sert du segment émergeant du carter 3 comme
applicateur.
[0061] A l'application, en pressant l'applicateur sur la peau, le liquide contenu dans les
micro-capsules de cire est libéré, et se mélange avec la phase pulvérulente, ce qui
confère une impression de fraîcheur sur la peau, et favorise l'étalement et la tenue
de la poudre sur la peau.
[0062] Grâce à l'élasticité de la périphérie du disque 5 en mousse, le contact entre le
disque 5 et le bord de l'ouverture 32 est suffisamment étanche pour que la poudre
ne risque pas de s'échapper du réservoir au cours du stockage et quand on retourne
l'ensemble pour mettre le produit en contact avec le segment 53 du disque.
[0063] On a représenté sur la figure 4 un dispositif 100 conforme à un second exemple de
réalisation de l'invention. Ce dispositif, d'axe X, comporte un récipient 188 et un
applicateur 189. Le récipient 188 est formé par l'assemblage d'une partie inférieure
190 et d'une partie supérieure 191. La partie inférieure 190 présente une paroi tubulaire
centrale 192 fermée inférieurement par un fond rapporté 193 et surmontée par un goulot
154. Le goulot 154 se termine par un rebord 195 formant radialement saillie vers l'intérieur.
[0064] La poudre P est contenue à l'intérieur de la paroi tubulaire 192, et à sa surface
libre disposée sensiblement à mi-hauteur de la paroi tubulaire 192. La phase pulvérulente
est constituée de pigments et de charges pour le maquillage des lèvres. La phase liquide
est formé à base de polypropylène glycol retenu dans des micro-capsules de cire fondant
à basse température.
[0065] La partie supérieure 191 du récipient 188 comporte une paroi tubulaire centrale 196
prolongée radialement vers l'extérieur, au voisinage de son extrémité supérieure,
par une jupe externe 197 qui est arrondie vers le bas et sur la surface interne de
laquelle s'encliquette la jupe externe 194 de la partie inférieure 190. La paroi centrale
tubulaire 196 s'engage alors de façon étanche sur le col 154 de la partie tubulaire
192.
[0066] Un arceau 198, venu de moulage avec la partie supérieure 191 du récipient, s'articule
sur la jupe externe 197 au moyen de ponts de matière 199 formant charnières. La paroi
centrale tubulaire 196 présente, au niveau du raccordement de la jupe externe 197,
un décrochement 150 vers l'intérieur, prolongé vers le haut par un col 101 délimitant
une ouverture 121. L'applicateur 189 comporte un organe de préhension 102, prolongé
vers le bas par une tige 103 munie à son extrémité inférieure d'un élément d'application
104. L'élément d'application 104 est constitué d'une palette en élastomère, de section
longitudinale ovoïde, et de forme effilée en direction de son extrémité libre. L'élément
d'application 104 est recouvert d'un revêtement de flocage. L'organe de préhension
102 est formé par l'assemblage d'un corps externe 105, de forme ogivale, ouvert à
son extrémité inférieure et d'une partie interne 106 emmanchée dans le corps externe
105 et présentant un logement creux 107 dans lequel est retenue une tête sphérique
108 formée à l'extrémité supérieure de la tige 103, de manière à constituer une rotule.
[0067] En position de fermeture du récipient 188, le corps externe 105 de l'organe de préhension
102 s'ajuste sur le col 101. L'étanchéité à la fermeture est obtenue par le serrage
de la partie interne 106 contre la tranche d'extrémité supérieure du col 101. La tige
103 de l'applicateur 189 s'élargit à son extrémité inférieure 109 pour former un logement
servant à la fixation de l'élément d'application 104, constitué dans l'exemple décrit
par une pointe en feutre.
[0068] Un bloc de mousse de polyuréthanne 110 est logé à l'intérieur de la paroi tubulaire
centrale 196, en étant retenu axialement à son extrémité inférieure par le rebord
interne 195 et à son extrémité supérieure par le décrochement 100. Le bloc de mousse
est traversé par un passage axial 120.
[0069] A l'application, l'utilisatrice agite l'ensemble 100, de manière à amener la poudre
P au contact de l'élément d'application 104, disposé à distance de la surface libre
de la poudre. Le produit se dépose à la fois sur l'applicateur, et sur la paroi inférieure
du bloc de mousse 110. En extrayant l'applicateur 189 du réservoir 188, l'élément
d'application est amené à traverser le bloc de mousse 110, via le passage 120, selon
un trajet sensiblement selon l'axe X, imposé par la configuration de l'ensemble. Ce
faisant, la poudre présente sur l'élément d'application 110 est pressée entre la surface
de l'applicateur et le bloc de mousse, améliorant ainsi la tenue de la poudre sur
l'applicateur. En outre, lors de l'extraction de l'élément d'application 104, via
le passage 120 du bloc de mousse 110, la paroi inférieure du bloc de mousse est entraînée
par l'élément d'application 104, et remonte en partie vers l'intérieur du bloc de
mousse, provoquant ainsi le transfert sur l'applicateur de la poudre présente sur
ladite face inférieure.
[0070] A la sortie de l'élément d'application 104, la poudre est solidement ancrée sur l'applicateur.
Elle ne vole pas. Lors de l'application sur la peau, la pression exercée par l'applicateur
sur la peau, provoque la libération du liquide enfermé dans les micro-capsules de
cire, lequel liquide procure une agréable sensation de frais et de douceur, et contribue
à favoriser l'étalement et la bonne tenue de la poudre sur la peau.
[0071] Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de
réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être
apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.
1. Ensemble (1, 100) pour le conditionnement et l'application d'une composition (P),
notamment cosmétique, disposée à l'intérieur d'un réservoir (2, 192), et étant formée
au moins en partie de particules contenant au moins un fluide, ledit ensemble comprenant
un applicateur (5, 189) formé d'un élément de préhension (21, 102) et d'un élément
d'application (5, 104) avec au moins une partie duquel la composition est destinée
à venir en contact, ledit applicateur étant configuré de telle sorte que, lors d'un
mouvement, selon un trajet sensiblement prédéterminé, de l'applicateur (5, 189) par
rapport audit réservoir, au moins la partie de l'élément d'application avec laquelle
la composition a été mise en contact, traverse un organe de compactage (3, 110) et
vienne en engagement avec au moins une portion de ce dernier, la pression s'exerçant
entre l'élément d'application (5, 104) et ladite (ou lesdites) portion(s) de l'organe
de compactage (3, 110) lors de ladite mise en engagement, favorisant l'ancrage de
la composition sur ledit élément d'application (5, 104).
2. Ensemble (1, 100) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite composition contient en outre une phase pulvérulente en mélange avec lesdites
particules contenant au moins un fluide.
3. Ensemble (1, 100) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ledit organe de compactage (3, 110) est monté fixement au voisinage d'une ouverture
(99, 121) du réservoir (2, 192).
4. Ensemble (1, 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit mouvement est un mouvement de rotation autour d'un axe (6), ou un mouvement
de translation sensiblement le long d'un axe (X).
5. Ensemble (1, 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ledit élément d'application (5, 104) est, sur au moins une partie de sa surface,
recouvert d'un revêtement de flocage.
6. Ensemble (1, 100) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que tout ou partie dudit élément d'application (5, 104) est réalisé notamment en mousse
à cellules ouvertes ou semi ouvertes, en élastomère thermoplastique ou vulcanisé,
notamment en élastomère de polyester, de polyéthylène ou de chlorure de polyvinyle,
en fritté, notamment de métal ou de céramique, ou en feutre.
7. Ensemble (1, 100) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce qu'il est configuré de sorte qu'un volume d'air soit formé entre une surface libre de
la composition (P), et l'organe de compactage (3, 110).
8. Ensemble (1, 100) selon la revendication 7 caractérisé en ce que, dans une position montée de l'applicateur (5, 189) sur le réservoir, l'élément d'application
(5, 104) est disposé entre ladite surface libre de la composition (P) et l'organe
de compactage (3, 110), la mise en contact de l'élément d'application (5, 104) avec
la composition se faisant notamment en agitant l'ensemble.
9. Ensemble (1, 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que l'élément d'application (5) est de section transversale circulaire, et monté en rotation
à l'intérieur d'un carter (3) surmontant le réservoir (2), ledit carter (3) constituant
ledit organe de compactage, et présentant au moins deux ouvertures (32, 33), une première
ouverture (32) disposée en regard du réservoir (2) et au travers de laquelle, dans
une première position angulaire, un segment (53) de l'élément d'application (5) émerge
de manière à être mis en contact avec la composition, ledit segment (53) de l'élément
d'application (5) étant apte à passer de ladite première position à une seconde position
dans laquelle il émerge au travers d'une seconde ouverture (33) débouchant sur l'extérieur
du réservoir de manière à permettre l'application de tout ou partie de la composition
avec laquelle il a été mis au contact dans la première position, lesdites première
et seconde ouvertures (32, 33) étant séparées par au moins une portion (32a, 31) du
carter (3) avec laquelle, en passant de la première à la seconde position, ledit segment
(53) est mis en engagement pour provoquer l'ancrage de la composition à appliquer
sur tout ou partie de la surface dudit segment (53).
10. Ensemble (1, 100) selon la revendication 9 caractérisé en ce que le passage de la première à la seconde position se fait par une rotation de l'élément
d'application (5) autour d'un axe (6) perpendiculaire à sa section transversale.
11. Ensemble (1, 100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que l'organe de compactage est constitué d'un élément (110) formé à partir d'au moins
un matériau en mousse, et disposé au voisinage d'une ouverture (121) du réservoir
(192), ledit élément étant traversé par au moins une fente ou un passage (120) apte
à être traversé par ledit élément d'application (104).
12. Ensemble (1, 100) selon la revendication 11 caractérisé en ce que ledit élément d'application (104) est solidaire d'une première extrémité d'une tige
(103), une seconde extrémité de la tige, opposée à la première étant solidaire d'un
élément (102) apte d'une part à former un organe de préhension pour ledit élément
d'application (104), et d'autre part, lorsque ledit applicateur (189) est monté sur
le réservoir, à obturer de manière étanche ladite ouverture (121).
13. Ensemble (1, 100) selon la revendication 11 ou 12 caractérisé en ce que en l'absence de l'applicateur (189), le (ou les) bord(s) délimitant ladite fente
ou ledit passage (120) sont sensiblement jointifs.
14. Ensemble (1, 100) selon la revendication 12 ou 13 caractérisé en ce que, en position montée de l'applicateur (189) sur le réservoir, ledit élément d'application
(104) se situe entre l'organe de compactage (110) et un fond (193) du réservoir, de
préférence entre l'organe de compactage (110) et la surface libre de la composition,
une portion de ladite tige (103) étant disposée dans ledit passage ou ladite fente
(120), ladite tige (103) étant configurée de sorte que ladite portion de tige ne comprime
pas de manière sensible ledit élément en mousse (110).
15. Ensemble (1, 100) selon l'une quelconque des revendications 11 à 14 caractérisé en ce que la mousse est une mousse formée au moins en partie de cellules fermées, ouvertes
ou semi ouvertes, notamment une mousse d'un élastomère, notamment de polyuréthane
ou de polyéther.
16. Ensemble (1, 100) selon l'une quelconque des revendications 2 ainsi que toute revendication
précédente qui en dépend, caractérisé en ce que la phase pulvérulente comprend des pigments et/ou des nacres et/ou des charges et/ou
des paillettes et/ou leurs mélanges.
17. Ensemble (1, 100) selon la revendication 16 caractérisé en ce que les pigments sont choisis parmi les dioxydes de titane, de zirconium ou de cérium,
les oxydes de zinc, de fer ou de chrome, les nanotitanes, les nanozincs, le bleu ferrique,
le noir de carbone, les laques comme les sels de calcium, de baryum, d'aluminium ou
de zirconium, de colorants acides tels que les colorants halogéno-acides, azoïques
ou anthraquinoniques, les pigments enrobés par des composés siliconés tels que des
polydiméthylsiloxanes et/ou par des polymères, notamment des polyéthylènes.
18. Ensemble (1, 100) selon la revendication 16 ou 17 caractérisé en ce que les charges sont choisies parmi le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres
de Nylon, de poly-β-alanine et de polyéthylène, le Téflon, la lauroyl-lysine, l'amidon,
le nitrure de bore, l'oxychlorure de bismuth, les poudres de polymères de tétrafluoroéthylène,
les poudres de polyméthylméthacrylate, les poudres de polyuréthanne, les poudres de
polystyrène, les poudres de polyester, les microsphères creuses synthétiques, les
microéponges et les microbilles de résine de silicone, les oxydes de zinc et de titane,
les oxydes de zirconium ou de cérium, le carbonate de calcium précipité, le carbonate
et l'hydrocarbonate de magnésium, l'hydroxyapatite, les microsphères de silice creuses,
les microcapsules de verre ou de céramique, les savons métalliques dérivés d'acides
organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à
18 atomes de carbone.
19. Ensemble (1, 100) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que le fluide contenu lesdites particules est notamment sous forme d'eau, de polypropylène
glycol, d'huiles, notamment d'huiles essentielles, de gel, d'émulsion eau dans huile,
ou huile dans eau.
20. Ensemble (1, 100) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que le fluide est contenu dans des cires poreuses, dans des vésicules ou micro-capsules,
dont les parois sont notamment en époxy, en polyéthylène, en gélatine ou en polyester,
ou dans des microéponges ou microsphères.
21. Ensemble (1, 100) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que la poudre contient au moins un actif, notamment des agents antioxydants ou anti-radicaux
libres, des agents hydratants ou humectants, des filtres UV, des kératolytiques, des
accélérateurs de bronzage, des dépigmentants, des colorants naturels, des auto-bronzants,
des liporégulateurs, des agents anti-vieillissement et anti-rides, des agents anti-inflammatoires
et cicatrisants, des antibactériens et antifongiques, des insectifuges, ou des agents
conditionneurs pour la peau.
22. Ensemble (1, 100) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la phase formée des particules contenant le fluide représente de 1 à 50%, et de préférence
de 2 à 30%, et de préférence encore de 5 à 20% en poids de la composition.
23. Utilisation, pour le conditionnement et l'application d'une composition (P) formée
au moins en partie de particules contenant au moins un fluide, d'un ensemble (1, 100)
comprenant un réservoir contenant la composition et un applicateur (5, 189) formé
d'un élément de préhension (21, 102) et d'un élément d'application (5, 104) avec au
moins une partie duquel ladite composition est destinée à venir en contact, ledit
applicateur étant configuré de telle sorte que, lors d'un mouvement, selon un trajet
sensiblement prédéterminé, de l'applicateur (5, 189) par rapport audit réservoir,
au moins la partie de l'élément d'application avec laquelle la composition a été mise
en contact, traverse un organe de compactage (3, 110) et vienne en engagement avec
au moins une portion de ce dernier, la pression s'exerçant entre l'élément d'application
(5, 104) et ladite (ou lesdites) portion(s) de l'organe de compactage (3, 110) lors
de ladite mise en engagement, favorisant l'ancrage de la composition sur ledit élément
d'application (5, 104).