Austauschbare Zylinderelemente an elektrographischen Druckeinheiten

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf austauschbare Zylinderelemente an elektrographischen zum Bedrucken von bahnförmigen oder bogenförmigen Material dienenden Druckeinheiten.

[0002] Aus DE 37 05 477 C1 ist eine Haltevorrichtung für das Aufbringen einer Hülse auf einen Zylinder bekannt geworden. Zur Aufbringung einer Hülse durch eine Öffnung in einer Druckwerkseitenwand wird an der Außenseite der anderen Druckwerkseitenwand des Zylinders auf den verlängerten Achszapfen des Zylinders eine oberhalb von diesem quer angeordnete exzentrisch gelagerte Hilfswelle in einen Getriebekasten positioniert. Durch Stellmuttern ist die Hilfswelle und somit der Achszapfen des Zylinders waagerecht justiert- und feststellbar. Bei dieser Anordnung wird eine Hülse seitlich durch eine Öffnung in der Druckwerkseitenwand auf den massiv ausgebildeten Druckwerkzylinder eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine geschoben.

[0003] Aus DE 40 36 387 A1 bzw. DE 40 36 388 A1 gehen jeweils Lagerungen für Druckwerkzylinder in Rotationsdruckmaschinen hervor. Aus der erstgenannten Offenlegungsschrift ist eine Lagerung für einen Druckwerkzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einem auswechselbaren, dazu axial von dem Zylinder abziehbaren Mantel bekannt. Eine den Zylinder beim Mantelwechsel einseitig stützende Hilfsvorrichtung soll diesen umfassend arretieren, im Druckbetrieb aber nicht beeinträchtigen und nicht berühren. Hierzu ist gemäß DE 40 36 387 A1 außerhalb und/oder innerhalb der den Zapfen beim Mantelwechsel weiterhin lagernden Maschinenseitenwand an den Zapfen je eine den Zylinder stützende Rolle mit konkaver Mantelfläche anstellbar, die in einem am Maschinengestell angeordneten, in Längsrichtung des Zapfens umschwenkbaren Hebel lagert.

[0004] DE 40 36 388 A1 stellt eine alternative Lösung dar, wobei außerhalb und/oder innerhalb der den Zapfen des Zylinders lagernden Maschinenseitenwand an den Zapfen je ein den Zylinder stützender Hebel anstellbar ist, der drehbar im Gestell gelagert werden kann, senkrecht zur Stützfläche neben dem Zapfen liegend einen Exzenter aufweist und mittels eines Viergelenks mit einem weiteren auf der anderen Seite des Zapfens im Gestell gelagerten Exzenter in Verbindung steht. Diese mit recht aufwendiger Mechanik einhergehende Lösung betrifft Druckwerke von Rollenrotationsdruckmaschinen, mit denen massiv ausgeführte Zylinder während des Hülsenwechsels im Druckwerk abgestützt werden.

[0005] DE 40 36 390 A1 bzw. DE 40 36 391 A1 beziehen sich jeweils auf Lagerungen für Druckwerkzylinder in Rollenrotationsdruckmaschinen.

[0006] Aus DE 40 36 390 A1 geht eine den Zylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine beim Zylinderaufzugswechsel einseitig stützende Hilfsvorrichtung hervor, welche den Zylinder arretiert, ihn im Druckbetrieb aber nicht berührt. Hierzu ist zentrisch zu dem in der Maschinenseitenwand gelagerten, aus letzterer herausstehenden Zapfen des Zylinders ein Zentrierstück im Maschinengestell angeordnet bzw. in den Zapfen schiebbar.

[0007] DE 40 36 391 A1 bezieht sich ebenfalls auf eine Haltevorrichtung für einen Druckwerkzylinder während der Zeitspanne, an dem an diesem ein Mantelwechsel durchgeführt wird. Gemäß der Lösung aus DE 40 36 391 A1 ist außerhalb und/oder innerhalb der den Zapfen des Zylinders lagernden Maschinenseitenwand je ein im Gestell verschiebbar angeordneter, den Zapfen stützender und in einer Ausnehmung teilweise umfassender Schlitten mittels eines Exzenters an den Zapfen anstellbar.

[0008] US 4,119,032, offenbart ebenfalls eine Haltevorrichtung für einen Zylinder, der im Druckwerk einer Druckmaschinen eingebauten Zustand einen Mantelwechsel erfährt. Dazu ist ein Zapfen des Vollzylinders, der in den Seitenwänden der Druckmaschine gelagert ist, durch Entnahme eines Teiles der Seitenwand freilegbar, während der andere antriebsseitig vorgesehene Zylinderzapfen mittels eines Jochs umschlossen wird, so dass der im Druckwerk verbleibende Zylinder gegen ein Abkippen geschützt ist und der Mantel des Zylinders ausgewechselt werden kann.

[0009] EP 0 575 739 B2 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Stützen eines Zylinders in einer Rotationsdruckmaschine mit einem Rahmen mit voneinander beanstandeten Seitenwänden. Darin ist ein Druckzylinder mit einem Trägerelement für das Stützen der Enden des Druckzylinders in den Seitenwänden vorgesehen. Das Trägerelement ist von dem einen Ende des Druckzylinders entfernbar, wobei ein Gegengewichtsmechanismus mit einem in seiner Position verstellbaren Dreharm vorgesehen ist, welcher in einer Stützposition Kraft auf das andere Ende des Druckzylinders ausübt, um diesen beim Entfernen des Trägerelementes im Rahmen zu stützen. Ein Gelenkstück zum Bewegen des Dreharms in die den Zylinder abstützende Position und zum Halten des Dreharmes in dieser Position gegen das Gewicht des Druckzylinders weist eine Endposition für seine Beweglichkeit zur Verstellung des Dreharmes auf. Durch die Endposition kann einem überraschend oder plötzlichen Druckabfall im Haltesystem vorgebeugt werden und der Zylinder auch bei Druckabfall im Hydrauliksystem der Haltevorrichtung in seiner Lage im Druckwerk der Rotation gehalten werden.

[0010] US 5,215,013, bezieht sich auf einen in einem Druckwerk einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine aufgenommenen Zylinder, auf den eine hülsenförmige Übertragungshülse aufschiebbar ist. Dazu wird die Hülse vor Aufschieben auf den Mantel des in der Druckmaschine befindlichen, einseitig abgestützten Zylinders mittels Pressluft aufgeweitet, so dass die Hülse seitlich auf den Mantel aufgeschoben werden kann. Die dabei aus dem Luftkissen seitlich abströmende Luft verursacht ein hochfrequentes Geräusch, welches durch einen in der aufzuschiebenden Hülse eingelassenen Dämpfungsring gedämpft wird.

[0011] Aus US 5,649,267 ist ein Verfahren zum Anordnen einer Trommelanordnung bekannt, wobei die Trommel in einer Druckeinheit eingesetzt werden kann. Auf der Umfangsfläche der Trommel, welche als eine endlose rotierende Oberfläche eingesetzt wird, kann ein Tonerbild angeordnet werden. Die Trommelanordnung umfasst eine hohle Trommel mit einer Öffnung an jedem Ende und einer Oberfläche, auf die das Tonerbild aufgebracht werden kann. Eine Abstützfläche, welche in ihrem Inneren eine Öffnung enthält, wird, bevor sie in die Trommeloberfläche an deren Enden eingesetzt wird, abgekühlt und somit in die offenen Enden der Mantelfläche der Trommel eingeschrumpft. Beim Erwärmen der zuvor abgekühlten scheibenförmigen Elemente dehnt sich diese aus und erzeugen somit zwischen der Mantelfläche und den Stirnseiten einen Presssitz. In den Stirnseiten sind darüber hinaus Öffnungen vorgesehen, in welchen ein die Trommel abstützender Träger aufgenommen werden kann. Bei der Lösung gemäß US 5,649,267 besteht der Nachteil, dass zur Erneuerung der Funktionsschicht an der Mantelfläche des Zylinders die komplette Anordnung auszutauschen ist, da die Stirnseiten der Trommelanordnung jeweils in die die Mantelfläche bildende Anordnung eingeschrumpft sind. Eine Abkühlung innerhalb der Maschine, um die Stirnseiten um die Trommelanordnung in der Maschine zu zerlegen, ist höchst komplex und umständlich.

[0012] US-A-5 038 172 offenbart einen Zylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0013] Bei Zylinderanordnungen mit fotoelektrischen Funktionsflächen sich einstellender Verschleiß, beispielsweise durch Abtrag von Partikeln von der Oberfläche, tritt über die Lebensdauer je nach Beanspruchung der fotoelektrischen Schicht zwangs-läufig auf und stellt ein technisches Problem dar.

[0014] Angesichts der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen die sich vornehmlich auf einseitige Abstützung von Vollzylindern an Rollenrotationsdruckmaschinen beziehen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Austausch einer Funktionsschicht, beispielsweise einer fotoelektrischen Schicht, an einem Zylinder einer Druckeinheit zu vereinfachen und mit geringstem Aufwand innerhalb der Druckeinheit durchzuführen.

[0015] Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einem Zylinder gemäß Anspruch 1 gelöst.

[0016] Die mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung einhergehenden Vorteile liegen vor allem darin, dass eine solcher Art gebildete Zylinderanordnung nach Freilegung einer Öffnung in einer die Zylinderanordnung abstützenden Seitenwand seitlich aus der Druckeinheit entnehmbar ist. Nach Lösen einer Stirnseite mit Zentrierflächen vom Trägerkörper lässt sich die verschlissene Mantelfläche durch eine wiederaufgearbeitete oder gar eine neue fotoelektrische Funktionsschicht beispielsweise ersetzen, wobei die die Zentrierflächen aufnehmenden Stirnseiten sowie der die Zylinderanordnung durchsetzende Trägerkörper samt daran aufgenommenen Wälzlagern wiederverwendet werden kann. Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist vor allem der wirtschaftliche Vorteil verbunden, dass nicht der gesamte Zylinder auszutauschen ist, da die Zentrierflächen lösbare Verbindungen zwischen den Stirnseiten und der die Funktionsflächen tragenden Zylinderhülse bilden, im Gegensatz zu sich durch Schrumpfverbindungen ausbildende Presskitze, die nur schwierig zu lösen sind.

[0017] Die erfindungsgemäße Lösung kann vorzugsweise in einem Druckwerk einer Druckeinheit verwendet werden, welche für kleine Auflagen mit schnell sich ändernden Sujets eingesetzt wird, wie beispielsweise solche Druckeinheiten, auf deren Zylindermantelflächen Tonerbilder aufgebracht werden, beispielsweise auf fotoelektrischen Funktionsschichten, die einem prinzipbedingten Verschleiß unterliegen.

[0018] Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.

[0019] Es zeigt :

Fig. 1

eine Zylinderanordnung mit Stirnseiten aufnehmendem Trägerkörper in Gestalt einer Achse und einer an den Stirnseiten zentrierten, eine die Funktionsschicht des Zylinders aufnehmenden Hülse,

Fig. 2

die Zylinderanordnung gemäß Fig. 1, gelagert in Seitenwänden einer Druckeinheit, wobei eine Stirnseite der Zylinderanordnung freilegbar ist.

[0020] Aus der Darstellung gemäß Fig. 1 geht eine Zylinderanordnung mit stirnseitenaufnehmenden Trägerkörper und einer an den Stirnseiten zentrierten, die Funktionsschicht des Zylinders aufnehmenden Hülse hervor.

[0021] Der in Fig. 1 dargestellte Zylinder umfasst im wesentlichen eine den Zylinderhohlraum durchsetzenden Trägerkörper 1, sowie zwei an Sitzflächen aufgenommene Stirnseiten 2 bzw. 5, die als Zentrierflansche ausgebildet sind. An den in Umlaufrichtung an den Zentrierflanschen 2, 5 vorgesehenen Zentrierflächen ist eine Zylinderhülse 3 aufgenommen, auf deren Oberseite eine Funktionsschicht 23 ausgebildet ist, die bei elektrographisch arbeitenden Druckeinheiten eine fotoelektrische Schicht sein kann. Diese Schicht unterliegt während des Druckprozesses einem unvermeidbaren Verschleiß und ist daher auszutauschen. Um diesen Austausch einfach kostengünstig zu bewerkstelligen, ist die Hülse 3, deren Mantelfläche die Funktionsschicht 3 trägt, an den Zentrierflächen der Zentrierflanscher 2 bzw. 5 kraftschlüssig aufgenommen und lässt sich von diesen nach der Montage des Zentrierflansches 5 auch wieder entfernen.

[0022] Die Zentrierflansche 2 bzw. 5 sind am Umfang des Trägerkörpers 1 aufgenommen. Der Zentrierflansch 2 ist in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel mittels eines Sicherungsringes 14 auf seiner Sitzfläche am Trägerkörper 1 gesichert und stützt sich mit seiner Nabe an einem Bund des Trägerkörpers 1 ab und ist somit in axialer Richtung festgelegt. Dem gegenüber ist der Zentrierflansch 5 an seiner Sitzfläche über eine Nutmutter 18 gesichert. Die Nutmutter 18 wirkt auf einen ringförmig konfigurierten Druckkörper 24 ein und verschiebt diesen in axiale Richtung, gemäß der Steigung des mit der Nutmutter 18 zusammenarbeitenden Gewindes 19 neben dem Lagerpaar 20. Der ringförmig ausgebildete Druckkörper 24 wirkt auf eine in Umfangsrichtung verformbare radial sich ausdehnende Hülse 24.1, mit welcher der vom Umfang des Trägerkörpers 1 entnehmbare Zentrierflansch 5 auf seiner Sitzfläche festgelegt wird. Die durch die verformbare Hülse 24.1 gebildete Spanneinrichtung 9 unterhalb des Zentrierflansches 5 gestattet eine exakte axiale Positionierung des Zentrierflansches 5 relativ zum Trägerkörper 1, so dass sich die Exzentrizität bzw. die Umfangslage der Zylinderhülse 3 mit Funktionsschicht 23 relativ zur Rotationsachse 8 des Trägerkörper 1 ausrichten lässt.

[0023] Neben dem am Trägerkörper 1 in stationärer Position festgelegten Zentrierflansch 2 ist ein am Lagersitz 16 des Zapfens 17 aufgenommenes Lager dargestellt, welches mit Bezugszeichen 15 identifiziert ist.

[0024] Am gegenüberliegenden Ende der Zylinderanordnung gemäß Fig. 1 ist ein Lagerzapfen 22 ausgebildet, der ein an einer Sitzfläche 21 aufgenommenes Lagerpaar 20 aufnimmt. Das Lagerpaar 20 stützt sich am Auslauf des Gewindes 19 ab, auf welchem die Nutmutter 18 verdrehbar ist, welche ihrerseits den Druckkörper 24 vorspannt. Durch die Umfangsposition der Nutmutter 18 auf dem Nutmuttergewinde 19 kann die Vorspannung der verformbaren Hülse 24.1 unterhalb des Zentrierflansches 5 am Trägerkörper 1 voreingestellt werden.

[0025] Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 geht eine Zylinderanordnung gemäß Fig. 1 hervor, welche in Gestellwänden der Druckeinheit gelagert ist.

[0026] An den Zentrierflanschen 2 bzw. 5, die am Umfang des Trägerkörpers 1 entweder axial festgelegt oder relativ positionierbar aufgenommen sind, sind die als Anschrägungen ausgeführten Zentrierflächen ausgebildet. Auf den Zentrierflächen der Zentrierflansche 2 bzw. 5 vorzugsweise als Anschrägungen ausgebildet, ist die die Funktionsschicht 23 aufnehmende Zylinderhülse 3 kraftschlüssig, jedoch lösbar, befestigt. In der Darstellung gemäß Fig. 2 ist am Zapfen 17 der Zylinderanordnung eine Sitzfläche 16 ausgebildet, auf der ein hier als Lagerpaar ausgebildetes Lager 15 angeordnet ist. Dieses stützt sich in einer Lagerungsöffnung im Gestellteil 10 der Druckeinheit ab. Der Zentrierflansch 2 ist am Umfang des Trägerkörper 1 in axialer Position durch einen Sicherungsring 14 gesichert, so dass eine axiale Lage in Bezug auf den Umfang des Trägerkörpers 1 fixiert ist.

[0027] Am gegenüberliegenden Zapfen 22 der Zylinderanordnung gemäß Fig. 2 ist analog zur Darstellung gemäß Fig. 1 ein Gewinde 19 ausgeführt, auf welchem eine Nutmutter 18 verdrehbar angeordnet ist, die eine Axialkraft auf einen Druckkörper 24 ausübt. Die Axialkraft des Druckkörpers 24, aufgebracht durch die Nutmutter 18, wird an eine verformbare Hülse 24.1 übertragen, deren Verformung in radiale Richtung für eine Verspannung des in der Fig. 2 hülsenförmig ausgebildeten Zentrierflansches 25 sorgt, der damit an seiner Sitzfläche den Trägerkörper 1 positionierbar ist.

[0028] Im Gegensatz zur Darstellung in Fig. 1 ist der Zentrierflansch 5 als hülsenförmiger Zentrierflansch 25 ausgebildet, der neben einem die Sitzfläche des Trägerkörpers 1 übergreifenden Abschnitt auch einen die Nutmutter 18 bzw. das Gewinde 19 übergreifenden Abschnitt aufweist. Am Ende dieses Abschnittes des hülsenförmigen Zentrierflansches 25 ist ein Wälzlager 12 aufgenommen, welches sich an der Wandung 28 einer Bohrung 27 im Befestigungselement 13 abstützt. Das Befestigungselement 13 seinerseits ist mit einem umlaufenden Bund 29 versehen, mit welchem es sich am Gestellteil 11 der Druckeinheit abstützt und beispielsweise über Verschraubungen, die regelmäßig am Umfang des Bundes 29 angeordnet sind, im Gestellteil 11 befestigbar ist.

[0029] Eine Entnahme der Zylinderanordnung gemäß Fig. 2 aus der Druckeinheit stellt sich folgendermaßen dar: Nach Lösen der Verbindung zwischen Gestellteil 11 und Befestigungselement 13 beispielsweise durch Lösen von Schraubverbindungen, ist das Befestigungselement 13, in axiale Richtung den Zylinderzapfen 22 überstreichend, aus der Druckeinheit entnehmbar. Gleichzeitig wird der Trägerkörper 1 in seiner Position in der Druckeinheit am gegenüberliegenden Ende fixiert, so dass die Orientierung der Rotationsachse 8 des Trägerkörpers 1 im wesent-lichen unverändert bleibt. Danach kann durch Lösen der Nutmutter 18 eine Aufhebung der Verspannungswirkung der Spanneinrichtung 9 erzielt werden; die Nutmutter 18 bewegt sich nach außen, der Druckkörper 24 wird entlastet und die durch den Druckkörper 24 zuvor verformte Hülse 24.1 entspannt. Durch Entspannung der verformbaren Hülse 24.1 durch Entlastung des Druckkörpers 24 nach Lösen der Nutmutter 18 ist der hülsenförmig ausgebildete Zentrierflansch 25 auf dem Trägerkörper 1 lösbar. Andererseits könnte nach Entnahme des Befestigungselementes 13 aus der Gestellseite 11 die Zylinderanordnung gemäß Fig. 2, bestehend aus Trägerkörper 1, axial fixiertem Zentrierflansch 2 und lösbar positionierten hülsenförmigen Zentrierflansch 25 mit an deren Zentrierflächen aufgenommene Zylinderhülse 3 in toto aus der Druckeinheit entnommen werden. Danach kann das eben dargestellte Lösen der Nutmutter 18 und die Entnahme des hülsenförmig ausgebildeten Zentrierflansches 25 vom Trägerkörper 1 erfolgen. Nach Entnahme des hülsenförmig ausgestalteten Zentrierflansches 25 vom Umfang der Sitzfläche des Trägerkörper 1 kann in einfacher Weise die die verschlissene Funktionsschicht 23 aufweisende Zylinderhülse 3 entnommen werden und durch eine aufgearbeitete, beispielsweise fotoelektrische Eigenschaften aufweisende Funktionsschicht, ersetzt werden oder durch eine neue Zylinderhülse die eine noch unverbrauchte Funktionsschicht 23 mit fotoelektrischen Eigenschaften aufweist, ersetzt werden. Teile, die nur einem begrenzten Verschleiß unterliegen, wie beispielsweise die Zentrierflansche 2 und 25, sowie der Trägerkörper 1 können bei der aus Fig. 2 vorgeschlagenen Zylinderanordnung durchaus wiederverwendet werden.

[0030] Durch die Ausführung der an den Zentrierflanschen 2 bzw. 25 als Anschrägungen konfigurierten Zentrierflächen, die eine einander gegenläufige Anschrägung aufweisen, lässt sich die axiale Lage der Funktionsschicht 23, ausgebildet an der Zylinderhülse 3, beeinflussen. Ferner lässt sich mittels des relativ zum Trägerkörper 1 in axiale Richtung positionierbaren Zentrierflansches 25 eine Exzentrizität der Funktionsfläche 23 relativ zur Rotationsachse 8 des die Zentrierflansche 2 bzw. 5 und 25 aufnehmenden Trägerkörpers 1 einstellen.

[0031] Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung erlaubt auf einfache Weise einen kostengünstigen Austausch einer verschlissenen oder hoch beanspruchten Funktionsfläche 23, die beispielsweise auf eine aus Aluminium oder einem anderen Material - auch ein Kunststoffmaterial wäre denkbar - aufgebracht sein kann. Der Überdeckungsgrad der an der Zylinderhülse 3 komplementär zu der Zentrierflächen der Zentrierflansche 2 bzw. 5 ausgebildeten Anschrägungen kann auch geringer als 100 % sein und im Rahmen der Montage der Zylinderanordnung gemäß Fig. 2 bei der Positionierung der Zylinderhülse 3 auf den Zentrierflächen der Zentrierflanscher 2, 5 oder 25 voreingestellt werden. Je nach Verlauf der Anschrägung der Zentrierflächen auf den Umfangsflächen der Stirnseiten der Zentrierflansche 2, 5 und 25 ist eine begrenzte Beeinflussung der Oberflächenabwicklung der Zylinderanordnung gemäß Fig. 2 möglich.

[0032] Nicht unerwähnt bleiben sollte der Umstand, dass mit der in Fig. 2 dargestellten Anordnung ein Auswechseln der die Funktionsfläche 23 aufnehmenden Zylinderhülse 3 sowohl innerhalb einer Druckeinheit als auch außerhalb einer solchen erfolgen kann. Nach Freilegung der Gestellseite 11, durch Entnahme des Befestigungselementes 13 aus der Gestellseite 11 und einer im Druckwerk erfolgenden Lösen der Nutmutter 18, kann der hülsenförmig ausgebildete Zentrierflansch 25 auch bei in der Druckeinheit verbleibendem Trägerkörper 1 in axiale Richtung durch die sich ergebende Öffnung in der Gestellseite 11 entnommen werden. Danach wird die die Funktionsschicht 23 aufnehmende Zylinderhülse 3 einfach aus der Öffnung, die durch Entnahme des Befestigungselementes 13 gebildet ist, seitlich aus der Druckeinheit hinausgezogen. Ein in geeigneter Weise abgestützter Trägerkörper 1 kann an dem Lagerpaar 15 an der Gestellseite 10 im Lager verbleiben, ebenso wie der axial festgelegte an dessen Umfangsfläche aufgenommene Zentrierflansch 2.

Bezugszeichenliste

[0033] 

1

Trägerkörper

2

Zentrierflansch

3

Zylinderhülse

4

Druckkörper

5

Zentrierflansch

6

Zentrierfläche

7

komplementäre Zentrierfläche

8

Rotationsachse

9

Spanneinrichtung

10

Gestellteil

11

Gestellteil

12

Stützlager

13

Befestigungselement

14

Sicherungsring

15

Lager

16

Lagersitz

17

Zapfen

18

Nutmutter

19

Nutmuttergewinde

20

Lagerpaar

21

Sitzfläche

22

Zapfen

23

Funktionsfläche

24

Druckkörper

24.1

verformbare Hülse

25

Zentrierflansch

26

Lager

27

Bohrung

28

Bohrungswandung

29

Bund des Befestigungelementes

Ansprüche

1. Zylinder mit Funktionsfläche (23) zur Rotation um eine Rotationsachse (8), mit einem den Zylinder durchsetzenden Trägerkörper (1), an welchem zwei eine die Funktionsfläche (23) aufnehmende Hülse (3) abstützende Stirnseiten (2; 5, 25) vorgesehen sind, derart, dass die die Funktionsfläche (23) aufnehmende Hülse (3) durch an den Stirnseiten (2; 5, 25) ausgebildete, umlaufende Zentrierflächen (6, 7) zur Rotationsachse (8) zentriert ist, wobei die Zentrierflächen (6, 7) lösbare Verbindungen zwischen den Stirnseiten (2; 5, 25) und der Hülse (3) bilden, indem die Zentrierflächen (7) an der Hülse (3) und die Zentrierflächen (6) an den Stirnseiten (2; 5, 25) als zueinander komplementäre Anschrägungen ausgebildet sind, wobei eine der Stirnseiten (2; 5, 25) axial am Trägerkörper (1) relativ zur anderen Stirnseite (2; 5, 25) verschieblich ist, wobei an dieser axial verschieblichen Stirnseite (5, 25) eine Spanneinrichtung (9) vorgesehen ist, und wobei der Trägerkörper (1) seinerseits in Stützelementen (10,11, 13) eines Gestells (10, 11) abgestützt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spanneinrichtung (9) eine über einen axial vorspannbaren Druckkörper (4, 24) sich radial verformende Hülse (24.1) enthält, dass die an ihrer Sitzfläche am Trägerkörper (1) relativ zur anderen Stirnseite (2) vorspannbare Stirnseite (5, 25) als den Trägerkörper (1) und einen Lagerzapfen (22) übergreifende Hülse ausgebildet ist, und dass die als Hülse ausgebildete Stirnseite (5, 25) des Zylinders als Lagerelement für den Trägerkörper (1) fungiert.

Claims

1. Cylinder having a functional surface (23) for rotation about a rotational axis (8), said cylinder also having a support body (1) provided with two faces (2; 5, 25) supporting the shell (3) which accommodates the functional surface (23) in such a manner that the shell (3) accommodating the functional surface (23) is centered relative to the rotational axis (8) by means of rotating centering surfaces (6, 7) formed on the faces (2; 5, 25), the centering surfaces (6, 7) forming releasable connections between the faces (2; 5, 25) and the shell (3) in that the centering surfaces (7) on the shell (3) and the centering surfaces (6) on the faces (2; 5, 25) are designed as complementary bezels, with one of the faces (2; 5, 25) being movable in axial direction on the support body (1) relative to the other face (2; 5, 25), and the axially movable face (5, 25) being provided with a tensioning arrangement (9) and the support body (1) itself being supported in the support elements (10, 11, 13) of a frame (10, 11),
characterized in that
the tensioning arrangement (9) comprises a shell (24.1) which deforms in radial direction via a pressure element (4, 24) which can be pretensioned in axial direction, and in that the face (5, 25), which can be pretensioned at its seat surface on the support body (1) relative to the other face (2), is configured as a shell enclosing the support body (1) and a support pin (22), and in that the cylinder's face (5, 25), which is configured as a shell, acts as the bearing element for the support body (1).

Revendications

1. Cylindre avec une surface fonctionnelle (23), pour tourner autour d'un axe de rotation (8), comprenant un corps de support (1) traversant le cylindre, deux faces frontales (2 ; 5, 25) s'appuyant sur la chemise (3) recevant la surface fonctionnelle (23) et centrées sur ledit corps de support (1) étant prévues de sorte que la chemise (3) recevant la surface fonctionnelle (23) soit centrée par rapport à l'axe de rotation (8) grâce à des surfaces de centrage de révolution (6, 7) réalisées sur les faces frontales (2 ; 5, 25), les surfaces de centrage (6, 7) formant des assemblages démontables entre les faces frontales (2 ; 5, 25) et la chemise (3) par le fait que les surfaces de centrage (7) sur la chemise (3) et les surfaces de centrage (6) sur les faces frontales (2 ; 5, 25) sont réalisées sous la forme de biseautages complémentaires l'un par rapport à l'autre, l'une des faces frontales (2 ; 5, 25) pouvant être déplacée dans le sens axial sur le corps de support (1) par un mouvement relatif par rapport à l'autre face frontale (2 ; 5, 25), un dispositif tendeur (9) étant prévu sur cette face frontale (5, 25) à déplacement axial et le corps de support (1) s'appuyant de son côté sur des éléments d'appui (10, 11, 13) d'un châssis (10, 11),
caractérisé en ce que
le dispositif tendeur (9) comprend une douille (24.1) déformable dans le sens radial par l'intermédiaire d'un corps de compression (4, 24) pouvant être mis sous précontrainte dans le sens axial, en ce que la face frontale (5, 25) pouvant être mise sous précontrainte au niveau de sa surface d'appui contre le corps de support (1) par un mouvement relatif par rapport à l'autre face frontale (2) est réalisée sous la forme d'une douille enveloppant le corps de support (1) et un pivot de palier (22) et en ce que la face frontale (5, 25) du cylindre réalisée sous la forme d'une douille remplit la fonction d'élément de palier pour le corps de support (1).

Zeichnung