BAGUE A RETREINDRE ET SON PROCEDE DE FABRICATION

Description

[0001] La présente invention concerne une bague à rétreindre comprenant une portion de bande métallique enroulée sur elle-même, dont les deux extrémités comportent respectivement un premier et un deuxième moyen de liaison coopérant entre eux pour relier lesdites extrémités, selon le préambule de la revendication 1.

[0002] L'invention concerne aussi un procédé de réalisation d'une telle bague tel que défini à la revendication 8.

[0003] On connaît, par exemple par la demande de brevet GB 2 247 041, une bague à rétreindre réalisée à partir d'une portion de bande métallique enroulée sur elle-même, dont les extrémités sont découpées de manière à présenter des profils complémentaires, une extrémité présentant par exemple une extension en forme de T, tandis que l'autre présente une découpe complémentaire. Ces extrémités sont encastrées l'une dans l'autre et doivent ensuite être définitivement fixées, par exemple par soudure.

[0004] Une bague à rétreindre est parfois soumise à des contraintes extrêmement élevées, surtout lors de l'opération de rétreint qui est effectuée pour obtenir le serrage souhaité sur l'objet à serrer, par exemple un soufflet de cardan.

[0005] Le type de liaison indiqué ci-dessus résiste mal à certaines contraintes particulièrement élevées, en particulier lorsque celles-ci s'exercent dans une direction autre que la direction longitudinale de la bande. C'est en particulier le cas des contraintes s'exerçant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement au plan de la bande.

[0006] On connaît par ailleurs, par le document EP 0 610 108, une bague à rétreindre réalisée à partir d'une bande métallique dont les extrémités ont une épaisseur voisine de la moitié de l'épaisseur de la bande et présentent, par exemple des plots de fixation. Pour lier ces extrémités entre elles, une plaquette de fixation présentant par exemple des ajours est mise en place, de telle sorte que les plots des extrémités de la bande s'engagent dans les ajours de la plaquette. Ensuite, l'extrémité libre des plots est rivée sur cette plaquette.

[0007] Ce type de liaison présente une résistance satisfaisante à des contraintes relativement élevées. Toutefois, il présente l'inconvénient de nécessiter la mise en place d'une pièce distincte de la portion de bande. Il faut donc usiner séparément la plaquette, la stocker correctement dans des magasins d'approvisionnement et prévoir un outil permettant de la mettre en place sur les extrémités de la bande.

[0008] Ainsi, la présence de cette plaquette augmente le prix de revient de la bague à rétreindre.

[0009] De plus, lorsque des contraintes s'exercent dans la zone de liaison, les forces de réaction s'appliquent, d'une part entre une première extrémité de la bande et la plaquette et, d'autre part, entre la deuxième extrémité de la bande et la plaquette. En d'autres termes, ces forces ne s'exercent pas ou pratiquement pas directement entre les deux extrémités de la bande. Dans certains cas où les contraintes sont particulièrement élevées, il peut en résulter de légers déplacements d'une extrémité par rapport à l'autre.

[0010] La présente invention a pour but de proposer une bague à rétreindre de fabrication simple et peu coûteuse, apte à surmonter les inconvénients indiqués ci-dessus.

[0011] Ce but est atteint par une bague selon la revendication 1.

[0012] On comprend que, avec l'invention, les deux extrémités de la bande liées entre elles sont en contact sur une surface relativement importante, qui correspond à l'aire des surfaces de superposition. De ce fait, les contraintes exercées dans la zone de liaison affectent une surface très nettement plus importante que pour la bague à rétreindre du document GB 2 247 041. Il en résulte une répartition beaucoup plus homogène de ces contraintes et une résistance beaucoup plus élevée de la zone de liaison.

[0013] En particulier, les surfaces de superposition étant disposées l'une contre l'autre, elles offrent une résistance importante aux contraintes exercées dans une direction différente de la direction longitudinale de la bande.

[0014] Par rapport à la bague à rétreindre divulguée dans le document EP 0 610 108, celle de la présente invention présente l'avantage d'éviter la présence d'une plaquette additionnelle. De plus, la liaison établit un contact étroit et direct entre les deux extrémités de la bande.

[0015] Avantageusement, au moins l'une des première et deuxième surfaces de superposition est formée dans un renfoncement qui présente un rebord de calage, tandis que l'autre de ces surfaces présente, sur son contour, un bord de calage coopérant avec ce rebord pour résister à des sollicitations dirigées transversalement par rapport à la portion de bande.

[0016] La coopération entre le bord de calage et le rebord de calage permet à la liaison de résister aux efforts s'exerçant sensiblement dans le plan de la bande, mais selon une direction transversale à la direction longitudinale de cette bande. Cette coopération s'ajoute à l'engagement de l'organe mâle dans l'organe femelle pour renforcer la résistance de la liaison à des contraintes tendant à faire pivoter les deux extrémités de la bande autour d'un axe correspondant à un diamètre de la bague.

[0017] Avantageusement, l'organe femelle est formé par une ouverture traversant la portion de bande à partir de la première surface de superposition.

[0018] Ainsi, le ou les organes femelles sont simplement constitués par une ouverture ou une encoche réalisée à l'extrémité de la bande, par exemple par poinçonnage. L'organe mâle peut traverser cette ouverture et être rivé dans cette dernière.

[0019] L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une bague à rétreindre, dans lequel on réalise respectivement un premier et un deuxième moyen de liaison à la première et à la deuxième extrémité d'une portion de bande métallique et dans lequel on relie ces extrémités en faisant coopérer ensemble lesdits premier et deuxième moyens de liaison.

[0020] L'invention vise à proposer un procédé de fabrication permettant la réalisation d'une bague à rétreindre surmontant les inconvénients de l'art antérieur cité, de manière simple.

[0021] Ce but est atteint grâce au fait que l'on pratique un premier renfoncement dans la première extrémité de la portion de bande, à partir de la première face de cette dernière, la surface de ce premier renfoncement définissant une première surface de superposition, on forme au moins un organe femelle en creux à partir de ladite première surface de superposition, on pratique un deuxième renfoncement dans la deuxième extrémité de la portion de bande, à partir de la deuxième face de cette dernière, la surface de ce deuxième renfoncement définissant une deuxième surface de superposition, on forme au moins un organe mâle en saillie à partir de ladite deuxième surface de superposition, on dispose les surfaces de superposition l'une contre l'autre, on engage l'organe mâle dans l'organe femelle et l'on fixe ledit organe mâle audit organe femelle, et au fait que les premier et deuxième renfoncements sont réalisés de telle sorte que l'épaisseur de la bague dans la zone de liaison définie par les surfaces de superposition disposées l'une contre l'autre est sensiblement égale à l'épaisseur courante de la portion de bande.

[0022] Les renfoncements des deux extrémités de la bande sont par exemple réalisés par un emboutissage ou un estampage localisé. Comme on le verra dans la suite, on peut choisir de réaliser ces renfoncements simultanément ou l'un après l'autre. Pour engager l'organe mâle dans l'organe femelle, on rapproche les deux extrémités de la bande jusqu'à les superposer. Ce rapprochement peut par exemple être obtenu à l'issue d'une phase d'enroulement de la portion de bande sur elle-même.

[0023] Avantageusement, on réalise un organe femelle traversant la portion de bande, on relie les extrémités de la bande de telle sorte qu'un organe mâle apparaisse dans ledit organe femelle et on déforme ledit organe mâle pour le fixer audit organe femelle.

[0024] L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemple. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels:

• la figure 1 est une vue en plan d'une portion de bande métallique dont les deux extrémités sont conformées de manière à présenter des renfoncements et les organes mâles et femelles servant à la fixation de la bande ;
• la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1;
• la figure 3 est une vue partielle en élévation d'une bague avant la liaison des deux extrémités de la portion de bande qui la constitue ;
• la figure 4 est une section par un plan radial de la bague (suivant la ligne IV-IV de la figure 3) dans la zone de liaison des extrémités de la portion de bande ;
• la figure 5 est une vue de dessus des deux extrémités de la portion de bande avant leur liaison, selon une variante de réalisation ;
• la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5;
• la figure 7 est une vue de dessus des extrémités de la portion de bande avant leur liaison, selon une autre variante de réalisation ;
• la figure 8 est une vue en coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7;
• la figure 9 est une vue de dessus des deux extrémités d'une portion de bande avant leur liaison selon une autre variante de réalisation ;
• la figure 10 est une vue en coupe selon la ligne X-X de la figure 9;
• la figure 11 est une vue de dessus des extrémités d'une bande avant leur liaison selon encore une autre variante;
• la figure 12 est une vue en coupe selon la ligne XII-XII de la figure 11;
• la figure 13 est une vue en coupe longitudinale des deux extrémités d'une portion de bande selon une autre variante, avant leur liaison ;
• la figure 14 est une vue en coupe longitudinale des deux extrémités d'une portion de bande au cours de leur liaison selon encore une autre variante;
• la figure 15 est une vue de dessus d'une extrémité d'une portion de bande selon encore une autre variante;
• la figure 16 montre, en coupe longitudinale, l'autre extrémité de la portion de bande pouvant coopérer avec celle que représente la figure 15;
• la figure 17 montre, en section transversale, la liaison des extrémités des figures 15 et 16 ;
• la figure 18 est une vue partielle en plan d'une bande métallique au cours du processus de fabrication selon un mode de réalisation avantageux ; et
• la figure 19 est une vue de côté, avec arrachement partiel, de la bande représentée sur la figure 18.

[0025] La figure 1 montre une portion de bande métallique 10, par exemple en acier ou aluminium, du type convenant à la réalisation d'une bague à rétreindre. Cette bande est par exemple découpée à partir d'un feuillard et présente une épaisseur sensiblement constante sur toute sa longueur, sauf à ses extrémités. Les deux extrémités 12 et 14 de cette bande comportent des moyens de liaison complémentaires, permettant, comme on le voit sur la figure 3, de les relier pour fermer la bande et la conformer en bague à rétreindre.

[0026] Le premier moyen de liaison ménagé à l'extrémité 12 de la bande comporte un renfoncement dont les parties pleines forment une première surface de superposition 16. Des perçages 18 sont pratiqués dans ce renfoncement et constituent des organes femelles de liaison. Le renfoncement de l'extrémité 12 est ménagé de telle sorte que l'épaisseur E12 de cette extrémité est sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur E de la portion de bande.

[0027] Le deuxième moyen de liaison ménagé à la deuxième extrémité 14 de la bande présente lui aussi un renfoncement dont la surface forme une deuxième surface de superposition 20.

[0028] A partir de cette surface de superposition, s'étendent des plots 22 formant des organes mâles en saillie. On constate sur la figure 3 que les plots 22 sont destinés à s'engager dans les perçages 18 pour réaliser une liaison mâle-femelle.

[0029] Le renfoncement qui comporte la surface 16 est formé à partir de la première face 10A de la portion de bande. C'est donc cette première face qui est concave dans la région de ce renfoncement. En revanche, le renfoncement qui comporte la deuxième surface de superposition 20 est formé à partir de la deuxième face 10B de la bande. L'épaisseur de cette zone en renfoncement, mesurée entre la face 10A et la surface de superposition 20, et désignée par la référence E14, est également sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur E de la bande. Ainsi, lorsque les deux surfaces de superposition sont disposées l'une contre l'autre comme on le voit sur la figure 4, l'épaisseur totale EZ de la zone de liaison est sensiblement égale à l'épaisseur E de la bande.

[0030] Les surfaces de superposition 16 et 20 s'étendent chacune sur l'intégralité de la largeur L de la bande. Du côté opposé au bord libre 14A de l'extrémité 14, la surface de superposition 20 présente un rebord 20A qui constitue la transition entre la partie courante de la bande et la surface 20.

[0031] De même, la surface de superposition 16 est raccordée à la partie courante de la bande par un rebord 16A, disposé du côté opposé au bord libre 12A de l'extrémité 12. Les longueurs I des surfaces 16 et 20 sont sensiblement égales (en tenant toutefois compte du rattrapage de jeu lié à la courbure de la bague : la surface destinée à se trouver du côté intérieur pouvant être légèrement plus courte), de sorte que, lorsque ces deux surfaces 16 et 20 sont disposées l'une contre l'autre comme sur la figure 3, le bord 14A vient en appui contre le rebord 16A, tandis que le bord 12A vient en appui contre le rebord 20A.

[0032] Le bord 14A et le rebord 16A présentent des formes complémentaires. On voit qu'ils ne sont pas rectilignes mais qu'ils sont légèrement courbes. Il en résulte un effet de calage dans le sens transversal à la direction longitudinale de la bande lorsque le rebord 16A coopère avec le bord 14A. Il en va de même pour la coopération du bord 12A avec le rebord 20A.

[0033] La forme non rectiligne des rebords 16 et 20 permet de répartir le changement d'épaisseur entre la partie courante de la bande et les renfoncements dans une région qui s'étend sur une portion de la longueur de la bande. En d'autres termes, ce changement d'épaisseur est rendu plus progressif que s'il s'agissait d'une marche rectiligne, ce qui évite qu'il ne soit la cause d'un affaiblissement local excessif de la bande.

[0034] Les organes mâles constitués par les plots 22 peuvent être conformés de manière à présenter une hauteur légèrement supérieure à l'épaisseur E12. Par conséquent, lors du raccordement des deux extrémités de la portion de bande, ces plots peuvent dépasser légèrement en dehors des ouvertures 18, du côté de la face 10A, ce qui permet de les river sur la face 10A de la portion de bande, comme on le voit sur la figure 4.

[0035] La variante des figures 5 et 6 est globalement analogue à celle des figures 1 à 4, à ceci près que le premier moyen de liaison conformé à l'extrémité 52 de la bande présente un nombre plus grand d'ouvertures 58, de même que le deuxième moyen de liaison 54 conformé à l'autre extrémité présente davantage de plots 62. Les plots sont évidemment disposés de manière à pouvoir s'engager dans les ouvertures 58, les positions exactes des plots et des ouvertures étant définies en fonction de ce que souhaite obtenir l'homme du métier. Par exemple, les plots et les ouvertures des figures 5 et 6 sont disposés aux quatre coins d'un losange.

[0036] De même que sur les figures 1 à 4, le rebord 56A de la surface de superposition 56 opposé au bord libre 52A de la première extrémité de la bande n'est pas rectiligne. Le rebord 56A constitue un rebord de calage apte à coopérer avec le bord libre 54A de la deuxième extrémité, qui présente une forme adaptée, tandis que le bord libre 52A constitue un bord de calage apte à coopérer avec le rebord de calage 60A de la surface de superposition 60.

[0037] Comme on le verra dans la suite, on peut choisir d'équiper chacun des moyens de liaison d'au moins un organe mâle et d'au moins un organe femelle, ceux-ci étant disposés de manière à s'encastrer les uns dans les autres pour la liaison de la bande. Par exemple, sur la figure 5, les deux orifices 58A et 58B disposés au voisinage des deux extrémités longitudinales de la surface 56 pourraient être remplacés par des plots, tandis que les deux plots 62A et 62B pourraient être remplacés par des ouvertures dans laquelle ces plots pourraient s'engager.

[0038] Dans la variante des figures 7 et 8, le premier moyen de liaison prévu à la première extrémité 112 de la portion de bande comporte une surface de superposition 116 qui s'étend sur une largeur L116 inférieure à la largeur courante L de la portion de bande. De même, le deuxième moyen de liaison ménagé à l'extrémité 114 de la portion de bande présente une deuxième surface de superposition 120 s'étendant sur une largeur L120 inférieure à la largeur L de la bande. Les largeurs L116 et L120 sont égales.

[0039] Dans l'exemple représenté sur ces figures 7 et 8, chacun des moyens de liaison comporte deux organes mâles et deux organes femelles. Pour les moyens de liaison de l'extrémité 112, les organes femelles sont constitués par deux encoches, respectivement 118A et 118B, disposées de part et d'autre de la surface de superposition 116, dans des positions symétriques par rapport à l'axe longitudinal A de la portion de bande. Pour le deuxième moyen de liaison de l'extrémité 114, les organes femelles sont également constitués par deux encoches analogues, respectivement désignées par les références 115A et 115B.

[0040] Les organes mâles sont quant à eux constitués par des parties saillantes, également disposées de part et d'autres des surfaces de superposition. Ainsi, le premier moyen de liaison forme une languette bordée, vers son extrémité libre, par deux plots saillants, respectivement 113A et 113B, préservés lors de l'opération ayant consisté à diminuer localement l'épaisseur de l'extrémité 112 pour conformer le renfoncement dont la surface forme la surface de superposition 116 (la découpe des encoches latérales est avantageusement pratiquée lors de cette opération). De même. le deuxième moyen de liaison forme une languette dont l'extrémité libre est bordée par deux plots, respectivement 122A et 122B conformés comme les plots 113A et 113B.

[0041] On comprend que, lorsque les extrémités de la bande des figures 7 et 8 sont assemblées, les surfaces de superposition 116 et 120 sont disposées l'une contre l'autre, tandis que les plots 122A et 122B s'encastrent dans les encoches 118A et 118B et que les plots 113A et 113B s'encastrent dans les encoches 115A et 115B. En fait, les moyens de liaison 112 et 114 sont identiques à ceci près qu'ils ne sont pas réalisés à partir de la même face de la portion de bande. Autrement dit, le moyen de liaison 112, considéré à partir de la première face 110A de la bande, est identique au deuxième moyen de liaison 114, lorsqu'on le regarde à partir de la deuxième face 110B de la portion de bande.

[0042] Dans ce mode de réalisation, les faces 113'A et 113'B des organes mâles 113A et 113B qui sont tournées vers l'axe médian A de la portion de bande forment des rebords de calage qui coopèrent avec les bords libres longitudinaux 115'A et 115'B des encoches 115A et 115B pour assurer le calage de la liaison en direction transversale. De même, les rebords correspondants des plots 122A et 122B assurent la même fonction en coopérant avec les bords longitudinaux des encoches 118A et 118B.

[0043] Une fois que les surfaces de superposition sont mises en place l'une contre l'autre et que les plots sont engagés dans les encoches, la tenue définitive de la liaison peut être assurée par des déformations légères des plots, par exemple obtenues par un pincement tendant à rapprocher l'un de l'autre les deux plots d'une même extrémité. Cette déformation peut également consister en un écrasement des plots dans la direction radiale de la bague amenant leurs extrémités libres à recouvrir partiellement la face de la portion de bande dont elles sont voisines (la face 110A opposée à la surface 120 pour les extrémités des plots 113A et 113B, et la face 110B opposée à la surface 116 pour les extrémités des plots 122A et 122B). Les hauteurs des plots et les épaisseurs des parties en renfoncement sont telles que l'épaisseur totale de la liaison, une fois celle-ci terminée, reste sensiblement égale à l'épaisseur courante de la bande.

[0044] Dans la variante des figures 9 et 10, on reconnaît, pour le premier moyen de liaison 152, des ouvertures 158 analogues aux ouvertures 18 et 58 précédemment évoquées et, pour le deuxième moyen de liaison 154, des plots 162 analogues aux plots 22 ou 62.

[0045] Cette fois, le deuxième moyen de liaison 154 est conformé de manière à présenter, en vue de dessus, la forme d'une languette de largeur L154 inférieure à la largeur de la portion de bande. Ainsi, la surface de superposition 160 à partir de laquelle s'étendent les plots 162 s'étend sur une portion seulement de la largeur de la bande. De même, la surface de superposition 156 à partir de laquelle sont ménagées les ouvertures 158 s'étend sur une portion seulement de la largeur de la bande, les contours des surfaces 160 et 156 étant analogues.

[0046] Par conséquent, le rebord 156A de la surface de superposition 156 présente non seulement un fond, opposé au bord libre 152A de l'extrémité 152, mais également des ailes 156'A dirigées globalement selon la direction longitudinale de la bande. Lorsque les deux extrémités sont reliées, les bords longitudinaux 160'A de la surface de superposition 160 forment des bords de calage qui coopèrent avec ces ailes 156'A pour assurer un calage de la liaison dans la direction transversale à la bande.

[0047] Outre ces dispositions, le bord libre 152A peut présenter une forme convexe, adaptée à coopérer avec le rebord 160A de la surface 160 opposée au bord libre 154A de la languette qui porte le deuxième moyen de liaison. Comme pour les variantes des figures 1 à 6, on pourrait choisir de modifier celle des figures 9 et 10 pour doter chaque moyen de liaison d'au moins un plot et d'au moins un organe femelle.

[0048] Dans la variante des figures 11 et 12, le premier moyen de liaison formé à l'extrémité 212 de la portion de bande comporte un seul organe femelle constitué par un perçage 218, de dimension relativement importante. Le deuxième moyen de liaison de l'extrémité 214 présente quant à lui un seul organe mâle 222 de dimension correspondante. En effet, selon le résultat souhaité en matière de résistance de la liaison, on peut préférer remplacer les plots sensiblement cylindriques du type des plots 22 de la figure 1 par un seul plot ayant une forme géométrique différente, par exemple un plot oblong et, de même, remplacer les ouvertures 18 par une seule ouverture de dimension adaptée. On peut souhaiter donner une forme géométrique particulière au contour de ce plot et de cette ouverture, comme c'est le cas sur les figures 10 et 11, sur lesquelles le plot 222 et l'ouverture 218 ont des contours sinueux, respectivement 222A et 218A. L'homme du métier pourra en effet déterminer la forme géométrique convenable pour le contour du ou des organes mâles et celui du ou des organes femelles de manière à augmenter les surfaces de contact entre lesdits organes mâles et femelles et à diriger les contraintes s'exerçant entre ces organes dans les directions souhaitées.

[0049] La figure 13 montre une variante qui diffère du mode de réalisation des figures 1 à 4 en ce que chaque moyen de liaison comporte un plot, respectivement un plot 22A et une ouverture 18A pour le premier moyen de liaison 12', et un plot 22B apte à s'engager dans l'ouverture 18A, ainsi qu'une ouverture 18B apte à recevoir le plot 22A, pour le deuxième moyen de liaison 14'.

[0050] Pour réaliser la liaison des deux extrémités de la bande avec les variantes précédemment décrites en référence aux figures 1 à 13, on dispose l'une contre l'autre les deux surfaces de superposition définies dans les renfoncements équipant respectivement chacune des deux extrémités de la bande, et on engage les uns dans les autres les organes mâles et les organes femelles. On fixe ensuite les organes mâles aux organes femelles, par exemple par rivetage.

[0051] Dans les variantes représentées, les extrémités de la bande ont des épaisseurs constantes, sensiblement égales à la moitié de l'épaisseur courante de la bande, dans la région des renfoncements. On pourra toutefois choisir que les épaisseurs de ces extrémités dans la région de ces renfoncements soient variables, par exemple en gradins ou autres. La conformation des renfoncements peut être obtenue par une opération d'emboutissage et/ou d'estampage, tendant à écraser localement la bande en refoulant, par exemple sur les côtés, la matière excédentaire, tout en préservant, pour réaliser les organes mâles, les parties non écrasées et en réalisant, pour former les organes femelles, les emboutissages localement plus profonds ou des perçages traversants, par exemple par poinçonnage.

[0052] La portion de bande servant à réaliser la bague à rétreindre peut être obtenue par découpe à partir d'une bande continue. On peut alors choisir de découper d'abord la portion de bande dans cette bande continue avant de réaliser les premiers et les deuxièmes moyens de liaison.

[0053] De manière alternative, on peut préférer réaliser certains au moins des moyens de liaison dans la bande continue, avant de la découper en portions de bande munies desdits moyens de liaison.

[0054] Dans l'un ou l'autre cas, on peut choisir de réaliser complètement les premiers et deuxièmes moyens de liaison avant de raccorder les deux extrémités de la bande et de réaliser la fixation des organes mâles aux organes femelles.

[0055] De manière alternative, on peut préférer ne réaliser que partiellement voire pas du tout les organes mâles avant de relier les deux extrémités de la bande pour disposer l'une contre l'autre les deux surfaces de superposition, et de former les organes mâles seulement dans cette situation. Dans ce cas, après avoir formé au moins le premier moyen de maintien avec sa première surface de superposition et l'organe femelle, on dispose cette première surface de superposition contre la deuxième extrémité de la portion de bande et l'on exerce une pression dans la région des extrémités de la portion de bande superposées pour occasionner un refoulement de la matière de la deuxième extrémité de la portion de bande et repousser un organe mâle dans ledit organe femelle.

[0056] En particulier, la figure 14 illustre une variante dans laquelle on a formé le premier moyen de maintien 252 avec la première surface de superposition 256 et l'organe femelle constitué par un perçage 258. Du deuxième moyen de maintien 254, on n'a formé que la deuxième surface de superposition 260 et une amorce d'organe mâle 262, qui définit une très légère saillie par rapport à cette surface de superposition 260.

[0057] La figure 14 montre la situation dans laquelle on a disposé l'une contre l'autre les surfaces de superposition 256 et 260 en plaçant l'amorce de l'organe mâle 262 en regard de l'organe femelle 258 (dans lequel elle pénètre sur une faible distance).

[0058] On voit que, du côté de sa face 250A opposée à la deuxième surface de superposition, la deuxième extrémité de la bande présente un excès local de matière. Dans l'exemple représenté, cet excès est conformé comme un plot 262' qui est aligné avec l'amorce d'organe mâle 262 selon un axe perpendiculaire au plan de la bande.

[0059] En fait, la première surface de superposition 260 étant en général obtenue par un emboutissage ou un estampage aboutissant à un écrasement local et un refoulement de la matière écrasée, on peut, en aménageant convenablement l'outil et le contre-outil d'emboutissage, choisir la position la plus favorable pour cet excès local de matière. Il peut par exemple s'agir d'une surépaisseur localisée.

[0060] Dans la situation de la figure 14, il suffit d'exercer une pression suffisamment forte du côté 250A de la deuxième extrémité opposé à la deuxième surface de superposition 260, pour terminer la formation de l'organe mâle en faisant pénétrer ce dernier dans l'organe femelle. Si nécessaire, on a auparavant fait subir un traitement du type traitement thermique ou écrouissage à l'une des deux extrémités de la bande pour faire en sorte que la résistance mécanique de la première extrémité 252 soit supérieure à celle de la deuxième extrémité 254 pour éviter un écrasement de cette deuxième extrémité 252 lorsque l'on exerce la pression pour faire pénétrer l'organe mâle dans l'organe femelle.

[0061] Dans les modes de réalisation précédemment décrits, on a réalisé des organes femelles comme des ouvertures qui traversent la portion de la bande, et on a relié les extrémités de la bande de telle sorte qu'un organe mâle apparaisse dans l'organe femelle, puis on a déformé cet organe mâle, par exemple par rivetage comme sur la figure 4 pour le fixer audit organe femelle.

[0062] La figure 15 montre le premier moyen de liaison de l'extrémité 312 d'une portion de bande selon une variante. La conformation de ce premier moyen de liaison est du même type que celle du premier moyen de liaison de la figure 1, les éléments 316, 318, 312A et 316A étant respectivement analogues aux éléments 16, 18; 12A et 16A.

[0063] On a indiqué précédemment que le renfoncement dont la surface forme la première surface de superposition 316 peut être réalisé par un écrasement local de l'extrémité de la bande occasionnant un refoulement de matière dans une direction maîtrisée en fonction de la conformation de l'outil et du contre-outil utilisés. Sur la figure 15, on a choisi de diriger ce refoulement de matière sur les deux bords longitudinaux de la bande de manière à former deux ailes latérales, respectivement désignées par les références 319A et 319B, et disposées de part et d'autre de la surface de superposition 316. Du côté opposé à la surface de superposition 316, les dos de ces ailes sont situés dans le plan général de la face 310B de la bande. L'épaisseur de la bande dans la région du renfoncement, mesurée entre la face 310B et la surface de superposition 316, est sensiblement de l'ordre de la moitié de l'épaisseur courante de la bande. L'épaisseur des ailes est quant à elle de préférence moindre, par exemple de l'ordre d'un quart de l'épaisseur courante de la bande.

[0064] La figure 16 montre le moyen de liaison de la deuxième extrémité 314 de la bande. Il est analogue au moyen 14 de la figure 2, les éléments 320, 322, 314A et 320A étant respectivement analogues aux éléments 20, 22, 14A et 20A. Ainsi, vu depuis la face 310B de la portion de bande, le deuxième moyen de liaison est analogue à celui de la figure 1.

[0065] En revanche, du côté de la face 310A de la portion de bande qui est opposée à la surface de superposition 320, la deuxième extrémité de la bande présente un décrochement 321, dont la profondeur est par exemple de l'ordre du quart de l'épaisseur de la bande. Dans ce cas, l'épaisseur de la région de la bande délimitée entre le fond de ce renfoncement et la surface de superposition 320 est elle-même sensiblement égale au quart de l'épaisseur courante de la portion de bande. On voit sur la figure 17 que l'on a assemblé les deux extrémités des figures 15 et 16 en plaçant l'une contre l'autre les surfaces de superposition 316 et 320, en engageant les organes mâles 322 dans les ouvertures 318, puis en repliant les ailes 319A et 319B dans le ou les logements formés par le ou les décrochements 321. Dans l'exemple représenté, on a également choisi d'opérer un rivetage des organes mâles dans les organes femelles. Sur la figure 17, le décrochement 321 s'étend sur toute la largeur de la bande, ceci n'est toutefois par toujours nécessaire, il suffit en effet que la bande dispose de deux décrochements 321 adaptés à loger les ailes repliées 319A et 319B, sensiblement à complémentarité de formes.

[0066] De manière alternative, on peut choisir de doter la première ou la deuxième extrémité de la portion de bande d'ailes latérales analogues aux ailes 319A et 319B, sans pour autant pratiquer dans l'autre extrémité un décrochement analogue au décrochement 321. De ce fait, le pliage des ailes tendant à enserrer l'extrémité de la bande qui est dépourvue de ses ailes occasionne des surépaisseurs locales de la bande dans la zone de liaison. Si l'épaisseur des ailes est relativement faible, par exemple de l'ordre du quart de l'épaisseur courante de la bande, il apparaît que, dans un grand nombre de cas, cette surépaisseur ne nuisait pas à l'utilisation ultérieure de la bague à rétreindre, en particulier lors de l'opération de rétreint.

[0067] Les figures 18 et 19 illustrent certaines étapes du procédé d'obtention de la bague à rétreindre. Sur la figure 18 est représentée une bande métallique continue 410 dans laquelle on a réalisé simultanément, par une opération d'emboutissage et/ou d'estampage, un groupe, désigné par A, constitué par le moyen de liaison 412A d'une première extrémité d'une portion de bande, et le moyen de liaison 414A de la deuxième extrémité d'une autre portion de bande adjacente. Par la suite, ces deux portions de bande seront séparées le long de la ligne 413 qui délimite l'un par rapport à l'autre les deux moyens de liaison 412A et 414A. A titre d'exemple, ces moyens de liaison peuvent être analogues à ceux représentés sur la figure 1. On a constaté que, lors de l'opération d'emboutissage et/ou d'estampage, le métal de la bande a été refoulé sur les bords latéraux des extrémités 412A et 414A. On pourra utiliser ce refoulement pour conformer des ailes analogues aux ailes 319A et 319B, ou préférer l'éliminer ultérieurement pour obtenir des portions de bande conformes à celles que montre la figure 1. Bien entendu, au cours de la même opération d'emboutissage et/ou d'estampage, on peut réaliser un décrochement du type du décrochement 321, en particulier si l'on souhaite conserver des ailes. A une distance donnée du groupe A, on réalise un groupe A1 qui comporte également un premier moyen de liaison 412A1 pour une autre portion de bande et un deuxième moyen de liaison 414A1 qui, une fois qu'il aura été séparé de l'extrémité 412A1 par découpe le long de la ligne 415, servira à la liaison de la bague à rétreindre réalisée dans la portion de bande B avec, comme moyen de liaison, les moyens 412A et 414A1. A titre d'exemple, on a montré sur le groupe A1 une autre variante pour la disposition des refoulements de matière obtenue lors de l'opération d'emboutissage et/ou d'estampage. On peut choisir d'éliminer la matière excédentaire dans les refoulements avant la découpe des portions de bande selon les lignes 413 et 415, ou de faire le contraire, voire même d'éliminer ces matières excédentaires seulement après l'enroulement de la bague.

Revendications

1. Bague à rétreindre comprenant une portion de bande métallique (10) enroulée sur elle-même, dont les deux extrémités (12, 14; 52, 54; 112, 114; 152, 154; 212, 214; 252, 254; 312, 314) comportent respectivement un premier et un deuxième moyen de liaison coopérant entre eux pour relier lesdites extrémités, le deuxième moyen de liaison comprenant une deuxième surface de superposition (20, 60, 120, 260) formée en renfoncement dans la deuxième extrémité de la portion de bande à partir de la deuxième face de ladite portion de bande, ainsi qu'un organe mâle (22, 62, 122A, 122B, 162, 222, 262, 312) formé en saillie à partir de ladite deuxième surface de superposition,
   caractérisée en ce que le premier moyen de liaison comprend une première surface de superposition (16, 56, 116, 156, 256, 316) formée en renfoncement dans la première extrémité de la portion de bande à partir de la première face de ladite portion de bande, ainsi qu'au moins un organe femelle (18, 58, 118A, 118B, 158, 218, 258, 318) formé en creux à partir de ladite première surface de superposition, et en ce que l'organe mâle est engagé dans l'organe femelle et fixé à ce dernier, tandis que les surfaces de superposition sont disposées l'une contre l'autre de manière à définir une zone de liaison dont l'épaisseur (EZ) est sensiblement égale à l'épaisseur courante (E) de la portion de bande.

2. Bague à rétreindre selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier et le deuxième moyen de liaison (112, 114) comprennent chacun au moins un organe femelle (118A, 118B, 115A, 115B) et au moins un organe mâle (113A, 113B, 122A, 122B).

3. Bague à rétreindre selon la revendication 2, caractérisée en ce que le premier moyen de liaison (112, 12'), considéré à partir de la première face de la portion de bande (110A), est identique au deuxième moyen de liaison (114, 14'), considéré à partir de la deuxième face (110B) de la portion de bande (110).

4. Bague à rétreindre selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que au moins l'une des première et deuxième surfaces de superposition (16, 20; 116, 120) est formée dans un renfoncement qui présente un rebord de calage (16A, 20A; 113'A, 113'B), tandis que l'autre de ces surfaces présente, sur son contour, un bord de calage (12A, 14A; 115'A, 115'B) coopérant avec ce rebord pour résister à des sollicitations dirigées transversalement par rapport à la portion de bande (10).

5. Bague à rétreindre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'organe femelle (18, 118A, 118B, 218) est formé par une ouverture traversant la portion de bande (10) à partir de la première surface de superposition (16, 116).

6. Bague à rétreindre selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'organe femelle est formé par une encoche (115A, 115B, 118A, 118B) réalisée dans un bord de la première extrémité de la portion de bande.

7. Bague à rétreindre selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'une des première et deuxième extrémités présente un décrochement (321) sur sa face (310A) opposée à celle qui comporte la surface de superposition (320), tandis que l'autre (312) desdites première et deuxième extrémités comporte des ailes latérales (319A, 319B) repliées dans ledit décrochement.

8. Procédé de fabrication d'une bague à rétreindre, dans lequel on réalise respectivement un premier et un deuxième moyen de liaison (12, 14; 52, 54; 112, 114; 152, 154; 212, 214; 252, 254; 312, 314) à la première et à la deuxième extrémité d'une portion de bande métallique (10) et dans lequel on relie ces extrémités en faisant coopérer ensemble lesdits premier et deuxième moyens de liaison,
   caractérisé en ce que l'on pratique un premier renfoncement dans la première extrémité de la portion de bande, à partir de la première face de cette dernière, la surface de ce premier renfoncement définissant une première surface de superposition (16, 56, 116, 156, 256, 316), on forme au moins un organe femelle (18, 58, 118A, 118B, 158, 218, 258, 318) en creux à partir de ladite première surface de superposition, on pratique un deuxième renfoncement dans la deuxième extrémité de la portion de bande, à partir de la deuxième face de cette dernière, la surface de ce deuxième renfoncement définissant une deuxième surface de superposition (20, 60, 120, 160, 260), on forme au moins un organe mâle (22, 62, 122A, 122B, 162, 222, 262, 312) en saillie à partir de ladite deuxième surface de superposition, on dispose les surfaces de superposition l'une contre l'autre, on engage l'organe mâle dans l'organe femelle et l'on fixe ledit organe mâle audit organe femelle, et en ce que les premier et deuxième renfoncements sont réalisés de telle sorte que l'épaisseur (EZ) de la bague dans la zone de liaison définie par les surfaces de superposition disposées l'une contre l'autre est sensiblement égale à l'épaisseur courante (E) de la portion de bande.

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la portion de bande est obtenue par découpe à partir d'une bande continue (410) et en ce que l'on découpe d'abord la portion de bande avant de réaliser les premier et deuxième moyens de liaison.

10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la portion de bande est obtenue par découpe à partir d'une bande continue (410), en ce que, avant de séparer par découpe (413, 415) une première portion de bande d'une portion de bande suivante, on réalise le deuxième moyen de liaison (414A) d'une première bague à la deuxième extrémité de la première portion de bande destinée à la réalisation de ladite première bague et on réalise un premier moyen de liaison (412A) d'une autre bague à la première extrémité de la portion de bande suivante destinée à la réalisation de ladite autre bague, et en ce que l'on sépare ensuite lesdites portions de bande en découpant (413) la bande entre lesdits premier et deuxième moyens de liaison.

11. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que, après avoir formé au moins le premier moyen de maintien (252) avec la première surface de superposition (256) et l'organe femelle (258), on dispose ladite première surface de superposition (256) contre la deuxième extrémité de la portion de bande, et l'on exerce une pression dans la région des extrémités de la portion de bande superposées pour occasionner un refoulement de la matière (262') de deuxième extrémité de la portion de bande et repousser un organe mâle (262) dans ledit organe femelle.

12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on forme le premier moyen de maintien (252) avec la première surface de superposition (256) et l'organe femelle (258), on forme le deuxième moyen de maintien (254) avec la deuxième surface de superposition (260) et une amorce d'organe mâle (262), on dispose les première et deuxième surfaces de superposition l'une contre l'autre en plaçant l'amorce d'organe mâle (262) en regard de l'organe femelle (258), et l'on exerce une pression sur la deuxième extrémité (254) de la portion de bande, du côté (250A) opposé à la deuxième surface de superposition (260), pour terminer la formation de l'organe mâle en faisant pénétrer ce dernier dans l'organe femelle (258).

13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que l'on réalise un organe femelle (18, 118A, 118B) traversant la portion de bande, on relie les extrémités de la bande de telle sorte qu'un organe mâle (22A, 122A, 122B) apparaisse dans ledit organe femelle et on déforme ledit organe mâle pour le fixer audit organe femelle.

14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que l'on réalise un décrochement (321) à l'une (314) des première et deuxième extrémités de la portion de bande, sur la face opposée (310A) à la surface de superposition (320) de cette extrémité, on équipe l'autre extrémité (312) de la portion de bande d'ailes latérales (319A, 319B), et en ce que l'on replie ces ailes latérales dans ledit décrochement.

Claims

1. A crimping ring comprising a rolled-up piece of metal strip (10) whose two ends (12, 14; 52, 54; 112, 114; 152, 154; 212, 214; 252, 254; 312, 314) include respective first and second connection means that co-operate with each other to interconnect said ends, the second connection means comprising a second overlap surface (20, 60, 120, 260) formed in the second end of the piece of strip as a setback from the second face of said piece of strip, together with a male member (22, 62, 122A, 122B, 162, 222, 262, 312) projecting from said second overlap surface,
   the ring being characterised in that the first connection means comprises a first overlap surface (16, 56, 116, 156, 256, 316) formed in the first end of the piece of strip as a setback from the first face of said piece of strip, together with at least one female member (18, 58, 118A, 118B, 158, 218, 258, 318) recessed from said first overlap surface, and in that the male member is engaged in the female member and fixed thereto while the overlap surfaces are placed one against the other so as to define a connection zone whose thickness (EZ) is substantially equal to the main thickness (E) of the piece of strip.

2. A crimping ring according to claim 1, characterised in that each of the first and second connection means (112, 114) has at least one female member (118A, 118B, 115A, 115B) and at least one male member (113A, 113B, 122A, 122B).

3. A crimping ring according to claim 2, characterised in that the first connection means (112, 12') when seen from the first face of the piece of strip (110A) is identical to the second connection means (114, 14') when seen from the second face (110B) of the piece of strip (110).

4. A crimping ring according to claim 1 or claim 2, characterised in that at least one of the first and second overlap surfaces (16, 20; 116, 120) is formed in a setback which has a wedging rim (16A, 20A; 113'A, 113'B), while the outline of the other one of the overlap surfaces presents a wedging edge (12A, 14A; 115'A, 115'B) co-operating with said rim to oppose forces directed transversely relative to the piece of strip (10).

5. A crimping ring according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the female member (18, 118A, 118B, 218) is formed by a through opening in the piece of strip (10) extending from the first overlap surface (16, 116).

6. A crimping ring according to claim 5, characterised in that the female member is formed by a notch (115A, 115B, 118A, 118B) made in an edge of the first end of the piece of strip.

7. A crimping ring according to any one of claims 1 to 6, characterised in that one of the first and second ends has a step (321) in its face (310A) remote from its face including the overlap surface (320), while the other one (312) of said first and second ends has side fins (319A, 319B) that are folded over into said step.

8. A method of manufacturing a crimping ring in which first and second connection means (12, 14; 52, 54; 112, 114; 152, 154; 212, 214; 252, 254; 312, 314) are formed respectively at the first and second ends of a piece of metal strip (10), and in which these ends are connected together by making said first and second connection means co-operate with each other,
   the method being characterised in that a first setback is formed in the first end of the piece of strip from the first face thereof, the surface of the first setback defining a first overlap surface (16, 56, 116, 156, 256, 316), at least one female member (18, 58, 118A, 118B, 158, 218, 258, 318) is recessed from said first overlap surface, a second setback is formed in the second end of the piece of strip from the second face thereof, the surface of this second setback defining a second overlap surface (20, 60, 120, 160, 260), at least one male member (22, 62, 122A, 122B, 162, 222, 262, 312) is formed to project from said second overlap surface, the overlap surfaces are placed one against the other, the male member is engaged in the female member, and said male member is fixed to said female member, and in that the first and second setbacks are made in such a manner that the thickness (EZ) of the ring in the connection zone defined by the overlap surfaces disposed one against the other is substantially equal to the main thickness (E) of the piece of strip.

9. A method according to claim 8, characterised in that the piece of strip is obtained by being cut out from a continuous strip (410) and in that the piece of strip is cut out prior to the first and second connection means being formed.

10. A method according to claim 8, characterised in that the piece of strip is obtained by being cut out from a continuous strip (410), and in that prior to separating a first piece of strip from a following piece of strip by cutting (413, 415), the second connection means (414A) of a first ring is formed at the second end of the first piece of strip that is to constitute said first ring, and a first connection means (412A) of another ring is formed at the first end of the following piece of strip that is to make said other ring, and in that said pieces of strip are then separated by cutting (413) the strip between said first and second connection means.

11. A method according to claim 8 or 9, characterised in that after at least the first maintaining means (252) has been formed with the first overlap surface (256) and the female member (258), said first overlap surface (256) is placed against the second end of the piece of strip and pressure is applied in the region of the overlapping ends of the piece of strip to cause the material (262') of the second end of the piece of strip to be pressed out and to emboss a male member (262) into said female member.

12. A method according to claim 11, characterised in that the first maintaining means (252) is formed with the first overlap surface (256) and the female member (258), the second maintaining means (254) is formed with the second overlap surface (260) and the beginning of a male member (262), the first and second overlap surfaces are placed one against the other with the beginning of a male member (262) being placed in register with the female member (258) and pressure is applied to the second end (254) of the piece of strip from its face (250A) opposite the second overlap surface (260) so as to finish off forming the male member, causing it to penetrate into the female member (258).

13. A method according to any one of claims 8 to 12, characterised in that a female member (18, 118A, 118B) is formed as a through hole in the piece of strip, the ends of the strip are connected together so that a male member (22A, 122A, 122B) appears in said female member, and said male member is deformed in order to fix it to said female member.

14. A method according to any one of claims 8 to 13, characterised in that a step (321) is formed in one (314) of the first and second ends of the piece of strip, in the face (310A) of said end that is opposite its overlap surface (320), the other end (312) of the piece of strip is fitted with side fins (319A, 319B), and in that the side fins are folded over into said step.

Ansprüche

1. Klemmring, mit einem eingerollten Metallbandstück (10), dessen zwei Enden (12, 14; 52, 54; 112, 114; 152, 154; 212, 214; 252, 254; 312, 314) ein erstes bzw. ein zweites Verbindungsmittel aufweisen, die zum Verbinden der Enden miteinander zusammenwirken, wobei das zweite Verbindungsmittel eine zweite Überlappungsfläche (20, 60, 120, 260) aufweist, die als von der zweiten Seite des Bandstücks ausgehende Vertiefung im zweiten Ende des Bandstücks ausgebildet ist, sowie ein Steckerteil (22, 62, 122A, 122B, 162, 222, 262, 312), das von der zweiten Überlappungsfläche ausgehend überstehend gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungsmittel eine erste Überlappungsfläche (16, 56, 116, 156, 256, 316) aufweist, die als von der ersten Seite des Bandstücks ausgehend im ersten Ende des Bandstücks als Vertiefung ausgebildet ist, sowie ein Buchsenteil (18, 58, 118A, 118B, 158, 218, 258, 318), das von der ersten Überlappungsfläche ausgehend als Aushöhlung gebildet ist, und dass das Steckerteil in das Buchsenteil eingreift und in diesem befestigt ist, wogegen die Überlappungsflächen in der Weise aneinander angeordnet sind, dass sie einen Verbindungsbereich bilden, dessen Dicke (EZ) im Wesentlichen der fortlaufenden Dicke (E) des Bandstücks entspricht.

2. Klemmring nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Verbindungsmittel (112, 114) jeweils wenigstens ein Buchsenteil (118A, 118B, 115A, 115B) und wenigstens ein Steckerteil (113A, 113B, 122A, 122B) umfassen.

3. Klemmring nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das von der ersten Seite des Bandstücks (110A) aus betrachtet erste Verbindungsmittel (112, 12") mit dem von der zweiten Seite (110B) des Bandstücks (110) aus betrachtet zweiten Verbindungsmittel (114, 14") identisch ist.

4. Klemmring nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der ersten bzw. zweiten Überlappungsfläche (16, 20; 116, 120) in einer Vertiefung gebildet ist, die eine Klemmkante (16A, 20A; 113'A, 113'B) aufweist, wogegen die andere Fläche an ihrer Umrisslinie einen mit dieser Kante zusammenwirkenden Klemmrand (12A, 14A; 115'A, 115'B) aufweist, um in Bezug auf das Bandstück (10) quergerichteten Belastungen zu widerstehen.

5. Klemmring nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Buchsenteil (18, 118A, 118B, 218) von einer das Bandstück (10) von der ersten Überlappungsfläche (16, 116) aus durchquerenden Öffnung gebildet ist.

6. Klemmring nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das Buchsenteil von einer Aussparung (115A, 115B, 118A, 118B) gebildet ist, die in einem Rand des ersten Endes des Bandstücks ausgeführt ist.

7. Klemmring nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass eines der ersten bzw. zweiten Enden einen Rücksprung (321) an der Seite (310A) aufweist, die der Seite mit der Überlappungsfläche (320) gegenüberliegt, während das andere (312) der ersten bzw. zweiten Enden in den Rücksprung umgebogene Seitenflügel (319A, 319B) aufweist.

8. Verfahren zur Herstellung eines Klemmrings, bei dem jeweils ein erstes und ein zweites Verbindungsmittel (12, 14; 52, 54; 112, 114; 152, 154; 212, 214; 252, 254; 312, 314) an dem ersten und dem zweiten Ende eines Metallbandstücks (10) ausgeführt wird und bei dem diese Enden miteinander verbunden werden, indem man die ersten und die zweiten Verbindungsmittel miteinander zusammenwirken lässt,
dadurch gekennzeichnet, dass von der ersten Seite des Bandstücks ausgehend eine erste Vertiefung im ersten Ende des Bandstücks ausgeführt wird, wobei die Oberfläche der ersten Vertiefung eine erste Überlappungsfläche (16, 56, 116, 156, 256, 316) bildet, dass von der ersten Überlappungsfläche ausgehend wenigstens ein Buchsenteil (18, 58, 118A, 118B, 158, 218, 258, 318) als Aushöhlung gebildet wird, dass eine zweite Vertiefung im zweiten Ende des Bandstücks von dessen zweiten Seite ausgehend ausgeführt wird, wobei die Oberfläche dieser zweiten Vertiefung eine zweite Überlappungsfläche (20, 60, 120, 160, 260) bildet, dass von der zweiten Überlappungsfläche ausgehend wenigstens ein Steckerteil (22, 62, 122A, 122B, 162, 222, 262, 312) überstehend gebildet wird, dass die Überlappungsflächen aneinander angeordnet werden, dass das Steckerteil in das Buchsenteil eingesteckt wird und das Steckerteil an dem Buchsenteil befestigt wird, und dass die erste und die zweite Vertiefung in der Weise ausgeführt werden, dass die Dicke (EZ) des Rings in dem von den aneinander angeordneten Überlappungsflächen gebildeten Verbindungsbereich im Wesentlichen der fortlaufenden Dicke (E) des Bandstücks entspricht.

9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das Bandstück durch Abschneiden von einem fortlaufenden Band (410) erzielt wird und dass vor Ausführen der ersten und zweiten Verbindungsmittel zunächst das Bandstück abgeschnitten wird

10. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass man das Bandstück durch Abschneiden von einem fortlaufenden Band (410) erhält, dass das zweite Mittel zum Verbinden (414A) eines ersten Rings mit dem zweiten Ende des zur Ausführung des ersten Rings bestimmten ersten Bandstücks ausgeführt wird und ein erstes Mittel zum Verbinden (412A) eines anderen Rings mit dem ersten Ende des zur Ausführung des anderen Rings bestimmten nachfolgenden Bandstücks ausgeführt wird, bevor ein erstes Bandstück durch Abschneiden (413, 415) von einem nachfolgenden Bandstück abgetrennt wird, und dass die Bandstücke anschließend durch Abschneiden (413) des Bandes zwischen den ersten und zweiten Verbindungsmitteln getrennt werden.

11. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass, nachdem mit der ersten Überlappungsfläche (256) und dem Buchsenteil (258) wenigstens das erste Haltemittel (252) gebildet worden ist, die erste Überlappungsfläche (256) an dem zweiten Ende des Bandstücks angeordnet wird, und im Bereich der sich überlappenden Enden des Bandstücks ein Druck ausgeübt wird, um ein Stauchen des Materials (262') des zweiten Endes des Bandstücks zu bewirken und ein Steckerteil (262) in das Buchsenteil zu drücken.

12. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Haltemittel (252) mit der ersten Überlappungsfläche (256) und dem Buchsenteil (258) gebildet wird, das zweite Haltemittel (254) mit der zweiten Überlappungsfläche (260) und einem vordersten Stück des Steckerteils (262) gebildet wird, die erste und die zweite Überlappungsfläche übereinander angeordnet werden, wobei das vorderste Stück des Steckerteils (262) gegenüber dem Buchsenteil (258) angeordnet wird, und auf das zweite Ende (254) des Bandstücks von der der zweiten Überlappungsfläche (260) gegenüberliegenden Seite (250A) ein Druck ausgeübt wird, um die Bildung des Steckerteils abzuschließen, wobei dieses in das Buchsenteil (258) eindringt.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass ein das Bandstück durchquerendes Buchsenteil (18, 118A, 118B) ausgeführt wird, die Enden des Bandes in der Weise miteinander verbunden werden, dass ein Steckerteil (22A, 122A, 122B) in diesem Buchsenteil erscheint, und das Steckerteil verformt wird, um es in dem Buchsenteil zu befestigen.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass an einem (314) der ersten bzw. zweiten Enden des Bandstücks ein Rücksprung (321) auf der Seite (310A) ausgeführt wird, die der Überlappungsfläche (320) dieses Endes gegenüberliegt, dass das andere Ende (312) des Bandstücks mit Seitenflügeln (319A, 319B) versehen wird und dass die Seitenflügel in diesen Rücksprung umgebogen werden.

Dessins