GIESSKAMMER, INSBESONDERE FÜR DAS DRUCKGIESSEN VON METALLEN

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gießkammer, insbesondere für das Druckgießen von Metallen, mit einem Außenmantel und einem in den Außenmantel eingesetzten und mit ihm insbesondere durch einen Schrumpfsitz verbundenen Innenzylinder, wobei an einem axialen Endbereich eine Gußmaterialeinfüllöffnung und am anderen formseitigen Endbereich eine Gußmaterialauslaßöffnung vorgesehen und zwischen Innenzylinder und Außenmantel ein Kühlmittelkanal ausgebildet ist.

[0002] Gießkammern der vorstehend genannten Art (DE 44 40 933 C1) werden in erster Linie in Druckgießmaschinen zum Druckgießen von Metallen wie beispielsweise Aluminium, Magnesium und Messing eingesetzt. Dabei werden hauptsächlich horizontale Gießkammern verwendet, die an ihrem einen, maschinenseitigen Ende obenseitig eine Gußmaterialeinfüllöffnung und an ihrem anderen, formseitigen Ende, eine Gußmaterialauslaßöffnung aufweisen.

[0003] Im Betrieb sind die Gießkammern zum Teil hohen Belastungen ausgesetzt, die in erster Linie auf die hohen Temperaturen des Gußmaterials zurückgehen. So herrschen in der Gießkammer zwischen der Maschinenseite, wo das heiße Gußmaterial in die Gießkammer eingefüllt wird, und der Formseite, an der das Gußmaterial die Gießkammer verläßt, Temperaturunterschiede von bis zu 300°C, die dazu führen können, daß sich die Gießkammer bananenförmig verzieht.

[0004] Ein weiteres Problem besteht darin, daß aufgrund der unterschiedlichen Füllhöhen des Gußmaterials die Gießkammer beim Druckgießen unterschiedlich heiß wird, mit der Folge, daß sie sich unrund verformt. Weiterhin werden beim Einfüllvorgang unterhalb der Einfüllöffnung Temperaturen von mehr als 600°C erzielt. Bei dieser Temperatur können Eisenatome aus der Oberfläche des Gießkammer-Stahlkörpers diffundieren, wodurch die Oberfläche spröde wird und abplatzt, so daß Auswaschungen entstehen.

[0005] Um dieser Problematik zu begegnen, wird in der Druckschrift Patent Abstracts of Japan, Vol. 10. Nr. 234 (M-507), 14.August 1986 vorgeschlagen, zwischen dem Innenzylinder und dem Außenmantel der Gießkammer einen Kühlmittelkanal anzuordnen, durch den ein Kühlmittel geleitet wird, um auf diese Weise die Wandungstemperatur im Mittelbereich der Gießkammer zu senken.

[0006] Des weiteren schlägt der Artikel "COOLED DIE CASTING SHOT SLEEVE" Research Disclosure, GB, Industrial Opportunities Ltd. Havant, Nr. 321, 1. Januar 1991, Seite 73 XP000164457 vor, in dem der Gußmaterialeinfüllöffnung gegenüberliegenden Bereich der Gußkammer einen Kühlmittelkanal vorzusehen, um im Einfüllöffnungsbereich Auswaschungen entgegenzuwirken.

[0007] Keine der bekannten Maßnahmen ist jedoch geeignet, die Gesamtproblematik, die mit den hohen Temperaturen und Temperaturunterschieden in Gießkammern verbunden ist, zu beheben.

[0008] Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Gießkammer der eingangs genannten Art so auszubilden, daß Verformungen aufgrund von Temperaturspannungen sowie Auswaschungen im Bereich der Einfüllöffnung weitgehend verhindert werden.

[0009] Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich der Kühlmittelkanal im wesentlichen über die gesamte axiale Länge der Gießkammer einschließlich des Bereichs der Gußmaterialeinfüllöfnung und des formseitigen Endbereichs erstreckt. Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Kühlmittelkanäle kann im Betrieb ein Kühlmittel wie beispielsweise Öl oder Wasser geführt werden, das die Gießkammer zumindest in den Bereichen, in denen besonders hohe Temperaturen auftreten, kühlt. Hierdurch läßt sich in optimaler Weise ein gleichmäßiges Temperaturprofil in der Gießkammer einstellen, so daß die Gefahr von Verspannungen bzw. Verformungen der gesamten Gießkammer aufgrund von zu hohen Temperaturunterschieden deutlich herabgesetzt wird. Im Bereich der Einfüllöffnung wird aufgrund der Kühlung das Auftreten von Auswaschungen außerdem verzögert.

[0010] Die Kühlmittelkanäle können praktisch beliebig in dem Ringspalt zwischen Außenmantel und Innenzylinder ausgebildet sein. Beispielsweise können sie sich wendelförmig um die Längsachse der Gießkammer erstrecken, wobei dann die Kühlleistung in einfacher Weise über die Steigung und damit den Abstand der Wendel voneinander festgelegt werden kann. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist dabei vorgesehen, daß die Steigung der Wendel konstant bleibt. Genauso ist es aber möglich, die Steigung und/oder den Abstand der Wendel zu variieren, um auf diese weise in bestimmten Bereichen eine höhere und in anderen Bereichen eine niedrigere Kühlleistung zu erzielen. Beispielsweise kann es zweckmäßig sein, daß die Wendel am maschinenseitigen Ende der Gießkammer, wo auch die Einfüllöffnung liegt und dementsprechend die Gießkammer besonders stark erwärmt wird, eng zusammenliegen bzw. eine geringe Steigung aufweisen, um auf diese Weise eine hohe Kühlleistung zu erzielen, während am formseitigen Ende der Gießkammer eine solch hohe Kühlung nicht erforderlich ist, so daß dort die Steigung der Wendel entsprechend größer sein kann.

[0011] Der Kühlmittelkanal kann sich auch zumindest in einen axialen Teilabschnitt der Gießkammer mäanderförmig mit in Richtung der Formseite und wieder zurück verlaufenden Abschnitten um den Umfang der Gießkammer erstrecken. Genauso können auch wendelförmige Abschnitte mit mäanderförmigen Abschnitten im Wechsel kombiniert werden.

[0012] Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Einlaß des Kühlmittelkanals auf der Maschinenseite und der Auslaß auf der Formseite der Gießkammer liegt, wobei dann der wenigstens eine Kühlmittelkanal so ausgebildet sein kann, daß das Kühlfluid den Kühlmittelkanal in einer Richtung von der Maschinenseite zur Formseite hin durchströmt. Alternativ können der Einlaß und der Auslaß des Kühlmittelkanals auch beide auf der Maschinenseite der Gießkammer liegen, wobei dann der Kühlmittelkanal gemäß einer bevorzugten Ausführungsform einen vom Einlaß in Richtung des formseitigen Endes der Gießkammer verlaufenden ersten wendelförmigen Abschnitt und einen daran anschließenden und sich zurück zum Auslaß erstrekkenden zweiten wendelförmigen Abschnitt aufweist, so daß der Kühlmittelkanal nach Art eines zweigängigen Gewindes ausgebildet ist. Wesentlich ist, daß der Einlaß auf der heißen Maschinenseite liegt, damit hier das noch kalte Kühlmittel die größte Kühlwirkung erzielen kann.

[0013] In an sich bekannter Weise kann die Gießkammer axial in einen Grundkörper und eine die Einfüllöffnung für das Gußmaterial aufweisende Wechselbuchse unterteilt sein. In diesem Fall sollte im Grundkörper ein Kühlmittelkanal ausgebildet sein, wobei in der Wechselbuchse ebenfalls ein Kühlmittelkanal ausgebildet ist. Der Kühlmittelkanal in der Wechselbuchse kann entweder unabhängig von dem Kühlmittelkanal im Grundkörper mit Kühlmittel versorgt werden, oder sein Auslaß kann mit dem Einlaß des Kühlmittelkanals im Grundkörper verbunden sein, so daß das Kühlmittel zunächst durch die Wechselbuchse und anschließend durch den Grundkörper geführt wird.

[0014] Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1

eine erste Ausführungsform einer einteilig ausgeführten Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung in Seitenansicht mit einem wendelförmig ausgebildeten Kühlmittelkanal,

Fig. 2

eine zweite Ausführungsform einer einteilig ausgebildeten Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung in Seitenansicht mit einem mäanderförmigen Kühlmittelkanal,

Fig. 3

eine dritte Ausführungsform einer einteilig ausgeführten Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung in Seitenansicht mit einem zum Teil wendelförmigen und zum Teil mäanderförmigen Kühlmittelkanal,

Fig. 4

eine vierte Ausführungsform einer einteilig ausgebildeten Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung in Seitenansicht mit einem nach Art eines zweigängigen Gewindes ausgebildeten Kühlmittelkanal,

Fig. 5

eine fünfte Ausführungsform einer einteilig ausgeführten Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung in Vorderansicht,

Fig. 6

eine sechste Ausführungsform einer Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung,

Fig. 7

einen Grundkörper einer geteilt ausgeführten Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem wendelförmig ausgebildeten Kühlmittelkanal,

Fig. 8

einen Grundkörper einer geteilt ausgeführten Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem nach Art eines zweigängigen Gewindes ausgebildeten Kühlmittelkanal,

Fig. 9

einen Grundkörper einer geteilt ausgeführten Gießkammer gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem mäanderförmig ausgebildeten Kühlmittelkanal,

Fig. 10

eine weitere Ausführungsform eines Grundkörpers mit einem mäanderförmig ausgebildeten Kühlmittelkanal,

Fig. 11

eine Wechselbuchse zum Anschluß an einen Grundkörper nach den Figuren 7 bis 10 in Seitenansicht,

Fig. 12

die Wechselbuchse im Schnitt entlang der Linie I-I in Fig. 11,

Fig. 13

die Wechselbuchse im Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 11,

Fig. 14

eine weitere Ausführungsform einer Wechselbuchse zum Anschluß an einen Grundkörper nach den Figuren 7 bis 10 in Seitenansicht,

Fig. 15

die Wechselbuchse entlang des Schnitts I-I in Fig. 14 und

Fig. 16

die Wechselbuchse entlang des Schnitts II-II in Fig. 14.

[0015] In den Figuren 1 bis 6 sind verschiedene Ausführungsformen einer horizontalen Gießkammer 1 gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, wie sie in Druckgießmaschinen für das Druckgießen von Metallen wie beispielsweise Aluminium, Magnesium oder Messing verwendet wird. Die Gießkammern 1 sind einteilig ausgeführt, d. h. in ihrer Axialrichtung nicht unterteilt, und umfassen einen Außenmantel 2 und einen in den Außenmantel 2 eingeschrumpften Innenzylinder 3. An dem maschinenseitigen Ende der Gießkammer 1 ist eine Einfüllöffnung 4 vorgesehen, durch welche in den Innenraum des Gießzylinders 1 flüssiges oder verfestigtes Metall eingefüllt bzw. eingelegt werden kann, und an dem anderen, formseitigen Ende der Gießkammer 1 ist eine nicht dargestellte Auslaßöffnung vorgesehen.

[0016] In dem Ringspalt zwischen Außenmantel 2 und Innenzylinder 3 ist bei allen Ausführungsformen ein Kühlmittelkanal 5 ausgebildet, durch den im Betrieb ein Kühlmittel wie Öl, Wasser oder dergleichen geführt werden kann, um die Gießkammer 1 zu kühlen und auf diese Weise Verformungen der Gießkammer 1, die sonst aufgrund von Temperaturunterschieden auftreten, zu verhindern bzw. diesen zumindest entgegenzuwirken. Der Kühlmittelkanal 5, der in der Innenwandung des Außenmantels 2 und/oder in der Außenwandung des Innenzylinders 3 ausgebildet sein kann, ist bei den verschiedenen in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführungsformen unterschiedlich ausgebildet:

[0017] Bei der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform liegt der Einlaß 6 des Kühlmittelkanals 5 am maschinenseitigen Ende und der Aüslaß 7 am gegenüberliegenden, formseitigen Ende der Gießkammer 1 und erstreckt sich der Kühlmittelkanal 5 wendelförmig vom Einlaß 6 zum Auslaß 7. Die Steigung der Wendel des Kühlmittelkanals 5 ist dabei über die gesamte Länge der horizontalen Kühlkammer 1 konstant. Alternativ kann die Steigung aber auch über die axiale Länge der Kühlkammer 5 variieren. Beispielsweise kann vorgesehen sein, daß im Bereich der Einfüllöffnung 4, wo die Temperatur der Gießkammer 1 im Betrieb am höchsten ist, die Steigung der Wendel geringer ist, so daß die Wendel näher zusammenliegen und damit eine stärkere Kühlung erfolgt.

[0018] Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform liegen der Einlaß 6 und der Auslaß 7 des Kühlmittelkanals 5 ebenfalls an den gegenüberliegenden Enden der Gießkammer 1. Der Kühlmittelkanal 5 erstreckt sich jedoch hier mäanderförmig mit von der Maschinenseite zu der Formseite und wieder zurück verlaufenden Abschnitten A, B um die Gießkammer 1 herum, so daß das Kühlmittel zwischen den axialen Endbereichen der Gießkammer 9 hin und her strömt.

[0019] Die in Fig. 3 dargestellte dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gießkammer 1 stellt eine Kombination der zuvor beschriebenen Ausführungsformen dar, bei der der Kühlmittelkanal 5 einen ersten Abschnitt 5a im Bereich der Einlaßeinfüllöffnung 4 aufweist, der mäanderförmig mit von der Maschinenseite zur Formseite und wieder zurück verlaufenden Abschnitten A, B ausgebildet ist. An den mäanderförmigen ersten Kanalabschnitt 5a schließt sich ein zweiter Kanalabschnitt 5b an, in dem der Kühlmittelkanal 5 wendelförmig ausgebildet ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß im Bereich der Einfüllöffnung 4 aufgrund der mäanderartigen Ausbildung und eng beieinanderliegenden Abschnitte A, B eine hohe Kühlleistung erzielbar ist.

[0020] Bei der in Fig. 4 dargestellten Gießkammer 1 liegen der Einlaß 6 und der Auslaß 7 des Kühlmittelkanals 5 beide am maschinenseitigen Ende der Gießkammer 1. Der Kühlmittelkanal 5 ist dabei nach Art eines zweigängigen Gewindes ausgebildet und besitzt einen ersten Abschnitt 5a, der sich vom Einlaß zum formseitigen Ende der Gießkammer 1 erstreckt, und einen zweiten Abschnitt 5b, der sich an den ersten Abschnitt 5a anschließt und zum maschinenseitigen Ende zurückläuft. Diese Ausführungsform, bei der Einlaß 6 und Auslaß 7 des Kühlmittelkanals 5 beide am maschinenseitigen Ende der Gießkammer 1 liegen, hat den Vorteil, daß die Druckgießmaschine, für welche die Gießkammer 1 bestimmt ist, am formseitigen Ende nicht speziell für das Abführen des Kühlmittels ausgebildet zu sein braucht.

[0021] Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform entspricht im wesentlichen der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform, da der Kühlmittelkanal 5 auch hier mäanderförmig mit von der Maschinenseite zu der Formseite und wieder zurück verlaufenden Abschnitten A, B ausgebildet ist. Im Unterschied zu der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform liegen aber Einlaß 6 und Auslaß 7 des Kühlmittelkanals 5 wie bei der in Fig. 4 dargestellten Gießkammer 1 beide am maschinenseitigen Ende.

[0022] Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform stellt eine Kombination der beiden Ausführungsformen aus den Figuren 4 und 5 dar. Der Kühlmittelkanal 5 besitzt hier in einem ersten Abschnitt 5a, der im wesentlichen im Bereich der Einfüllöffnung 4 gelegen ist, eine Mäanderform mit von der Maschinenseite zu der Formseite und wieder zurück verlaufenden Abschnitten A, B, und ist in einem daran anschließenden zweiten Kanalabschnitt 5b nach Art eines zweigängigen Gewindes ausgebildet, wobei sich der Kühlmittelkanal 5 vom ersten Kanalabschnitt 5a zunächst bis zum formseitigen Ende und dann wieder zurückerstreckt. Das Auslaßende des zweiten Kanalabschnitts 5b ist dann mit dem Auslaß 7 verbunden, wobei der Verbindungsabschnitt ebenfalls mäanderartig ausgebildet sein kann.

[0023] In an sich bekannter Weise kann die Gießkammer 1 auch axial unterteilt ausgebildet sein, wobei sie dann einen Grundkörper 8 und eine daran maschinenseitig anschließbare Wechselbuchse 10 mit der Einfüllöffnung 4 aufweist.

[0024] In diesem Fall ist in dem Grundkörper 8 ein Kühlmittelkanal 5 vorgesehen, wobei in der Wechselbuchse 10 ebenfalls ein Kühlmittelkanal ausgebildet ist. In den Figuren 7 bis 10 sind jeweils Grundkörper 8 mit verschieden ausgebildeten Kühlmittelkanälen 9 dargestellt, wobei jeweils vorgesehen ist, daß dieser Kühlmittelkanal 9 separat von einem in der Wechselbuchse 10 vorgesehenen Kühlmittelkanal mit einem Kühlmittel versorgt wird.

[0025] Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform erstreckt sich der Kühlmittelkanal 9 ähnlich wie bei der in Fig. 1 dargestellten Gießkammer 1 zwischen einem am maschinenseitigen Ende vorgesehenen Einlaß 12 und einem am formseitigen Ende vorgesehenen Auslaß 13 wendelförmig, so daß ein Kühlmittel den Grundkörper 8 in einer Richtung durchströmt.

[0026] Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform liegen Einlaß 12 und Auslaß 13 des Kühlmittelkanals 9 beide am maschinenseitigen Ende des Grundkörpers 8 und ist der Kühlmittelkanal 9 nach Art eines zweigängigen Gewindes mit einem ersten Abschnitt 9a, der sich von dem Einlaß 12 zum formseitigen Ende des Grundkörpers 8 erstreckt, und einem daran anschließenden zweiten Abschnitt 9b, der sich zurück zum Auslaß 13 erstreckt, ausgebildet.

[0027] Bei den in den Figuren 9 und 10 dargestellten Ausführungsformen erstreckt sich der Kühlmittelkanal 9 jeweils mäanderförmig zwischen den beiden axialen Enden des Grundkörpers 8 entlang des Umfangs der Gießkammer 1, wobei der Einlaß 12 und der Auslaß 13 bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform beide am maschinenseitigen Ende des Grundkörpers 8 liegen, während bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform der Einlaß 12 am maschinenseitigen Ende und der Auslaß 13 am formseitigen Ende des Grundkörpers 8 vorgesehen sind.

[0028] In den Figuren 11 bis 13 und 14 bis 16 sind zwei Ausführungsformen von Wechselbuchsen 10 dargestellt, die an die Grundkörper 8 der Figuren 7 bis 10 angeschlossen werden können. Die beiden Wechselbuchsen 10 sind mit einem sich zwischen Außenmantel 2 und Innenzylinder 3 erstreckenden Kühlmittelkanal 11 versehen, der sich mäanderförmig zwischen den axialen Enden entlang des Umfangs der Wechselbuchse 10 erstreckt. Die beiden Wechselbuchsen 10 unterscheiden sich nur insofern, als bei der in den Figuren 14 bis 16 dargestellten Ausführungsform Einlaß 14 und Auslaß 15 des Kühlmittelkanals 11 beide am maschinenseitigen Ende der Wechselbuchse 10 liegen, während in den Figuren 11 bis 13 dargestellten Ausführungsform der Einlaß 14 und der Auslaß 15 des Kühlmittelkanals 11 an den sich gegenüberliegenden axialen Enden der Wechselbuchse 10 vorgesehen sind.

Ansprüche

1. Gießkammer, insbesondere für das Druckgießen von Metall, mit einem Außenmantel (2) und einem in den Außenmantel (2) eingesetzten und mit ihm insbesondere durch Schrumpfsitz verbundenen Innenzylinder (3), wobei an einem axialen Endbereich eine Gußmaterialeinfüllöffnung (4) und am anderen formseitigen Endbereich eine Gußmaterialauslaßöffnung vorgesehen und zwischen Innenzylinder und Außenmantel ein Kühlmittelkanal (5, 9, 11) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Rühlmittelkanal (5, 9, 11) im wesentlichen über die gesamte axiale Länge einschließlich des Bereichs der Gußmaterialeinfüllöffnung (4) und des formseitigen Endbereichs der Gießkammer (1) erstreckt.

2. Gießkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlmitteikanal (5, 9) über zumindest einen axialen Teilabschnitt der Gießkammer (1) wendelförmig verläuft.

3. Gießkammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Wendel konstant ist.

4. Gießkammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Wendel über die axiale Länge der Gießkammer (1) variiert.

5. Gießkammer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendel am maschinenseitigen Ende näher zusammenliegen als am formseitigen Ende der Gießkammer (1).

6. Gießkammer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlmittelkanal (5, 9, 11) sich zumindest in einem axialen Teilabschnitt der Gießkammer (1) mäanderförmig mit in Richtung der Formseite und wieder zurück verlaufenden Abschnitten (A, B) um den Umfang der Gießkammer (1) erstreckt.

7. Gießkammer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der mäanderförmige Abschnitt (5, 5a, 9, 11) des Kühlmittelkanals (5, 9, 11) im Bereich der Gußmaterialeinfüllöffnung (4) der Gießkammer (1) ausgebildet ist.

8. Gießkammer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß (6, 12, 14) des Kühlmittelkanals (5, 9, 11) auf der Maschinenseite und der Auslaß (7, 13, 15) auf der Formseite der Gießkammer (1) liegt.

9. Gießkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß (6, 12, 14) und der Auslaß (7, 13, 15) des Kühlmittelkanals (5) auf der Maschinenseite der Gießkammer (1) liegen.

10. Gießkammer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlmittelkanal (5, 9) einen vom Einlaß (6, 12) in Richtung des formseitigen Endes der Gießkammer (1) verlaufenden wendelförmigen ersten Abschnitt (5a, 9a) und einen daran anschließenden und sich zurück zum Auslaß (7, 13) erstreckenden wendelförmigen zweiten Abschnitt (5a, 9b) aufweist.

11. Gießkammer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießkammer (1) axial in einen Grundkörper (8) und eine die Gußmaterialeinfüllöffnung (4) aufweisende Wechselbuchse (10) unterteilt ist.

12. Gießkammer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Grundkörper (8) ein Kühlmittelkanal (9) ausgebildet ist.

13. Gießkammer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wechselbuchse (10) ein Kühlmittelkanal (11) ausgebildet ist, dessen Auslaß mit dem Einlaß des Kühlmittelkanals im Grundkörper (8) verbunden ist.

14. Gießkammer nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß in Grundkörper (8) und Wechselbuchse (10) unabhängig mit Kühlmittel versorgte Kühlmittelkanäle (9, 11) ausgebildet sind.

15. Gußkammer nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmittelkanäle (5, 9, 11) an der Innenseite des Außenmantels (2) und/oder an der Außenseite des Innenzylinders (3) ausgebildet sind.

Claims

1. Casting chamber, especially for the die-casting of metal, having an outer casing (2) and an inner cylinder (3) inserted into the outer casing (2) and connected thereto, in particular by a shrunk-on fit, a casting material filler opening (4) being provided at one axial end area and a casting material outlet opening at the other mould-side end area, and a coolant duct (5, 9, 11) being formed between inner cylinder and outer casing, characterised in that the coolant duct (5, 9, 11) extends essentially over the entire axial length including the area of the casting material filer opening (4) and the mould-side end area of the casting chamber (1).

2. Casting chamber according to Claim 1, characterised in that the coolant duct (5, 9) runs helically over at least one axial sub-section of the casting chamber (1).

3. Casting chamber according to Claim 2, characterised in that the lead of the helix is constant.

4. Casting chamber according to Claim 2, characterised in that the lead of the helix varies over the axial length of the casting chamber (1).

5. Casting chamber according to Claim 4, characterised in that the turns of the helix at the machine-side end lie closer together than at the mould-side end of the casting chamber (1).

6. Casting chamber according to one of the preceding Claims, characterised in that the coolant duct (5, 9, 11), at least in one axial sub-section of the casting chamber (1) extends around the periphery of the casting chamber (1) in a meandering pattern with sections (A, B) running towards the mould side and back again.

7. Casting chamber according to Claim 6, characterised in that the meandering section (5, 5a, 9, 11) of the coolant duct (5, 9, 11) is formed in the area of the casting material filler opening (4) of the casting chamber (1).

8. Casting chamber according to one of the preceding Claims, characterised in that the inlet (6, 12, 14) of the coolant duct (5, 9, 11) is situated on the machine side and the outlet (7, 13, 15) on the mould side of the casting chamber (1).

9. Casting chamber according to one of the Claims 1 to 7, characterised in that the inlet (6, 12, 14) and the outlet (7, 13, 15) of the coolant duct (5) are situated on the machine side of the casting chamber (1).

10. Casting chamber according to Claim 9, characterised in that the coolant duct (5, 9) has a helical first section (5a, 9a) running from the inlet (6, 12) towards the mould-side end of the casting chamber (1) and a helical second section (5a, 9b) connecting to the first section and extending back to the outlet (7, 13).

11. Casting chamber according to one of the preceding Claims, characterised in that the casting chamber (1) is divided axially into a body (8) and an interchangeable sleeve (10) having the casting material filler opening (4).

12. Casting chamber according to Claim 11, characterised in that a coolant duct (9) is formed in the body (8).

13. Casting chamber according to Claim 12, characterised in that a coolant duct (11), the outlet of which is connected to the inlet of the coolant duct in the body (8), is formed in the interchangeable sleeve (10).

14. Casting chamber according to Claim 11 or 12, characterised in that coolant ducts (9, 11) independently supplied with coolant are formed in the body (8) and interchangeable sleeve (10).

15. Casting chamber according to one of the preceding Claims, characterised in that the coolant ducts (5, 9, 11) are formed on the inside of the outer casing (2) and/or on the outside of the inner cylinder (3).

Revendications

1. Chambre de coulage, notamment pour le coulage sous pression de métaux, avec une enveloppe extérieure (2) et un cylindre intérieur (3) introduit dans l'enveloppe extérieure (2) et lié avec ladite enveloppe notamment au moyen d'un frettage dans laquelle chambre on a prévu sur une zone terminale axiale une ouverture de remplissage pour la matière de coulage (4) et sur l'autre zone terminale du coté du moule une ouverture de sortie pour la matière de coulage et dans laquelle chambre on a formé entre le cylindre intérieur et l'enveloppe extérieure un canal de réfrigérant (5, 9, 11), caractérisé en ce que le canal de réfrigérant (5, 9, 11) s'étend essentiellement sur toute la longueur axiale de la chambre de coulage, la zone de l'ouverture de remplissage pour la matière de coulage (4) et la zone terminale du coté du moule de la chambre de coulage (1).

2. Chambre de coulage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le canal de réfrigérant (5, 9) s'étend de façon hélicoïdale sur au moins un tronçon partiel axial de la chambre de coulage (1).

3. Chambre de coulage selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'inclinaison de l'hélice est constante.

4. Chambre de coulage selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'inclinaison de l'hélice varie sur la longueur axiale de la chambre de coulage (1).

5. Chambre de coulage selon la revendication 4 , caractérisée en ce que les hélices sont plus rapprochés sur l'extrémité du coté de la machine que sur l'extrémité du coté du moule de la chambre de coulage (1).

6. Chambre de coulage selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le canal de réfrigérant (5, 9, 11) s'étend au moins dans un tronçon partiel axial de la chambre de coulage (1) de façon méandreuse avec des tronçon (A, B) s'étendant en direction du coté du moule et puis retournant vers l'arrière autour de la circonférence de la chambre de coulage (1).

7. Chambre de coulage selon la revendication 6 , caractérisé en ce que le tronçon (5, 5a, 9, 11) méandreux du canal de réfrigérant (5, 9, 11) est réalisé dans la zone de l'ouverture de remplissage pour la matière de coulage (4) de la chambre de coulage (1).

8. Chambre de coulage selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'entrée (6, 12, 14) du canal de réfrigérant (5, 9, 11) est située sur le coté de la machine et que la sortie (7, 13, 15) est située sur coté du moule de la chambre (1).

9. Chambre de coulage selon une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'entrée (6, 12, 14) et la sortie 7, 13, 15) du canal de réfrigérant (5) sont situées sur le coté de la machine de la chambre de coulage (1).

10. Chambre de coulage selon la revendication 9, caractérisée en ce que le canal de réfrigérant (5, 9) comporte un premier tronçon hélicoïdal (5a, 9a) s'étendant en direction de l'extrémité du coté du moule de la chambre de coulage (1) et un deuxième tronçon hélicoïdal (5b, 9b) s'étendant vers l'arrière en direction de la sortie (7, 13).

11. Chambre de coulage selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la chambre de coulage (1) est axialement divisée en un corps de base (8) et un manchon (10) comportant l'ouverture de remplissage pour la matière de remplissage (4).

12. Chambre de coulage selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'on a réalisé dans le corps de base (8) un canal de réfrigérant (9).

13. Chambre de coulage selon la revendication 12, caractérisée en ce que l'on a réalisé dans le manchon (10) un canal de réfrigérant (11), dont la sortie est reliée à l'entrée du canal de réfrigérant du corps de base (8).

14. Chambre de coulage selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que l'on a réalisé dans le corps de base (8) et dans le manchon (10) des canaux de réfrigérant (9, 11) alimentés de façon indépendante en réfrigérant.

15. Chambre de coulage selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les canaux de réfrigérant (5, 9, 11) sont réalisés sur le coté intérieur de l'enveloppe extérieure (2) et / ou sur le coté extérieur du cylindre intérieur.

Zeichnung