Leiterplattensteckverbinder

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Leiterplattensteckverbinder mit einem Isoliergehäuse und darin angeordneten, vorzugsweise abgewinkelten Kontaktelementen, die eine Steckseite, einen Verbindungsbereich und eine Anschlußseite mit Kontaktenden zur Montage auf einer Leiterplatte aufweisen, wobei ein Kanal ausgebildet ist, der mit den Verbindungsbereichen der Kontaktelemente in Berührung steht.

[0002] In einen derartigen Leiterplattensteckverbinder, der als Feder- oder Messerleiste ausgebildet sein kann, kann ein komplementärer Steckverbinder zur Herstellung einer mehrpoligen Steckverbindung eingesteckt werden. Die im Isoliergehäuse im Steckbereich in Reihen und Spalten angeordneten Kontaktelemente weisen Kontakte auf, die bei einer Federleiste als Kontaktfedern oder bei einer Messerleiste als Kontaktmesser ausgebildet und zur Bewerkstelligung des Kontaktes mit den entsprechenden Kontaktmessern bzw. Kontaktfedern des komplementären Steckverbinders versehen sind.

[0003] Auf einer anderen Seite des Isoliergehäuses sind mit den jeweiligen Kontaktelementen verbundene Kontaktenden ausgebildet, die beispielsweise mit Anschlüssen einer Leiterplatte verbunden werden können. Dabei sind die Kontaktenden rechtwinklig zur Steckrichtung des Steckverbinders angeordnet.

[0004] Üblicherweise werden die Kontaktenden mit Leiterbahnen der Leiterplatte verlötet. Problematisch dabei ist, daß alle Kontaktenden auf der Anschlußseite möglichst gleichmäßig erwärmt werden müssen, um an allen Kontaktenden eine Lötstelle mit gleichmäßig hoher Qualität zu erhalten.

[0005] Aus der DE 199 49 160 A1 ist ein elektrischer Steckverbinder zur Kontaktierung von Leiterbahnen auf einer Leiterplatte bekannt, der ein Gehäuse mit einer Stirnseite und einer gegenüber liegenden Rückseite aufweist. In dem Gehäuse sind Kontaktkammern in Reihen und Spalten angeordnet, in denen abgewinkelte elektrische Kontakte zum Kontaktieren eines komplementären Steckverbinders sowie mit einem Verbindungsabschnitt zumindest bereichsweise außerhalb des Gehäuses und mit einem verlötbaren Anschlußabschnitt zur Kontaktierung und Verlötung auf einer Leiterbahn vorgesehen sind, wobei die Leiterplatte von zwei Seiten kontaktiert wird.

[0006] Aus der DE 195 17 977 C2 ist ein elektronisches Bauteil für die Oberflächenmontage auf einer Leiterplatte bekannt, bei dem in einem isolierendes Trägerelement Leiterelemente aus elektrisch leitendem Material gehalten sind, wobei in dem Trägerelement mindestens ein Fenster vorgesehen ist, durch das den Kontaktbereich aufheizende Energie einstrahlbar ist.

[0007] Aus der US 5 115 964 A ist eine Lötverbindung zwischen einem flexiblen Schaltungsträger und einem elektronischen Bauteil bekannt. Um eine Lötung der an der Unterseite des Schaltungsträgers vorgesehenen Leiterbahnen mit den Lötanschlüssen des elektronischen Bauteiles zu gewährleisten, sind in der dielektrischen Trägerschicht des Schaltungsträgers Öffnungen vorgesehen, so dass ein zur Lötung verwendetes Heizgas die Leiterbahnen erwärmt und eine elektrische Verbindung mit den darunter angeordneten Lötanschlüssen erfolgt. Aus der US-A-5,639,250 die als nächstliegenden Stand der Technik angesehen wird ist ein Leiterplattensteckverbinder der eingangs genannten Art bekannt. Die Kanäle sind hier als Öffnungen im Gehäuse ausgeführt, deren Funktion nicht beschrieben ist.

[0008] Weiterhin ist bekannt, die Kontaktelemente bei Leiterplattensteckverbindern bis auf die herausragenden Kontaktenden komplett gekapselt in einem isolierenden Gehäuse anzuordnen. Dies stellt insbesondere bei Steckverbindern, die mittels Handhabungsrobotern auf einer Leiterplatte positioniert werden, hohe Anforderungen hinsichtlich der Positionsgenauigkeit der zu fügenden Anschlüsse dar. Dies wird reicht, indem das Gehäuse eines Steckverbinders exakt gefertigt und montiert ist und die herausragenden Kontaktenden möglichst kurz gehalten werden, um ein Verbiegen derselben zu vermeiden. Das bedeutet, daß die Kontaktenden möglichst weit von einem isolierenden Gehäuse umgeben sind. Insofern werden z.B. die um insgesamt 90° gebogenen Kontaktenden der Kontaktelemente zur Leiterplatte hin wietestgehend von entsprechend geformten Gehäuseteilen eines Isoliergehäuses umschlossen. Dies kann z. B. mittels in Segmenten eingefügter oder auch vergossener einzelner Kontaktelemente geschehen, die wiederum in einem Trägergehäuse als Leiterplattensteckverbinder zusammengefaßt sind.

[0009] Bei einer gleichzeitigen Verlötung von auf einer Leiterplatte angeordneten Bauteilen und Steckverbindern, die in einem Heizofen erwärmt werden, in welchem ein erhitzter Luft- oder Gasstrom als Energieträger eine als Lötmittel verwendete Lotpaste aufheizt, besteht die Gefahr, daß auf Grund der gekapselten und damit letztlich auch wärmeabschirmenden Bauweise bei derartigen Leiterplattensteckverbindem nicht alle Lötenden der Kontaktelemente rechtzeitig, d.h. zeitgleich mit den anderen Bauteilen der Leiterplatte die notwendige Löttemperatur zur Erzielung einer optimale Lötstelle erreichen. Das kann bei einer zu langen Verweildauer im Heizofen zu einer Überhitzung und damit zu einer Zerstörung der übrigen Bauteile führen oder bei einer zu kurzen Verweildauer zu fehlerhaften Lötstellen.

[0010] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Leiterplattensteckverbinder der eingangs genannten Art dahingehend auszubilden, daß alle Lötenden der Kontaktelemente zum Zwecke des Verlötens mit einer Leiterplatte gleichmäßig und ohne Zeitverlust ausreichend mit Wärmeenergie versorgt werden.

[0011] Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Kanal aus einem sich etwa senkrecht zur Leiterplatte erstreckenden ersten Teilkanal und einem sich etwa parallel zur Leiterplatte erstreckenden zweiten Teilkanal gebildet ist. Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß auch bei einer größeren Anzahl von in Reihen übereinander angeordneten Kontaktelemente das Heizgas mittels des Kanals durch das Innere des Steckverbinders hindurchströmen kann, so daß die innenliegenden Verbindungsbereiche der Kontaktelemente schnell erwärmt werden können. Aufgrund der hohen thermischen Leitfähigkeit der aus Metall bestehenden Kontaktelemente werden auf diese Weise auch die Kontaktenden schnell erwärmt, so daß eine gleichmäßige Lötung erhalten wird. Der erste Teilkanal kann durch eine sich etwa senkrecht zur Leiterplatte erstreckende Ausnehmung gebildet sein, die in Segmenten vorgesehen sind, in denen die Kontaktelemente aufgenommen sind. Der zweite Teilkanal kann durch einen Abstand zwischen der Oberfläche der Leiterplatte und Zwischenwände einer Segmenthalterung gebildet ist, die zur Halterung von Segmenten dient, in denen die Kontaktelemente aufgenommen sind. Dabei kann sich der Abstand zwischen den Zwischenwänden der Segmenthalterung und der Oberfläche der Leiterplatte entlang der Zwischenwand ändern. Die Verwendung von zwei zueinander senkrechten Teilkanälen ermöglicht, die Leiterplatte ohne eine Öffnung auszuführen, die mit dem senkrechte zur Leiterplatte verlaufenden Kanal ausgerichtet ist. Somit muß die Leiterplatte nicht an den Steckverbinder angepaßt werden, was vorteilhaft ist. Der sich senkrecht zur Leiterplatte erstreckende Teilkanal unterstützt durch einen Kamineffekt die Zirkulation des heißen Gases durch den Kanal.

[0012] Die Verbindungsbereiche der Kontaktelemente können in den Kanal hineinragen oder an diesen angrenzen. Wichtig ist in jedem Fall, daß eine gute Wärmeübertragung von dem durch den Kanal strömenden Medium zu den Verbindungsbereichen erhalten wird.

[0013] Gemäß der bevorzugten Ausführungsform ist eine zweiter, etwa senkrecht zur Leiterplatte verlaufender Kanal im steckseitigen Bereich der Kontaktelemente im Isoliergehäuse vorgesehen ist. Auf diese Weise wird eine Erwärmung der zentral innenliegenden Kontaktelemente erhalten.

[0014] Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus entsprechend ausgebildeten Kontaktenden der Kontaktelemente, so daß bei sonst baugleichem Gehäuse auch Kontaktelemente mit Kontaktenden zum Einpressen einsetzbar sind. Dies ist insofern vorteilhaft, als daß der gewinkelte Leiterplattensteckverbinder, der für eine SMD-Lötung vorgesehen ist, auch mit einem einfachen, flach ausgebildeten Werkzeug in Bohrungen einer Leiterplatte einpreßbar ist.

[0015] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

[0016] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

eine Schnittdarstellung durch einen Leiterplattensteckverbinder mit zwei Kanälen,

Fig. 2

eine isometrische Darstellung eines komplett montierten Leiterplattensteckverbinders,

Fig. 3a

eine isometrische Darstellung eines Trägerkörpers mit dem Steckgesicht des Leiterplattensteckverbinders,

Fig. 3b

eine isometrische Darstellung des Trägerkörpers um 180° gedreht,

Fig. 4a

eine isometrische Darstellung eines Segmentes,

Fig. 4b

eine isometrische Darstellung eines Segmentes mit einer Ausnehmung zur Kanalbildung,

Fig. 5a

eine isometrische Darstellung der Segmenthalterung, und

Fig. 5b

eine Seitenansicht einer Zwischenwand der Segmenthalterung.

[0017] In der Fig. 1 ist in einem Querschnitt ein auf einer Leiterplatte 9 angeordneter Leiterplattensteckverbinder gezeigt, der Kontaktelemente 40 aufweist, die hier jeweils einen Federkontakt 41, ein als Lötende ausgebildetes Kontaktende 43 und einen Verbindungsbereich 44 aufweist, der den Federkontakt mit dem Kontaktende verbindet. Das Kontaktende 43 taucht hier ein eine Bohrung auf der Leiterplatte 9 ein.

[0018] Dabei ist der vordere Teil des gewinkelt ausgeführten Leiterplattensteckverbinders 1 mit dem Steckgesicht 11 vor der Leiterplatte angeordnet, wobei mindestens das untere Kontaktelement 45 mit seinem als Buchse ausgebildeten Federkontakt 41 unterhalb der Leiterplatte 9 angeordnet ist.

[0019] Im Leiterplattensteckverbinder sind in diesem Beispiel zwei voneinander unabhängige Kanäle vorgesehen, nämlich ein erster Kanal 6 und ein zweiter Kanal 5, die hier durch Pfeile symbolisiert sind. Diese Pfeile stellen die durch die Kanäle zirkulierende Warmluft dar, die unmittelbar an den freiliegenden Verbindungsbereichen 44 der Kontaktelemente 40 vorbeistreichen kann.

[0020] Der zweite Kanal 5 ist im vorderen Steckbereich des Leiterplattensteckverbinders senkrecht zur Steckrichtung und senkrecht zur Leiterplatte 9 angeordnet. Er ist als rechteckiger Hohlraum ausgebildet und oberhalb und unterhalb des Trägerkörpers 10 durch entsprechende Öffnungen 13, 16 in der Außenwandung frei zugänglich.

[0021] Dabei ist die Lage des Kanals 5 so gewählt, dass die Wurzel 42 der Kontaktfeder 41 im heißen Gasstrom liegt, wobei neben den anderen Kontaktelementen speziell das unterste Kontaktelement 45 aufgewärmt wird.

[0022] Der erste Kanal 6 ist gebildet aus einem ersten Teilkanal 7, der sich senkrecht zur Leiterplatte 9 erstreckt, und durch einen zweiten Teilkanal 8, der sich parallel zur Leiterplatte erstreckt. Auch hier sind die beiden Teilkanäle wieder durch die Pfeile symbolisiert, mit denen der Gasstrom durch die Kanäle dargestellt ist.

[0023] Der Teilkanal 8 ist begrenzt zum einen durch die Leiterplatte und zum anderen durch eine von der Leiterplatte 9 beabstandete und leicht geneigt verlaufende Unterkante 23 von kammähnlich ausgeführten Zwischenwänden 21 einer Segmenthalterung 20 (siehe auch Fig. 5b). Der sich senkrecht daran anschließende Teilkanal 7 wird durch eine Ausnehmung 31 in einem Segment 30 und die sich schlüssig an das Segment angrenzende Zwischenwand 21 der Segmenthalterung 20 gebildet. Das Segment nimmt ein Kontaktelement in einer Aufnahme 32 auf.

[0024] Die Fig. 2 zeigt eine isometrische Darstellung eines kompletten Leiterplattensteckverbinders mit dem zweiten Kanal 5 und dem aus der Kombination der Teilkanäle 7, 8 gebildeten ersten Kanal 6.

[0025] Der Leiterplattensteckverbinder wird aus den Teilen des Trägerkörpers 10, der Segmenthalterung 20 und den eingefügten Segmenten 30 gebildet, wobei die Montage des Leiterplattensteckverbinders mit dem Einlegen der Kontaktelemente 40 in die Aufnahmen 32 der Segmente 30 beginnt. Darauf folgt das Einsetzen der Segmente 30 zwischen die Führungsschienen 17 innerhalb der Aufnahmeöffnung im Trägerkörper 10 sowie dem abschließenden Einschieben der Segmenthalterung 20, in die noch offenen Zwischenräume zwischen den Segmenten 30.

[0026] In der Fig. 3a ist zunächst der Trägerkörper 10 des Leiterplattensteckverbinders mit dem Steckgesicht 11 und der symmetrischen Anordnung der in Reihen und Spalten gegliederten Einführtricher für die Stiftkontakte eines Gegensteckers dargestellt.

[0027] Weiterhin sind in der Abdeckung 12 die Öffnungen 13, 14 als Auslass für die Kanäle 5, 6 zu erkennen, sowie die Verrastungsöffnungen 15, in die die Rastzungen 24 der Segmenthalterung 20 eingreifen, wenn die Segmenthalterung 20 formschlüssig auf den Trägerkörper 10 aufgeschoben ist.

[0028] In der Fig. 3b ist der Trägerkörper von seiner Innenseite dargestellt, so dass die in Fig. 2 bereits erwähnten Führungsschienen 17 als trennende Führungen zu erkennen sind, zwischen denen die einzelnen Segmente eingefügt werden. Weiterhin sind noch die Öffnungen 16 der Kanäle 5 an der Bodenseite im vorderen Steckbereich zu erkennen.

[0029] Die Fig. 4a zeigt in einer isometrische Darstellung ein Segment 30 des Leiterplattensteckverbinders mit den eingeformten Aufnahmen 32 in unterschiedlichen Ausführungen, abhängig von den Abmessungen des darin einzulegenden Kontaktelementes 40. In die Aussparung 33 schiebt sich bei der Montage des Leiterplattensteckverbinders die Rastnase 22 der Segmenthalterung 20 ein und fixiert damit die Segmente 30 im Trägerkörper 10.

[0030] In der Fig. 4b ist die Rückseite des Segmentes 30 aus Fig. 4a ebenfalls in isometrische Darstellung wiedergegeben und zeigt die eingeformte Ausnehmung 31, die beim Zusammenbau des Steckverbinders mit einer angrenzenden Zwischenwand 21 der Segmenthalterung 20 den Teilkanal 7 bildet.

[0031] Bei der Montage des Leiterplattensteckverbinders werden zunächst die einzelnen Segmente 30 mit bereits eingelegten Kontaktelementen 40 zwischen dazu vorgesehene Führungsschienen 17 an der Innenseite der Abdeckung 12 des Trägerkörpers 10 eingeschoben, so dass zunächst eine einseitige Halterung der Segmente 30 gegeben ist. Mittels der Rastnasen 22 an der Rückwand der Segmenthalterung 20, die in die Aussparung 33 der Segmente 30 eingreifen, wird eine endgültige Halterung der Segmente im Steckverbinder erreicht.

[0032] Fig. 5a zeigt in einer isometrische Darstellung die Segmenthalterung 20 für die einzelnen Segmente 30. Die Segmenthalterung 20 ist als kammähnliches Gebilde mit mehreren Zwischenwänden 21 ausgebildet, die an einer Rückwand angeformt sind. Zwischen den beidseitig glatten Zwischenwänden 21 werden die Segmente 30 bei der kompletten Montage des Steckverbinders formschlüssig im Trägerkörper 10 fixiert.

[0033] Die an einigen Zwischenwänden vorgesehenen federnden Rastzungen 24 verrasten bei der Montage in den Verrastungsöffnungen 15 in der Abdeckung 12 des Trägerkörpers 10 und verhindern zusammen mit den Rastnasen 22 der Segmenthalterung, die in die Aussparungen 33 der Segmente eingefügt werden, ein Auseinanderfallen des Steckverbinders.

[0034] In der Fig. 5b ist in einer Seitenansicht eine Zwischenwand 21 der Segmenthalterung 20 gezeigt. In diesem Beispiel ist eine schräg verlaufende Unterkante 23 zu erkennen. Diese Unterkante 23 bildet nach der Montage des Steckverbinders auf der Leiterplatte 9 und zusammen mit der Leiterplatte den horizontal verlaufenden Teilkanal 8.

[0035] In einer Variante kann ein derartig ausgeführter Steckverbinder auch in einer geraden Ausführung mit Kanälen versehen sein, durch die ein heißes Gas strömt.

Ansprüche

1. Leiterplattensteckverbinder mit einem Isoliergehäuse (1) und darin angeordneten, vorzugsweise abgewinkelten Kontaktelementen (40), die eine Steckseite (41), einen Verbindungsbereich (44) und eine Anschlußseite mit Kontaktenden (43) zur Montage auf einer Leiterplatte (9) aufweisen, wobei ein Kanal (6) ausgebildet ist, der mit den Verbindungsbereichen (44) der Kontaktelemente (40) in Berührung steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (6) aus einem sich etwa senkrecht zur Leiterplatte erstreckenden ersten Teilkanal (7) und einem sich etwa parallel zur Leiterplatte erstreckenden zweiten Teilkanal (8) gebildet ist.

2. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbereiche (44) der Kontaktelemente (40) in den Kanal (6) hineinragen.

3. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsbereiche (44) der Kontaktelemente (40) an den Kanal (6) angrenzen.

4. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teilkanal (7) durch eine sich etwa senkrecht zur Leiterplatte erstreckende Ausnehmung (31) gebildet ist, die in Segmenten (30) vorgesehen sind, in denen die Kontaktelemente (40) aufgenommen sind.

5. Leiterplattensteckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Teilkanal (8) durch einen Abstand zwischen der Oberfläche der Leiterplatte (9) und Zwischenwänden (21) einer Segmenthalterung (20) gebildet ist, die zur Halterung von Segmenten (30) dient, in denen die Kontaktelemente (40) aufgenommen sind.

6. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Zwischenwände (21) der Segmenthalterung (20) von der Oberfläche der Leiterplatte (9), bezogen auf die Länge der Zwischenwand, unterschiedliche Werte aufweist.

7. Leiterplattensteckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter, etwa senkrecht zur Leiterplatte verlaufender Kanal (5) im steckseitigen Bereich der Kontaktelemente (40) im Isoliergehäuse (1) vorgesehen ist.

8. Leiterplattensteckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kanal (5) sich zwischen Öffnungen (13, 16) im Trägerkörper (10) erstreckt und daß der Teilkanal (7) in einer Öffnung (14) in einer Abdeckung (12) des Trägerkörpers (10) mündet.

9. Leiterplattensteckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Isoliergehäuse (1) des Leiterplattensteckverbinders aus einem Trägerkörper (10), einer Segmenthalterung (20) und darin gehaltenen, einzelnen Segmenten (30) in denen die Kontaktelemente (40) geführt sind, zusammengefügt ist.

10. Leiterplattensteckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktenden (43) der Kontaktelemente (40) als Lötenden ausgebildet sind.

11. Leiterplattensteckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktenden (43) der Kontaktelemente (40) als Einpreßenden ausgebildet sind.

Claims

1. A printed circuit board connector having an insulating housing (1) and contact elements (40) which are arranged therein, are preferably angled and have_a plug-in side (41), an intermediate portion (44) and a connecting side with contact ends (43) for mounting on a printed circuit board (9), a channel (6) being formed which is in touch with the intermediate portions (44) of the contact elements (40), characterised in that the channel (6) is formed from a first partial channel (7) extending approximately perpendicularly with respect to the printed circuit board and a second partial channel (8) extending approximately parallel to the printed circuit board.

2. The printed circuit board connector according to claim 1, characterised in that the intermediate portions (44) of the contact elements (40) protrude into the channel (6).

3. The printed circuit board connector according to claim 1, characterised in that the intermediate portions (44) of the contact elements (40) are adjacent to the channel (6).

4. The printed circuit board connector according to claim 1, characterised in that the first partial channel (7) is formed by a recess (31) extending approximately perpendicularly with respect to the printed circuit board and provided in segments (30) which accommodate the contact elements (40).

5. The printed circuit board connector according to any of the preceding claims, characterised in that the second partial channel (8) is formed by a distance between the surface of the printed circuit board (9) and intermediate walls (21) of a segment holder (20) serving for holding the segments (30) accommodating the contact elements (40).

6. The printed circuit board connector according to claim 5, characterised in that the distance between the intermediate walls (21) of the segment holder (20) and the surface of the printed circuit board (9) varies along the intermediate wall.

7. The printed circuit board connector according to any of the preceding claims, characterised in that a second channel (5) extending approximately perpendicularly with respect to the printed circuit board is provided in the insulating housing (1) in the plug-in portion of the contact elements (40).

8. The printed circuit board connector according to claim 7, characterised in that the second channel (5) extends between openings (13, 16) in the carrier body (10), and in that the partial channel (7) ends in an opening (14) in a cover (12) of the carrier body (10).

9. The printed circuit board connector according to any of the preceding claims, characterised in that the insulating housing (1) of the printed circuit board connector is joined together from a carrier body (10), a segment holder (20) and individual segments (30) held in the segment holder and accommodating the contact elements (40).

10. The printed circuit board connector according to any of the preceding claims, characterised in that the contact ends (43) of the contact elements (40) are configured as soldering ends.

11. The printed circuit board connector according to any of the preceding claims, characterised in that the contact ends (43) of the contact elements (40) are configured as press-in ends.

Revendications

1. Connecteur pour carte de circuits imprimés, comportant un boîtier isolant (1) et des éléments de contact (40) agencés dans celui-ci, de préférence coudés, qui présentent un côté femelle (41), une zone de liaison (44) et un côté connecteur avec des extrémités de contact (43), destiné à être monté sur une carte de circuits imprimés (9), un canal (6) étant réalisé qui se trouve en contact avec les zones de liaison (44) des éléments de contact (40), caractérisé en ce que le canal (6) est formé par un premier canal partiel (7), qui s'étend approximativement perpendiculairement à la carte de circuits imprimés, et par un deuxième canal partiel (8), qui s'étend approximativement parallèlement à la carte de circuits imprimés.

2. Connecteur pour carte de circuits imprimés selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones de liaison (44) des éléments de contact (40) font saillie dans le canal (6).

3. Connecteur pour carte de circuits imprimés selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones de liaison (44) des éléments de contact (40) sont adjacentes au canal (6).

4. Connecteur pour carte de circuits imprimés selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier canal partiel (7) est formé par un évidement (31) qui s'étend approximativement perpendiculairement à la carte de circuits imprimés et qui est prévu dans des segments (30) dans lesquels sont reçus les éléments de contact (40).

5. Connecteur pour carte de circuits imprimés selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième canal partiel (8) est formé par une distance entre la surface de la carte de circuits imprimés (9) et des parois intermédiaires (21) d'un porte-segments (20), qui sert à porter les segments (30) dans lesquels sont reçus les éléments de contact (40).

6. Connecteur pour carte de circuits imprimés selon la revendication 5, caractérisé en ce que la distance entre les parois intermédiaires (21) du porte-segments (20) et la surface de la carte de circuits imprimés (9) présente des valeurs différentes par rapport à la longueur de la paroi intermédiaire.

7. Connecteur pour carte de circuits imprimés selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un deuxième canal (5) qui s'étend approximativement perpendiculairement à la carte de circuits imprimés est prévu dans le boîtier isolant (1) dans la région côté femelle des éléments de contact (40).

8. Connecteur pour carte de circuits imprimés selon la revendication 7, caractérisé en ce que le deuxième canal (5) s'étend entre des ouvertures (13, 16) dans le corps porteur (10), et en ce que le canal partiel (7) débouche dans une ouverture (14) ménagée dans un couvercle (12) du corps porteur (10).

9. Connecteur pour carte de circuits imprimés selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier isolant (1) du connecteur pour carte de circuits imprimés est assemblé à partir d'un corps porteur (10), d'un porte-segments (20) et de segments (30) individuels retenus dans celui-ci, dans lesquels sont guidés les éléments de contact (40).

10. Connecteur pour carte de circuits imprimés selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités de contact (43) des éléments de contact (40) sont réalisées sous forme d'extrémités de soudure.

11. Connecteur pour carte de circuits imprimés selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités de contact (43) des éléments de contact (40) sont réalisées sous forme d'extrémités d'enfoncement.

Zeichnung