Structure de tôles émaillées et procédé de fabrication d'une telle structure

Abstract

 Une structure de tôles émaillées comprend une portion de raccordement (15) de deux tôles (11, 12), les tôles étant superposées bord contre bord dans cette portion de raccordement (15).
La portion de raccordement (15) comporte un espace rempli d'émail (13) entre les deux tôles (11, 12), en regard de la tranche (14) du bord (12a) d'une des deux tôles.
Utilisation notamment pour réaliser une enceinte de cuisson en tôle émaillée.

Description

[0001] La présente invention concerne une structure de tôles émaillées, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une structure de tôles émaillées.

[0002] Elle concerne de manière générale le domaine technique de l'émaillage d'une structure en tôle comprenant une portion de raccordement dans laquelle deux tôles sont assemblées, par exemple par soudage.

[0003] Dans cette portion de raccordement, les tôles sont superposées bord contre bord.

[0004] Lors de l'émaillage d'une telle structure en tôle, l'émail en poudre, déposé par effet électrostatique, adhère parfaitement aux surfaces des tôles.

[0005] En revanche, la poudre d'émail n'est presque pas déposée au niveau des angles et des tranches des bords des tôles.

[0006] Après cuisson de l'émail, on observe la formation de parties agressives dans cette portion de raccordement, notamment au niveau des tranches des tôles.

[0007] En effet, les parties de tôle non recouvertes d'émail sont brûlées lors de la cuisson et présentent ensuite un aspect rugueux.

[0008] La présente invention a pour but de résoudre l'inconvénient précité et de proposer une structure de tôles émaillées d'aspect parfaitement lisse après émaillage.

[0009] La structure de tôles émaillées visée par l'invention comprend une portion de raccordement de deux tôles, les tôles étant superposées bord contre bord dans la portion de raccordement.

[0010] Conformément à l'invention, la portion de raccordement comporte un espace rempli d'émail entre les deux tôles, en regard de la tranche du bord d'une des deux tôles.

[0011] Ainsi, les surfaces des deux tôles ne sont pas complètement jointives au niveau de la tranche du bord d'une des tôles.

[0012] Au contraire, un espace rempli d'émail est prévu, permettant de former une réserve d'émail qui permet de recouvrir ainsi la tranche de cette tôle.

[0013] On évite ainsi, lors de la cuisson de l'émail, de brûler les tranches de tôle et on élimine par conséquent toute partie agressive dans la portion de raccordement de la structure de tôles émaillées.

[0014] Selon une caractéristique préférée de l'invention, ledit espace est constitué d'un creux embouti dans une première tôle.

[0015] Ce creux formant une réserve d'émail, réalisé par emboutissage, permet de créer facilement un espace libre entre les deux tôles au niveau de la portion de raccordement.

[0016] Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, la tranche du bord de la seconde tôle est biseautée, l'extrémité de la tranche biseautée étant en regard dudit espace rempli d'émail.

[0017] Par la formation d'un biseau, on favorise le dépôt d'émail sur la tranche du bord de la seconde tôle et on limite l'épaisseur de cette seconde tôle au niveau de l'espace rempli d'émail.

[0018] L'extrémité biseautée de la seconde tôle peut ainsi être aisément noyée dans la réserve d'émail formée dans l'espace entre les deux tôles.

[0019] Selon un autre aspect de l'invention, un procédé de fabrication d'une structure de tôles émaillées comprend les étapes suivantes :

• emboutissage d'un espace en creux dans une première tôle, parallèlement au bord de la première tôle ;
• fixation de la première tôle à une seconde tôle, les bords des deux tôles étant superposés et l'espace en creux de la première tôle s'étendant en regard de la tranche du bord de la seconde tôle ;
• dépôt d'une poudre d'émail de manière à former une réserve d'émail dans ledit espace en creux ; et
• cuisson de la poudre d'émail.

[0020] Comme décrit précédemment, on réalise ainsi dans la portion de raccordement des tôles, une réserve d'émail qui permet de recouvrir la tranche du bord de la seconde tôle afin d'éliminer les brûlures de cette tranche et l'agressivité de la tôle après émaillage.

[0021] D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.

[0022] Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif :

• la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une portion de raccordement de tôles avant dépôt d'émail ;
• la figure 2 est une vue en coupe transversale analogue à la figure 1, après dépôt d'émail ;
• la figure 3 est une vue en coupe transversale analogue à la figure 2, après cuisson de l'émail ; et
• la figure 4 est une vue d'une portion de raccordement d'une structure de tôle selon un mode de réalisation de l'état de la technique antérieure.

[0023] On va décrire tout d'abord en référence à la figure 4, une structure de tôles émaillées présentant les inconvénients de l'état de la technique antérieure.

[0024] Deux tôles 1, 2 sont raccordées de manière à former une structure de tôle continue.

[0025] Une telle structure de tôle s'observe notamment dans la formation d'une enceinte de cuisson, tel qu'un moufle de four.

[0026] Dans une portion de raccordement 3, les tôles 1, 2 sont fixées l'une à l'autre en superposant leurs bords 1a, 2a.

[0027] En pratique, la fixation des bords 1a, 2a peut être réalisée par soudage par points.

[0028] Après émaillage d'une surface de cette structure de tôle et cuisson de l'émail, on obtient un revêtement d'émail 4 sur l'une des faces de la structure de tôle.

[0029] Cependant, on observe, dans la portion de raccordement 3, que la tranche 5 du bord 2a de la seconde tôle 2 est peu ou pas émaillée.

[0030] En effet, cette tranche 5, sensiblement perpendiculaire à la structure de tôle, n'est pas recouverte de poudre d'émail lors du dépôt de cette poudre.

[0031] Après cuisson, cette tranche apparente de tôle 2 est brûlée et forme ainsi une partie agressive et rugueuse à la surface de cette structure de tôle.

[0032] On va décrire à présent, en référence aux figures 1 à 3, un procédé de fabrication d'une structure de tôles émaillées permettant d'obtenir une surface émaillée complètement lisse conformément à l'invention.

[0033] On souhaite également ici raccorder deux tôles 11, 12 pour former par exemple une structure de tôle fermée.

[0034] Dans une première tôle 11, on réalise un espace en creux 13, qui s'étend sensiblement parallèlement au bord 11a de cette première tôle 11.

[0035] De préférence, cet espace en creux 13 est réalisé par emboutissage dans la première tôle 11. Cet espace en creux forme ainsi une gorge rectiligne disposée à faible distance du bord 11a de la première tôle 11.

[0036] Ensuite, avant fixation des deux tôles 11, 12, on biseaute la tranche 14 du bord 12a de la seconde tôle 12.

[0037] La réalisation de ce biseau 14 peut être effectuée par tout outil de coupe couramment utilisé dans le travail des tôles.

[0038] On procède ensuite à la fixation des tôles 11, 12 de manière à superposer leurs bords 11a, 12a dans une portion de raccordement 15.

[0039] Cette fixation des bords 11a, 12a peut être réalisée par soudage par points.

[0040] Cette étape de fixation est réalisée de telle manière que l'espace en creux 13 de la première tôle 11 s'étend en regard de la tranche 14 du bord 12a de la seconde tôle 12.

[0041] Cet espace en creux 13 forme ainsi un espace libre entre les deux tôles 11, 12, au niveau de la portion de raccordement 15.

[0042] Plus précisément, l'extrémité biseautée de la tranche 14 de la seconde tôle 12 se trouve sensiblement au droit du centre de l'espace en creux 13.

[0043] Comme illustré à la figure 2, on effectue ensuite un dépôt d'une poudre d'émail 16.

[0044] Cet émail en poudre est déposé par effet électrostatique de telle sorte qu'il adhère parfaitement aux surfaces des tôles 11, 12.

[0045] On observe à la figure 2, que grâce à l'espace en creux 13, on favorise le dépôt de la poudre d'émail 16 au niveau de la portion de raccordement 15.

[0046] On forme ainsi une réserve de poudre d'émail 16 au niveau de cet espace en creux 13, sensiblement au droit de la tranche biseautée 14 de la seconde tôle 12.

[0047] De manière classique, une étape de cuisson de l'émail est ensuite mise en oeuvre de manière à obtenir la fusion des particules d'émail et leur adhérence sur les tôles métalliques 11, 12 à émailler.

[0048] On obtient ainsi comme illustré à la figure 3 un revêtement d'émail 17 parfaitement lisse sur l'ensemble de la structure de tôle.

[0049] On observe notamment, dans la portion de raccordement 15, que l'extrémité 12a de la seconde tôle 12 est complètement enrobée par le revêtement d'émail 17 grâce à la réserve d'émail constituée dans la portion en creux 13 de la première tôle 11.

[0050] Ainsi, comme illustré à la figure 3, grâce à l'espace rempli d'émail 13 entre les deux tôles 11, 12, la tranche biseautée 14 n'est pas apparente au moment de la cuisson de l'émail.

[0051] On évite ainsi toute brûlure de la tôle et formation d'une partie agressive.

[0052] Une telle structure de tôles émaillées, d'aspect parfaitement lisse, est particulièrement bien adaptée à la réalisation d'une enceinte de cuisson dans un four.

[0053] Bien entendu, de nombreuses modifications pourraient être apportées à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention.

[0054] Ainsi, la forme de la tranche 14 de la seconde tôle 12 pourrait être différente d'un biseau.

[0055] Par ailleurs, bien que dans l'exemple précédent les deux tôles 11, 12 soient fixées par soudage par points, tout autre mode de fixation, par exemple au moyen de rivets pourrait être utilisé.

Revendications

1. Structure de tôles émaillées comprenant une portion de raccordement (15) de deux tôles (11, 12), les tôles étant superposées bord contre bord (11a, 12a) dans la portion de raccordement (15), caractérisée en ce que la portion de raccordement (15) comporte un espace (13) rempli d'émail entre les deux tôles (11, 12), en regard de la tranche (14) du bord (12a) d'une des deux tôles (11, 12).

2. Structure de tôles émaillées conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que ledit espace (13) est constitué d'un creux embouti dans une première tôle (11).

3. Structure de tôles émaillées conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que le creux embouti (13) s'étend parallèlement au bord (11a) de la première tôle (11).

4. Structure de tôles émaillées conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la tranche (14) du bord (12a) de la seconde tôle (12) est biseautée, l'extrémité de la tranche biseautée (14) étant en regard dudit espace (13) rempli d'émail.

5. Structure de tôles émaillées conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les bords (11a, 12a) des deux tôles (11, 12) sont soudés l'un à l'autre.

6. Procédé de fabrication d'une structure de tôles émaillées, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :

- emboutissage d'un espace en creux (13) dans une première tôle (11), parallèlement au bord (11a) de ladite première tôle (11);

- fixation de la première tôle (11) à une seconde tôle (12), les bords (11a, 12a) des deux tôles (11, 12) étant superposés et l'espace en creux (13) de la première tôle (11) s'étendant en regard de la tranche (14) du bord (12a) de la seconde tôle (12) ;

- dépôt d'une poudre d'émail (16) de manière à former une réserve d'émail dans ledit espace en creux (13) ; et

- cuisson de la poudre d'émail (16).

7. Procédé de fabrication conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que, avant l'étape de fixation, la tranche (14) du bord (12a) de la seconde tôle (12) est biseautée.

Dessins