| (19) |
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(11) |
EP 1 181 194 B1 |
| (12) |
EUROPEAN PATENT SPECIFICATION |
| (45) |
Mention of the grant of the patent: |
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18.08.2004 Bulletin 2004/34 |
| (22) |
Date of filing: 28.04.2000 |
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| (86) |
International application number: |
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PCT/IB2000/000538 |
| (87) |
International publication number: |
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WO 2000/068089 (16.11.2000 Gazette 2000/46) |
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| (54) |
PROCESS FOR MAKING, FILLING AND SEALING OF MEDICAL BAGS, FROM SPOOLS OF HEAT SEALING
MATERIALS
VERFAHREN ZUM HERSTELLEN, ABFÜLLEN UND VERSCHLIESSEN VON MEDIZINISCHEN BEUTELN
PROCEDE DE FABRICATION, DE REMPLISSAGE ET DE SOUDAGE DE SACS MEDICAUX
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| (84) |
Designated Contracting States: |
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AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
| (30) |
Priority: |
05.05.1999 IT BO990220
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| (43) |
Date of publication of application: |
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27.02.2002 Bulletin 2002/09 |
| (73) |
Proprietor: COR Srl |
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43100 Parma (IT) |
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| (72) |
Inventor: |
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- Lupi, Luciano
41100 Modena (IT)
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| (74) |
Representative: Beszédes, Stephan G., Dr. |
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Patentanwalt
Postfach 11 68 85201 Dachau 85201 Dachau (DE) |
| (56) |
References cited: :
WO-A-95/05317 WO-A-99/41155
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WO-A-98/49059
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| Note: Within nine months from the publication of the mention of the grant of the European
patent, any person may give notice to the European Patent Office of opposition to
the European patent
granted. Notice of opposition shall be filed in a written reasoned statement. It shall
not be deemed to
have been filed until the opposition fee has been paid. (Art. 99(1) European Patent
Convention).
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FIELD OF THE ART
[0001] This invention falls within the field of systems for manufacturing medical bags.
International classification B 65 b.
STATE OF THE ART
[0002] In current practice and in patent literature we may find various processes for manufacturing
medical bags, starting off from folded strips or manifolds of heat-sealing materials,
as described in WO 95/05317.
[0003] All known processes involve a combination of several specific machines working in
synchronization.
[0004] The existing equipment has cumbersome dimensions.
[0005] The challenge is thus to develop an integrated procedure based on equipment that
is compact in size, dependable and versatile.
DESCRIPTION
[0006] According to the present invention it is provided a process according to claim 1.
[0007] The invention will now be described in reference to the schematic drawings attached
herein, solely for the purpose of providing an example.
[0008] The diagram in figure 1 shows a horizontal annular conveyor whose links are equipped
with articulated units with grasping devices; the latter hook onto the connectors,
duly provided with slots, and position them for introduction and synchronized enclosure
within the heat-sealing material. In said figure 1, the process provides for the folded
strip of heat-sealing material to be fed in a direction that is parallel to the rectilinear
path of the conveyor.
Figure 1a shows the tubular heat-sealing material fed in a direction that is perpendicular
to the rectilinear path of the conveyor.
Figure 2 illustrates the vertical profile of an articulated unit equipped with a grasping
device for manipulating the bags during the manufacturing process.
Figure 3 shows a front view of the grasping device. It may be noted that the connector
fixed to the bag has a special slot to hook onto.
[0009] The diagram in figure 4 shows a filling station; it is also possible to note the
presence of the subsequent stations where the filled bags are sealed closed and unloaded.
[0010] The diagram in figure 5 shows the unloading station, where the filled, sealed bags
are removed.
[0011] In the figures, each individual part is marked as follows:
1. is a horizontal annular conveyor having an intermittent movement.
2. indicates the articulated links making up said conveyor.
3. are articulated units fitted onto the links of the conveyor.
4. are grasping devices for manipulating the connectors fixed to the bags.
5. are the connectors fixed to the bags.
6. indicates a slot that may hooked onto for the purpose of manipulating the bags.
7. indicates an empty bag.
7'. indicates a filled bag.
8. indicates the stations where the bags are filled by gravity.
9. indicates the bag closing stations.
10. indicates the station where filled, sealed bags are unloaded.
11 and 11 a indicate the heat-sealing material for manufacturing medical bags.
12. indicates a specially profiled rod for turning over the grasping device. The profile
of said rod causes the latter to rotate so that the bags are taken into an upright
position for the gravity filling process and then returns it to a horizontal position,
ready to engage new connectors for the start of a new operating cycle.
[0012] The system in question, which is only schematically illustrated in the drawings,
may be built with different structural and dimensional features. Therefore, the patent
protecting this invention will cover all the procedures for the complete production,
filling and sealing of medical bags, starting off from spools of heat-sealing materials,
which bear the distinguishing characteristics of this invention as claimed below.
1. Process for complete production, filling and sealing of medical bags, provided with
connectors (5) starting from spools of heat-sealing materials, CHARACTERIZED BY THE FACT that it comprises the step of feeding connectors (5) by means of a horizontal
annular conveyor (1) whose links (2) are equipped with articulated units (3) with
prehensile devices (4); the latter hook onto the connectors (5), duly provided with
a slot (6), and positionning them for introduction and synchronized enclosure within
the heat-sealing material (11, 11a).
2. Process for complete production, filling and sealing of medical bags, starting off
from spools of heat-sealing materials, as per the previous claim, CHARACTERIZED BY THE FACT that the connectors (5), already fixed to the heat-sealing material (11),
move forward in a horizontal rectilinear path, along which the individual empty bags
(7) are formed and subsequently separated.
3. Process for complete production, filling and sealing of medical bags, starting off
from spools of heat-sealing materials, as per the previous claims, CHARACTERIZED BY THE FACT that during the travel of the conveyor (1), the prehensile devices (4) with
the bag (7) still empty, are turned ninety degrees by the specially profiled rod (12)
in such a manner as to set the empty bags in an upright position at the gravity filling
stations (8) and subsequent closing stations (9).
4. Process for complete production, filling and sealing of medical bags, starting off
from spools of heat-sealing materials, as per the previous claims, CHARACTERIZED BY THE FACT that the prehensile devices (4) travelling along the path of the conveyor
(1) disengage the hook (4) from the slot (6) to release the filled, sealed bags (7')
on reaching the unloading station (10).
5. Process for complete production, filling and sealing of medical bags, starting off
from spools of heat-sealing materials, as per the previous claims, CHARACTERIZED BY THE FACT that after releasing the filled, sealed bags (7'), the prehensile devices
(4) return to their horizontal position and start a new operating cycle by engaging
new connectors (5) fed horizontally, along the path of the annular conveyor.
1. Verfahren zum vollständigen Herstellen, Befüllen und Versiegeln von medizinischen
Beuteln, die mit Verbindungsstücken (5) versehen sind, ausgehend von Spulen aus Heißsiegelungsmaterialien,
dadurch gekennzeichnet, dass
es den Schritt umfasst, dass Verbindungsstücke (5) mittels einer waagrechten ringförmigen
Fördereinrichtung (1), deren Bindeglieder (2) gelenkige Einheiten (3) mit zum Greifen
geeigneten Vorrichtungen (4) aufweisen, zugeführt wird, wobei Letztere auf den Verbindungsstücken
(5) einhaken, die ordnungsgemäß mit einem Schlitz (6) versehen sind, und dieselben
zum Einführen und abgestimmten Einkapseln in dem Heißsiegelungsmaterial (11, 11a)
angeordnet werden.
2. Verfahren zum vollständigen Herstellen, Befüllen und Versiegeln von medizinischen
Beuteln, ausgehend von Spulen aus Heißsiegelungsmaterialien, nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass sich die bereits an dem Heißsiegelungsmaterial (11) befestigten Verbindungsstücke
(5) in einer waagrechten geradlinigen Richtung vorwärts bewegen, entlang der die einzelnen
leeren Beutel (7) gebildet und anschließend getrennt werden.
3. Verfahren zum vollständigen Herstellen, Befüllen und Versiegeln von medizinischen
Beuteln, ausgehend von Spulen aus Heißsiegelungsmaterielien, nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
während der Bewegung der Fördereinrichtung (1) die zum Greifen geeigneten Vorrichtungen
(4) bei noch leeren Beuteln (7) von dem speziell profilierten Stab (12) derart um
neunzig Grad gedreht werden, dass die leeren Beutel an den Fallbefüllstationen (8)
und den anschließenden Schließstationen (9) in einer aufrechten Position eingerichtet
werden.
4. Verfahren zum vollständigen Herstellen, Befüllen und Versiegeln von medizinischen
Beuteln, ausgehend von Spulen aus Heißsiegelungsmaterialien, nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zum Greifen geeigneten Vorrichtungen (4), die sich den Weg der Fördereinrichtung
(1) entlang bewegen, den Haken (4) von dem Schlitz (6) außer Eingriff setzen, um die
befullten, versiegelten Beutel (7') beim Erreichen der Entladestation (10) zu lösen.
5. Verfahren zum vollständigen Herstellen, Befüllen und Versiegeln von medizinischen
Beuteln, ausgehend von Spulen aus Heißsiegelungsmaterialien, nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zum Greifen geeigneten Vorrichtungen (4) nach dem Lösen der befüllten versiegelten
Beutel (7') zu ihrer waagrechten Position zurückkehren und einen neuen Betriebszyklus
beginnen, indem sie mit neuen Verbindungsstücken (5), die entlang des Weges der ringförmigen
Fördereinrichtung waagreecht zugeführt werden, in Eingriff tritt.
1. Procédé pour la production, le remplissage et le scellage complets de sacs médicaux
pourvus de connecteurs (5), en commençant à partir de bobines de matériaux thermocollants,
caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à alimenter les connecteurs (5) au moyen d'un transporteur
horizontal annulaire (1) dont les liaisons (2) sont équipées d'unités articulées (3)
avec des dispositifs de préhension (4), ces derniers s'accrochant aux connecteurs
(5), équipés comme il se doit d'une rainure (6) et les positionnant en vue de l'introduction
et de la fermeture synchronisée à l'intérieur du matériau thermocollant (11, 11a).
2. Procédé pour la production, le remplissage et le scellage complets de sacs médicaux
en commençant à partir de bobines de matériaux thermocollants selon la revendication
précédente, caractérisé en ce que les connecteurs (5) déjà fixés au matériau thermocollant (11) se déplacent vers l'avant
dans une trajectoire horizontale rectiligne le long de laquelle les sacs vides individuels
(7) sont formés et séparés par la suite.
3. Procédé pour la production, le remplissage et le scellage complets de sacs médicaux
en commençant à partir de bobines de matériaux thermocollants selon les revendications
précédentes, caractérisé en ce que pendant le trajet du transporteur (1), les dispositifs de préhension (4) avec les
sacs (7) encore vides sont pivotés sur 90 degrés par la tige à profil spécial (12)
de manière à mettre les sacs vides en position verticale au niveau des stations de
remplissage par gravité (8) et aux stations de fermeture (9) subséquentes.
4. Procédé pour la production, le remplissage et le scellage complets de sacs médicaux
en commençant à partir de bobines de matériaux thermocollants selon les revendications
précédentes, caractérisé en ce que les dispositifs de préhension (4) se déplaçant le long de la trajectoire du transporteur
(1) dégagent le crochet (4) de la rainure (6) pour détacher les sacs scellés remplis
(7') lorsqu'ils atteignent la station de déchargement (10).
5. Procédé pour la production, le remplissage et le scellage complets de sacs médicaux
en commençant à partir de bobines de matériaux thermocollants selon les revendications
précédents, caractérisé en ce qu'après avoir détaché les sacs scellés remplis (7'), les dispositifs de préhension (4)
reprennent leur position horizontale et commencent un nouveau cycle d'opération en
engageant de nouveaux connecteurs (5) alimentés horizontalement, le long de la trajectoire
du transporteur annulaire.