La présente invention concerne un organe du type comprenant un flan plat et pliable pour former un emballage et au moins un film de recouvrement d'objets placés dans l'emballage, le film comprenant une partie de fixation au flan et au moins un rabat mobile par rapport au flan pour pouvoir être rabattu à l'extérieur de l'emballage pour permettre son remplissage par des objets et pour pouvoir être rabattu à l'intérieur de l'emballage pour recouvrir les objets.
Un tel organe permet de former un ensemble de conditionnement comprenant un emballage et un film fixé sur l'emballage et destiné à recouvrir des objets placés dans l'emballage.
De tels organes sont connus des documents FR 2 703 656 A, FR 2 711 355 A or EP 0 323 354 A par exemple.
L'invention s'applique à la réalisation d'ensembles de conditionnement dans lesquels les films sont thermorétractables et thermoscellables et comprennent, pour chaque emballage, au moins deux rabats mobiles destinés d'une part à recouvrir en se chevauchant des objets placés dans l'emballage, et d'autre part à se rétracter par application de chaleur pour immobiliser sensiblement les objets dans l'emballage.
De tels ensembles sont notamment utilisés pour le conditionnement d'objets vendus par correspondance, par exemple dans le domaine cosmétique.
Grâce à un tel ensemble de conditionnement, il est possible d'atteindre un maintien satisfaisant des objets conditionnés, même s'ils ne sont pas de mêmes dimensions ou ne remplissent pas totalement le volume intérieur de l'emballage.
En raison de la grande mobilité des rabats mobiles des films sur les flans, qui peuvent notamment s'étendre librement au-delà des contours extérieurs des flans, une mise en volume automatique des flans pour former les ensembles de conditionnement serait particulièrement complexe voire impossible à mettre en oeuvre.
Un but de l'invention est de résoudre ce problème en fournissant un organe du type précité qui permet une mise en volume automatique relativement simple de son flan et facilite ainsi la formation d'ensembles de conditionnement.
A cet effet, l'invention a pour objet un organe du type précité, caractérisé en ce que le ou chaque rabat est rabattu et maintenu de manière libérable sur le flan dans une position d'encombrement réduit dans laquelle il s'étend sensiblement entièrement sur le flan.
Selon des modes particuliers de réalisation, l'organe peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
Un ensemble de conditionnement comprenant un emballage et au moins un film de recouvrement d'objets placés dans l'emballage, lequel film est fixé à l'emballage peut être formé à partir d'un organe tel que défini ci-dessus, l'un ou chaque rabat étant rabattu et maintenu dans l'emballage dans une position d'encombrement réduit, dans laquelle il s'étend sensiblement entièrement dans l'emballage.
L'invention a également pour objet un procédé de conditionnement d'objets dans un ensemble de conditionnement comprenant un emballage et au moins un film fixé à l'emballage pour recouvrir les objets, caractérisé en ce qu'on fournit un organe tel que défini ci-dessus, en ce qu'on met en volume le flan pour former l'emballage, en ce qu'on libère les rabats puis on les rabat à l'extérieur de l'emballage formé, en ce qu'on dispose les objets à l'intérieur de l'emballage, et en ce qu'on rabat le ou chaque rabat à l'intérieur de l'emballage pour recouvrir les objets.
Selon une variante, le film est un film thermorétractable et thermoscellable, et on applique de la chaleur sur le film recouvrant les objets pour qu'il se rétracte et immobilise sensiblement les objets dans l'emballage.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
Les figures 1 et 2 illustrent un organe 1 comprenant un flan 2 rigide, plat et pliable, et une gaine 3 souple surmontant le flan 2 et ouverte à ses deux extrémités.
Le flan 2 est par exemple un flan réalisé en carton ondulé préalablement découpé et muni de raines.
Il comprend en son centre un panneau de fond 4 rectangulaire prolongé au niveau de chacun de ses petits côtés par des panneaux de parois latérales 5 rectangulaires.
Les panneaux 5 sont reliés chacun au panneau de fond 4 par une ligne de pliage 6 verticale (comme vu sur la figure 1).
Chaque panneau de paroi latérale 5 est prolongé vers le haut et vers le bas (comme vu sur la figure 1), c'est à dire le long de ses petits côtés, par un volet 8 sensiblement carré. Chaque volet 8 est relié au panneau 5 correspondant par une ligne de pliage 9 horizontale (comme vu sur la figure 1).
Le panneau de fond 4 est prolongé au niveau de ses grands côtés par des panneaux de parois latérales 10 rectangulaires. Ces panneaux 10 sont reliés chacun au panneau de fond 4 par une ligne de pliage 11 horizontale (comme vu sur la figure 1).
La gaine 3 est réalisée en un film thermorétractable et thermoscellable tel qu'un film de polyéthylène. Sa composition est la suivante :
Il peut s'agir de polyéthylène basse densité tel que celui commercialisé sous la dénomination RIBLENE et la référence FF30 par la société ENICHEM.
Ce matériau a un coefficient de frottement dynamique supérieur à 0,5 selon la méthode ASTM-D1894.
La gaine 3 est fendue le long d'une ligne 12 qui s'étend sur toute la longueur de la gaine 3.
Une telle gaine a par exemple été découpée depuis une bobine du produit commercialisé en France sous la dénomination GAINE FENDUE NON GLISSANTE par la société DRAGON MOULIER.
La gaine 3 est aplatie pour former deux feuilles 13 rectangulaires de mêmes dimensions et superposées.
Les dimensions de la gaine 3 sont telles qu'elle recouvre en double épaisseur, via les deux feuilles 13, le panneau de fond 4 et pratiquement les deux panneaux de parois latérales 10, comme illustré tout particulièrement par la figure 2.
La feuille 13 inférieure est fixée par exemple par collage de sa partie centrale 14 sur tout le contour du panneau de fond 4, et la ligne 12 partage la feuille 13 supérieure et le reste de la feuille 13 inférieure en deux rabats 15 de mêmes dimensions. Les rabats 15 sont donc reliés à la partie de fixation 14 sensiblement le long des lignes de pliage 11.
La gaine 3 est orientée avec son axe parallèle aux grands côtés du panneau de fond 4. La ligne 12 s'étend donc parallèlement aux grands côtés du panneau de fond 4 à égale distance de ceux-ci.
Sur la figure 2, les deux feuilles 13 ont été représentées espacées l'une de l'autre pour faciliter la représentation. En réalité, ces feuilles 13 sont accolées et adhèrent l'une à l'autre simplement de par la nature de leur matériau constitutif.
En effet, les surfaces des feuilles 13 présentent des particules dénommées microsphères qui ont pour propriété de fournir un coefficient de frottement élevé, c'est-à-dire une résistance importante vis-à-vis du glissement, mais également de fournir une résistance à une sollicitation tendant à écarter deux surfaces présentant de telles microsphères et placées en contact. Une telle résistance serait due au coincement des microsphères d'une des surfaces entre les microsphères de l'autre surface.
Ainsi, le matériau constituant la gaine 3 est autoadhérent de sorte que les feuilles 13 adhèrent l'une à l'autre.
Ainsi, les rabats 15 sont maintenus de manière libérable par adhérence sur le flan 2 dans une position d'encombrement réduit où ces rabats 15, et l'ensemble de la gaine 3, s'étendent sensiblement entièrement sur le flan 2, sans dépasser du contour extérieur du flan 2.
Grâce à l'adhérence entre les feuilles 13, l'organe 1 peut être manipulé sans que les positions des rabats 15 ne soient modifiées.
Pour former l'ensemble de conditionnement 16 de la figure 3, on replie les panneaux de parois latérales 10 le long des grands côtés du panneau de fond 4. On replie ensuite les panneaux de parois latérales 5 le long des petits côtés du panneau de fond 4, puis on rabat les volets 8 à 90° des panneaux de parois latérales 5 contre les panneaux de parois latérales 10. On fixe ensuite, par exemple par collage, les volets 8 aux panneaux 10.
Ainsi, on obtient une caisse 17 qui comprend un fond 4, bordé par une ceinture 18 de parois latérales 5 et 10, et qui est équipée de la gaine 3. L'extrémité supérieure de la caisse 17 est ouverte.
Pour pouvoir conditionner des objets dans l'ensemble 16, il faut ouvrir la gaine 3. Pour cela on tire les rabats 15 de manière à les séparer de la partie de fixation 14 puis on replie les rabats 15 vers l'extérieur sur les parois latérales 10. On libère ainsi l'accès au volume intérieur 19 de la caisse 17 par ouverture de la gaine 3, comme illustré par la figure 3.
On notera que sur la figure 3 une partie de la gaine 3 a été arrachée pour permettre de voir le fond 4.
Une fois le volume intérieur 19 accessible, on y dispose des objets 20 à conditionner, comme représenté sur la figure 4, puis on replie les rabats 15 de la gaine 3 ouverte vers l'intérieur de la caisse 17 en recouvrant les objets 20.
En raison des dimensions de la gaine 3, les bords libres 21 des rabats 15 se chevauchent dans une zone 22 centrale, même si le volume intérieur de la caisse 17 est totalement rempli par les objets 20.
Ensuite, on chauffe, par exemple classiquement à l'aide de buses d'amenée d'air chaud, les rabats 15 de la gaine 3 ouverte pour provoquer d'une part le scellage des rabats 15 dans la zone de chevauchement 22 afin de refermer la gaine 3 sur les objets 20, et d'autre part la rétraction de la gaine 3 sur les objets 20 comme illustré par la figure 5.
La gaine 3 refermée recouvre alors continûment les objets 20, les plaque les uns contre les autres et contre le panneau de fond 4, et les immobilise ainsi sensiblement dans la caisse 17.
Enfin, on peut fermer la caisse 17 grâce à une coiffe 24.
La fixation de la gaine 3 au flan 2, dans sa future position d'utilisation au sein de l'ensemble 16, étant réalisée lors de la fabrication de l'organe 1 avant fourniture à un utilisateur, cet utilisateur n'a pas à assurer cette fixation.
Ainsi, son installation de conditionnement n'a pas à comprendre de dispositif de fixation de la gaine 3 sur l'emballage 17 et le coût de cette installation est donc réduit.
Par ailleurs, l'organe 1 permet de simplifier le problème de gestion des stocks de flans 2 et de film thermorétractable et thermoscellable d'un tel utilisateur, puisque chaque flan 2 est muni du film nécessaire pour former un ensemble de conditionnement 16.
En outre, les rabats 15 étant maintenus dans leurs positions d'encombrement réduit sur le flan 2, l'organe 1 permet une mise en volume automatique relativement simple puisque la gaine 3 ne déborde pas du flan 2 et ne gêne donc pas le fonctionnement d'une installation de mise en volume automatique.
Les principes ci-dessus peuvent s'appliquer à des ensembles de conditionnement comprenant d'autres types d'emballages, par exemple des caisses dites américaines ou des caisses sans moyens de fermeture.
Ces principes peuvent également s'appliquer à la réalisation d'ensembles de conditionnement dans lesquels les films ne sont pas thermorétractables mais remplissent uniquement une fonction de protection. Il peut alors s'agir par exemple de feuilles de papier.
Par ailleurs, le maintien des rabats 15 dans leurs positions d'encombrement réduit peut être par exemple assuré à l'aide d'une colle déposée localement sur les rabats 15 ou à l'aide de soudures reliant localement les rabats 15 à la partie centrale 14 de la gaine 3.
En outre, la partie centrale 14 peut être remplacée par exemple par deux parties espacées l'une de l'autre, chacune étant fixée par exemple d'un côté du panneau de fond 4 pour relier un rabat 15 respectif au flan 2.