Sprühvorrichtung für eine Druckmaschine

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sprühvorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit in einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Aufbringen einer Flüssigkeit in einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 14.

[0002] Offsetdruckmaschinen umfassen in der Regel einen Gummituchzylinder, welcher die Bilder von einer Druckplatte auf eine Materialbahn, z. B. eine Papierbahn, überträgt. Das auf dem Gummituchzylinder angeordnete Gummituch weist in der Regel eine druckende äußere Schicht aus Gummi auf.

[0003] Insbesondere nach langem Gebrauch sammeln sich auf dem Gummituch in der Druckmaschine Fremdkörper, z. B. getrocknete Farbe, Fussel, Staub, Schmutz usw. Diese müssen in regelmäßigen Abständen in einem Reinigungsvorgang entfernt werden. Insbesondere bei einem Auftragswechsel sollte beispielsweise eine Reinigung des Gummituchs durchgeführt werden. Mangelhaft gereinigte Gummitücher beeinträchtigen die Druckqualität und die Produktivität der Druckmaschine.

[0004] Aus der US 5,388,510 ist ein Sprühfeuchtwerk für eine Druckmaschine bekannt, welches entlang der Oberfläche einer zu befeuchtenden Walze in axialer Richtung angeordnete Sprühdüsen aufweist, wobei die einzelnen Sprühdüsen durch jeweilige Blenden teilweise abgedeckt werden können. Diese Vorrichtung weist jedoch den Nachteil auf, dass die jeweiligen Blenden der einzelnen Düsen auf mechanische oder elektrische Weise synchronisiert werden müssen, um z. B. Seitenbereiche der Walze nicht mit dem von den Düsen erzeugten Sprühnebel zu benetzen.

[0005] US 5,257,578 offenbart eine automatische Reinigungsvorrichtung zum Reinigen von Gummitüchern in einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine. Eine Bürstenwalze wird wahlweise an das Gummituch angestellt, um Fremdkörper von dem Gummituch zu entfernen. Auf die Bürstenwalze wird eine Waschlösung aufgetragen, um die Reinigungswirkung zu verbessern.

[0006] Die Waschlösung für derartige Reinigungsvorrichtungen wird in der Regel durch eine Sprühleiste aufgetragen, die eine Reinigungslösung oder ein Lösungsmittel durch eine Reihe von über die gesamte Breite der Bürste verteilten Bohrungen aufträgt. Auf diese Weise wird während des Reinigungsvorgangs die Reinigungslösung über die Bürste auf das gesamte Gummituch aufgetragen. Wenn die Bahn in der Druckmaschine so breit ist wie das Gummituch, ist es wünschenswert, dass das Gummituch über die gesamte Breite gereinigt wird.

[0007] Oft werden jedoch in einer Offsetdruckmaschine schmalere Bahnen bedruckt. Auch wenn es beispielsweise möglich ist, in einer Druckmaschine eine 144,78 cm (57 inch) breite Bahn zu bedrucken, so kann in derselben Druckmaschine auch eine 76,2 cm (30 inch) breite Bahn bedruckt werden, wenn das herzustellende Endprodukt dies erfordert. In diesem Fall wird die Reinigungslösung dennoch von dem Sprühleisten-Waschsystem über die gesamte Breite der Bürste und des Gummituchzylinders aufgetragen. Da bei vielen Reinigungssystemen die Bahn den Schmutz während des Waschvorgangs entfernen soll, reicht die 76,2 cm breite Bahn nicht aus, um den Schmutz und die verbrauchte Reinigungslösung in den Bereichen außerhalb der Bahnbreite zu entfernen. In diesen Bereichen wird somit Reinigungslösung aufgetragen, die nicht wieder von der Bahn entfernt wird. Demgemäss wird auf einen etwa 68 cm (27 inch) breiten Streifen des Gummituchzylinders Reinigungslösung aufgetragen, obwohl sich in diesem Bereich keine Bahn befindet.

[0008] Das Auftragen von Reinigungslösung in den Bereichen außerhalb der Bahnbreite verursacht ein Übermaß an verbrauchter Reinigungslösung oder an verbrauchtem Lösungsmittel, da diese/dieses als Abfall abläuft und nicht wieder verwendet wird. Die Entsorgung des u. U. umweltschädlichen Lösungsmittels kann sehr kostenaufwändig sein.

[0009] Außerdem besteht die Gefahr, dass das überschüssige Lösungsmittel während des Druckvorgangs in die schmale Bahn eindringt und dort die Farbe löst, was zu einer Beeinträchtigung der Druckqualität führt. Diese Beeinträchtigung wiederum führt zu einem erhöhten Anfall von Makulatur, da die fertigen Druckprodukte häufig verwaschen wirken oder unlesbar sind und somit entsorgt werden müssen.

[0010] EP 0 618 074 A2 beschreibt eine Sprühvorrichtung zum Sprühen von Flüssigkeiten in einer Druckmaschine. Die Sprühvorrichtung umfasst zwei axial bezüglich eines Druckzylinders bewegbare Düsen. Die Flüssigkeit kann zur Reinigung eines Gummituchs verwendet werden. Die Düsen sind automatisch steuerbar und können axial über die gesamte Breite oder auch in Abhängigkeit von dem zu bedruckenden Material über einen Teil der gewünschten Breite des Gummituchzylinders verfahren werden.

[0011] Die in dieser Schrift beschriebene Vorrichtung hat den Nachteil, dass die gewünschte Breite des Gummituchs nicht auf einmal besprüht wird, sondern abschnittsweise, indem sich die Düsen axial bewegen. Daher erfordert es mehr Zeit, eine gewünschte Breite zu besprühen. Die Bewegung und Steuerung der Düsen erfordert außerdem eine komplizierte Anordnung, die störungs- und verschmutzungsanfällig ist.

[0012] DE 91 09 7214 offenbart eine Sprühvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine Einstellung der Breite des Sprühbereichs entlang der Sprühleiste ist dabei nicht möglich.

[0013] Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Sprühvorrichtung zu schaffen, welche mit wenigen Mitteln das Einstellen der Breite eines Sprühbereichs erlaubt. Des Weiteren ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Aufbringen einer Flüssigkeit zu schaffen, wodurch das Einstellen der Breite eines Sprühbereichs auf einfache und effektive Weise ermöglicht wird.

[0014] Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und durch ein Verfahren gemäß Anspruch 14 gelöst.

[0015] Eine erfindungsgemäße Sprühvorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Reinigungslösung, auf eine Komponente in einer Druckmaschine, wobei die Sprühvorrichtung eine Sprühleiste mit wenigstens einer Austrittsöffnung und eine drehbare Sprühblende zum zumindest teilweisen Abdecken der wenigstens einen Austrittsöffnung umfasst, und wobei die Sprühleiste im Wesentlichen parallel zu der Komponente, insbesondere sich im Wesentlichen über die Breite der Komponente erstreckend, angeordnet ist, wobei die Sprühblende eine im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste ausgerichtete Drehachse besitzt, zeichnet sich dadurch aus, daß die Sprühblende wenigstens eine Öffnung mit von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende abhängiger Breite zum Einstellen der Breite eines Sprühbereichs entlang der Sprühleiste aufweist.

[0016] Die erfindungsgemäße Sprühvorrichtung bewirkt durch die im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste ausgerichtete Drehachse der Sprühblende sowie durch die wenigstens eine Öffnung der Sprühblende, welche eine von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende abhängige Breite aufweist, eine einfache und effektive Einstellung der Breite des Sprühbereichs. Dabei weist die Vorrichtung eine gegenüber dem Stand der Technik reduzierte Fehleranfälligkeit durch die geringe Anzahl der verwendeten technischen Mittel auf, erlaubt es jedoch gleichzeitig, eine gewünschte Breite des Sprühbereichs mit genügend hoher Präzision einzustellen bzw. zu bestimmen. Somit können z. B. mit einer einzigen Sprühblende in vorteilhafter Weise mehrere Öffnungen in der Sprühleiste abgedeckt werden und so z.B. Seitenbereiche der Komponente in der Druckmaschine von dem Sprühvorgang ausgeschlossen werden.

[0017] Ein weiterer Vorteil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass diese durch die parallele Ausrichtung der Sprühleiste und der Drehachse der Sprühblende sehr kompakt baut und somit problemlos auch in Druckwerken eingebaut oder nachgerüstet werden kann, welche nur sehr beengte Innenräume aufweisen.

[0018] Weiterhin ergibt sich der Vorteil, dass nur eine einzelne Blende zu verstellen ist, wodurch es zu einer Zeiteinsparung sowohl bei der Breiteneinstellung des Sprühbereichs als auch bei den notwendigen Wartungs-, Reinigungs- und Reparaturarbeiten kommt.

[0019] Die wenigstens eine Austrittsöffnung und die wenigstens eine Öffnung befinden sich vorzugsweise an einem Ende oder an beiden Enden der Sprühleiste, so dass eine Breite des Sprühbereichs einstellbar ist. Dabei ist mit Enden der Sprühleiste der jeweilige Endabschnitt der sich in axialer Richtung erstreckenden Sprühleiste zu verstehen, wobei beim Vorhandensein mehrerer Öffnungen in der Sprühleiste diese sich sowohl an dem einen als auch an dem anderen Ende der Sprühleiste befinden können. Hierdurch wird es in vorteilhafter Weise möglich, den Sprühbereich der Sprühleiste von den Seiten her, z.B. symmetrisch zu einer gedachten Mittellinie, einzuschränken.

[0020] Die Sprühleiste ist vorzugsweise mindestens so breit wie die Komponente der Druckmaschine. Eine Sprühleiste mit einer Breite, welche mindestens die Breite der zu besprühenden Komponente der Druckmaschine aufweist, erlaubt es ohne den Einsatz weiterer Sprühvorrichtungen die Komponente, z.B. gleichmäßig über ihre gesamte Breite zu besprühen. Dabei kann sich die Sprühblende ebenfalls mindestens über die gesamte Breite der Komponente erstrecken und somit die Einstellbarkeit der Breite des Sprühbereichs über diese Breite hinweg ermöglichen.

[0021] Die Komponente der Druckmaschine kann als eine Reinigungsbürste für ein Gummituch oder als ein Gummituch einer Offsetdruckmaschine ausgebildet sein.

[0022] Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Austrittsöffnung als eine Vielzahl von Bohrungen ausgebildet ist, und dass der zu verdeckende Teil der wenigstens einen Austrittsöffnung mindestens eine der Bohrungen ist, die an einem Ende oder an beiden Enden der Sprühleiste angeordnet ist. Beim Vorhandensein mehrerer Bohrungen in der Sprühleiste sind diese vorzugsweise in gleichem Abstand zueinander angeordnet und erstrecken sich über die gesamte Breite der Sprühleiste, so dass durch Drehen der Sprühblende z.B. sukzessive Bohrungen von den Endbereichen der Sprühleiste zu einer gedachten Mitte der Sprühleiste hin abgedeckt werden können, und hierdurch ein effektiver Sprühbereich definiert wird.

[0023] Die wenigstens eine Öffnung kann als eine einzige Öffnung mit mindestens einer schrägen Kante ausgebildet sein. In vorteilhafter Weise erlaubt es die schräge Kante der Öffnung in der drehbaren Sprühblende, den effektiven Sprühbereich der Vorrichtung einzustellen, da durch die schrägverlaufende Kante die Öffnung in der Sprühblende in verschiedenen Drehpositionen der Sprühblende unterschiedliche axiale Ausdehnungen aufweist.

[0024] Die Sprühblende kann zwei Zylinder umfassen, die jeweils eine Öffnung aufweisen. Die beiden Zylinder können vorzugsweise nur die Endbereiche einer gemeinsamen Sprühleiste umschließen, es ist jedoch auch möglich, dass sich die beiden Zylinder zusammen über die gesamte Breite der Sprühleiste erstrecken und z.B. im Bereich einer gedachten Mitte der Sprühleiste aneinander grenzen oder stoßen.

[0025] Die beiden Zylinder befinden sich vorzugsweise an den jeweiligen Enden der Sprühleiste befinden und von einem nicht verdeckbaren Bereich der Sprühvorrichtung getrennt sein.

[0026] Die Sprühblende kann manuell einstellbar sein. Alternativ kann jedoch auch eine automatische Einstellvorrichtung zum Einstellen der Drehposition der Sprühblenden vorgesehen sein. In diesem Fall kann weiterhin ein Sensor zum Ermitteln der Bahnbreite und zum Erzeugen einer Rückmeldung an die automatische Einstellvorrichtung vorgesehen sein.

[0027] Die von der Sprühblende zurückgehaltene Flüssigkeit kann in einer Sammelvorrichtung gesammelt werden.

[0028] Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Reinigungslösung, auf eine Komponente einer Druckmaschine, wobei eine Sprühleiste mit wenigstens einer Austrittsöffnung und eine drehbare Sprühblende zum zumindest teilweisen Abdecken der wenigstens einen Austrittsöffnung vorgesehen sind, und wobei die Sprühleiste im Wesentlichen parallel zu der Komponente, insbesondere sich im Wesentlichen über die Breite der Komponente erstreckend, angeordnet ist, sieht vor, dass wenigstens eine Öffnung in der Sprühblende mit von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende abhängiger Breite gebildet wird, und dass die Sprühblende zum Einstellen der Breite eines Sprühbereichs entlang der Sprühleiste um eine im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste ausgerichtete Drehachse gedreht wird.

[0029] Eine Bahn wird vorzugsweise über die Mitte eines Gummituchzylinders geführt. Durch eine im Wesentlichen mittenzentrierte Führung der Bahn über den Gummituchzylinder wird es in vorteilhafter Weise möglich, das erfindungsgemäße Verfahren derart durchzuführen, dass Seitenbereiche des z.B. zu reinigenden Gummituchzylinders außerhalb eines effektiven Sprühbereichs unbenetzt bleiben. Dabei stimmt die Breite des effektiven Sprühbereichs im Wesentlichen mit der Breite der Bahn, z.B. einer Material- oder Papierbahn, überein.

[0030] Alternativ kann die Bahn jedoch auch über eine Seite eines Gummituchzylinders geführt werden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es in diesem Fall möglich, den Bereich des Gummituchzylinders, welcher nicht mit der Bahn in Kontakt steht, unbesprüht zu lassen.

[0031] Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.

[0032] Es zeigen:

Fig. 1

eine Seitenansicht eines Offsetdruckwerks mit einer erfindungsgemäßen Gummituchreinigungsvorrichtung;

Fig. 2

eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 3

eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 4

eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und

Fig. 5

eine Detailansicht einer automatischen Stellvorrichtung für die erfindungsgemäße Vorrichtung.

[0033] Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einem Offsetdruckwerk 3. Eine Bahn 1 läuft zwischen zwei Gummituchzylindern 10, 20 hindurch, auf die flache oder hülsenförmige Gummitücher aufgebracht sein können. Die Gummitücher werden von auf Plattenzylinder 12 bzw. 22 aufgebrachten Druckplatten kontaktiert. Jeder der Plattenzylinder wird mittels eines Feuchtwerks 14, 24 befeuchtet.

[0034] Während des Druckens werden auf den Plattenzylinder 12 Farbe und Feuchtmittel aufgetragen, so dass ein auf der Platte auf dem Plattenzylinder 12 erzeugtes Bild auf ein Gummituch auf dem Gummituchzylinder 10 und anschließend auf die Bahn 1 übertragen wird.

[0035] Wenn ein Gummituch auf einem Gummituchzylinder gereinigt werden soll, werden die Reinigungsvorrichtungen 16 und 26 in Anstellung mit dem jeweiligen Gummituchzylinder 10, 20 gebracht. In dieser Position werden Bürsten 19, 29, die sich über die Breite des jeweiligen Gummituchzylinders 10, 20 erstrecken, an die Gummitücher angestellt. Die Bürsten 19, 29 können während eines Reinigungsvorgangs rotieren und so die Gummitücher reinigen.

[0036] Während des Reinigungsvorgangs können Sprühleisten 17, 27 eine Reiniungslösung, z. B. ein Lösungsmittel, auf die Bürsten aufsprühen. Die Reinigungslösung unterstützt die Entfernung von akkumulierten Farbresten und sonstigen Fremdpartikeln auf den Gummitüchern. Die Reinigungslösung kann auch Wasser sein.

[0037] Die Sprühleisten 17, 27 sprühen eine Flüssigkeit durch Öffnungen in einer jeweiligen Sprühblende 18, 28. In Abhängigkeit von der Breite der Bahn 1 wird die jeweilige Sprühblende 18, 28 so eingestellt, dass das von den Sprühleisten 17, 27 gesprühte Mittel eine Öffnung passiert, die im Wesentlichen so breit ist wie die Bahn 1. Ein optischer Sensor 70 kann vorgesehen sein, um die Bahnbreite zu messen und eine Rückmeldung an eine automatische Stellvorrichtung für die Sprühblenden 18, 28 auszugeben.

[0038] Die von den Sprühblenden 18, 28 zurückgehaltene überschüssige Reinigungslösung sammelt sich auf dem Boden der zylindrischen Blende und kann in Sammelvorrichtungen 15, 25 gesammelt werden, welche die Reinigungslösung in einen Vorratsbehälter zurückführen. Die Sprühblenden 18, 28 können schräg geringfügig geneigt sein oder einen geneigten Abfluss aufweisen, um das Sammeln der zurückgehaltenen Reinigungslösung zu unterstützen.

[0039] Wie in Fig. 2 gezeigt ist, umfasst eine bevorzugte Ausführungsform einer Sprühblende 18 zwei Zylinder 318, 418, die jeweils ein Ende der Sprühleiste 17 umschließen. Als Austrittsöffnungen weist die Sprühleiste 17 eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 60 auf, die in gleichmäßigem Abstand über die Breite der Sprühleiste 17 verteilt sind. Zwischen den Zylindern 318, 418 kann ein nicht umschlossener Abschnitt 117 verbleiben, der vorzugsweise ein Drittel der Breite der Sprühleiste 17 ausmacht. Die Zylinder 318, 418 weisen jeweils eine Öffnung 350 bzw. 450 mit einer schrägen Kante 351 bzw. 451 auf. Die Kanten 351 und 451 verlaufen in einem Winkel bezüglich einer Achse der Sprühleiste 17.

[0040] Die Zylinder 318 und 418 sind um die Sprühleiste 17 drehbar und z. B. mittels Lagern um die Sprühleiste 17 herum gehalten. Mittels einer Vorrichtung 71 zum manuellen Einstellen kann der Zylinder 318 so gedreht werden, dass die aus den Austrittsöffnungen 62 an einem Ende der Sprühleiste 17 austretende Sprühflüssigkeit von dem Zylinder 318 zurückgehalten wird und nicht die Bürste oder das Gummituch der Druckmaschine erreicht. Nach einer gewünschten Drehung des Zylinders 318 kann die Einstellvorrichtung 71 z. B. mittels einer Schraube arretiert werden. In Abhängigkeit von der Drehung des Zylinders 318 bewirkt die schräge Kante 351, dass mehr oder weniger Austrittsöffnungen 60 verdeckt sind, um die Breite des Sprühbereichs zu verändern. Der Zylinder 418 kann über ein Gestänge, das die Austrittsöffnungen 60 nicht beeinträchtigt, mit dem Zylinder 318 verbunden sein, so dass er sich mit diesem dreht. Alternativ kann der Zylinder 418 mit einer eigenen Stellvorrichtung ausgestattet sein.

[0041] Unabhängig von ihrer Breite bewegt sich die Bahn 1 in der Regel in der Mitte der Gummituchzylinder 10, 20 zwischen diesen hindurch. In einer alternativen Ausführungsform ist jedoch der Zylinder 418 nicht vorgesehen. Hier läuft die Bahn 1 auf der Seite der Druckmaschine und der Gummituchzylinder 10, 20, auf der sich der Zylinder 418 befinden würde. Die Breite des die Gummituchzylinder 10, 20 erreichenden Sprühbereichs kann auf diese Weise mittels eines einzigen Zylinders 318 eingestellt werden.

[0042] Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der eine Sprühblende 118 eine Vielzahl von Öffnungen 51, 52, 53 aufweist, die alle unterschiedlich breit sind. Vorzugsweise entsprechen die Breiten jeweils einer üblichen Bahnbreite. Die Blende 118 kann bezüglich der Sprühleiste 17 wie durch den Pfeil 48 angedeutet gedreht und eingestellt werden, so dass die Austrittsöffnungen 60 der Sprühleiste 17 Sprühflüssigkeit durch die gewünschte Öffnung 51, 52, 53 sprühen. Die Austrittsöffnungen 60 sind über die gesamte Breite der Sprühleiste 17 verteilt und vorzugsweise in einer Reihe angeordnet.

[0043] Fig. 4 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform einer Sprühblende 218, die eine Öffnung 54 mit schrägen Kanten 55, 56 aufweist. In Abhängigkeit von dem Drehwinkel der Blende 218 bezüglich der Sprühleiste 17 werden die Sprühstrahlen von den Kanten 55, 56 zurückgehalten.

[0044] Die Drehung der Blenden 18, 118, 218 kann entweder manuell oder mittels einer automatischen Drehvorrichtung erfolgen. Eine Ausführungsform einer automatischen Drehvorrichtung ist in Fig. 5 gezeigt.

[0045] Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ist eine Halterung 30 eines Druckluftzylinders 31 an der Sprühleiste 17 (oder einem anderen ortsfesten Teil) befestigt. Am anderen Ende des Druckluftzylinders befindet sich ein Kurvenfolger 32, der in einer Kurve 40 im Innern der Blende 18 sitzt. Der Druckluftzylinder 31 ist zwischen zwei Positionen bewegbar. Wenn sich der Druckluftzylinder 31 in die Richtung 57 aus der in Fig. 5 gezeigten Position weg bewegt, bewirkt der Kurvenfolger 32 in dem Spalt, dass sich die Blende 18 in die durch den Pfeil 58 angezeigte Richtung in eine zweite Position dreht. Vorzugsweise sind zwei Druckluftzylinder in Reihe geschaltet, so dass die Blende 18 in vier Positionen bewegbar ist.

[0046] Die Blende 18 kann jedoch z. B. mittels einer Schraubenspannvorrichtung auch manuell bewegt und eingestellt werden. Die Blende 18, 118, 218 kann stufenlos verstellbar oder in bevorzugte Drehpositionen bewegbar ausgebildet sein, die z. B. durch eine Kugelrastung vorgegeben werden. Es sind auch andere Arten von automatischen Einstellvorrichtungen denkbar, z. B. auch ein mit einem Motor verbundenes einfaches Zahnrad, das sich an einem Ende der Blende 18 befindet.

[0047] Die drehbare Blende kann außerdem verschiebbare Flügel aufweisen, mittels derer die Breite der Blendenöffnung verstellt werden kann.

[0048] Die Austrittsöffnung für die Flüssigkeit wurde zwar als eine Vielzahl von Bohrungen dargestellt, es kann jedoch auch ein einzelner dünner Schlitz als Austrittsöffnung vorgesehen sein.

[0049] Die Blenden 18, 118, 218 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit in den Zeichnungen in einem größeren Abstand zur Sprühleiste 17 als gewünscht dargestellt. Der Abstand zwischen der Sprühblende 18, 118, 218 und der Sprühleiste 17 beträgt vorzugsweise weniger als etwa 2,5 cm (1 inch) und insbesondere vorzugsweise weniger als 1,25 cm (0,5 inch). Ein gewisser Abstand ist gewünscht, wenn auch nicht zwingend erforderlich, damit der Druck des aus dem unverdeckten Abschnitt der Sprühleiste austretenden Sprühstrahls nicht erheblich ansteigt. Ein derartiger Druckanstieg könnte dazu führen, dass mehr Sprühflüssigkeit als erwünscht auf das Gummituch aufgetragen wird.

Liste der Bezugszeichen

[0050] 

1

Materialbahn

3

Druckwerk

10

Gummituchzylinder

12

Plattenzylinder

14

Feuchtwerk

15

Sammelvorrichtung

16

Reinigungsvorrichtung

17

Sprühleiste

18

Sprühblende

19

Bürste

20

Gummituchzylinder

22

Plattenzylinder

24

Feuchtwerk

25

Sammelvorrichtung

26

Reinigungsvorrichtung

27

Sprühleiste

28

Sprühblende

29

Bürste

30

Halterung

31

Druckluftzylinder

32

Kurvenfolger

40

Kurve

48

Drehrichtung

51-54

Öffnung

55, 56

schräge Kante

57

Bewegungsrichtung

58

Drehrichtung

60

Austrittsöffnung

62

Austrittsöffnung

70

optischer Sensor

71

Vorrichtung zum manuellen Einstellen

117

nicht umschlossener Bereich

118

Sprühblende

218

Sprühblende

318

Zylinder

350

Ausnehmung

351

schräge Kante

418

Zylinder

450

Ausnehmung

451

schräge Kante

Ansprüche

1. Sprühvorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Reinigungslösung, auf eine Komponente in einer Druckmaschine,
wobei die Sprühvorrichtung eine Sprühleiste (17, 27) mit wenigstens einer Austrittsöffnung (60, 62) und eine drehbare Sprühblende (18, 28, 118, 218) zum zumindest teilweisen Abdecken der wenigstens einen Austrittsöffnung (60,62) umfasst,
und wobei die Sprühleiste (17, 27) im Wesentlichen parallel zu der Komponente, insbesondere sich im Wesentlichen über die Breite der Komponente erstreckend, anordenbar ist, wobei die Sprühblende (18, 28, 118, 218) eine im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste (17, 27) ausgerichtete Drehachse aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sprühblende wenigstens eine Öffnung (51, 52, 53, 54, 350, 450) mit von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende (18, 28, 118, 218) abhängiger Breite zum Einstellen der Breite eines Sprühbereichs entlang der Sprühleiste aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die wenigstens eine Austrittsöffnung (60, 62) und die wenigstens eine Öffnung an einem Ende oder an beiden Enden der Sprühleiste (60, 62) befindet, so dass eine Breite des Sprühbereichs einstellbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sprühleiste (17, 27) mindestens so breit wie die Komponente der Druckmaschine ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Komponente der Druckmaschine als eine Reinigungsbürste (19, 29) für ein Gummituch oder als ein Gummituch einer Offsetdruckmaschine ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine Austrittsöffnung (60, 62) als eine Vielzahl von Bohrungen ausgebildet ist, und der zu verdeckende Teil der wenigstens einen Austrittsöffnung (60, 62) mindestens eine der Bohrungen ist, die an einem Ende oder an beiden Enden der Sprühleiste (17, 27) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine Öffnung (51, 52, 53, 54, 350, 450) als eine einzige Öffnung mit mindestens einer schrägen Kante (55, 56, 351, 451) ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sprühblende (18, 28, 118, 218) zwei Zylinder (318, 418) umfasst, die jeweils eine Öffnung (350, 450) aufweisen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die beiden Zylinder (318, 418) an den jeweiligen Enden der Sprühleiste (17, 27) befinden und von einem nicht verdeckbaren Bereich (117) der Sprühvorrichtung (17, 27) getrennt sind.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sprühblende (18, 28, 118, 218) manuell einstellbar ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
gekennzeichnet durch
eine automatische Einstellvorrichtung (70) zum Einstellen der Drehposition der Sprühblenden (18, 28, 118, 218).

11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
gekennzeichnet durch
einen Sensor (70) zum Ermitteln der Bahnbreite und zum Erzeugen einer Rückmeldung an die automatische Einstellvorrichtung (70).

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine Sammelvorrichtung (25) zum Sammeln der durch die Sprühblende (18, 28, 118, 218) zurückgehaltenen Flüssigkeit.

13. Offsetdruckwerk mit
einem Plattenzylinder (12, 22),
einem Gummituchzylinder (20) mit einem Gummituch, insbesondere einem zylindrischen Gummituch, welches eine auf dem Plattenzylinder (12, 22) befestigte Druckplatte kontaktiert;
gekennzeichnet durch
eine Gummituch-Reinigungsvorrichtung (16, 26), welche als Sprühvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgeführt ist.

14. Verfahren zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Reinigungslösung, auf eine Komponente einer Druckmaschine, wobei eine Sprühleiste (17, 27) mit wenigstens einer Austrittsöffnung (60, 62) und eine drehbare Sprühblende (18, 28, 118, 218) zum zumindest teilweisen Abdecken der wenigstens einen Austrittsöffnung (60, 62) vorgesehen sind, und wobei die Sprühleiste (17, 27) im Wesentlichen parallel zu der Komponente, insbesondere sich im Wesentlichen über die Breite der Komponente erstreckend, angeordnet ist,
gekennzeichnet durch
folgende Verfahrensschritte:

- Vorsehen wenigstens einer Öffnung (51, 52, 53, 54, 350, 450) in der Sprühblende (18, 28, 118, 218) mit von der jeweiligen Drehposition der Sprühblende (18, 28, 118, 218) abhängiger Breite; und

- Drehen der Sprühblende (18, 28, 118, 218) um eine im Wesentlichen parallel zur Sprühleiste (17, 27) ausgerichtete Drehachse zum Einstellen der Breite eines Sprühbereichs entlang der Sprühleiste.

15. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Bahn (1) über die Mitte eines Gummituchzylinders (10, 20) geführt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Bahn (1) über eine Seite eines Gummituchzylinders (10, 20) geführt wird.

17. Druckmaschine, insbesondere Rollenrotationsdruckmaschine,
gekennzeichnet durch
wenigstens ein Offsetdruckwerk nach Anspruch 13.

Claims

1. Spray device for the application of a liquid, especially a cleaning solution, to a component in a printing press, whereby the spray device comprises a spray bar (17, 27) with at least one outlet (60, 62) and a rotatable spray baffle (18, 28, 118, 218) for at least partial covering of the at least one outlet (60, 62), and in which the spray bar (17, 27) is disposed substantially parallel to the component, especially extending substantially over the width of the component, whereby the spray baffle (18, 28, 118, 218) has a rotational axis aligned substantially parallel to the spray bar (17, 27)
characterised in that
the spray baffle has at least one aperture (51, 52, 53, 54, 350, 450) with the width dependent on the respective rotational position of the spray baffle (18, 28, 118, 218) for adjusting the width of a spray area along the spray bar.

2. Device according to claim 1,
characterised in that
the at least one outlet (60, 62) and the at least one aperture is located on one end or on both ends of the spray bar (17, 27) so that it is possible to adjust the width of a spray area.

3. Device according to claim 1 or 2,
characterised in that
the spray bar (17, 27) is at least as wide as the component of the printing press.

4. Device according to one of the previous claims,
characterised in that
the component of the printing press is designed as a cleaning brush (19, 29) for a rubber blanket or as a rubber blanket of an offset printing press.

5. Device according to one of the previous claims,
characterised in that
the at least one outlet (60, 62) is designed as a large number of holes and the part to be covered up of the at least one outlet (60, 62) is at least one hole that is disposed on one end or on both ends of the spray bar (17, 27).

6. Device according to claim 5,
characterised in that
the at least one aperture (51, 52, 53, 54, 350, 450) is designed as a single aperture with at least one oblique edge (55, 56, 351, 451).

7. Device according to one of the previous claims,
characterised in that
the spray baffle (18, 28, 118, 218) comprises two cylinders (318, 418) that each have an aperture (350, 450).

8. Device according to claim 7,
characterised in that
the two cylinders (318, 41.8) are located on the respective ends of the spray bar (17, 27) and are separated by an area (117) of the spray device¹ (17, 27) that cannot be covered up.

9. Device according to one of the previous claims,
characterised in that
the spray baffle (18, 28, 118, 218) is manually adjustable.

10. Device according to one of claims 1 to 8,
characterised by
an automatic adjusting device (70) for adjusting the rotational position of the spray baffles (18, 28, 118, 218).

11. Device according to claim 10,
characterised by
a sensor (70) to detect the web width and to generate a check-back signal to the automatic adjusting device (70).

12. Device according to one of the previous claims,
characterised by
a collecting device (25) for collection of the liquid held back by the spray baffle (18, 28, 118, 218).

13. Offset printing press with
a plate cylinder (12, 22),
a rubber blanket cylinder (20) with a rubber blanket, especially a cylindrical rubber blanket which contacts a printing plate attached to the plate cylinder (12, 22);
characterised by
a rubber blanket cleaning device (16, 26) which is executed as a spray device according to one of the previous claims.

14. Method for the application of a liquid, especially a cleaning solution, to a component of a printing press, whereby a spray bar (17, 27) is provided with at least one outlet (60, 62) and a rotatable spray baffle (18, 28, 118, 218) for at least partial covering of the at least one outlet (60, 62), and where the spray bar (17, 27) is disposed substantially parallel to the component, especially extending substantially over the width of the component
characterised by
the following process steps:

- provision of at least one aperture (51, 52, 53, 54, 350, 450) in the spray baffle (18, 28, 118, 218) is created with the width dependent on the respective rotational position of the spray baffle (18, 28, 118, 218); and

- rotation of the spray baffle (18, 28, 118, 218) around a rotational axis aligned substantially parallel to the spray bar (17, 27) for adjusting the width of a spray area along the spray bar.

15. Method according to claim 14,
characterised in that
a web (1) is routed over the centre of a rubber blanket cylinder (10, 20).

16. Method according to claim 14,
characterised in that
a web (1) is routed over a side of a rubber blanket cylinder (10, 20).

17. Printing press, especially a rotary printing press,
characterised by
at least one offset printing unit according to claim 13.

Revendications

1. Dispositif de pulvérisation pour appliquer un liquide, en particulier une solution de nettoyage, sur un composant dans une machine à imprimerie, le dispositif de pulvérisation comprenant une barre de pulvérisation (17, 27) avec au moins un orifice de sortie (60, 62) et un obturateur de pulvérisation rotatif (18, 28, 118, 218) pour couvrir au moins partiellement le au moins un orifice de sortie (60, 62),
   et la barre de pulvérisation (17, 27) pouvant être disposée pour l'essentiel parallèlement au composant, en particulier en s'étendant pour l'essentiel sur la largeur du composant, l'obturateur (18, 28, 118, 218) comportant un axe de rotation orienté pour l'essentiel parallèlement à la barre de pulvérisation (17, 27),
   caractérisé en ce que
   l'obturateur de pulvérisation comporte au moins un orifice (51, 52, 53, 54, 350, 450) avec une largeur dépendant de la position de rotation correspondante de l'obturateur de pulvérisation (18, 28, 118, 218) pour le réglage de la largeur d'une zone de pulvérisation le long de la barre de pulvérisation.

2. Dispositif selon la revendication 1,
   caractérisé en ce que
   le au moins un orifice de sortie (60, 62) et le au moins un orifice se trouvent à une extrémité ou aux deux extrémités de la barre de pulvérisation (60, 62), de manière à ce qu'une largeur de la zone de pulvérisation puisse être réglée.

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2,
   caractérisé en ce que
   la barre de pulvérisation (17, 27) est au moins aussi large que le composant de la machine à imprimer.

4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
   caractérisé en ce que
   le composant de la machine à imprimer est réalisé sous la forme d'une brosse de nettoyage (19, 29) pour un blanchet ou sous la forme d'un blanchet d'une machine à imprimer offset.

5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
   caractérisé en ce que
   le au moins un orifice de sortie (60, 62) est réalisé sous la forme d'une multitude de perçages et en ce que la partie à couvrir du au moins un orifice de sortie (60, 62) est au moins un des perçages qui sont disposés à une extrémité ou aux deux extrémités de la barre de pulvérisation (17, 27).

6. Dispositif selon la revendication 5,
   caractérisé en ce que
   le au moins un orifice (51, 52, 53, 54, 350, 450) est réalisé sous la forme d'un seul orifice avec au moins une arête oblique (55, 56, 351, 451).

7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
   caractérisé en ce que
   l'obturateur de pulvérisation (18, 28, 118, 218) comprend deux cylindres (318, 418) qui comportent un orifice (350, 450) chacun.

8. Dispositif selon la revendication 7,
   caractérisé en ce que
   les deux cylindres (318, 418) se trouvent aux extrémités correspondantes de la barre de pulvérisation (17, 27) et sont séparés d'une zone du dispositif de pulvérisation (17, 27) qui ne peut pas être couverte (117).

9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
   caractérisé en ce que
   l'obturateur de pulvérisation (18, 28, 118, 218) est réglable manuellement.

10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8,
   caractérisé par
   un dispositif de réglage automatique (70) pour le réglage de la position de rotation des obturateurs de pulvérisation (18, 28, 118, 218).

11. Dispositif selon la revendication 10,
   caractérisé par
   un capteur (70) pour déterminer la largeur de la bande et pour générer une réponse au dispositif de réglage automatique (70).

12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
   caractérisé par
   un dispositif collecteur (25) pour collecter le liquide retenu par l'obturateur de pulvérisation (18, 28, 118, 218).

13. Groupe d'impression offset avec
   un cylindre de plaque (12, 22),
   un cylindre de blanchet (20) avec un blanchet, en particulier avec un blanchet cylindrique, qui entre en contact avec une plaque d'impression fixée sur le cylindre de plaque (12, 22) ;
   caractérisé par
   un dispositif de nettoyage de blanchet (16, 26) qui est réalisé sous la forme d'un dispositif de pulvérisation selon l'une des revendications précédentes.

14. Procédé pour l'application d'un liquide, en particulier d'une solution de nettoyage, sur un composant d'une machine à imprimer, une barre de pulvérisation (17, 27) avec au moins un orifice de sortie (60, 62) et un obturateur de pulvérisation rotatif (18, 28, 118, 218) pour recouvrir au moins partiellement le au moins un orifice de sortie (60, 62) étant prévus, et la barre de pulvérisation (17, 27) étant disposée pour l'essentiel parallèlement au composant, en particulier s'étendant pour l'essentiel sur la largeur du composant,
   caractérisé par
   les étapes de procédé suivantes :

- prévision d'au moins un orifice (51, 52, 53, 54, 350, 450) dans l'obturateur de pulvérisation (18, 28, 118, 218) avec une largeur dépendant de la position de rotation correspondante de l'obturateur de pulvérisation (18, 28, 118, 218) ; et

- rotation de l'obturateur de pulvérisation (18, 28, 118, 218) autour d'un axe de rotation orienté pour l'essentiel parallèlement à la barre de pulvérisation (17, 27) pour le réglage de la largeur d'une zone de pulvérisation le long de la barre de pulvérisation.

15. Procédé selon la revendication 14,
   caractérisé en ce que
   une bande (1) est guidée sur le milieu d'un cylindre de blanchet (10, 20).

16. Procédé selon la revendication 14,
   caractérisé en ce que
   une bande (1) est guidée sur un côté d'un cylindre de blanchet (10, 20).

17. Machine à imprimer, en particulier presse rotative,
   caractérisée par
   au moins un groupe d'impression offset selon la revendication 13.

Zeichnung