| (19) |
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(11) |
EP 1 223 395 B2 |
| (12) |
NOUVEAU FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
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Après la procédure d'opposition |
| (45) |
Date de publication et mention de la décision concernant l'opposition: |
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15.05.2013 Bulletin 2013/20 |
| (45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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03.08.2005 Bulletin 2005/31 |
| (22) |
Date de dépôt: 18.12.2001 |
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| (54) |
Procédé intégré de séparation d'air et de génération d'énergie
Integriertes Verfahren zur Luftzerlegung und Energieerzeugung
Integrated process for air separation and energy generation
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| (84) |
Etats contractants désignés: |
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AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
| (30) |
Priorité: |
12.01.2001 FR 0100403
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| (43) |
Date de publication de la demande: |
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17.07.2002 Bulletin 2002/29 |
| (60) |
Demande divisionaire: |
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03300172.8 / 1406052 |
| (73) |
Titulaire: L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude
et l'Exploitation des Procédés Georges Claude |
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75007 Paris (FR) |
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| (72) |
Inventeur: |
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- Guillard, Alain
75016 Paris (FR)
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| (74) |
Mandataire: Mercey, Fiona Susan et al |
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L'Air Liquide SA,
Direction de la Propriété Intellectuelle,
75, Quai d'Orsay 75321 Paris Cedex 07 75321 Paris Cedex 07 (FR) |
| (56) |
Documents cités: :
US-A- 4 861 369 US-A- 5 740 673
|
US-A- 5 572 861
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- "OPERATION FLEXIBILITY CONSIDERATIONS IN THE SELECTION OF A PUMPED LOX AIR SEPARATION
PROCESS INCORPORATING A SOURCE OF HIGH PRESSURE FEED AIR" RESEARCH DISCLOSURE, KENNETH
MASON PUBLICATIONS, HAMPSHIRE, GB, no. 391, 1 novembre 1996 (1996-11-01), pages 733-739,
XP000680931 ISSN: 0374-4353
- KELLER W K F: "DER GUD-PROZESS" BWK BRENNSTOFF WARME KRAFT, VDI VERLAG GMBH. DUSSELDORF,
DE, vol. 41, no. 9, 1 septembre 1989 (1989-09-01), pages 413-423, XP000068976 ISSN:
0006-9612
- "PROCESS AND FACILITY WITH PARTICULARLY HIGH AVAILABILITY" RESEARCH DISCLOSURE, KENNETH
MASON PUBLICATIONS, HAMPSHIRE, GB, no. 397, 1 mai 1997 (1997-05-01), pages 276-279,
XP000726402 ISSN: 0374-4353
- J.M.ABRARDO ET AL: 'Oxygen Plants for IGCC' PROC. 7TH INTER-SOCIETY CRYOGENICS SYMP.
1991, pages 37 - 42
- SIEMENS AG PROVEN POWER GENERATION SOLUTION FOR INTEGRATED GASIFICATION COMBINED CYCLES
USING REFINERY RESIDUES AND COAL 2000,
- T.UBIS ET AL: 'The 800 MWe IGCC Project' GASIFICATION TECHNOLOGY CONFERENCE Octobre
2000, SAN FRANCISCO, pages 1 - 9
- RESEARCH DISCLOSURE 39133 Novembre 1996,
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[0001] La présente invention est relative à un procédé intégré de séparation d'air et de
génération d'énergie.
[0002] Il est bien connu d'envoyer un gaz enrichi en azote d'un appareil de séparation d'air
en amont d'une turbine de détente de gaz de combustion. La chambre de combustion est
alimentée en air comprimé provenant d'un compresseur d'air qui peut fournir tout ou
une partie de l'air nécessaire à l'appareil de séparation d'air (ASU) comme illustré
dans
EP-A-0538118. Alternativement comme dans le cas de
GB-A-2067688 tout l'air peut provenir d'un compresseur dédié.
[0003] Dans le cas où il serait souhaité produire de l'argon,
EP-A-568431 décrit l'usage d'un système intégré.
Les difficultés de régulation de ce genre de système sont expliquées dans
EP-A-0622595.
[0004] Généralement pour des questions de fiabilité, sur un même site, il y a deux turbines
à gaz et deux appareils de séparation d'air sensiblement identiques produisant à la
fois l'oxygène impur nécessaire à la gazéification des carburants et l'azote. Chaque
appareil de séparation est alimenté à partir d'un compresseur de turbine à gaz et
envoie de l'azote uniquement à cette même turbine à gaz.
[0005] Un but de l'invention est de pallier les défauts des systèmes connus.
[0006] En particulier, un but de l'invention est de permettre plus de flexibilité dans le
choix des produits provenant d'un système intégré de séparation d'air et d'une turbine
à gaz. Selon un aspect de l'invention, il est prévu un procédé selon la revendication
1.
[0007] De préférence, le pourcentage de l'air total, traité dans le deuxième appareil, qui
provient du compresseur alimentant une chambre de combustion représente au plus 80%,
voire au plus 50%, même au plus 30% du pourcentage d'air, traité dans le premier appareil,
provenant du premier compresseur d'air (ou provenant du premier compresseur d'air
ainsi qu'un deuxième compresseur d'air alimentant également une deuxième chambre de
combustion).
[0008] Dans certains modes de mise en oeuvre de l'invention, on envoie un gaz enrichi en
oxygène du premier appareil et/ou du deuxième appareil à un gazéifieur ou plusieurs
gazéifieur. Ce ou ces gazéifieur(s) fournissent du carburant à la chambre de combustion
(à les chambres de combustion).
[0009] Selon des aspects facultatifs de l'invention :
- le pourcentage de liquide cryogénique produit comme produit final par le deuxième
appareil par rapport au débit d'air traité par le deuxième appareil est supérieur
au pourcentage de liquide cryogénique produit comme produit final par le premier appareil
par rapport au débit d'air traité par le premier appareil ou dans lequel le deuxième
appareil produit du liquide cryogénique alors que le premier appareil n'en produit
pas. Par exemple, le deuxième appareil peut produire un liquide enrichi en oxygène
et/ou un liquide enrichi en azote et/ou un liquide enrichi en argon par rapport à
de l'air ;
- le deuxième appareil de séparation d'air reçoit au plus 50 % éventuellement au plus
30%, de l'air comprimé qu'il traite à partir d'un ou plusieurs compresseurs alimentant
une ou plusieurs chambres de combustion en air comprimé, éventuellement le premier
compresseur ;
- le premier appareil de séparation d'air est alimenté en air à partir d'un deuxième
compresseur d'air qui alimente également une deuxième chambre de combustion , les
gaz de combustion de la deuxième chambre de combustion étant envoyés à une deuxième
turbine de détente ;
- le premier appareil de séparation produit un (des) fluides enrichis en oxygène , ce
fluide contenant au plus 98 mol.% d'oxygène et/ou au moins 80% de ces produits étant
constitué par un fluide contenant au plus 98 mol % d'oxygène, de préférence au plus
97 mol.% ;
- le premier appareil de séparation produit des produits enrichis en oxygène, au moins
90% de ces fluides enrichis en oxygène étant constitué par un ou des fluide(s) contenant
au plus 98 mol % d'oxygène ;
- le deuxième appareil de séparation produit un (des) fluides enrichis en oxygène ,
ce fluide contenant au moins 98 mol.% d'oxygène ou au moins 50% de ces fluides enrichis
en oxygène étant constitué par un ou des fluide contenant au moins 98 mol % d'oxygène
;
- le deuxième appareil de séparation produit des produits enrichis en oxygène, au moins
70% de ces produits étant constitué par un fluide contenant au moins 98 mol % d'oxygène
;
- le premier appareil de séparation d'air est aussi alimenté en air comprimé par un
compresseur qui n'alimente pas une chambre de combustion et/ou qui n'alimente que
le premier appareil de séparation d'air.
- le deuxième appareil de séparation d'air est alimenté en air comprimé par un compresseur
qui n'alimente pas une chambre de combustion et/ou qui n'alimente que le deuxième
appareil de séparation d'air ;
- le deuxième appareil de séparation d'air produit un produit final enrichi en argon
;
- seul le deuxième appareil de séparation d'air produit un produit final enrichi en
argon ou dans lequel le deuxième appareil de séparation d'air produit plus de produit
final (de produits finaux) enrichi en argon que le premier appareil ;
- le premier appareil de séparation d'air comprend une turbine d'insufflation et/ou
le deuxième appareil de séparation d'air comprend une turbine Claude ;
- un compresseur alimente les deux appareils de séparation d'air et n'alimente pas de
chambre de combustion ;
- le premier appareil et/ou le deuxième appareil comprend (comprennent) une colonne
basse pression dont est dérivé un fluide produit enrichi en oxygène, cette colonne
basse pression opérant à au moins 1,3 bara, éventuellement au moins 3 bara ;
- le premier et/ou deuxième appareil comprend une colonne basse pression et une colonne
haute pression, et éventuellement une colonne opérant à pression intermédiaire entre
les basse et haute pressions ;
- on comprime ou on détend l'air envoyé du premier compresseur vers le premier et/ou
le deuxième appareil de séparation d'air et/ou on comprime ou on détend l'air envoyé
du deuxième compresseur vers le premier et/ou le deuxième appareil de séparation d'air.
[0010] Ainsi le premier appareil de séparation d'air reçoit proportionnellement plus d'air
d'une turbine à gaz que le deuxième appareil de séparation d'air. Ce deuxième appareil
peut produire un débit enrichi en azote qui est envoyé à la turbine à gaz.
[0011] Ainsi le premier appareil de séparation d'air reçoit plus d'air d'une turbine à gaz
que le deuxième appareil de séparation d'air.
[0012] Le degré d'intégration détermine quels produits peuvent être sortis de chaque appareil,
en général les produits plus purs en oxygène et/ou en argon provenant du deuxième
appareil dont le fonctionnement sera plus stable, grâce au faible degré d'intégration.
[0013] Des procédés selon l'invention seront maintenant décrits en se référant aux Figures
1 et 2 qui sont des dessins schématiques d'installations intégrées.
[0014] Dans la Figure 1, un compresseur 13 est alimenté en air et envoie un premier débit
d'air à une chambre de combustion 17 avec du carburant, un deuxième débit d'air à
un premier appareil de séparation d'air 1 et éventuellement un troisième débit d'air
à un deuxième appareil de séparation d'air 101, le troisième débit étant en générale
inférieur au deuxième débit.
[0015] Les moyens pour refroidir l'air de la température de sortie du compresseur 13 à une
température voisine de l'ambiante en amont de l'appareil de séparation d'air 1 et
en amont de l'appareil de séparation d'air 101 ne sont pas illustrés.
[0016] Le premier appareil de séparation d'air 1 est également alimenté en air par un compresseur
21 qui n'alimente que celui-ci et le deuxième appareil de séparation d'air 101 est
également alimenté en air par un compresseur 121 qui n'alimente que celui-ci. Alternativement
chacun des compresseurs 21,121 peut alimenter le premier et le deuxième appareil de
séparation d'air ou un seul des compresseurs 21 ou 121 peut alimenter le premier et
le deuxième appareil de séparation d'air (non-illustré).
[0017] Le premier appareil de séparation d'air, typiquement du type à double ou à triple
colonne, produit au moins un gaz enrichi en azote 3 et un gaz haute pression enrichi
en oxygène 5 contenant au plus 98 mol. % d'oxygène, éventuellement au plus 95 mol.
% d'oxygène ou même au plus 93 mol. % d'oxygène qui est envoyé à un gazéifieur 31.
Le gaz enrichi en azote est envoyé à la chambre de combustion 17 ou à un autre point
en amont de la turbine 19.
[0018] Le premier appareil peut éventuellement produire une petite quantité de liquide.
[0019] Dans l'exemple il ne produit pas d'argon.
[0020] Une partie de l'air envoyé à l'appareil de séparation d'air 1 peut y être envoyée
à travers une turbine d'insufflation (alimentant la colonne basse pression de la double
ou triple colonne).
[0021] Le deuxième appareil de séparation d'air produit de l'oxygène 105 contenant au moins
98 mol. % d'oxygène, de l'argon gazeux et/ou liquide et éventuellement des liquides
riches en azote ou oxygène ainsi qu'un débit d'azote impur 103 est envoyé à la chambre
de combustion 17.
[0022] Optionnellement une partie de l'oxygène 105 peut être envoyée au gazéifieur 31.
[0023] Le deuxième appareil 101 est de préférence du type sous pression, donc avec une colonne
basse pression dont est soutiré le fluide enrichi en oxygène opérant à au-dessus de
1,5 bara, de préférence au-dessus de 3 bara.
[0024] Le deuxième appareil peut comprendre une colonne d'épuration d'un débit enrichi en
argon.
[0025] De préférence une partie de l'air envoyée au deuxième appareil 101 est détendue dans
une turbine Claude avant d'être envoyée à la colonne de distillation d'air opérant
à la pression la plus élevée.
[0026] De préférence le rapport entre le débit d'air envoyé du compresseur 121 vers l'appareil
101 et le débit d'air (s'il y en a un) envoyé du compresseur 13 vers cet appareil
101 est supérieur au rapport entre le débit d'air envoyé du compresseur 21 vers l'appareil
1 et le débit d'air envoyé du compresseur 13 vers cet appareil 1.
[0027] Eventuellement les deux compresseurs 21,121 peuvent être remplacés par un seul compresseur
alimentant les appareils 1,101.
[0028] Dans la Figure 2 un premier compresseur d'air 13 fournit de l'air au premier appareil
de séparation d'air 1 et à une première chambre de combustion 17, dont les gaz de
combustion alimentent une première turbine de détente 19 qui permet la génération
d'électricité.
[0029] Un deuxième compresseur d'air 15 fournit de l'air à l'appareil de séparation d'air
1 et à une deuxième chambre de combustion 23, dont les gaz de combustion alimentent
une deuxième turbine de détente 25 qui permet la génération d'électricité. Un troisième
compresseur d'air 21 fournit de l'air exclusivement à l'appareil de séparation d'air.
[0030] Les moyens pour refroidir l'air de la température de sortie des compresseurs 13,15
à une température voisine de l'ambiante en amont du premier appareil de séparation
d'air 1 et en amont du deuxième appareil de séparation d'air 101 ne sont pas illustrés.
[0031] Le gaz résiduaire 3 de l'appareil de séparation 1 est envoyé en amont de la première
et éventuellement la deuxième turbine, par exemple à la première et éventuellement
à la deuxième chambre de combustion et/ou à l'entrée de la première et éventuellement
la deuxième turbine.
[0032] Le gaz sous pression enrichi en oxygène 5 est de préférence envoyé à un ou plusieurs
gazéifieurs 31,131 où il sert à produire du carburant pour au moins une des chambres
de combustion 17,23.
[0033] Les compresseurs 13,15,21 peuvent fournir de l'air à des pressions différentes, par
exemple différentes d'au moins 0,5 bar les unes des autres. Les débits aux pressions
plus élevées peuvent être détendus à la pression plus basse afin d'épurer tous les
débits d'air ensemble.
[0034] Sinon, les débits peuvent être envoyés à des colonnes de l'ASU opérant à des pressions
différentes avec une épuration adaptée.
[0035] Dans l'installation de la Figure 2 il y a deux appareils de séparation d'air 1,101,
chacun ayant au moins deux colonnes de distillation et chacun ayant éventuellement
sa propre boite froide.
[0036] L'appareil 1 produit les mêmes produits que ceux décrits ci-dessus : l'appareil 101
produit au moins de l'azote résiduaire 103 et du gaz enrichi en oxygène éventuellement
sous plusieurs pressions ou au moins sous haute pression.
[0037] L'azote résiduaire 103 est envoyé à la première et éventuellement la deuxième chambre
de combustion.
[0038] L'oxygène 105 peut être envoyé à un autre gazéifieur 131, le gazéifier 31 ou un autre
emploi, particulièrement si sa pureté est différente de celle de l'oxygène 5. Comme
décrit précédemment l'appareil 101 peut fournir principalement ou uniquement de l'oxygène
pur à au-dessus de 98 mol % d'oxygène tandis que le premier appareil peut produire
uniquement ou principalement de l'oxygène impur à en dessous de 95 mol. % d'oxygène.
[0039] L'appareil 101 est alimenté en air à partir d'un compresseur dédié 121 et éventuellement
très partiellement à partir du premier compresseur 13 et/ou le deuxième compresseur
15 et/ou le compresseur dédié 21 et/ou un compresseur dédié qui envoie de l'air aux
deux appareils de séparation d'air.
1. Procédé intégré de séparation d'air produisant un fluide enrichi en oxygène et éventuellement
un fluide enrichi en azote dans une installation comprenant au moins deux appareils
de séparation d'air (1,101), chacun comprenant au moins deux colonnes de distillation,
un premier compresseur d'air (13), une première chambre de combustion (17), et une
première turbine de détente (19), dans lequel de l'air comprimé est fourni au premier
appareil de séparation d'air (1) au moins par le premier compresseur d'air qui fournit
également de l'air comprimé à la première chambre de combustion, de l'air comprimé
est fourni au deuxième appareil de séparation d'air, (101) au moins par un compresseur
auxiliaire (21,121), le deuxième appareil de séparation
recevant de l'air qu'il traite d'au moins un compresseur (13,15) alimentant aussi
une chambre de combustion, le pourcentage de l'air total, traité dans le deuxième
appareil, qui provient du compresseur (13,15) alimentant une chambre de combustion
étant moins que le pourcentage d'air, traité dans le premier appareil, provenant du
premier compresseur d'air, ou provenant du premier compresseur d'air ainsi que d'un
deuxième compresseur d'air (15) alimentant également une deuxième chambre de combustion
(23),
et un gaz enrichi en azote (3) est envoyé du premier appareil de séparation d'air
en amont de la première turbine de détente (19) alimentée par des gaz de combustion
d'une chambre de combustion (17) et un gaz enrichi en azote (103) envoyé du deuxième
appareil de séparation d'air (101) est envoyé en amont de la première turbine.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le pourcentage de liquide cryogénique
produit comme produit final par le deuxième appareil (101) par rapport au débit d'air
traité par le deuxième appareil est supérieur au pourcentage de liquide cryogénique
produit comme produit final par le premier appareil (1) par rapport au débit d'air
traité par le premier appareil ou dans lequel le deuxième appareil produit du liquide
cryogénique alors que le premier appareil n'en produit pas.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le deuxième appareil de séparation
d'air (101) reçoit au plus 50 %, éventuellement au plus 30%, de l'air comprimé qu'il
traite à partir d'un ou plusieurs compresseurs (13,15) alimentant une ou plusieurs
chambres de combustion en air comprimé, éventuellement le premier compresseur.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier appareil
de séparation d'air (1) est alimenté en air à partir d'un deuxième compresseur d'air
(15) qui alimente également une deuxième chambre de combustion (23), les gaz de combustion
de la deuxième chambre de combustion étant envoyés à une deuxième turbine de détente
(25).
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier appareil
de séparation (1) produit un (des) fluides enrichis en oxygène (5), ce fluide contenant
au plus 98 mol.% d'oxygène et/ou au moins 80% de ces produits étant constitué par
un fluide contenant au plus 98 mol % d'oxygène.
6. Procédé selon la revendication 5 dans lequel le premier appareil de séparation (1)
produit des produits (5) enrichis en oxygène, au moins 90% de ces fluides enrichis
en oxygène étant constitué par un ou des fluide(s) contenant au plus 98 mol % d'oxygène.
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le deuxième appareil
de séparation (101) produit un (des) fluides enrichis en oxygène (105), ce fluide
contenant au moins 98 mol.% d'oxygène ou au moins 50% de ces fluides enrichis en oxygène
étant constitué par un ou des fluide contenant au moins 98 mol % d'oxygène.
8. Procédé selon la revendication 7 dans lequel le deuxième appareil de séparation produit
des produits enrichis en oxygène, au moins 70% de ces produits étant constitué par
un fluide contenant au moins 98 mol % d'oxygène.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier appareil
de séparation d'air (1) est aussi alimenté en air comprimé par un compresseur (21)
qui n'alimente pas une chambre de combustion et/ou qui n'alimente que le premier appareil
de séparation d'air.
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le deuxième appareil
de séparation d'air (101)est alimenté en air comprimé par un compresseur (121) qui
n'alimente pas une chambre de combustion et/ou qui n'alimente que le deuxième appareil
de séparation d'air.
11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le deuxième appareil
de séparation d'air (101) produit un produit final enrichi en argon.
12. Procédé selon la revendication 11 dans lequel seul le deuxième appareil de séparation
d'air (101) produit un produit final enrichi en argon ou dans lequel le deuxième appareil
de séparation d'air (101) produit plus de produit final (de produits finaux) enrichi
en argon que le premier appareil (1).
13. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le premier appareil
de séparation d'air comprend une turbine d'insufflation et/ou le deuxième appareil
de séparation d'air comprend une turbine Claude.
14. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel un compresseur alimente
les deux appareils de séparation d'air (1,101) et n'alimente pas de chambre de combustion.
15. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le premier appareil
(1) et/ou le deuxième appareil comprend (comprennent) une colonne basse pression dont
est dérivé un fluide produit enrichi en oxygène, cette colonne basse pression opérant
à au moins 1,3 bara, éventuellement au moins 3 bara.
16. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le premier et/ou deuxième
appareil (101) comprend une colonne basse pression et une colonne haute pression,
et éventuellement une colonne opérant à pression intermédiaire entre les basse et
haute pressions.
17. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel on comprime ou on détend
l'air envoyé du premier compresseur (13) vers le premier et/ou le deuxième appareil
de séparation d'air (1,101) et/ou on comprime ou on détend l'air envoyé du deuxième
compresseur (15) vers le premier et/ou le deuxième appareil de séparation d'air (1,101).
1. Integriertes Verfahren zur Zerlegung von Luft, das ein mit Sauerstoff angereichertes
Fluid und gegebenenfalls ein mit Stickstoff angereichertes Fluid in einer Anlage erzeugt,
die mindestens zwei Luftzerlegungsanlagen (1, 101) umfasst, wobei jede mindestens
zwei Destillationskolonnen, einen ersten Luftkompressor (13), eine erste Verbrennungskammer
(17) und eine erste Entspannungsturbine (19) umfasst, wobei Druckluft an die erste
Luftzerlegungsanlage (1) mindestens durch den ersten Luftkompressor bereitgestellt
wird, der auch Druckluft an die erste Verbrennungskammer bereitstellt, Druckluft an
die erste zweite Luftzerlegungsanlage (101) mindestens durch einen Hilfskompressor
(21, 121) bereitgestellt wird, wobei die zweite Luftzerlegungsanlage Luft, die sie
aufbereitet, von mindestens einem Kompressor (13, 15) erhält, der auch eine Verbrennungskammer
speist, wobei der prozentuale Anteil der Gesamtluft, die in der zweiten Anlage aufbereitet
wird und aus dem Kompressor (13, 15), der eine Verbrennungskammer speist, kommt, geringer
ist als der prozentuale Anteil an Luft, der in der ersten Anlage aufbereitet wird
und aus dem ersten Luftkompressor kommt, oder aus dem ersten Luftkompressor sowie
aus einem zweiten Luftkompressor (15), der auch eine zweite Verbrennungskammer (23)
speist, kommt, und ein mit Stickstoff angereichertes Gas (3) von der ersten Luftzerlegungsanlage
stromaufwärts der ersten Entspannungsturbine (19) geleitet wird, die durch Verbrennungsgase
einer Verbrennungskammer (17) gespeist wird, und ein mit Stickstoff angereichertes
Gas (103) von der zweiten Luftzerlegungsanlage (101) stromaufwärts der ersten Turbine
geleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der prozentuale Anteil an kryogener Flüssigkeit,
die als Enderzeugnis durch die zweite Anlage (101) erzeugt wird, gegenüber der Menge
an Luft, die durch die zweite Anlage aufbereitet wird, höher ist als der prozentuale
Anteil an kryogener Flüssigkeit, die als Enderzeugnis durch die erste Anlage (1) erzeugt
wird, gegenüber der Menge an Luft, die durch die erste Anlage aufbereitet wird, oder
wobei die zweite Anlage kryogene Flüssigkeit erzeugt, während die erste Anlage keine
erzeugt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die zweite Luftzerlegungsanlage (101) höchstens
50 %, gegebenenfalls höchstens 30 % der Druckluft, die sie aufbereitet, aus einem
oder mehreren Kompressoren (13, 15) erhält, die eine oder mehrere Verbrennungskammern
mit Druckluft speisen, gegebenenfalls dem ersten Kompressor.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Luftzerlegungsanlage
(1) aus einem zweiten Luftkompressor (15) mit Luft gespeist wird, der auch eine zweite
Verbrennungskammer (23) speist, wobei die Verbrennungsgase der zweiten Verbrennungskammer
an eine zweite Entspannungsturbine (25) geleitet werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Luftzerlegungsanlage
(1) ein Fluid bzw. Fluide erzeugt, das bzw. die mit Sauerstoff angereichert ist bzw.
sind (5), wobei dieses Fluid höchstens 98 Mol-% Sauerstoff enthält und/oder mindestens
80 % dieser Erzeugnisse von einem Fluid gebildet sind, das höchstens 98 Mol-% Sauerstoff
enthält.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei die erste Luftzerlegungsanlage (1) Erzeugnisse (5)
erzeugt, die mit Sauerstoff angereichert sind, wobei mindestens 90 % dieser mit Sauerstoff
angereicherten Fluide von einem Fluid oder Fluiden gebildet sind, das bzw. die höchstens
98 Mol-% Sauerstoff enthält bzw. enthalten.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweite Luftzerlegungsanlage
(101) ein Fluid bzw. Fluide erzeugt, das bzw. die mit Sauerstoff angereichert ist
bzw. sind (105), wobei dieses Fluid mindestens 98 Mol-% Sauerstoff enthält oder mindestens
50 % dieser mit Sauerstoff angereicherten Fluide von einem Fluid oder Fluiden gebildet
sind, das bzw. die mindestens 98 Mol-% Sauerstoff enthält bzw. enthalten.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die zweite Luftzerlegungsanlage Erzeugnisse erzeugt,
die mit Sauerstoff angereichert sind, wobei mindestens 70 % dieser Erzeugnisse von
einem Fluid gebildet sind, das mindestens 98 Mol-% Sauerstoff enthält.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Luftzerlegungsanlage
(1) auch durch einen Kompressor (21) mit Druckluft gespeist wird, der keine Verbrennungskammer
speist und/oder der nur die erste Luftzerlegungsanlage speist.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweite Luftzerlegungsanlage
(101) durch einen Kompressor (121) mit Druckluft gespeist wird, der keine Verbrennungskammer
speist und/oder der nur die zweite Luftzerlegungsanlage speist.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweite Luftzerlegungsanlage
(101) ein Enderzeugnis erzeugt, das mit Argon angereichert ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei nur die zweite Luftzerlegungsanlage (101) ein Enderzeugnis
erzeugt, das mit Argon angereichert ist, oder wobei die zweite Luftzerlegungsanlage
(101) mehr von dem Enderzeugnis (den Enderzeugnissen) erzeugt, das mit Argon angereichert
ist, als die erste Anlage (1).
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Luftzerlegungsanlage
eine Einblasturbine umfasst und/oder die zweite Luftzerlegungsanlage eine Claude-Turbine
umfasst.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Kompressor die zwei Luftzerlegungsanlagen
(1, 101) speist und keine Verbrennungskammer speist.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Luftzerlegungsanlage
(1) und/oder die zweite Luftzerlegungsanlage eine Niederdruckkolonne umfasst (umfassen),
von der ein erzeugtes, mit Sauerstoff angereichertes Fluid abgezweigt wird, wobei
diese Niederdruckkolonne bei mindestens 1,3 bar, gegebenenfalls mindestens 3 bar arbeitet.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste und/oder die zweite
Anlage (101) eine Niederdruckkolonne und eine Hochdruckkolonne und gegebenenfalls
eine Kolonne umfasst, die bei einem Zwischendruck zwischen dem Hoch- und dem Niederdruck
arbeitet.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die von dem ersten Kompressor
(13) zu der ersten und/oder der zweiten Luftzerlegungsanlage (1, 101) hin geleitete
Luft verdichtet oder entspannt wird und/oder die von dem zweiten Kompressor (15) zu
der ersten und/oder der zweiten Luftzerlegungsanlage (1, 101) hin geleitete Luft verdichtet
oder entspannt wird.
1. Integrated air separation process producing an oxygen-enriched fluid and, optionally,
a nitrogen-enriched fluid in a plant comprising at least two air separation units
(1, 101), each comprising at least two distillation columns, a first air compressor
(13), a first combustion chamber (17) and a first expansion turbine (19), wherein
compressed air is delivered to the first air separation unit (1) at least by the first
air compressor which also delivers compressed air to the first combustion chamber,
compressed air is delivered to the second air separation unit (101) at least by an
auxiliary compressor (21, 121), the second separation unit receiving air which it
treats by means of at least one compressor (13, 15) which also feeds a combustion
chamber, the percentage of total air, treated in the second unit, which comes from
the compressor (13, 15) feeding a combustion chamber being less than the percentage
of air, treated in the first unit, coming from the first air compressor, or coming
from the first air compressor and a second air compressor (15) also feeding a second
combustion chamber (23), and a nitrogen-enriched gas (3) is sent from the first air
separation unit upstream of the first expansion turbine (19) fed with combustion gases
from a combustion chamber (17) and a nitrogen-enriched gas (103) sent from the second
air separation unit (101) is sent upstream of the first turbine.
2. Process according to claim 1, wherein the percentage of cryogenic liquid produced
as final product by the second unit (101) with respect to the flow of air treated
by the second unit is greater than the percentage of cryogenic liquid produced as
final product by the first unit (1) with respect to the flow of air treated by the
first unit, or wherein the second unit produces cryogenic liquid while the first unit
does not produce cryogenic liquid.
3. Process according to either claim 1 or claim 2, wherein the second air separation
unit (101) receives at most 50 %, optionally at most 30 %, of the compressed air which
it treats from one or more compressors (13, 15) feeding one or more combustion chambers
with compressed air, optionally the first compressor.
4. Process according to any of the preceding claims, wherein the first air separation
unit (1) is fed with air from a second air compressor (15) which also feeds a second
combustion chamber (23), the combustion gases from the second combustion chamber being
sent to a second expansion turbine (25).
5. Process according to any of the preceding claims, wherein the first separation unit
(1) produces one or more oxygen-enriched fluids (5), this fluid containing at most
98 mol % oxygen and/or at least 80 % of these products consisting of a fluid containing
at most 98 mol % oxygen.
6. Process according to claim 5, wherein the first separation unit (1) produces oxygen-enriched
products (5), at least 90 % of these oxygen-enriched fluids consisting of one or more
fluids containing at most 98 mol % oxygen.
7. Process according to any of the preceding claims, wherein the second separation unit
(101) produces one or more oxygen-enriched fluids (105), this fluid containing at
least 98 mol % oxygen or at least 50 % of these oxygen-enriched fluids consisting
of one or more fluids containing at least 98 mol % oxygen.
8. Process according to claim 7, wherein the second separation unit produces oxygen-enriched
products, at least 70 % of these products consisting of a fluid containing at least
98 mol % oxygen.
9. Process according to any of the preceding claims, wherein the first air separation
unit (1) is also fed with compressed air by a compressor (21) which does not feed
a combustion chamber and/or which feeds only the first air separation unit.
10. Process according to any of the preceding claims, wherein the second air separation
unit (101) is fed with compressed air by a compressor (121) which does not feed a
combustion chamber and/or which feeds only the second air separation unit.
11. Process according to any of the preceding claims, wherein the second air separation
unit (101) produces an argon-enriched final product.
12. Process according to claim 11, wherein only the second air separation unit (101) produces
an argon-enriched final product or wherein the second air separation unit (101) produces
more argon-enriched final product(s) than the first unit (1).
13. Process according to any of the preceding claims, wherein the first air separation
unit comprises a blowing turbine and/or the second air separation unit comprises a
Claude turbine.
14. Process according to any of the preceding claims, wherein a compressor feeds the two
air separation units (1, 101) and does not feed a combustion chamber.
15. Process according to any of the preceding claims, wherein the first unit (1) and/or
the second unit comprise/comprises a low-pressure column from which an oxygen-enriched
product fluid is derived, this low-pressure column operating at at least 1.3 bara,
optionally at least 3 bara.
16. Process according to any of the preceding claims, wherein the first and/or second
unit (101) comprises a low-pressure column and a high-pressure column, and optionally
a column operating at intermediate pressure between the low and high pressures.
17. Process according to any of the preceding claims, wherein the air sent from the first
compressor (13) to the first and/or the second air separation unit (1, 101) is compressed
or expanded and/or the air sent from the second compressor (15) to the first and/or
the second air separation unit (1, 101) is compressed or expanded.


RÉFÉRENCES CITÉES DANS LA DESCRIPTION
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