Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel

Abstract

 Die Erfindung betrifft eine Bügelmulde (1) für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel mit einer Bügelwalze, bei der die Bügelmulde einen Teilbereich der Umfangsfläche der Bügelwalze umgibt, wobei die Bügelmulde mehrteilig ausgebildet ist.
Um eine als Strangpressprofilteil ausgebildete Mulde (1) mit möglichst großen Muldenabmessungen mit üblichen Fertigungseinrichtungen für Strangprofile zu realisieren, weist die Bügelmulde mindestens zwei miteinander verbundene Strangpressprofil-Segmente (2) auf.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel mit einer Bügelwalze, bei der die Bügelmulde einen Teilbereich der Umfangsfläche der Bügelwalze umgibt, wobei die Bügelmulde mehrteilig ausgebildet ist.

[0002] Eine derartige Bügelmulde ist aus der DE 693 05 788 T2 bekannt. Die Mulde ist dabei aus flexiblen, rostfreien Stahlplatten gefertigt, die mittels Schweißverbindungen derart miteinander verbunden sind, dass sie eine flexible Einheit bilden, die sich selbst an die zylindrische Oberfläche der Bügelwalze anpasst. Bei dieser Ausführung ist es besonders nachteilig, dass für die flexible Bügelmulde eine zusätzlich Einrichtung erforderlich ist, welche die Mulde im Umfangsbereich an die Bügelwalze presst.

[0003] Aus der DE 37 43 000 C2 ist ein Strangpressprofilteil für eine Bügelmulde bekannt, bei dem auf der Rückseite Heizkörper in Aufnahmen gehalten sind, die in wärmeleitenden Kontakt zur Bügelmulde angeordnet sind. Bei dieser Ausbildung sind die Muldenabmessungen durch die maximal mögliche Presskraft der Strangpressen sowie durch die Abmessungen der Fertigungseinrichtungen begrenzt.

[0004] Der Erfindung stellt sich somit das Problem eine als Strangpressprofilteil ausgebildete Mulde mit möglichst großen Muldenabmessungen mit üblichen Fertigungseinrichtungen für Strangprofile zu realisieren.

[0005] Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.

[0006] Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass keine Großpressen für die Herstellung der Strangpressprofile erforderlich sind. Ein Kostenvorteil ergibt sich durch die größeren Pressgeschwindigkeiten, die mit kleineren Strangpressen möglich sind. Außerdem sind die Strangpressprofile geringerer Abmessungen verzugsarm bedingt durch gleichmäßige Kühlung über den gesamten Querschnitt bei der Herstellung. Dadurch ist ebenfalls die Einhaltung geringer Toleranzen möglich.

[0007] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

Figur 1

Die erfindungsgemäße Bügelmulde (1) als Einzelheit in der Seitenansicht im Schnitt,

Figur 2

den Verbindungsbereich/Überlappungsbereich (4) der Strangpressprofil-Segmente (2) der Bügelmulde (1) nach Figur 1 vergrößert dargestellt.

[0008] In der Figur 1 ist die Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel gezeigt. Die Bügelwalze ist nicht dargestellt. Die Bügelmulde (1) umgibt einen Teilbereich der Umfangsfläche der Bügelwalze. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 weist die Bügelmulde (1) drei miteinander verbundene Strangpressprofil-Segmente (2) auf und umgibt die Walze in einem Winkelbereich von 180°. Es ist aber auch möglich zwei oder mehr als drei Strangpressprofil-Segmente (2) für die Bügelmulde (1) vorzusehen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Strangpressprofil-Segmente (2) starr durch eine Kaltpressschweißverbindung miteinander verbunden. Die Strangpressprofil-Segmente (2) können jedoch durch beliebige andere Schweißverbindungsarten miteinander verbunden werden.

[0009] Wie die Figur 1 zeigt, weisen die Strangpressprofil-Segmente (2) auf der Heizkörperbefestigungsseite (3) randseitig mindestens jeweils einen Verbindungsbereich/Überlappungsbereich (4) auf. Dazu sind im Verbindungsbereich/Überlappungsbereich (4) an einem ersten Strangpressprofil-Segment (2) nutartige Aufnahmen (5) ausgebildet. An dem angrenzenden weiteren Strangpressprofil-Segment (2) sind angeformte Stege (6) ausgebildet, die in der Art einer Nut/Feder-Verbindung in die Aufnahmen (5) eingreifen.

[0010] Figur 2 zeigt den Verbindungsbereich/Überlappungsbereich (4) in einer vergrößerten Darstellung. Die Stege (6) sind gegenüber den Aufnahmen (5) für das Kaltpress-Schweißen mit Übermaß ausgebildet. Vorzugsweise sind profilartige Materialerhöhungen (7) vorgesehen, die zur Herstellung einer Kaltpress-Schweißverbindung im Nut/Federbereich ausgelegt sind. Bei dem Kaltschweißverfahren handelt es sich um einen Nut-Feder-Verbund wobei die Feder entsprechend verrippt ist und ein Übermaß gegenüber der Nut aufweist. Beim Zusammenpressen kommt es zu einer plastischen Verformung der Profilierung an der Feder und somit zu einer partiellen Verschweißung an der Nutwand.

[0011] In einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Strangpressprofil-Segmente (2) durch eine Schraubverbindung miteinander verbindbar.

[0012] In einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Strangpressprofil-Segmente (2) gelenkartig miteinander verbunden.

Ansprüche

1. Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel mit einer Bügelwalze, bei der die Bügelmulde einen Teilbereich der Umfangsfläche der Bügelwalze umgibt, wobei die Bügelmulde mehrteilig ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bügelmulde (1) mindestens zwei miteinander verbundene Strangpressprofil-Segmente (2) aufweist.

2. Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strangpressprofil-Segmente (2) starr miteinander verbunden sind.

3. Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strangpressprofil-Segmente (2) durch eine Schraubverbindung miteinander verbindbar sind.

4. Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strangpressprofil-Segmente (2) durch eine Schmelzschweißverbindung miteinander verbindbar sind.

5. Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strangpressprofil-Segmente (2) durch eine Kaltpressschweißverbindung miteinander verbindbar sind.

6. Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strangpressprofil-Segmente (2) auf der Heizkörperbefestigungsseite (3) randseitig mindestens einen Verbindungsbereich/Überlappungsbereich (4) aufweisen.

7. Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Verbindungsbereich/Überlappungsbereich (4) an einem ersten Strangprofil-Segment (2) nutartige Aufnahmen (5) ausgebildet sind und an einem weiteren Strangprofil-Segment (2) angeformte Stege (6) ausgebildet sind, die in der Art einer Nut/Feder-Verbindung ineinander greifen

8. Bügelmulde für eine Bügelmaschine oder Muldenmangel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strangpressprofil-Segmente (2) gelenkartig miteinander verbunden sind.

Zeichnung