L'invention concerne le domaine des capsules à verseur anti-goutte utilisés typiquement dans le domaine de la consommation fractionnée en bouteille, typiquement celle des apéritifs, sirops, huiles, condiments, etc...
On connaît déjà des verseurs anti-goutte et des capsules de bouchage correspondantes, comme représenté aux figures 6 et 7. Ils sont typiquement constitués de deux éléments :
Il est bien entendu nécessaire que l'effort pour extraire l'élément verseur du goulot du récipient ou effort de « dégoulage » soit supérieur à l'effort de séparation verseur/obturateur lors de l'ouverture de la bouteille. On connaît aussi les verseurs décrits dans les demandes de brevet ou brevet WO98/52838, FR 1.156.919, NL 770 38 29, US 2,848,145 et US 2,751,131
D'une part, les verseurs anti-goutte de l'état de la technique ne sont utilisés que sur des bagues de verrerie de dites « basses », car de moindre hauteur que les bagues de verrerie dites « hautes », l'écart de hauteur étant typiquement de 6 à 7 mm.
En effet, il importe d'utiliser une bague de verrerie « basse » pour compenser la surépaisseur de ces verseurs, par rapport au buvant de la bouteille, et obtenir finalement une bouteille fermée dont la hauteur totale n'est pas plus grande que celle des bouteilles à bague de verrerie « haute » non munies de verseurs.
D'autre part, ils ne sont pas facilement adaptables à tous les diamètres de bagues, en particulier, ils ne sont pas adaptés aux grands diamètres, typiquement des diamètres de magnum, de l'ordre de 36 mm.
En particulier, ils s'adaptent mal aux irrégularités du diamètre intérieur des goulots ou bagues de verrerie, d'autant plus grandes que le diamètre intérieur du goulot est plus grand.
En outre, certains verseurs peuvent convenir lorsque le contenu de la bouteille est versé en une fois, mais se détériorent en cas d'une utilisation intensive comme dans le cas de bouteilles d'apéritifs ou d'huile dont le contenu peut être consommé après une cinquantaine de cycles d'ouverture et fermeture, notamment à la jonction entre la partie émergente du verseur et la jupe du verseur enfoncée dans le goulot du récipient ou de la bouteille. Certains verseurs présentent également une partie émergente de faible diamètre qui ne recouvre qu'une faible partie du buvant du goulot, de sorte que des gouttes peuvent en fait tomber sur le buvant, ou sur la bouteille elle-même.
Enfin, certains verseurs de l'état de la technique présentent des coûts de fabrication élevés, notamment des coûts matières élevés, ou, éventuellement, des coûts de pose élevées dans la mesure où ils peuvent ne pas être intégrés à une capsule de bouchage.
L'invention vise donc la fabrication de verseurs adaptés à tous type de bague de verrerie, et plus particulièrement des capsules avec verseur intégré qui résolvent l'ensemble des problèmes posés.
Un premier objet de l'invention est constitué par un verseur anti-goutte, apte à être fixé à l'intérieur d'un goulot, typiquement formé par une bague de verrerie à vis, d'un récipient ou d'une bouteille contenant un liquide, comprenant un jupe formant un conduit intérieur et portant sur sa surface externe un moyen de fixation étanche audit goulot comprenant au moins couronne périphérique flexible formant une nervure de fixation et d'étanchéité, et, à l'extrémité dite « haute » de ladite jupe, une partie supérieure évasée, dont tout ou partie forme une partie émergeante de manière à dépasser d'une hauteur H au-dessus du buvant dudit goulot après fixation dudit verseur à l'intérieur dudit goulot, verseur dans lequel :
L'invention résout bien l'ensemble des problèmes posés. En effet, le verseur comprend la combinaison de moyens suivante :
Enfin, compte tenu de la combinaison des moyens sous 1) et 2) caractéristiques de l'invention, le verseur selon l'invention, permet simultanément d'obtenir un verseur à positionnement axial en butée sans avoir de surépaisseur, et donc adapté aux bagues de verrerie dites "hautes", et d'être fabriqué en une pièce moulée monobloc en matière plastique économique, comme le PE ou le PP, ce qui permet des gains non négligeables de coûts de production, que ce soit de coût de matière ou de coût de fabrication, le démoulage de verseurs flexibles étant plus facile à mettre en oeuvre que celui de pièces peu flexibles ou rigides.
La figure 1 représente deux demi-coupes selon l'axe vertical de symétrie (7) vertical d'un goulot (6) de récipient (5) à bague de verrerie filetée, fermé par une capsule de bouchage (3) comprenant un insert plastique (4) et un verseur (1) selon l'invention.
La partie de gauche correspond au cas où le récipient est fermé, la partie supérieure évasée (21) du verseur étant fléchie et appliquée contre le buvant (60) du goulot.
La partie de droite correspond au cas où le récipient est sur le point d'être capsulé par une capsule selon l'invention comprenant un insert (4) et un verseur (1) avec une partie évasée (21) déployée et de hauteur H au-dessus du buvant (60). Cette même disposition s'observe à l'ouverture du récipient.
La figure 2 est une coupe selon l'axe (7) d'un récipient fermé, analogue à la partie gauche de la figure 1, dans le cas où le moyen d'étanchéité est un joint rapporté (8).
Les figures 3a à 3c sont relatives à l'insert plastique (4) utilisé à la figure 1.
La figure 3a est une coupe selon l'axe (7) de symétrie.
La figure 3b représente en coupe un agrandissement partiel de la bordure périphérique (41) de la lèvre circulaire (40), qui permet la solidarisation temporaire avec le verseur (1).
La figure 3c est une vue de dessous de l'insert plastique (4).
Les figures 4 à 5c sont relatives au verseur (1).
La figure 4 est une vue latérale.
La figure 5a est une coupe selon l'axe (7).
La figure 5b est un agrandissement partiel dudit moyen de fixation étanche, qui illustre le fait que le diamètre diminue au fur et à mesure que l'on s'éloigne du fond (23) de la jupe (2), et le fait que l'extrémité des nervures (200) présente une épaisseur réduite.
La figure 5c est une vue de dessus du verseur (1).
La figure 5d est une vue agrandie de la portion encadrée de la figure 5a.
Les figures 6 et 7 sont des vues en coupe axiale relatives à l'état de la technique : la figure 6 représente une capsule adapté au bouchage d'un récipient portant un verseur comme illustré à la figure 7.
La figure 8 est une vue analogue à la figure 5a, relative à un verseur (1) dont la jupe (2) comprend une extrémité basse (23), éventuellement dotée d'une cloison intérieure (24), et une rebord intérieur (26) permettant d'emprisonner un bille (27) empêchant un remplissage ultérieur de la bouteille.
Selon une modalité de verseur selon l'invention, l'extrémité haute (22) de la jupe (2) peut présenter à sa surface extérieure un rebord extérieur (28) formant un moyen d'arrêt ou épaulement assurant le positionnement axial du verseur dans le goulot, ledit rebord extérieur (28) venant en butée contre le rebord intérieur du buvant (60), de manière à bloquer à un niveau axial prédéterminé l'enfoncement du verseur (1) dans le goulot (6), et à permettre que ladite partie émergeante (210) flexible puisse être appliquée contre ledit buvant (60).
Ledit matériau peut être choisi parmi les polymères ou copolymères thermoplastiques aptes à être moulés, typiquement un PE, un PP, un PET, un polybutène, des résines silicones, qui peuvent être sous la forme d'homopolymères ou de copolymères, des métallocènes.
En outre, ledit matériau peut comprendre un élastomère, typiquement un polybutadiène, et donc former un mélange d'un matériau relativement rigide avec un élastomère, de manière à former un verseur présentant la flexibilité et l'effet de ressort permanent voulu.
Selon l'invention, ledit moyen de fixation étanche peut comprendre au moins deux nervures périphériques (200), typiquement parallèles par rapport au plan horizontal.
Sur les figures, le verseur (1) a généralement été représenté avec 3 nervures périphériques (200).
Ces nervures périphériques (200), comme illustré sur les figures 4a, 5a et 5b, peuvent présenter un diamètre externe augmentant avec la hauteur de la nervure, au fur et à mesure que ladite nervure s'éloigne de l'extrémité basse (23) de ladite jupe (2).
De préférence, la nervure, dite « basse » (201), c'est-à-dire celle qui est la plus proche de l'extrémité basse (23) de ladite jupe, peut être positionnée à moins de 10 mm de ladite extrémité basse, de manière à ce que la rétention dudit liquide soit typiquement inférieure à 1 cm3 lorsque ledit récipient étant vide, le goulot est retourné vers le bas.
En outre, il est avantageux que les nervures périphériques soient plus rigides vers leur partie centrale et plus souple à leur périphérie. Pour cela, au moins une nervure périphérique (200) comprend à sa périphérie une zone circulaire d'épaisseur réduite (202). Ainsi, les verseurs selon l'invention peuvent accepter de larges tolérances de fabrication en ce qui concerne les bagues de verrerie sans remettre en cause l'étanchéité entre goulot et verseur.
Selon l'invention, ledit verseur (1) peut comprendre un moyen pour limiter le débit constitué par un moyen d'obturation partielle dudit conduit intérieur, typiquement formé par un fond ou une cloison plane (24) ajourée par des ouvertures (240), comme illustré aux figures 1, 2 et 5c.
Selon une autre modalité de l'invention, et comme illustré sur la figure 8, la jupe (2) peut comprendre une extrémité basse (23), éventuellement dotée d'une cloison intérieure (24), et un rebord intérieur (26) permettant d'emprisonner un bille (27), de manière à former un clapet anti-retour empêchant le remplissage frauduleux de la bouteille ou du récipient (5) une fois son contenu initial consommé.
Le verseur (1) selon l'invention peut former une pièce moulée monobloc constituée d'une seule ou de plusieurs matières plastiques.
Il peut être constitué d'une seule matière plastique et dans ce cas, de manière à avoir une jupe relativement rigide et une partie émergente (210) suffisamment flexible, l'épaisseur moyenne EF de ladite partie émergente (210) flexible peut être inférieure à l'épaisseur ER de la jupe (2), voire à 0,5.ER, comme illustré sur les figures 5b et 5d.
Il peut être constitué d'une pièce moulée monobloc comprenant une jupe (2) et une partie supérieure évasée (21) constituées de deux matières plastiques différentes, la matière plastique la plus rigide formant la jupe (2) dotée de ses nervures (200), la matière plastique la plus flexible formant la partie supérieure évasée (2 1 ).
Un autre objet de l'invention est constitué par une capsule de bouchage (3) comprenant :
Ledit moyen de bouchage étanche peut être choisi parmi un joint rapporté (8) ou un insert (4), fixés à l'intérieur de ladite capsule, typiquement soit par une gorge de maintien (30), soit par une couche adhésive, soit par emmanchement à force.
On a illustré à la figure 2 l'utilisation d'un joint rapporté, les autres figures étant relatives à l'utilisation d'un insert plastique.
Dans ce dernier cas, ledit moyen de bouchage étanche peut être un insert plastique (4) typiquement doté d'une lèvre circulaire (40), qui assure tout ou partie de l'étanchéité.
La lèvre circulaire (40) peut coopérer avec l'extérieur du buvant (60) du goulot (6) pour former ledit moyen de bouchage étanche, comme illustré sur la figure 1.
Ladite lèvre circulaire (40) peut coopérer avec ledit verseur (1), typiquement avec l'intérieur de ladite jupe (2), pour former ledit moyen de solidarisation temporaire, comme illustré à la figure 1.
Plus précisément, ledit moyen de solidarisation temporaire peut être formé par la coopération, typiquement par clipsage ou encliquetage, des bordures périphériques (25, 41) portées respectivement sur l'intérieur de ladite jupe (2) et sur l'extérieur de ladite lèvre circulaire (40), comme illustré à la figure 1.
Selon l'invention, la capsule peut comprendre des moyens de garantie d'inviolabilité et/ou de première ouverture facile, typiquement par au moins une ligne d'affaiblissement (31) située au-dessus de la zone de sertissage (32).
Les figures 1, 3a à 3c, 4, 5a à 5c et 8 constituent des exemples de réalisation.
On a fabriqué des verseurs en différents matériaux, notamment en polybutène, en PE, en PP ou copolymère de PP, en mélange de PP ou de PE et de polybutadiène à une teneur suffisante pour obtenir la flexibilité requise.
On a fabriqué les verseurs par injection-moulage, et on a pu observer la facilité de démoulage compte tenu de la flexibilité des éléments non droits des verseurs selon l'invention.
Les verseurs selon l'invention, outre qu'ils permettent une adaptation aux défauts de régularité de diamètre intérieur des goulots, sont aptes à subir un grand nombre de cycles d'ouverture et fermeture.
Par ailleurs, ils sont économiques à fabriquer et faciles à poser. qu'ils soient ou non associés à une capsule de bouchage.