Vorrichtung zum Zuführen von Druckprodukten in einen Förderkanal

Abstract

 Die Vorrichtung dient zum Einlegen, Einstecken und/oder Auflegen von Druckprodukten (5) in einen Förderkanal (25), in dem die Druckprodukte (5) mit Mitnehmern (29) eines Förderorgans (28) transportiert werden. Die Mittel (19, 20; 40) dienen zum Vorbeschleunigen der Druckprodukte (5) in der Transportrichtung des Förderkanals (25). Sie (19, 20; 40) fördern die Druckprodukte (5) jeweils im wesentlichen linear und schräg zur Transportrichtung des Förderkanals (25). Vorzugsweise werden die Druckprodukte (5) mittels Förderbändern (19, 20; 40) in den Förderkanal (25) schräg eingeführt. Durch das schräge Zuführen kann die Teilung des Förderorgans (28) optimiert und damit die Leistung erhöht werden.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Druckprodukten in einen Förderkanal, in dem die Druckprodukte mit Mitnehmern eines Förderorgans in Abständen transportiert werden, mit Mitteln zum Vorbeschleunigen der zugeführten Druckprodukte in der Transportrichtung des Förderkanals.

[0002] Eine Vorrichtung dieser Art ist im Stand der Technik aus der EP 0 738 682 A bekannt geworden. Diese Vorrichtung dient zum Einlegen von Beilagen in einen sogenannten Einsteckkanal, in dem eine Förderkette angeordnet ist, die in regelmässigen Abständen fingerförmige, in den Einsteckkanal ragende Mitnehmer aufweist. Die Beilagen werden mit einer Abzugstrommel von einem Stapel abgezogen und mit Bändern vertikal zur Transportrichtung des Einsteckkanals zwei rotierenden Vakuumscheiben zugeführt. Die in gleichen Richtungen rotierenden und im wesentlichen horizontalen Vakuumscheiben sind jeweils mit einer Ansaugöffnung versehen, die jeweils in einem Bereich von etwa 90° mit einem Saugkanal verbunden sind. Beide Vakuumscheiben befinden sich jeweils etwa zur Hälfte im Einsteckkanal. Die zuzuführenden Beilagen werden mit den genannten Bändern an die beiden Vakuumscheiben übergeben und an den Ansaugöffnungen erfasst. Durch die Rotation der beiden Vakuumscheiben wird der erfassten Beilage jeweils eine translatorische Bewegung aufgezwungen, durch welche sie in der Transportrichtung des Einsteckkanals vorbeschleunigt wird. Durch die Vorbeschleunigung lässt sich der Beschleunigungsstoss durch die Mitnehmer an der nachlaufenden Kante der Druckprodukte vermindern.

[0003] Da die rotierenden Vakuumscheiben die Produkte ausschliesslich an einer Aussenseite saugend erfassen können, ist es mit dieser bekannten Vorrichtung nur möglich, leichte und stabile Einzelblätter und solche in einem beschränkten Formatbereich zu verarbeiten.

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine formatunabhängige Verarbeitung auch labiler Druckprodukte gestattet.

[0005] Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Vorrichtung dadurch gelöst, dass die genannten Mittel die Druckprodukte jeweils im wesentlichen linear fördern und schräg zur Transportrichtung dem wenigstens eine Führungswand aufweisenden Förderkanal zuführen. Durch die schräge Transportrichtung der Druckprodukte lässt sich ein kürzerer Mitnehmerabstand als bei einer senkrechten Transportrichtung resp. eine geringere Transportgeschwindigkeit verwirklichen. Die schräge Zuführung hat ausser der Vorbeschleunigung in Transportrichtung des Förderkanals auch eine Verkleinerung der rechtwinklig zum Kanal verlaufenden Geschwindigkeitskomponente zur Folge. Damit wird der Beschleunigungsstoss durch die Mitnehmer an der nachlaufenden Kante der Druckprodukte verkleinert. Durch die Reduktion der Geschwindigkeitskomponente rechtwinklig zum Förderkanal wird die Auftreffgeschwindigkeit der Druckprodukte an der gegenüberliegenden Führungswand vermindert. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung wird auch darin gesehen, dass sie sich sowohl für Beilagen als auch für Hauptprodukte eignet.

[0006] Werden die Druckprodukte gemäss einer Weiterbildung der Erfindung mittels schräg angeordneten Förderbändern in den Förderkanal eingeschossen, so können sowohl vergleichsweise dünne Einzelblätter als auch dicke Hauptprodukte dem Förderkanal bzw. den passierenden Druckprodukten zugeführt werden.

[0007] Ist gemäss einer Weiterbildung der Antrieb der Förderbänder direkt in einen Trommelanleger integriert, ergeben sich besonders gute ergonomische Verhältnisse zum manuellen Beschicken des Anlegers. Durch einen sehr kleinen Abstand zwischen der Anlegerachse und dem Förderkanal ist eine manuelle Beschickung und Bedienung von der Kanalseite aus möglich. Diese Integration ist konstruktiv besonders vorteilhaft und zuverlässig, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung schräg angeordnete Rollen an einer Abzugstrommel vorgesehen sind und die Druckprodukte durch diese Rollen schräg zur Transportrichtung des Förderkanals transportiert werden. Vorzugsweise sind um diese schräggestellten Rollen jeweils in derselben Flucht innere und äussere Bänder angeordnet, welche die Druckprodukte in den Förderkanal transportieren. Vorzugsweise werden die schrägen Rollen durch parallel zur Drehachse der Abzugstrommel verlaufende Führungsstangen mitgenommen. Ein Trommelanleger dieser Art vermittelt u.a. die EP - A - 1'024'099.

[0008] Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.

[0009] Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

schematisch eine räumliche Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung,

Fig. 2

eine weitere Ansicht der Vorrichtung gemäss Fig. 1, wobei aus zeichnerischen Gründen Teile weggelassen sind,

Fig. 3

schematisch eine räumliche Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss einer Variante,

Fig. 4

eine weitere Ansicht der Vorrichtung gemäss Fig. 3 und

Fig. 5 bis 7

schematisch einzelne Phasen beim schrägen Einschuss eines Druckproduktes in einen Förderkanal.

[0010] Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung 1 weist einen Anleger 50 auf, der ein Trommelanleger ist und der eine Welle 6 aufweist, die an einem Gestell 3 gelagert ist und auf der wenigstens eine Greiferscheibe 7 drehfest montiert ist. Die an sich bekannte Greiferscheibe 7 weist gemäss Fig. 2 an ihrem Umfang Greifer 8 auf, mit denen aus einem Stapel 4 unterseitig Druckprodukte 5 einzeln abgezogen werden. Die Betätigung der Greifer 8 erfolgt über eine Greiferwelle 15, die in ansich bekannter Weise in einer am Gestell 3 drehbar gelagerten Antriebsscheibe 17 des Trommelanlegers gelagert und über nicht gezeigte Ritzel und Zahnsegmente angetrieben wird.

[0011] Die Greiferscheibe 7 ist zwischen zwei schrägen Rollen 16 angeordnet, die jeweils auf einem gestellfesten Rohr 9 drehbar gelagert sind. Der Antrieb dieser beiden schrägen Rollen 16 erfolgt mit zwei um 180° versetzten Stangen 12, die jeweils fest mit der Antriebsscheibe 17 verbunden sind. Auf jeder Stange 12 sind zwei Kugeln 13 angeordnet, welche jeweils eine Stange 12 mit einer schrägen Rolle 16 verbinden. Die Kugeln 13 sind jeweils verschieblich in einem radialen Führungsschlitz 14 angeordnet. Beide schrägen Rollen 16 sind jeweils mittels eines Lagers 18 auf dem entsprechenden Rohr 9 drehbar gelagert. Die Neigung der schrägen Rollen 16 zur Welle 6 liegt im Bereich von 20 bis 40° und beträgt vorzugsweise etwa 30°. Beide Rollen 16 sind genau parallel zueinander ausgerichtet.

[0012] Um jede schräge Rolle 16 ist in derselben Flucht ein endloses Band 19 gelegt, das um zwei Umlenkrollen 21 und 49 gelegt ist und einen nasenförmigen nach vorne ragenden Bereich 19a aufweist. Jedes der Bänder 19 arbeitet mit einem unteren Band 20 zusammen, das um zwei im Abstand zueinander angeordnete Rollen 22 und 23 gelegt ist und ebenfalls in der genannten Flucht schräg zur Welle 6 verläuft. Die Bänder 20 sind jeweils gegen eine der schrägen Rollen 16 gespannt und werden von dieser bzw. vom anliegenden Band 19 angetrieben. Die unteren Bänder 20 können auch über die Rolle 23 separat angetrieben werden. Mit den Bändern 19 und 20 werden die abgezogenen Druckprodukte 5 jeweils nach einer Umlenkung von etwa 150° der Greiferscheibe 7 an den in Fig. 1 mit 24 bezeichneten Stellen übernommen und gemäss Fig. 2 in Richtung des Pfeils 47 transportiert. Beim Fassen eines Druckbogens 5 durch die Bänder 19 und 20 ist dieser Druckbogen 5 vollständig vom Stapel 4 abgezogen und durch ein nicht dargestelltes, parallel zum Umfang der Greifertrommel verlaufendes Leitorgan geführt; gleichzeitig werden die Greifer 8 geöffnet. Der so erfasste Druckbogen 5 wird durch die Bänder 19 und 20 transportiert.

[0013] Die Transportrichtung der von den Bändern 19 und 20 transportierten Druckbogen 5 ist in Fig. 2 durch die gestrichelte Linie 48 angedeutet. Der Transport erfolgt linear und in einem Winkel α schräg zur Transportrichtung bzw. in Längsrichtung eines Förderkanals 25, der insbesondere ein Einsteckkanal ist. Der Winkel α beträgt 20 bis 40° und vorzugsweise etwa 30°. Der in den Fig. 1 und 2 lediglich abschnittsweise gezeigte Förderkanal 25 ist oben offen und weist einen Boden 53 mit wenigstens einer seitlichen Führungswand 26 auf. Unterhalb des Bodens 53 verläuft ein endloses Transportorgan 28, insbesondere eine Kette, die in regelmässigen Abständen entsprechend einer bestimmten Teilung Mitnehmer 29 aufweist, die durch einen Längsschlitz 27 in den Förderkanal 25 ragen. Die Mitnehmer 29 dienen zum Transport der Druckprodukte 5 in Förderkanal 25. In den Fig. 1 und 2 werden die Druckprodukte in Richtung des Pfeils 52, d.h. von rechts nach links transportiert. Entsprechend bewegen sich die Mitnehmer 29 im Förderkanal 25 in Richtung des Pfeils 52. Die eine Längsrichtung des Förderkanals 25 entspricht somit der Transportrichtung. Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, sind die schrägen Rollen 16 in der Transportrichtung gemäss Pfeil 52 geneigt. Der Transport der Druckprodukte 5 in den Förderkanal 25 erfolgt gemäss Fig. 2 mit einer Geschwindigkeit V1, welche sich durch die Geschwindigkeitskomponenten V2 und V3 ergibt. Durch den schrägen Transport der Druckprodukte 5 werden diese somit in der Transportrichtung des Förderkanals 25 vorbeschleunigt. Mit zunehmendem Winkel α wird die Geschwindigkeit V2 in Transportrichtung grösser und die Geschwindigkeit quer zur Transportrichtung kleiner. Die Grösse der Vorbeschleunigung kann somit durch eine Aenderung des Winkels α verstellt werden.

[0014] Bei der Vorrichtung 2 gemäss den Fig. 3 und 4 ist ein Förderkanal 25' vorgesehen, in dem das oben genannte Transportorgan 28 angeordnet ist. Die Mitnehmer 29 sind vergleichsweise breite plattenförmige Glieder 30 einer endlosen Plattenkette 54, die gelenkig miteinander verbunden sind.

[0015] Zum Einschiessen von Druckprodukten 5 in den Förderkanal 25' sind zwei Bandgruppen 37 und 40 vorgesehen, die an einem Gestell 36 gelagert und vorzugsweise unabhängig voneinander angetrieben sind. Die Bandgruppe 37 fördert die Druckprodukte 5 quer zur Transportrichtung des Förderkanals 25' und weist untere Bänder 38 auf, die jeweils mit einem oberen Band 39 zusammenarbeiten. Die Druckprodukte 5 werden von dieser Bandgruppe 37 von einem hier nicht gezeigten Anleger oder von einer anderen Maschine, beispielsweise von einem Trimmer übernommen. Die Druckprodukte 5 können Beilagen, beispielsweise einzelne Druckbogen oder auch Hauptprodukte, beispielsweise Zeitungen, Zeitschriften oder dergleichen sein. Die Druckprodukte 5 werden von der Bandgruppe 37 der Bandgruppe 40 übergeben, welche die Druckprodukte 5 in Richtung des Pfeils 36 schräg zur Transportrichtung des Förderkanals 25' fördert. Das Format der Druckprodukte 5 kann unterschiedlich sein, es können somit auch Druckprodukte 5' mit einem mittleren Format oder sogar Druckprodukte 5'' mit einem vergleichsweise sehr kleinen Format ohne Aenderung der Vorrichtung in den Förderkanal 25' eingelegt werden. Um die Umlenkung nach Winkel α der Druckprodukte 5 über den ganzen Formatbereich sicherzustellen, können die Oberbänder 39 der Bandgruppe 37 in Laufrichtung verstellt werden, sodass bei jedem Format das Druckprodukt 5 am hinteren Ende von der Bandgruppe 37 freigegeben wird, bevor es von der Bandgruppe 40 am Bund erfasst wird. Im vorderen Bereich erfolgt der Transport der Druckprodukte 5 durch obere Bänder 42 und gegenüberliegenden Rollen 44, die an einem teleskopierbaren Träger 45 gelagert sind. Die oberen Bänder 42 sind durch eine gemeinsame Antriebswelle 41 angetrieben und jeweils an einem vorderen Ende um eine Rolle 43 gelegt. Diese Rollen 43 sind gemäss Fig. 4 so angeordnet, dass das jeweilige obere Band 42 den Träger 45 überragt. Der separate Antrieb der Antriebswelle 41, beispielsweise mittels eines hier nicht gezeigten geregelten Elektromotors, ermöglicht es, die Druckprodukte 5 im Bereich der Bandgruppe 40 beschleunigt/verzögert zu transportieren. Durch eine Verzögerung kann der Aufprall der Druckprodukte 5 an der seitlichen Führungswand 26 des Förderkanals vermindert werden. Die Druckprodukte 5 können somit mit erhöhter Geschwindigkeit zwischen die Mitnehmer 29 transportiert und kurz vor dem Auftreffen an der Führungswand 26 verzögert werden. Die Druckbogen 5 können dadurch mit erhöhter Geschwindigkeit oder schonend in den Förderkanal 25' eingeschossen werden. Zur weiteren Schonung der Druckbogen 5' kann die Führungswand 26 durch ein mit der Geschwindigkeit der Mitnehmer 29 umlaufendes, dämpfendes Band 26' ausgebildet sein. Dieses Band 26' verhindert den Abbremseffekt an der Führungswand 26.
Anhand der Fig. 5 bis 7 wird das Einschiessen der Druckprodukte 5 in den Förderkanal 25 sowie der Transport in diesen Förderkanal 25 anhand der Vorrichtung 1 näher erläutert. Der Ablauf gilt aber grundsätzlich auch für die Vorrichtung 2.

[0016] Wie die Fig. 5. zeigt, werden die Druckprodukte 5 durch die Bänder 19 und 20 schräg zur Transportrichtung des Förderkanals 25 gefördert, wobei der vorlaufende Bund 5a immer parallel ist zur Transportrichtung gemäss Pfeil 35. Bei der Vorrichtung 2 erfolgt der Transport der Druckprodukte 5 in gleicher Weise, jedoch durch die Bänder 42. Der Transport der Druckprodukte 5 erfolgt synchron zum Transportorgan 28 und ist so eingestellt, dass ein Druckprodukt 5 jeweils zwischen einen vorlaufenden Mitnehmer 29' und einen nachlaufenden Mitnehmer 29 eingeschossen wird.

[0017] Die Fig. 6 zeigt eine Stellung, bei welcher das Druckprodukt 5 sich bereits weitgehend im Förderkanal 25 befindet, wobei der Bund 5a die Führungswand 26 jedoch noch nicht erreicht hat. Infolge des schrägen Einschusses bewegt sich das Druckprodukt 5 mit der Geschwindigkeit V2 in der Transportrichtung des Förderkanals 25. Das Druckprodukt 5 ist somit in Transportrichtung gemäss Pfeil 35 vorbeschleunigt. Die Einschussgeschwindigkeit V1 kann wie oben erläutert bei der Vorrichtung 2 in der in Fig. 6 gezeigten Phase erhöht sein. Diese Erhöhung der Einschussgeschwindigkeit ermöglicht eine noch kleinere Teilung, d.h. einen noch kleineren Abstand zwischen den benachbarten Mitnehmern 29 und 29'.

[0018] Die Fig. 7 zeigt die Stellung, in welcher das Druckprodukt 5 mit dem Bund 5a an der Führungswand 26 anliegt und gleichzeitig durch den Mitnehmer 29 einen Beschleunigungsstoss erhält, damit es weiter in Transportrichtung des Förderkanals 25 beschleunigt wird. Durch die oben genannte Vorbeschleunigung wird der Beschleunigungsstoss durch den Mitnehmer 29 vermindert. Durch den schrägen Einschuss wird zudem der Aufprall des Bundes 5a an der Führungswand reduziert. Wird, wie oben erläutert, das Druckprodukt 5 kurz vor dem Aufprall auf die Führungswand 26 verzögert, so wird dieser Aufprall noch weiter vermindert. Sind die Mitnehmer 29 gemäss Fig. 3 und 4 vergleichsweise breit ausgebildet, so sind die Druckprodukte 5 im Förderkanal 25 besonders sicher geführt. Der Beschleunigungsstoss verteilt sich auf eine grössere Breite, was zu einer schonenderen Behandlung der Druckprodukte 5 führt. Wie oben erläutert, kann das Druckprodukt 5 ein Hauptprodukt oder auch eine Beilage sein, das in ein Hauptprodukt eingelegt wird. Hauptprodukte, in die eine Beilage eingeschossen wird, werden in an sich bekannter Weise geöffnet transportiert. Eine zuverlässige Oeffnung erlauben besonders die in den Fig. 3 und 4 gezeigten abgewinkelten Mitnehmer 29. Ist der Förderkanal 25' gemäss den Fig. 3 und 4 zur Führungswand 26 hin geneigt, so richten sich die eingeschossenen Druckprodukte 5 in diesen Förderkanal 25' besonders zuverlässig selber aus. Wie insbesondere Fig. 7 zeigt, ist das eingeschossene Druckprodukt 5 bis kurz vor dem Aufprall an der Führungswand 26 durch die Bänder 19 geführt. Bei der Vorrichtung 2 sind es die Bänder 42.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Zuführen von Druckprodukten (5) in einen Förderkanal (25), in dem die Druckprodukte (5) mit Mitnehmern (29) eines Förderorgans (28) in Abständen transportiert werden, mit Mitteln (19, 20; 40) zum Vorbeschleunigen der zugeführten Druckprodukte (5) in der Transportrichtung des Förderkanals (25), dadurch gekennzeichnet, dass die génannten Mittel (19, 20; 40) die Druckprodukte (5) jeweils im wesentlichen linear fördern und schräg zur Transportrichtung dem wenigstens eine Führungswand (26) aufweisenden Förderkanal (25) zuführen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (5) mittels Förderbändern (19, 20; 40) dem Förderkanal (25) schräg zugeführt werden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderkanal einen horizontalen oder quer zur Transportrichtung bzw. zur Führungswand (26) hin geneigten Boden aufweist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (5) zwischen zwei Förderbändern (19, 20; 40) dem Förderkanal zugeführt werden.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, das der Zuführwinkel α 20 bis 40°, vorzugsweise etwa 30° beträgt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Mittel (19, 20) in einen Anleger (50), insbesondere einen Trommelanleger integriert ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (19, 20) durch schräge Rollen (16) angetrieben sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die schrägen Rollen (16) im Abstand zueinander auf jeweils einem gestellfesten Rohr (9) des Anlegers (50) gelagert sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (9) koaxial zur Welle (6) einer die Druckprodukte von einem Stapel abziehenden Greiferscheibe (7) des Anlegers (50) angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass um die beiden schrägen Rollen (16) jeweils wenigstens teilweise umlaufende, die Druckprodukte (5) transportierende Bänder (19, 20) geführt sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswand (26) wenigstens teilweise durch ein um senkrechte Achsen umlaufendes Band (26') gebildet ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (9) auf der Welle (6) der Greiferscheibe (7) abgestützt sind.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Greiferscheibe (7) zwischen den beiden schrägen Rollen (16) angeordnet ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die schrägen Rollen (16) durch wenigstens eine Führungsstange (12) angetrieben sind.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die schrägen Rollen (16) in einem Winkel von 20 bis 40° geneigt auf der Antriebsachse (6) angeordnet sind.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (6) des Anlegers (50) parallel zur Transportrichtung des Förderkanals (25) verläuft.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (5) im Förderkanal (25) mit vergleichsweise breiten, insbesondere abgewinkelten Mitnehmern (29) transportiert werden.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmer (29) an Platten (30) einer Plattenkette (28) angeordnet sind.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (40) zum Vorbeschleunigen der Druckprodukte (5) separat angetrieben sind.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (40) zum Vorbeschleunigen der Druckprodukte (5) so angetrieben sind, dass die Druckprodukte (5) mit erhöhter Geschwindigkeit in den Förderkanal (25) eingeführt und vor dem Aufprall an einer gegenüberliegenden Führungswand (26) verzögert werden.

Zeichnung