Die Erfindung betrifft ein Schallschutzelement der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
Schallschutzelemente sind, beispielsweise in Form von Schallschutzwänden, allgemein bekannt und dienen zur Schalldämmung, beispielsweise zur Dämmung von Verkehrslärm, Baulärm oder Lärm in Fabriken.
Durch DE 30 04 102 C2 und DE 42 30 786 A1 sind Schallschutzelemente bekannt, die im wesentlichen starr ausgebildet sind. Diese Schallschutzelemente bieten zwar eine wirksame Schalldämmung. Nachteilig ist jedoch, daß sie aufgrund ihres hohen Gewichtes schwer zu handhaben sind.
Durch DE 196 52 871 C2 ist ein Schallschutzelement bekannt, das eine erste Bahn aus biegsamem Material und eine zweite Bahn aus biegsamem Material aufweist, wobei die Bahnen zueinander beabstandet sind und wobei zwischen den Bahnen eine Kammer zur Aufnahme eines Füllmediums gebildet ist. Bei dem bekannten Schallschutzelement sind die Bahnen in Form einer flexiblen Hülle ausgebildet, die mit Luft oder anderen Gasen als Füllmedium aufblasbar ist.Ein Nachteil des bekannten Schallschutzelementes besteht darin, daß die schalldämmende Wirkung aufgrund des gasförmigen Füllmediums gering ist.
Ein ähnliches Schallschutzelement ist auch durch DE 44 22 585 C1 bekannt.
Durch DE 41 31 394 A1 ist ein Schalldämmaterial bekannt, das im wesentlichen starr ausgebildet ist und zwei Deckschichten aufweist, zwischen denen sich eine Kernschicht befindet.
Ferner ist durch DE 40 40 583 A1 ein Schalldämmaterial bekannt, das aus Kunststoffhohlprofilen besteht, in denen bzw. zwischen denen sich Klärschlamm befindet.
Durch DE 83 09 535 U1 ist eine schalldämmende Matte bekannt, die zwei Schichten aus Kunststoffolie aufweist, zwischen denen Kammern zur Aufnahme eines Dämmwerkstoffes gebildet sind.
Durch die Zeitschrift "Schweizer Ingenieur und Architekt", 38/1984, S. 718, ist ein Schallschutzelement der betreffenden Art bekannt, das eine erste Bahn aus biegsamem Material und eine zweite Bahn aus biegsamem Material aufweist, wobei die Bahnen zueinander beabstandet sind und wobei die erste Bahn und die zweite Bahn an einander zugewandten Flächen durch Verbindungsmittel miteinander verbunden sind. Die Bahnen sind bei dem bekannten Schallschutzelement durch ein Abstandsgewebe gebildet, dessen Abstandsfäden oder Polfäden die Verbindungsmittel zur Verbindung der Bahnen miteinander bilden. Die auf diese Weise gebildete biegeweiche Lärmschutzwand weist ausgezeichnete Schalldämmeigenschaften auf. Nachteilig ist jedoch, daß sie aufwendig und damit teuer in der Herstellung ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das bekannte Schallschutzelement nur mit geringer maximaler Breite herstellbar ist.
Die Erfindung betrifft ferner eine Schallschutzwand der im Oberbegriff des Anspruchs 47 genannten Art.
Eine derartige Schallschutzwand ist durch GB 2 305 451 A bekannt. Sie weist ein erstes Schallschutzelement und wenigstens ein zweites Schallschutzelement auf, wobei das erste Schallschutzelement und das zweite Schallschutzelement aneinander grenzend angeordnet sind und wobei zusätzliche Schallschutzmittel vorgesehen sind, die einen Bereich, in dem das erste und das zweite Schallschutzelement aneinander angrenzen, schallschützend überspannen. Die zusätzlichen Schallschutzmittel sind bei der aus der Druckschrift bekannten Schallschutzwand durch Abdeckplatten gebildet, die über Schrauben oder Nieten mit einem Haltepfosten der Schallschutzwand verbunden sind. Ein Nachteil besteht darin, daß diese Konstruktion aufwendig und damit teuer in der Herstellung ist und daß die Abdeckplatte nur eine geringe schalldämmende Wirkung aufweist.
Ähnliche Schallschutzwände sind ferner noch durch DE 295 13 248 U1, DE 91 13 416.1 U1, DE 197 32 904 A1 und DE 86 12 223 U1 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schallschutzelement sowie eine Schallschutzwand anzugeben, dessen bzw. deren Herstellung vereinfacht und damit kostengünstiger gestaltet ist und mit dem bzw. mit der eine hohe schalldämmende Wirkung erzielbar ist.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Schallschutzelementes durch die im Anspruch 1 angegebene Lehre und hinsichtlich der Schällschutzwand durch die im Anspruch 49 angegebene Lehre gelöst.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß sich eine ausgezeichnete schalldämmende Wirkung dadurch erzielen läßt, daß ein Füllmedium aus festem Material mit hoher Dichte, beispielsweise Sand, Granulat oder dergleichen verwendet wird.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung der Gedanke zugrunde, die erste Bahn und die zweite Bahn derart miteinander zu verbinden, daß wenigstens zwei Kammern gebildet sind und eine unerwünschte Verformung des Schallschutzelementes bei Befüllung mit einem Füllmedium aus festem Material verhindert ist.
Um eine gleichmäßige Verteilung des Füllmediums auf die Kammern zu gewährleisten, sind die Kammern voneinander getrennt.
Das erfindungsgemäße Schallschutzelement ermöglicht somit die Verwendung von Füllmedien aus festen Materialien, die eine erheblich höhere Dichte und damit eine erheblich höhere schalldämmende Wirkung haben als gasförmige Medien. Somit ist mit dem erfindungsgemäßen Schallschutzelement eine ausgezeichnete schalldämmende Wirkung erzielt.
Das erfindungsgemäße Schallschutzelement weist im unbefüllten Zustand ein geringes Gewicht auf und ist daher leicht handhabbar. Es ist somit vielfältig einsetzbar, beispielsweise als mobiles Schallschutzelement zur temporären Schalldämmung, beispielsweise im Bereich von Baustellen.
Nach dem Aufstellen des Schallschutzelementes wird dieses mit dem Füllmedium befüllt, so daß die gewünschte schalldämmende Wirkung erzielt ist.
Nach Gebrauch kann das Füllmedium wieder aus dem Schallschutzelement entnommen werden, so daß sich hinsichtlich der Handhabbarkeit beim Abbauen des Schallschutzelementes die gleichen Vorteile ergeben wie beim Aufstellen.
Durch die Verbindungsbahn ist eine sichere Verbindung der ersten Bahn mit der zweiten Bahn erzielt, wobei durch den Verzicht auf im wesentlichen starre Verbindungselemente, beispielsweise aus Metall, das Gewicht des Schallschutzelementes gering gehalten ist. Die Verbindungsbahn kann aus dem gleichen Material bestehen, wie die erste Bahn und die zweite Bahn. Sie kann jedoch auch aus einem anderen Material bestehen.
Eine außerordentlich vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß die Verbindungsbahn entlang der Breitenausdehnung der ersten Bahn und der zweiten Bahn oder entlang der Höhenausdehnung der ersten Bahn und der zweiten Bahn abwechselnd mit der ersten Bahn und der zweiten Bahn verbunden ist. Auf diese Weise ergibt sich entlang der Breitenausdehnung bzw. entlang der Höhenausdehnung der Bahnen eine gleichmäßige Verbindung und damit im befüllten Zustand eine gleichmäßige Belastung des Schallschutzelementes durch das Füllmedium. Durch ungleichmäßige Belastungen hervorgerufene Verformungen oder Beschädigungen des Schallschutzelementes sind auf diese Weise zuverlässig vermieden.
Zweckmäßigerweise verbindet bei der vorgenannten Ausführungsform die Verbindungsbahn die erste Bahn mit der zweiten Bahn im Querschnitt im wesentlichen zickzackförmig oder mäanderförmig. Auf diese Weise ist die Gleichmäßigkeit der Verbindung der ersten Bahn mit der zweiten Bahn noch weiter verbessert.
Grundsätzlich kann die Verbindungsbahn eine beliebige geeignete Form haben. Beispielsweise kann sich die Verbindungsbahn nur über einen Teil der Breite der ersten Bahn und/oder der zweiten Bahn erstrecken, so daß die beiden Bahnen nur über einen Teil ihrer Breite miteinander verbunden sind, was je nach Anwendungsfall ausreichend sein kann. Es ist auch möglich, mehrere aneinander angrenzende oder zueinander beabstandete Verbindungsbahnen vorzusehen. Vorteilhafterweise erstreckt sich die Verbindungsbahn jedoch über einen wesentlichen Teil der Breite der ersten und/oder der zweiten Bahn, vorzugsweise im wesentlichen über die gesamte Breite der ersten Bahn und/oder der zweiten Bahn. Bei dieser Ausführungsform ist die erste Bahn mit der zweiten Bahn über einen wesentlichen Teil der Breite bzw. die gesamte Breite der Bahnen miteinander verbunden. Auf diese Weise ergibt sich auch bei Befüllung mit Füllmedien höherer Dichte eine hohe Stabilität des Schallschutzelementes.
Grundsätzlich ist es ausreichend, wenn sich die Verbindungsbahn nur über einen Teil der Höhe der ersten Bahn und/oder der zweiten Bahn erstreckt. Die Stabilität des Schallschutzelementes läßt sich jedoch dadurch weiter verbessern, daß sich die Verbindungsbahn über einen wesentlichen Teil der Höhe der ersten Bahn und/oder der zweiten Bahn, vorzugsweise im wesentlichen über die gesamte Höhe der ersten Bahn und/oder der zweiten Bahn, erstreckt, wie dies eine andere Weiterbildung vorsieht.
Zweckmäßigerweise ist die Verbindungsbahn mit der ersten Bahn und der zweiten Bahn an zueinander beabstanden, vorzugsweise im wesentlichen zueinander gleich beabstandeten Verbindungsstellen verbunden.
Die Verbindungsstellen können in beliebiger geeigneter Weise ausgebildet sein, beispielsweise punktförmig. Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß die Verbindungsstellen linienförmig oder streifenförmig ausgebildet und vorzugsweise zueinander parallel sind. Durch die linienförmige oder streifenförmige Verbindung ist ein Abreißen der Bahnen voneinander auch bei Befüllung mit einem Füllmedium hoher Dichte zuverlässig vermieden.
Eine Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß die linien- oder streifenförmigen Verbindungsstellen im wesentlichen vertikal verlaufen.
Eine andere Ausführungsform sieht vor, daß die Verbindungsbahn derart mit der ersten Bahn und der zweiten Bahn verbunden ist, daß die Kammern nach oben offen sind.
Bei dieser Ausführungsform ist das Befüllen das Schallschutzelementes mit dem Füllmedium besonders einfach gestaltet. Es erfolgt durch Einfüllen des Füllmediums von oben in die Kammern.
Zweckmäßigerweise sind die Einfüllöffnungen jedoch durch mit dem Schallschutzelement verbundene, insbesondere an dieses angeformte Verschließmittel verschließbar.
Bei der vorgenannten Ausführungsform können die Verschließmittel in beliebiger geeigneter Weise ausgebildet sein. Eine Weiterbildung sieht vor, daß die Verschließmittel wenigstens eine Klappe oder Lasche aus biegsamem Material aufweisen, die in ihrer Verschließlage fixierbar ist. Diese Ausführungsform ist einfach und damit kostengünstig herstellbar.
Hierbei kann zum Verschließen wenigstens einiger der Einfüllöffnungen eine gemeinsame Klappe oder Lasche vorgesehen sein. Auf diese Weise ist der Aufbau des Schallschutzelementes weiter vereinfacht und damit noch kostengünstiger gestaltet.
Die Klappe oder Lasche kann bei den vorgenannten Ausführungsformen in beliebiger geeigneter Weise in ihrer Verschließlage fixiert werden, beispielsweise durch Druckknöpfe oder dergleichen. Vorteilhafterweise ist die Klappe oder Lasche mittels eines Klettverschlusses in ihrer Verschließlage fixierbar, wie dies eine Ausführungsform vorsieht. Auf diese Weise ist das Verschließen der Einfüllöffnungen erleichtert.
Grundsätzlich kann das Füllmedium durch die Einfüllöffnung wieder entnommen werden, beispielsweise durch Ausschütten. Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß entfernt von der Einfüllöffnung wenigstens eine verschließbare Auslaßöffnung für das Füllmedium vorgesehen ist. Bei dieser Ausführungsform ist das Entnehmen des Füllmediums erleichtert.
Bei der vorgenannten Ausführungsform kann für alle Kammern eine gemeinsame Auslaßöffnung vorgesehen sein. Zweckmäßigerweise ist jedoch für jede Kammer eine verschließbare Auslaßöffnung für das Füllmedium vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform kann das Füllmedium getrennt aus den einzelnen Kammern entnommen oder abgelassen werden.
Entsprechend den jeweiligen Anforderungen können Verschließmittel zum Verschließen der Auslaßöffnungen in beliebiger geeigneter Weise ausgebildet sein. Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß die oder jede Auslaßöffnung mittels eines Schraubverschlusses verschließbar ist. Auf diese Weise ist das Ablassen des Füllmediums aus dem Schallschutzelement weiter erleichtert.
Das biegsame Material der ersten Bahn und der zweiten Bahn und der Verbindungsbahn ist entsprechend den jeweiligen Anforderungen in weiten Grenzen wählbar, wobei die Bahnen aus dem gleichen biegsamen Material oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen können, beispielsweise aus Kunststoffolien oder -planen. Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist das biegsame Material der ersten Bahn und/oder der zweiten Bahn und/oder der Verbindungsbahn ein Gewebe oder Gewirke. Aufgrund der Gewebe- oder Gewirkestruktur ist eine Beschädigung der Bahnen auch bei Befüllung Füllmedien hoher Dichte und häufiger Benutzung des Schallschutzelementes vermieden. Auf diese Weise ist das Schallschutzelement besonders widerstandsfähig und langlebig.
Grundsätzlich ist es ausreichend, wenn das biegsame Material unbeschichtet ist. Die Eigenschaften des Schallschutzelementes lassen sich jedoch dadurch weiter verbessern, daß die erste Bahn und/oder die zweite Bahn und/oder die Verbindungsbahn eine einseitige oder zweiseitige Beschichtung aufweist bzw. aufweisen.
Bei der vorgenannten Ausführungsform kann die Beschichtung eine Schicht aus PVC aufweisen, wie dies eine Weiterbildung vorsieht. Durch die Schicht aus PVC ist die Entflammbarkeit des Schallschutzelementes erschwert. Außerdem sind die Thermostabilität und die UV-Beständigkeit verbessert.
Zusätzlich oder anstelle der Schicht aus PVC kann die Beschichtung eine Schicht aus einem schwer entflammbaren Material aufweisen, wie dies eine andere Ausführungsform vorsieht. Auf diese Weise ist der Flammschutz weiter verbessert.
Zweckmäßigerweise weist die Beschichtung an ihrer Oberfläche eine Lackschicht auf, so daß die Oberfläche des Schallschutzelementes kratzfest und schmutzabweisend gestaltet ist. Außerdem ist so das Eindringen von Schmutz und Mikroorganismen in die Bahnen erschwert. Um das Schallschutzelement optisch ansprechender zu gestalten, kann die Lackschicht beispielsweise bedruckt werden, z. B. mit einem Werbeaufdruck. Es sind beliebige Lacke einsetzbar, beispielsweise Acrylate und Fluorpolymersysteme. Ein weiterer Vorteil der Lackschicht besteht darin, daß die Witterungsbeständigkeit des Schallschutzelementes verbessert ist.
Die Verbindungsbahn kann mit der ersten Bahn und der zweiten Bahn entsprechend den jeweiligen Anforderungen in vielfältiger Weise verbunden sein, beispielsweise formschlüssig durch Vernieten. Zweckmäßigerweise ist die Verbindungsbahn jedoch mit der ersten Bahn und der zweiten Bahn verschweißt oder verklebt. Dies erleichtert die Herstellung des erfindungsgemäßen Schallschutzelementes.
Bei entsprechender Abdichtung der oder jeder Kammer des Schallschutzelementes kann als Füllmedium ein gasförmiges oder flüssiges Medium verwendet werden. Zweckmäßigerweise ist das Füllmedium jedoch ein schüttfähiges Medium. Auf diese Weise ist das Befüllen des Schallschutzelementes einfach gestaltet, und ein Entweichen oder Auslaufen des Füllmediums ist zuverlässig verhindert. Besonders bevorzugt sind hierbei Füllmedien mit hoher Dichte, bei denen sich eine besonders gute schalldämmende Wirkung ergibt.
Das Füllmedium kann beispielsweise Sand, Granulat oder dergleichen aufweisen, wie dies eine andere Weiterbildung vorsieht. Es kann auch eine Mischung verschiedener Füllmedien, beispielsweise von Sand mit zerkleinertem Schrott, verwendet werden.
Bei entsprechender Ausbildung des Schallschutzelementes und Verwendung eines geeigneten Füllmediums kann das erfindungsgemäße Schallschutzelement selbsttragend ausgebildet sein. Insbesondere bei Verwendung von Füllmedien hoher Dichte ist es jedoch vorteilhaft, daß eine Tragkonstruktion zum Halten des Schallschutzelementes vorgesehen ist. Auf diese Weise sind auch bei Verwendung solcher Füllmedien großflächige Schallschutzelemente realisierbar.
Die Tragkonstruktion kann bei der vorgenannten Ausführungsform entsprechend den jeweiligen Anforderungen in vielfältiger Weise ausgebildet sein, beispielsweise rahmenartig. Eine Weiterbildung sieht vor, daß die Tragkonstruktion zwei zueinander beabstandete seitliche Stützen aufweist. Bei dieser Ausführungsform ist das Schallschutzelement seitlich gehalten, so daß sich ein stabiler Aufbau ergibt.
Die Stabilität läßt sich noch weiter verbessern, wenn die Tragkonstruktion einen Querträger aufweist, der die seitlichen Stützen miteinander verbindet.
Bei den vorgenannten Ausführungsformen kann das Schallschutzelement in beliebiger geeigneter Weise an den seitlichen Stützen bzw. an dem Querträger gehalten sein, beispielsweise mittels Ösen an Haken eingehängt sein, die an den Stützen bzw. dem Querträger angebracht sind. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß das Schallschutzelement mittels einer Keder/Nut-Verbindung mit den seitlichen Stützen und/oder dem Querträger verbunden ist. Auf diese Weise ist ein Formschluß zwischen dem Schallschutzelement und der Tragkonstruktion erzielt, so daß das Schallschutzelement besonders sicher an der Tragkonstruktion gehalten ist.
Eine außerordentlich vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht Spannmittel zum Spannen des Schallschutzelementes vor. Bei dieser Ausführungsform ist aufgrund der Spannwirkung der Spannmittel eine besonders gleichmäßige Verteilung des Füllmediums in dem Schallschutzelement erzielbar, und die Gefahr unerwünschter Verformungen des Schallschutzelementes beim Befüllen ist weiter verringert.
Bei der vorgenannten Ausführungsform kann das Schallschutzelement mittels der Spannmittel in vertikaler und/oder horizontaler Richtung spannbar sein.
Gemäß einer anderen Ausführungsform weisen die Spannmittel ein erstes Teil zum Halten des Schallschutzelementes an einem Rand und ein zweites Teil zum Halten des Schallschutzelementes an einem in einer Spannrichtung gegenüberliegenden Rand auf, wobei das erste Teil und das zweite Teil zum Spannen des Schallschutzelementes relativ zueinander verstellbar und in ihrer jeweiligen Verstellage fixierbar sind. Diese Ausführungsform ist einfach im Aufbau und damit kostengünstig herstellbar.
Eine Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß das erste Teil ein Halteteil ist, das das Schallschutzelement an seinem unteren Rand ortsfest hält, und daß das zweite Teil durch den Querträger gebildet ist, der in Spannrichtung relativ zu dem Halteteil verstellbar ist und das Schallschutzelement an seinem oberen Rand hält. Bei dieser Ausführungsform erfolgt das Spannen des Schallschutzelementes durch Verstellung des Querträgers in Vertikalrichtung relativ zu dem Halteteil.
Hierbei kann die Verstellung des Querträgers relativ zu dem Halteteil in beliebiger geeigneter Weise erfolgen. Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß der Querträger jeweils über eine Schraubvorrichtung, insbesondere eine Stellschraube oder eine Spindel, mit den seitlichen Stützen verbunden und mittels der Schraubvorrichtungen relativ zu dem Halteteil verstellbar ist. Diese Ausführungsform ist einfach bedienbar und robust im Aufbau.
Gemäß einer anderen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre weist das Schallschutzelement an seinem unteren Rand ein Dichtelement auf, das das Schallschutzelement von unten dichtend umgreift. Durch das Dichtelement ist ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Bahnen zuverlässig vermieden, so daß die Witterungsbeständigkeit des Schallschutzelementes weiter verbessert ist.
Hierbei ist das Dichtelement vorzugsweise im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei das Dichtelement zweckmäßigerweise durch eine Plane oder Folie gebildet ist, die mit dem Schallschutzelement vorzugsweise durch Verkleben oder Verschweißen verbunden ist. Diese Ausführungsform ist besonders einfach und damit kostengünstig herstellbar.
Das Dichtelement kann jedoch auch durch eine Beschichtung gebildet sein, wie dies eine andere Ausführungsform vorsieht.
Form und Größe des erfindungsgemäßen Schallschutzelementes sind in weiten Grenzen wählbar. Das Schallschutzelement kann beispielsweise in beliebiger Weise gebogen oder gekrümmt sein, beispielsweise im Querschnitt kreisförmig oder halbkreisförmig ausgebildet sein. Es kann auch als Schallschutzgehäuse ausgebildet sein und eine Schallquelle vollständig umgeben. Hierzu kann das Schallschutzelement beispielsweise würfelförmig oder kuppelförmig ausgebildet sein. Eine Ausführungsform sieht jedoch vor, daß das Schallschutzelement im wesentlichen eben ausgebildet ist. Um eine Schallquelle abzuschirmen, können bei dieser Ausführungsform mehrere erfindungsgemäße Schallschutzelemente aneinander anschließend um die Schallquelle gruppiert sein und so eine Schallschutzwand bilden.
Ferner sieht eine andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre vor, daß zusätzlich zu der ersten und der zweiten Bahn wenigstens eine weitere Bahn vorgesehen ist und daß die weitere Bahn zu der angrenzenden ersten oder zweiten Bahn beabstandet und durch Verbindungsmittel mit dieser verbunden ist. Auf diese Weise ergibt sich ein mehrschaliger Aufbau, durch den die schalldämmende Wirkung weiter verbessert ist. Hierbei können die Verbindungsmittel so ausgebildet sein wie die Verbindungsmittel zur Verbindung der ersten Bahn mit der zweiten Bahn.
Um die schalldämmende Wirkung des Schallschutzelementes in einem Bereich zu verbessern, in dem das Schallschutzelement an den Boden angrenzt, sieht eine zweckmäßige Weiterbildung wenigstens eine taschenförmige Aufnahme für ein Füllmedium oder eine Begrünung vor, die vor dem Schallschutzelement in einem Bereich angeordnet ist, in dem das Schallschutzelement mit seiner Unterkante an den Boden grenzt.
Zweckmäßigerweise ist die taschenförmige Aufnahme nach oben offen ausgebildet und/oder besteht aus einem biegsamen Material, wie dies Weiterbildungen vorsehen.
Um die schalldämmende Wirkung durch die taschenförmige Aufnahme weiter zu verbessern, sieht eine Weiterbildung vor, daß beiderseits des Schallschutzelementes vor diesem jeweils eine taschenförmige Aufnahme vorgesehen ist, wobei die Aufnahmen miteinander verbunden sind und das Schallschutzelement an dessen Unterkante im wesentlichen formschlüssig umgreifen.
Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Schallschutzwand sind in den Ansprüche 50 bis 54 angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten stark schematisierten Zeichnung näher erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist.
Es zeigt:
In Fig. 1 ist ein Schallschutzelement 2 dargestellt, das eine erste Bahn 4 und eine zweite Bahn 6 aus biegsamem Material aufweist, die zueinander beabstandet sind und an einander zugewandten Flächen durch Verbindungsmittel miteinander verbunden sind, die bei diesem Ausführungsbeispiel durch eine Verbindungsbahn 8 aus biegsamem Material gebildet sind.
Das biegsame Material der Bahnen 4, 6, 8 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus einem Polyestergewebe, das eine beidseitige Beschichtung aufweist. Die Beschichtung weist eine Schicht aus PVC auf, durch die die Entflammbarkeit erschwert und die Thermostabilität und UV-Beständigkeit der Bahnen 4, 6, 8 verbessert ist. An ihrer Oberfläche weist die Beschichtung eine Lackschicht aus einem Fluorpolymer auf, durch die die Oberfläche des Schallschutzelementes 2 kratzfest und schmutzabweisend gestaltet und ein Eindringen von Schmutz und Mikroorganismen verhindert ist. Die einander abgewandten Flächen der Bahnen 4, 6 können bedruckt sein.
Die Verbindungsbahn 8 ist entlang der Breitenausdehnung der ersten Bahn und der zweiten Bahn, also in Fig. 1 in Richtung eines Pfeiles 10 abwechselnd mit der ersten Bahn 4 und der zweiten Bahn 6 verbunden, derart, daß die Verbindungsbahn 8 die erste Bahn 4 mit der zweiten Bahn 6 im wesentlichen zickzackförmig bzw. mäanderförmig verbindet. Die Verbindung der Verbindungsbahn 8 mit der ersten Bahn 4 und der zweiten Bahn 6 erfolgt durch Verschweißen an streifenförmigen, im wesentlichen vertikal verlaufenden Verbindungsstellen, von denen in der Zeichnung lediglich eine Verbindungsstelle mit dem Bezugszeichen 12 versehen ist.
Durch die zickzackförmige bzw. mäanderförmige Verbindung der Verbindungsbahn 8 der ersten Bahn 4 und der zweiten Bahn 6 ist eine Mehrzahl nebeneinander angeordneter, nach oben offener Kammern mit im wesentlichen gleichem Volumen gebildet, von denen in der Zeichnung lediglich zwei Kammern mit den Bezugszeichen 14, 16 versehen sind, die über an ihrem oberen Ende gebildete Einfüllöffnungen 18, 20 mit einem Füllmedium befüllbar sind. Das Füllmedium ist bei diesem Ausführungsbeispiel durch Sand gebildet, wodurch sich eine besonders gute schalldämmende Wirkung ergibt.
Aus der Zeichnung ist nicht ersichtlich und deshalb wird hier erläutert, daß sich die Verbindungsbahn 8 im wesentlichen über die gesamte Höhe, also in Fig. 1 in Richtung eines Pfeiles 22, sowie im wesentlichen über die gesamte Breite, also in Richtung des Pfeiles 10 in Fig. 1, der ersten Bahn 4 und der zweiten Bahn 6 erstreckt. Auf diese Weise ist im wesentlichen über die gesamte Höhe und die gesamte Breite der ersten Bahn 4 und der zweiten Bahn 6 eine gleichmäßige Verbindung der Bahnen 4, 6 miteinander erzielt. Das Schallschutzelement 2, das bei dem Ausführungsbeispiel biegeweich ausgebildet ist, weist daher eine hohe Stabilität auf, so daß auch bei Befüllung mit Füllmedien hoher Dichte Beschädigungen im Bereich der Verbindungsstellen 12 zuverlässig vermieden sind. Außerdem ergibt sich eine gleichmäßige Verteilung des Füllmediums in dem Schallschutzelement 2 im befüllten Zustand.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht von vorne auf das Schallschutzelement 2, das bei diesem Ausführungsbeispiel eine Tragkonstruktion aufweist, die aus zwei seitlichen Stützen 24, 26 und einem Querträger 28 besteht, der die Stützen 24, 26 miteinander verbindet. Ferner weist die Tragkonstruktion bei diesem Ausführungsbeispiel ein Halteteil 30 auf, das mit den seitlichen Stützen 24, 26 fest verbunden ist und das Schallschutzelement 2 an seinem unteren Rand 32 ortsfest hält. Der Querträger 28 hält das Schallschutzelement 2 an seinem oberen Rand und ist in weiter unten anhand von Fig. 4 näher erläuterter Weise relativ zu dem Halteteil 30 in Richtung eines Doppelpfeiles 36 vertikal verstellbar und in seiner jeweiligen Verstellage fixierbar und bildet so Spannmittel zum Spannen der miteinander verbundenen Bahnen 4, 6, 8.
Das Schallschutzelement 2 weist an seinen Seiten sowie an seinem oberen Ende Kederwülste 38, 40, 42 auf, die formschlüssig in komplementär geformte Nuten in den Stützen 24, 26 bzw. dem Querträger 28 eingreifen, so daß das Schallschutzelement 2 über eine Keder/Nut-Verbindung sicher mit der Tragkonstruktion verbunden ist.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß sich die streifenförmigen Verbindungsstellen 12 im wesentlichen über die gesamte Höhe der Bahnen 4, 6 erstrecken, derart, daß die Verbindungsbahn 8 die Bahnen 4, 6 im wesentlichen über die gesamte Höhe der Bahnen 4, 6 miteinander verbindet.
Im Bereich der Einfüllöffnungen 18, 20 weist das Schallschutzelement 2 Verschließmittel auf, die durch eine mit der zweiten Bahn 6 verbundene und an ihrem oberen Rand 44 angelenkte und in Fig. 2 aus der Zeichenebene herausklappbare Klappe 46 gebildet sind, die die in Fig. 2 dem Betrachter zugewandten Einfüllöffnungen der nebeneinander liegenden Kammern 14, 16 sowie der weiteren Kammern verschließt. In ihrer in Fig. 2 dargestellten Verschließlage ist die Klappe 46 mittels eines nicht dargestellten Klettverschlusses an der zweiten Bahn 6 fixierbar.
Im Bereich ihres unteren Endes weisen die Kammern Auslaßöffnungen für das Füllmedium auf, die bei diesem Ausführungsbeispiel durch Schraubverschlüsse verschließbar sind, von denen in Fig. 2 lediglich ein Schraubverschluß mit dem Bezugszeichen 48 versehen ist.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang einer Linie III-III in Fig. 2. Es ist ersichtlich, daß die Kederwülste 38, 40 der miteinander verbundenen Bahnen 4, 6, 8 in komplementär geformte Nuten 48, 50 der seitlichen Stützen 24, 26 eingreifen. Die seitlichen Stützen 24, 26 sind bei diesem Ausführungsbeispiel durch Vollprofilteile gebildet. Sie können jedoch auch durch Hohlprofilteile gebildet sein.
Ferner ist aus Fig. 3 ersichtlich, daß sich die Verbindungsbahn im wesentlichen über die gesamte Breite der Bahnen 4, 6 erstreckt und diese zickzackförmig bzw. mäanderförmig miteinander verbindet. Die in Fig. 2 dem Betrachter abgewandten Kammern, beispielsweise die Kammer 14, weisen ebenfalls Auslaßöffnungen auf, die durch Schraubverschlüsse verschlossen sind, von denen in Fig. 3 lediglich ein Schraubverschluß mit dem Bezugszeichen 52 versehen ist.
Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Einzelheit im Bereich der Verbindung des Querträgers 28 mit der seitlichen Stütze 24. Die Stütze 24 weist einen U-förmigen Bügel 56 auf, der über Steckbolzen 58, 60 mit der Stütze 24 verbunden ist. Der Querträger 28 ist mit seinem freien Ende zwischen den Schenkeln des U-förmigen Bügels 56 aufgenommen und über eine Stellschraube 60 in Vertikalrichtung verstellbar mit der Stütze 24 verbunden.
Die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Schallschutzelementes 2 ist wie folgt:
Das Schallschutzelement 2 weist im unbefüllten Zustand ein geringes Gewicht auf, so daß es leicht transportierbar und handhabbar ist. Zur Abschirmung von Schall wird das Schallschutzelement 2 im Bereich der Schallquelle entsprechend positioniert. Dann werden die Kammern 14, 16 sowie die weiteren Kammern über die zugeordneten Einfüllöffnungen 18, 20 mit Sand als Füllmedium befüllt. Um eine Ansammlung des Füllmediums im unteren Bereich der Kammern zu vermeiden, wird das Schallschutzelement 2 zuvor durch vertikale Verstellung des Querträgers 28 in Vertikalrichtung vorgespannt. Auf diese Weise ist ein "Durchsacken" des Sandes und eine unerwünschte Ansammlung im unteren Bereich der Kammern 14, 16 vermieden. Durch die auf diese Weise erzielte gleichmäßige Verteilung des Sandes in den Kammern 14, 16 ist über die gesamte Fläche des im wesentlichen eben ausgebildeten Schallschutzelementes 2 im wesentlichen die gleiche schalldämmende Wirkung erzielt. Außerdem ergibt sich auf diese Weise eine gleichmäßige Belastung der Verbindungsstellen 12, so daß eine Beschädigung des Schallschutzelementes 2 in diesen Bereichen vermieden ist.
Nach dem Befüllen der Kammern 14, 16 und der weiteren Kammern mit Sand werden die Einfüllöffnungen 18, 20 und die weiteren Einfüllöffnungen mittels der Klappe 46 verschlossen und die Klappe 46 mittels der Klettverschlüsse in ihrer Verschließlage fixiert. Auf diese Weise ist ein Eindringen von Feuchtigkeit in die Kammern 14, 16 zuverlässig vermieden.
Das erfindungsgemäße Schallschutzelement 2 weist aufgrund des Füllmediums hoher Dichte eine besonders gute schalldämmende Wirkung auf.
Nach Gebrauch des Schallschutzelementes 2 kann der Sand durch Öffnen der Schraubverschlüsse 48, 54 und der weiteren Schraubverschlüsse abgelassen werden. Das Schallschutzelement 2 kann dann wieder einfach gehandhabt und abtransportiert werden.
Fig. 5 zeigt einen Horizontalschnitt durch eine allgemein mit 100 bezeichnete Schallschutzwand, die aus dem Schallschutzelement 2 gemäß den Figuren 1 bis 4 sowie einem weiteren Schallschutzelement 102 besteht. Das Schallschutzelement 102 ist so aufgebaut, wie dies anhand der Fig. 1 - 4 für das Schallschutzelement 2 beschrieben worden ist. Die Schallschutzelemente 2, 102 sind benachbart zueinander und aneinander angrenzend angeordnet, wobei das Schallschutzelement 102 miteinander verbundene Bahnen 104, 106, 108 aufweist, die an ihrer dem Schallschutzelement 2 zugewandten Seite an der Stütze 26 und an ihrer dem Schallschutzelement 2 abgewandten Seite an einer Stütze 126 gehalten sind.
Die Schallschutzelemente 2, 102 weisen im Bereich ihrer Ränder Verbindungsmittel zur Verbindung mit zusätzlichen Schallschutzmitteln auf, die bei diesem Ausführungsbeispiel durch ein zusätzliches Schallschutzelement 202 gebildet sind. Das zusätzliche Schallschutzelement 202 ist in zu den Schallschutzelementen 2, 102 entsprechender Weise aufgebaut und weist Bahnen 204, 206 auf, die über eine Verbindungsbahn 208 miteinander verbunden sind. Die in den Schallschutzelementen 2, 102 und dem zusätzlichen Schallschutzelement 202 gebildeten Kammern sind bei Benutzung der Schallschutzwand 100 mit einem Füllmedium befüllt, beispielsweise mit Wasser.
Die Verbindungsmittel zur Verbindung der Schallschutzelemente 2, 102 mit dem zusätzlichen Schallschutzelemente 202 sind bei diesem Ausführungsbeispiel durch Klettverschlüsse gebildet, die bei 210, 212 angeordnet sind. Mittels der Klettverschlüsse, die über die gesamte Höhe der Schallschutzelemente 2, 102 verlaufen, ist das zusätzliche Schallschutzelement 202 mit den Schallschutzelementen 2, 102 kraftschlüssig und lösbar verbindbar. Es erstreckt sich über die gesamte Höhe der Schallschutzelemente 2, 102 und überspannt, wie aus Fig. 5 ersichtlich, den Bereich, in den die Schallschutzelemente 2, 102 aneinander angrenzen, vollständig. Auf diese Weise ist im Bereich der Stütze 26 die Bildung einer Schallbrücke vermieden, so daß die Schallschutzwand 100 insgesamt eine hohe schalldämmende Wirkung aufweist.
In entsprechender Weise können im Bereich der Ränder der Schallschutzelemente 2, 102 weitere Klettverschlußteile 214, 216 angeordnet sein, um die Schallschutzwand 100 durch Hinzufügung weiterer Schallschutzelemente zu vergrößern und in den Bereichen, in denen jeweils benachbarte Schallschutzelemente aneinander angrenzen, zusätzliche Schallschutzmittel, beispielsweise in Form zusätzlicher Schallschutzelemente 202, hinzuzufügen.
Fig. 6 zeigt einen Vertikalschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schallschutzelementes 2. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die zusätzlichen Schallschutzmittel durch zwei nach oben offene, taschenförmige Aufnahmen 218, 220 gebildet, die zur Aufnahme von Begrünungen 222, 224 vorgesehen sind. Die taschenförmigen Aufnahmen 218, 220 sind über eine Materialbahn 226 miteinander verbunden und umgreifen das Schallschutzelement 2 an dessen Unterkante im wesentlichen formschlüssig, wie aus Fig. 6 ersichtlich. Auf diese Weise reichen die durch die taschenförmigen Aufnahmen 218, 220 gebildeten zusätzlichen Schallschutzmittel in einen Bereich hinein, in dem das Schallschutzelement 2 mit seiner Unterkante an den Boden angrenzt. Auf diese Weise ist in diesem Bereich die Bildung einer Schallbrücke vermieden und die schalldämmende Wirkung verbessert.