[0001] L'invention concerne un dispositif de montage d'agrafes de fixation et plus particulièrement
un dispositif de montage d'agrafes qui comportent deux bras qui agissent radialement
sur un axe fixe afin de maintenir en position des écrans thermiques ou tout autre
type d'élément.
[0002] En général, sur les chaînes de montage, les agrafes du type qui comportent deux bras
qui agissent radialement sur un axe fixe sont mises en place manuellement. Le montage
est effectué par l'opérateur en exerçant une pression sur les bras de l'agrafe afin
de permettre le coulissement de ladite agrafe sur l'axe de fixation. Or une certaine
pression est recommandée pour la mise en place des agrafes. La mise en pression est
donc plus difficile et moins précise manuellement, ce qui peut provoquer une disparité
dans la qualité du montage. De plus, la mise en place manuelle d'agrafes de façon
répétitive peut occasionner des gênes et des désagréments physiques pour l'opérateur,
en particulier au niveau des doigts. Les désagréments physiques engendrés produisent
des disparités dans la qualité de fixation de l'agrafe.
[0003] La publication US-A-5125296 décrit un dispositif de montage de colliers de serrage
réalisé sous la forme d'un pistolet pneumatique comportant des mâchoires actionnées
à l'aide d'une gâchette. L'ouverture des mâchoires nécessite une place importante
autour de la zone de fixation. Ce dispositif étant trop encombrant, il ne permet pas
d'accéder aux endroits étroits.
[0004] Par ailleurs on connaît également un dispositif de montage d'agrafes décrit dans
la publication WO-A-9926545 qui représente un pistolet comportant une cartouche contenant
plusieurs agrafes. Cette cartouche rend l'outil plus lourd et moins maniable. De plus,
avec une mécanique plus complexe, l'outil est plus onéreux et risque d'avoir des défaillances
plus nombreuses.
[0005] Afin de pallier ces inconvénients, l'invention a pour objet un dispositif léger,
maniable et précis permettant de mettre en place une agrafe de façon automatique et
dans les endroits difficiles d'accès tout en assurant une homogénéité dans la qualité
de fixation.
[0006] Selon une caractéristique de l'invention, le poussoir comporte au moins deux zones
de pression distinctes qui coopèrent respectivement avec les bras de l'agrafe.
[0007] Selon une autre caractéristique de l'invention, le poussoir est monté en translation
dans un guide en limitant les mouvements de rotation relatifs entre lesdits guide
et poussoir.
[0008] Selon une autre caractéristique de l'invention, le poussoir comporte un orifice central
d'un diamètre supérieur au diamètre de l'axe de montage.
[0009] Selon une autre caractéristique de l'invention, la jonction des bras avec la base
de l'agrafe sont montées à translation dans des rainures réalisées selon la direction
x dans le guide.
[0010] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de
la description d'exemples de réalisation d'un dispositif d'aide au montage d'une agrafe
de fixation au dessin annexé dans lequel :
- La figure 1 représente une vue schématique en coupe de l'embout de l'outil selon l'invention.
- La figure 2 représente une vue schématique en coupe de l'embout de l'outil selon l'invention
après déplacement du poussoir.
- La figure 3 représente une vue schématique du type d'agrafe utilisé.
- La figure 4 représente une vue schématique de dessous de l'embout de l'outil selon
l'invention comportant une agrafe .
[0011] La présente invention portant essentiellement sur l'embout d'un outil d'aide au montage
d'agrafes, la description qui suit ne décrit pas la partie standard et connue en soi
de l'outil qui comporte les éléments de transmission d'effort par l'intermédiaire
de moyens pneumatiques ou d'autres moyens équivalents.
[0012] Tel que représenté sur la figure 1, l'outil comporte une tige 1 de liaison entre
un système pneumatique, par exemple, connu en soi et un poussoir 7, afin de transmettre
un effort de poussée à une agrafe 4.
[0013] L'agrafe 4, telle que décrite sur les figures 3 et 4, sert à fixer des parois souples
du type écrans thermiques par exemple et comporte deux bras 8 et 9 et un trou central
10. Pour être mise en place, elle est insérée sur un axe 5 selon une direction x.
L'agrafe 4 est de forme sensiblement conique. Les bras 8 et 9 sont rattachés à la
base 17 du cône de façon diamétralement opposée et s'étendent au dessus du sommet
18. Les bras 8 et 9 de l'agrafe 4 sont rattachés de telle façon qu'ils dépassent de
la base 17 du cône et que la base de l'agrafe 4 s'inscrit sensiblement dans un rectangle.
[0014] Le poussoir 7 est monté en translation suivant l'axe x dans un guide fixe 2 qui forme
l'embout de l'outil. L'agrafe 4 est positionnée de façon à ce que les bras 8 et 9
de cette dernière soient en contact avec une partie externe du poussoir 7. Tel que
représenté sur la figure 4, le poussoir 7, de forme rectangulaire, comporte deux zones
de pression distinctes 11 et 12, situées dans des coins opposés de la partie externe
dudit poussoir 7, destinées à coopérer respectivement avec les extrémités des bras
8 et 9 de l'agrafe 4. Le poussoir 7 comprend également un évidement suffisant en position
centrale de façon à ne pas interférer avec l'axe 5 destiné à recevoir l'agrafe 4 lors
de son montage.
[0015] Le guide 2 et le poussoir 7 sont de section rectangulaire afin que les zones de pression
aient toujours la même orientation par rapport au corps de l'outil.
[0016] Avantageusement, des rainures 15 et 16 peuvent aussi être ajoutées sur le guide 2
afin de limiter la rotation de l'agrafe 4 dans l'embout et peuvent également servir
de maintien de l'agrafe afin que cette dernière ne tombe pas au cours de l'opération.
[0017] Afin de positionner l'agrafe 4 sur l'axe 5, l'opérateur place l'agrafe 4 dans l'embout
de l'outil en faisant coopérer les extrémités libres 13 et 14 des bras 8 et 9 respectivement
avec les zones d'appui 11 et 12, tel que représenté sur la figure 1, et applique l'embout
de l'outil contre une paroi 6. Tel que représenté sur la figure 2, il fait opérer
un mouvement de translation au poussoir 7 par l'intermédiaire de la commande pneumatique
qui agit sur la tige et qui applique l'agrafe 4 contre la paroi 6. Lorsqu'une pression
est exercée sur l'agrafe 4 selon la direction x, les bras 8 et 9 se replient et s'écartent
l'un de l'autre permettant ainsi un coulissement de l'agrafe 4 sur l'axe 5. Lorsque
l'opérateur relâche l'effort fourni par l'outil, les bras 8 et 9 de l'agrafe 4 se
relèvent et se resserrent sur l'axe 5 de façon à ce que l'agrafe 4 soit bien verrouillée
et maintienne en place la paroi 6.
1. Dispositif d'aide au montage, qui comporte au moins un moyen de production d'une force
de poussée sur une agrafe de fixation (4), constituée d'au moins une base, au centre
de laquelle est ménagé un orifice (10) destiné à recevoir un axe de montage (5), et
à partir de laquelle s'étendent deux bras (8) et (9) dont les extrémités libres s'étendent
sensiblement au-dessus dudit orifice (10), et au moins un moyen de transmission de
ladite force de poussée vers une extrémité munie d'un embout, caractérisé en ce que l'agrafe (4) est placée à l'intérieur de l'embout et en ce que le moyen de transmission de ladite force de poussée (7) comporte au moins deux zones
de pression distinctes (11) et (12) qui coopèrent uniquement avec les bras (8) et
(9) de l'agrafe.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de transmission (7) est monté en translation dans un guide (2) en limitant
les mouvements de rotation relatifs entre ledit guide (2) et ledit moyen de transmission
(7).
3. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le guide (2) est un moyen de maintien de l'agrafe (4).
4. Dispositif selon les revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les jonctions des bras (8) et (9) avec la base de l'agrafe (4) sont montées à translation
dans des rainures réalisées selon la direction x dans le guide (2).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de transmission de la force de poussée (7) comporte un orifice central (10)
d'un diamètre supérieur au diamètre de l'axe de montage (5).