[0001] La présente invention est relative à une trappe de sécurité utilisable notamment
pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, stations de pompage et
réseaux d'assainissement tout en laissant la possibilité d'intervenir rapidement auxdites
stations pour y effectuer diverses opérations de maintenance comme par exemple le
pompage de l'eau se trouvant dans la station d'épuration.
[0002] La présente invention trouvera son application sur les lieux publics ou privés pour
fermer en particulier les stations d'épuration, les stations de pompage et les réseaux
d'assainissement. Elle pourra être mise en oeuvre par des équipementiers ou des fabricants
de matériels urbains.
[0003] On entend par trappe de sécurité le fait que celle-ci a pour fonction tout d'abord
d'obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration, de pompage ou les réseaux
d'assainissement afin d'empêcher quiconque ne faisant pas partie du personnel d'entrer
à l'intérieur de celles-ci. Ensuite, elle a pour fonction de permettre au personnel
d'accéder rapidement à la station pour y effectuer une intervention tout en manipulant
la trappe en toute sécurité afin d'éviter qu'il ne tombe à l'intérieur de la station,
pouvant alors se briser les membres du corps ou même se noyer.
[0004] Les trappes de sécurité se trouvant actuellement sur le marché se composent généralement
d'un cadre positionné au dessus de l'orifice de la station et scellé dans le sol et
d'un couvercle qui ferme le cadre et obture l'orifice de la station d'épuration, ce
couvercle étant généralement muni d'une poignée pour faciliter sa manipulation et
d'un système de fermeture pour empêcher quiconque de pénétrer les lieux.
[0005] Le couvercle est articulé à l'une de ses extrémités par exemple au moyen de charnières
qui permettent généralement de pivoter le couvercle à 180° pour l'ouvrir et permettre
le passage de matériel pour le pénétrer dans la station d'épuration.
[0006] Durant l'intervention de l'opérateur, l'orifice de la station reste donc complètement
ouvert et accessible, ce qui peut engendrer des accidents tels que la chute de l'opérateur
à l'intérieur de la station d'épuration. En effet, durant son intervention, l'opérateur
est amené à manipuler du matériel tel que des pompes dont le poids est suffisamment
élevé pour obliger l'opérateur à se pencher au-dessus de l'orifice de la station d'épuration.
Pendant cette manipulation, l'opérateur peut donc effectuer une mauvaise manoeuvre
et chuter à l'intérieur de la station risquant alors de se blesser gravement ou même
de se noyer.
[0007] Il convient donc aux opérateurs de travailler avec la plus grande précaution pour
éviter tout risque d'accident et de noyade dans les stations d'épuration, les stations
de pompage et les réseaux d'assainissement.
[0008] Les trappes actuellement sur le marché ont généralement leurs éléments extérieurs
qui dépassent de la surface du sol. En effet, le couvercle, les charnières et éventuellement
la poignée de manipulation dépassent de la surface du sol, ce qui peut entraîner la
chute de personnes qui circulent sur la trappe lorsque celle-ci est fermée. Il est
donc possible que des personnes se blessent du fait d'une mauvaise conception de la
trappe.
[0009] De même, les trappes font partie des premiers éléments installés sur les chantiers
lors de la construction des nouveaux sites. Il est donc fréquent qu'au cours de l'évolution
des travaux sur le chantier, des engins de travaux publics circulent sur les trappes
et les déforment du fait de la faible épaisseur des couvercles qui sont conçus en
matière métallique. Les trappes sont donc généralement déformées après avoir été installées.
Cette déformation du couvercle de la trappe a pour conséquence d'accumuler l'eau de
pluie qui stagne sur la surface et la rend plus ou moins glissante, en particulier
durant les saisons froides où il y a des risques de gelées pouvant causer alors des
accidents tels que la chute des personnes qui marchent sur les trappes.
[0010] La présente invention vise à remédier aux inconvénients existants avec les trappes
se trouvant actuellement sur le marché et l'un des buts principaux est de supprimer
tout risque de chute des opérateurs au cours de leurs interventions dans les stations
d'épuration, les stations de pompage ou les réseaux d'assainissement.
[0011] Pour cela, la présente invention a pour avantage de mettre en oeuvre une trappe qui
dispose de moyens évitant tout risque de chute des opérateurs à l'intérieur des stations
d'épuration au cours de leurs interventions et en particulier lors de la manipulation
de leur matériel de travail. Pour cela, la présente invention a pour avantage de fermer
partiellement et spontanément l'orifice de la station d'épuration lors de la manipulation
de la trappe et de l'ouverture du couvercle.
[0012] Un autre avantage de la présente invention est de supprimer tout risque de chute
des personnes qui circulent sur les trappes lorsqu'elle est fermée. Pour cela, la
trappe a pour avantage de conserver sa planéité d'origine, ce qui évite à l'eau de
stagner sur la surface du couvercle et aux personnes de glisser dessus. De même, la
conception de la trappe évite aux personnes de se prendre les pieds dans les éléments
extérieurs tels que la charnière, le couvercle et la poignée.
[0013] D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description
suivante qui n'a pas pour but de la limiter.
[0014] La présente invention est relative à une trappe de sécurité utilisable pour obturer
les orifices d'accès aux stations d'épuration, aux stations de pompage et aux réseaux
d'assainissement tout en laissant la possibilité de s'introduire rapidement dans les
stations pour y effectuer des interventions de maintenance, qui se compose :
- d'un cadre scellé dans le sol au moment de son installation,
- d'un couvercle articulé au moyen d'une charnière, qui obture l'orifice d'accès à la
station d'épuration,
- d'une poignée de manipulation du couvercle,
caractérisée par le fait que la trappe comprend des moyens de fermeture spontanée
et partielle de l'orifice de la station d'épuration lors de l'ouverture du couvercle
afin d'éviter tout risque de chute des opérateurs dans la station au cours de la manipulation
de leur matériel de travail.
[0015] L'objet de la présente invention sera mieux compris à la lecture de la description
suivante qui s'appuie sur des figures, à savoir :
- la figure 1 qui présente une vue en plan de la trappe de sécurité avec une coupe partielle
montrant les différents éléments,
- la figure 2 qui présente une coupe transversale de la trappe de sécurité,
- la figure 3 qui présente partiellement la trappe de sécurité en position ouverte,
- la figure 4 qui présente une vue en coupe longitudinale de la trappe de sécurité.
[0016] Les figures 1 et 2 présentent la trappe de sécurité (1) en position fermée. Dans
cette position, la trappe (1) obture l'orifice d'accès à la station d'épuration et,
inversement, lorsqu'elle est ouverte telle que présentée en figure 3, elle permet
aux opérateurs d'intervenir pour effectuer leurs opérations telles que les opérations
de maintenance et y pénétrer du matériel de travail, comme par exemple une pompe.
[0017] La trappe de sécurité (1) se compose dans un mode préférentiel mais non limitatif
d'un cadre (2) et d'un couvercle (3). Le cadre (2) est réalisé dans un mode préférentiel
en matériau métallique tel que de l'aluminium et il est scellé dans le sol afin de
le solidariser complètement avec celui-ci. Le scellage du cadre (2) de la trappe (1)
est réalisé au moment de son installation lors de la coulée du béton autour du cadre
où ledit béton vient imprégner les formes extérieures du cadre et en particulier la
nervure extérieure (4) positionnée de préférence sur toute la périphérie extérieure
du cadre (2).
[0018] Le cadre (2) présente sur sa partie intérieure un orifice (5) dont la section est
dans un mode préférentiel carrée et dont les dimensions correspondent aux dimensions
de l'orifice d'accès et permettent le passage du matériel de l'opérateur.
[0019] Pour cela, le cadre de forme carrée a dans un mode préférentiel une dimension de
l'ordre de 500 mm de côté et présente un orifice carré de l'ordre de 350 mm de côté.
[0020] Le couvercle (3) de la trappe de sécurité est articulé sur le cadre (2) à l'une de
ses extrémités (6), l'articulation du couvercle sur le cadre se faisant au moyen de
charnières (7) positionnées sur l'extrémité articulée (6) qui réalise une liaison
pivot entre le couvercle et le cadre.
[0021] Le couvercle (3) est dans un mode préférentiel équipé d'une poignée (24) de manipulation
munie d'un système de verrouillage (25) afin de permettre uniquement l'accès au sein
de la station d'épuration à des opérateurs qui doivent effectuer des interventions.
Ce système de verrouillage (25) a donc pour fonction de renforcer la sécurité de la
trappe de sécurité et d'éviter que n'importe qui puisse ouvrir le couvercle, pouvant
alors entraîner la chute de personne dans la station.
[0022] Dans un mode préférentiel, le couvercle (3) et les charnières (7) sont intégrés dans
l'épaisseur du cadre (2) afin d'éviter que ces éléments ne dépassent de la surface
du sol. De même, la poignée (24) sera dans un mode préférentiel intégrée dans l'épaisseur
du couvercle pour éviter qu'il ne dépasse du sol. De cette façon, on s'assure que
les personnes qui circuleront sur la plaque ne pourront se buter dans les éléments
et chuter, risquant alors de se blesser.
[0023] La trappe de sécurité (1) est équipée de moyens de fermeture spontanée et partielle
de l'orifice d'accès à la station lors de l'ouverture du couvercle (3). En effet,
lors de l'ouverture du couvercle (3), c'est-à-dire lorsque l'opérateur doit effectuer
une intervention, l'orifice d'accès reste partiellement fermé le temps que l'opérateur
manipule son matériel pour le pénétrer à l'intérieur de la station. La fermeture partielle
de l'orifice se faisant spontanément dès l'ouverture du couvercle de la trappe afin
que l'opérateur puisse manipuler son matériel en évitant tout risque de chute de celui-ci
au cours de ses mouvements et de ses manipulations.
[0024] Les moyens de fermeture spontanée et partielle de l'orifice d'accès à la station
d'épuration sont présentés en particulier aux figures 1 et 4.
[0025] Ils se composent dans un mode préférentiel mais non limitatif d'une grille articulée
(8) et de moyens (10, 11 et 12) de limitation de l'angle d'ouverture de la grille
pour qu'elle se referme sous l'action de la gravité. Ainsi, la grille (8) ferme partiellement
l'orifice de la station lorsque le couvercle est ouvert, tout en laissant la possibilité
à l'opérateur de manipuler son matériel pour le descendre dans la station et les moyens
(10 et 12) de limitation de l'angle d'ouverture de la grille (8) assurent que celle-ci
se ferme spontanément dès que l'opérateur la lâche, en particulier lorsqu'il souhaite
la soulever le temps de pouvoir passer son matériel à travers l'orifice (5) et ensuite
le pénétrer par exemple au moyen d'une chaîne ou d'une corde à l'intérieur de la station.
[0026] On supprime ainsi tout risque de chute de l'opérateur pendant la durée de son intervention
et en particulier lorsqu'il manipule le matériel pour le descendre dans la station
où il est obligé de se positionner et se pencher au-dessus de l'orifice.
[0027] La grille (8) est articulée sur le cadre (2) par exemple au moyen de deux axes d'articulation
(9) positionnés à l'une de ses extrémités (10).
[0028] Dans un mode préférentiel mais non limitatif, le couvercle (3) et la grille (8) sont
réalisés dans un matériau composite afin de limiter le poids de l'installation pour
que le poids de la grille et de la plaque ne soit pas trop élevé et n'excède pas 25
kilogrammes, charge maximale qu'un opérateur est autorisé à soulever selon les normes
de travail qui sont actuellement en vigueur.
[0029] La réalisation de la grille (8) et du couvercle (3) en matériau composite a également
pour fonction de limiter les problèmes de corrosion qui peuvent apparaître dans les
stations d'épuration, les stations de pompage et les réseaux d'assainissement. En
effet, les stations d'épuration, les stations de pompage et les réseaux d'assainissement
sont des milieux corrosifs qui ont tendance à dégager des vapeurs acides qui attaquent
le matériau métallique. En réalisant le couvercle et la grille en matériau composite,
on supprime donc le problème de corrosion qui existait auparavant avec l'utilisation
du métal.
[0030] Dans un mode d'exécution préférentiel, il est à noter que la trappe est étanche et
ne comporte aucune partie métallique qui est n'est donc pas en contact avec les gaz
corrosifs pouvant être contenus dans l'ouvrage.
[0031] On pourra également prévoir de concevoir le cadre en matériau composite. Cependant,
la surface intérieure du cadre en contact avec le milieu corrosif étant faible, on
utilise de préférence de l'aluminium pour sa conception.
[0032] Le cadre (2) de la trappe est, dans un mode préférentiel, de forme carrée de dimensions
de l'ordre de 500 mm de côté et d'épaisseur de 50 mm scellé dans le sol de façon à
ce qu'il ne dépasse pas de la surface extérieure.
[0033] Dans un mode préférentiel, le couvercle et la grille sont intégrés dans l'épaisseur
du cadre pour éviter que les éléments ne dépassent de la surface extérieure du sol.
Pour cela, le couvercle (3) a dans un mode préférentiel une épaisseur de 20 mm et
la grille (8) une épaisseur de 30 mm.
[0034] Le couvercle (3) est positionné au-dessus de la grille (8) et est dans un mode préférentiel
en appui sur celle-ci afin de supprimer les problèmes de déformation du couvercle
qui interviennent en particulier lorsqu'une charge extérieure telle que du matériel
de travaux publics est positionné dessus. En effet, la grille (8) sert de cette façon
de renfort au couvercle, ce qui permet de limiter son épaisseur et d'utiliser préférentiellement
un matériau composite pour la mettre en oeuvre afin de limiter la charge soulevée
par l'opérateur lorsqu'il manipule le couvercle pour ouvrir la station d'épuration.
[0035] Les moyens (10, 11 et 12) de limitation de l'angle d'ouverture de la grille (8) sont
présentés en particulier aux figures 1 et 4 et sont constitués par l'extrémité articulée
(10) de la grille et une butée (11) positionnée sur la périphérie intérieure (21)
du cadre. En effet, lors de l'ouverture de la grille pour passer du matériel, la surface
(12) de l'extrémité (10) articulée de la grille (8) entre en contact avec la butée
(11) du cadre, ce qui limite l'angle d'ouverture de la grille. Il convient donc de
mettre en oeuvre cette butée et de la positionner correctement vis-à-vis de la surface
(12) des extrémités articulées afin que l'angle d'ouverture de la grille soit limité
et inférieur à 90° pour que la grille retombe spontanément sous l'action de la gravité
lorsqu'un opérateur l'a ouverte et la lâche ensuite. On s'assure de cette façon que
la grille ne reste pas ouverte et referme spontanément l'orifice d'accès à la station
d'épuration, évitant tout risque de chute d'un opérateur.
[0036] La figure 3 présente une vue de la trappe (1) en position ouverte. Lorsque la trappe
est en position ouverte, le couvercle (3) se trouve dans une position verticale. Pour
cela, le couvercle est muni de moyens (13 et 14) de maintien en position ouverte qui
permettent à l'opérateur de manipuler la grille et son matériel de travail sans être
gêné par le couvercle qui ne peut pas retomber pendant l'intervention. Lors de l'ouverture
du couvercle par l'opérateur, les moyens de maintien bloquent donc le couvercle en
position verticale, seul le déblocage des moyens de maintien par l'opérateur permettant
de refermer le couvercle sur l'orifice de la station.
[0037] Les moyens de maintien du couvercle en position ouverte et verticale sont mis en
oeuvre dans un mode préférentiel mais non limitatif par au moins une béquille et dans
un mode préférentiel deux béquilles (13) et (14) positionnées sur chacun des côtés
(15) et (16) de la trappe (1) et articulées à ses extrémités (17, 18) d'un côté sur
le cadre (2) et de l'autre côté sur le couvercle (3).
[0038] Les figures 2 et 4 présentent la trappe de sécurité (1) en position fermée. Le couvercle
(3) dispose dans un mode préférentiel d'un joint (19) d'étanchéité périphérique qui
s'emboîte dans une nervure (20) positionnée sur le contour périphérique intérieur
(21) du cadre (2). De cette façon, la trappe est étanche.
[0039] Dans un mode préférentiel mais non limitatif le joint d'étanchéité périphérique (19)
est réalisé en matériau Néoprène et il est collé sur la surface intérieure (22) du
couvercle.
[0040] Ce joint d'étanchéité évite donc les infiltrations d'eau à l'intérieur de la station
d'épuration, la station de pompage ou les réseaux d'assainissement ainsi que les échappements
de vapeurs corrosives provenant de l'intérieur des ouvrages. Ainsi, on assure que
les personnes extérieures pouvant passer à proximité de ces ouvrages n'inhalent des
vapeurs corrosives pouvant éventuellement entraîner des problèmes de santé.
[0041] Dans un mode préférentiel et non limitatif, la grille (8) dispose d'au moins un jonc
(23) amovible qui permet de supprimer localement une partie de la grille pour passer
éventuellement une chaîne et descendre le matériel dans la station d'épuration. Ainsi,
on évite que l'opérateur n'ouvre trop fréquemment la grille pour manipuler convenablement
son matériel au cours de son intervention dans la station d'épuration.
[0042] La trappe de sécurité mise en oeuvre permet donc de supprimer tout risque de chute
d'opérateur à l'intérieur de la station d'épuration et évite également les risques
d'incident pouvant intervenir à l'extérieur de la station du fait d'une mauvaise conception
de la trappe de sécurité. En effet, le maintien de la planéité du couvercle de la
trappe grâce à la grille positionnée en dessous sur laquelle s'appuie le couvercle
et l'insertion des éléments extérieurs de la trappe à l'intérieur du cadre évitent
tout risque de chute de personnes pouvant circuler sur celle-ci. D'où un niveau de
sécurité maximale obtenu par la conception de la trappe de sécurité objet de la présente
invention.
1. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration,
stations de pompage et réseaux d'assainissement tout en laissant la possibilité de
s'introduire rapidement dans les stations pour y effectuer des interventions de maintenance,
qui se compose :
- d'un cadre (2) scellé dans le sol au moment de son installation,
- d'un couvercle (3) articulé au moyen d'une charnière (7), qui obture l'orifice d'accès
à la station d'épuration,
- d'une poignée de manipulation (24) du couvercle (3),
caractérisée par le fait que la trappe (1) comprend des moyens (8, 10, 11 et 12) de fermeture spontanée et partielle
de l'orifice de la station d'épuration lors de l'ouverture du couvercle (3) afin d'éviter
tout risque de chute des opérateurs dans la station au cours de la manipulation de
leur matériel de travail.
2. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration,
stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens (8, 10, 11 et 12) de fermeture spontanée et partielle de l'orifice de
la station d'épuration se composent d'une grille (8) articulée positionnée en dessous
du couvercle (3) et de moyens (10, 11 et 12) de limitation de l'angle d'ouverture
de la grille (8) afin de fermer partiellement et spontanément l'orifice tout en laissant
l'accès aux opérateurs durant la manipulation de leur matériel.
3. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration,
stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon les revendications 1 et 2,
caractérisée par le fait que les moyens de limitation de l'angle d'ouverture sont constitués par l'extrémité articulée
(10, 12) de la grille (8) qui entre en contact avec une butée (11) positionnée sur
le cadre (2) lors de son ouverture.
4. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration,
stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon les revendications 1, 2 et
3, caractérisée par le fait que l'angle d'ouverture de la grille (8) est inférieur à 90° afin qu'elle se ferme spontanément
sous l'action de la gravité.
5. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration,
stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon les revendications 1 et 2,
caractérisée par le fait que la grille (8) et le couvercle (3) sont réalisés en matériau composite pour réduire
le poids de l'installation et limiter les risques de corrosion de la trappe (1).
6. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration,
stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon les revendications 1 et 2,
caractérisée par le fait que le couvercle (3) est directement en appui sur la grille (8) positionnée en dessous
afin d'éviter qu'elle se déforme sous l'action d'une charge extérieure et de renforcer
ainsi la sécurité du dispositif.
7. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration,
stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les éléments (3, 8, 24) sont intégrés dans l'épaisseur du cadre (2) pour ne rien
laisser apparaître à l'extérieur pouvant entraîner la chute des opérateurs au cours
de leur travail.
8. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration,
stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le couvercle (3) est muni de moyens (13, 14) de maintien en position ouverte pour
faciliter l'intervention de l'opérateur dans la station d'épuration.
9. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration,
stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon les revendications 1 et 8,
caractérisée par le fait que les moyens (13, 14) de maintien en position ouverte sont mis en oeuvre par au moins
une béquille (13, 14) articulée à ses extrémités (17 et 18) sur le couvercle (3) et
le cadre (2).
10. Trappe de sécurité (1) utilisable pour obturer les orifices d'accès aux stations d'épuration,
stations de pompage et réseaux d'assainissement, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le couvercle (3) est équipé d'un joint (19) qui étanchéifie la trappe en position
fermée.