La présente invention concerne un sachet pour le conditionnement de lingettes selon le préambule de la revendication 1, et notamment un étui destiné à contenir et distribuer des produits, par exemple des lingettes humides se présentant sensiblement sous forme de feuille pliée, disposés en pile à l'intérieur dudit étui.
On connaît dans l'art antérieur les brevets WO9929589 et FR2772011 (correspondant au préambule de la revendication 1) décrivant un étui étanche. L'ouverture de l'étui étanche s'effectue le long d'une ligne d'affaiblissement en tirant sur un rabat adhésif ou un rabat susceptibles d'être recollé. La ligne d'affaiblissement s'étend jusqu'au voisinage de l'arête supérieure de l'étui. Chaque produit présente sur sa face supérieure un coin de préhension situé en zone médiane de l'un des bords de la pile.
On connaît aussi le brevet US5636742 décrivant une pochette dont la partie antérieure comporte une ouverture et, facultativement, sur le rebord supérieur, un rabat souple pouvant se replier à l'intérieur.
Le brevet US4979613 décrit une pochette comportant un rabat soudé sur la face arrière pour permettre la refermeture.
Le brevet français FR1116257 décrit un distributeur de feuilles de papier.
Le but de la présente invention est de proposer une amélioration à de tels sachets et à faciliter leur fabrication industrielle. L'invention vise tout particulièrement à améliorer l'étanchéité et la tenue de la pochette de conditionnement lors des ouvertures et fermetures successives, en évitant la déformation de la fenêtre de distribution et du sachet, de façon à préserver leurs structures et leurs aspects.
En particulier, le but est d'améliorer l'étanchéité du rabat tant avant la première utilisation, qu'après une succession d'ouvertures - fermetures, et d'assurer un bon positionnement du rabat sur la fenêtre.
A cet effet, l'invention concerne dans son acception la plus générale un sachet pour le conditionnement de lingettes conforme à la revendication principale.
La bande de scellage, formée notamment par soudure, assure le positionnement précis du rabat, même après plusieurs cycles d'ouverture et de fermeture, et garantit la bonne étanchéité du sachet.
Selon une première variante, le sachet est constitué par une feuille présentant deux parties complémentaires formant le corps de l'enveloppe, la première partie présentant une découpe formant la fenêtre de distribution, la deuxième partie étant prolongée par le rabat, le rabat étant solidaire du bord de l'enveloppe en deux zone disposées de part et d'autre de la fenêtre.
Selon une deuxième variante, le sachet est formé de deux film superposés, le premier présentant une découpe formant la fenêtre, le second présentant un rabat et formant le dos de l'étui.
Selon une autre variante encore, le sachet présente un fond formé par soudure et/ou pliage.
Avantageusement, la partie avant du sachet présente deux pattes disposées de part et d'autre de la fenêtre, ces pattes étant rabattues sur la surface extérieure de la première partie et étant recouvertes par le rabat.
Selon une variante préférée, le rabat est recouvert d'un revêtement adhésif sur sa totalité ou en bordure qui le rend capable de se décoller et se recoller plusieurs fois.
De préférence, le sachet est constitué par un film présentant une surface intérieure thermosoudable.
Selon un mode de réalisation particulier, le sachet est constitué par un film présentant une surface intérieure en polyéthylène ou en polypropylène.
Selon une autre variante, la partie avant présente de part et d'autre de la fenêtre des lumières pour la soudure de la surface intérieure du rabat sur la surface intérieure de la face arrière.
De préférence, la fenêtre présente un bord supérieur arqué, la partie centrale étant la plus proche de l'arête supérieure du sachet.
Selon une variante avantageuse, la fenêtre présente deux bords latéraux divergeant vers l'arête supérieure du sachet, et en ce que lesdits bords latéraux se raccordent avec le bord supérieur par des arrondis.
Ces deux modes de réalisation permettent d'éviter la déformation de la fenêtre lors des ouvertures successives.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un sachet pour le conditionnement de lingettes présentant la forme générale d'une enveloppe avec une fenêtre de distribution des lingettes, cette fenêtre pouvant être refermée par un rabat, caractérisé en ce que l'on soude la surface intérieure du rabat sur la surface intérieure de la face arrière du sachet, en deux points au moins disposées de part et d'autre de la fenêtre, à proximité du bord supérieur du sachet.
Selon une première variante, le sachet est assemblé à partir d'un élément formant le rabat et le dos du sachet et qui provient d'une première bobine, et d'un second élément formant la face avant du sachet et qui provient d'une deuxième bobine. Les deux éléments sont soudés entre eux le long des bords latéraux, supérieur et inférieur.
Selon une deuxième variante, le rabat, le dos et la face avant du sachet proviennent d'une même bobine et sont fabriqués à partir d'un élément découpé dans ladite bobine, ledit élément étant replié selon son bord inférieur et supérieur.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après de deux modes de réalisation donnés à titre non limitatif. Aux dessins annexés:
Le premier mode de réalisation décrite en référence aux figures 1 à 5 concerne un sachet formé à partir d'un seul film découpé pour présenter une première partie (1) et une deuxième partie (2) complémentaires. La deuxième partie (2) est prolongée par un rabat (3) dont la forme est adaptée pour recouvrir une découpe (4) formant une fenêtre. Le film est un film complexe multicouche comportant une couche intérieure thermosoudable, par exemple du polyéthylène, une couche intermédiaire barrière telle que de l'aluminium et une couche extérieure de PVC, de polypropylène, ou de PET imprimable par sérigraphie, héliogravure, flexographie, etc... Le sachet peut-être réalisé à partir d'un film complexe ou de deux films complexes assemblés. Le rabat est le prolongement de la partie arrière du sachet sur lequel est déposé une matière adhésive repositionnable. Ce rabat est soudé à la partie avant et arrière du sachet permettant ainsi au rabat de ne jamais sortir de son axe et par conséquent de se repositionner systématiquement en face de la fenêtre d'ouverture du sachet qui se forme après la première ouverture par arrachement de la matière prédécoupée de ladite fenêtre d'ouverture.
Le film est replié selon une première ligne transversale (5), de façon à superposer, la première partie (1) et la deuxième partie (2). Les faces intérieures sont soudées le long des bords latéraux (7, 8). Le rabat (3) est replié selon une seconde ligne transversale (6) pour venir recouvrir la fenêtre (4). Il est fixé selon deux zones de fixation (9, 10) disposées de part et d'autre de la fenêtre (4) à proximité de l'arête supérieure (11). Cette liaison empêche l'ouverture complète du rabat et évite ainsi la déchirure du rabat.
Le sachet peut également être réalisé à partir de deux films séparés comme représenté dans les figures 5 et suivantes.
Dans ce cas, on superpose un film découpé (20) présentant une fenêtre (4) avec un deuxième film découpé (21) de forme complémentaire, prolongé par un rabat (3).
Le premier film présente deux pattes (21, 22) de part et d'autre de la fenêtre (4). Ces pattes (21, 22) sont repliées de façon à ce que leur surface intérieure viennent en contact avec la surface intérieure du rabat.
Une soudure au niveau des zones (23, 24) correspondant à la superposition desdites surfaces, ainsi que la soudure de la surface intérieure du rabat sur la surface intérieure (25) de la face avant placée entre ces zones (23, 24) et l'arête supérieure (11) assure la fixation du rabat.
Les figures 9 à 12 présentent une autre variante de réalisation, dans laquelle la face avant présente des lumières (30, 31) placées de part et d'autre de la fenêtre (4). Ces lumières (30, 31) permettent le contact entre la surface intérieure du rabat (3) avec la surface intérieure de la face arrière à travers lesdites lumières. Il est possible de souder les faces intérieures en contact pour éviter l'ouverture totale du rabat.
Les figures 13 à 16 présentent un sachet selon l'invention dans laquelle la face avant présente une fenêtre (4) est surmontée d'une bande transversale (50) présentant une largeur généralement inférieure à 20 % de la hauteur de la fenêtre (4).
La soudure du rabat s'effectue selon ce mode de réalisation le long de cette bande transversale (50). La soudure assure la solidarisation entre une bande (52) du rabat (51) et ladite bande transversale (50).La matière résultant de la découpe de la fenêtre reste collée sur le rabat (51). La matière adhésive est déposée sur l'ensemble du rabat (51). Elle peut être constituée par une colle thermofusible déposée sur le rabat par transfert ou par une adhésif double face déposé sur le rabat.
La figure 17 présente une autre variante de réalisation. La fenêtre (100) est placée dans la moitié supérieure de la face avant (101). Le bord inférieure (103) de la fenêtre correspond sensiblement à la ligne médiane (102) de l'enveloppe. Le bord supérieur (105) présente une forme arquée. Le rayon de courbure est compris entre 3 et 10 centimètres pour une enveloppe présentant une largeur d'une dizaine de centimètres (entre 10 et 20 centimètres). Les bords latéraux (106, 107) sont divergents vers le haut, et forment un angle de 30 à 45° par rapport à l'axe vertical. Ils se raccordent au bord supérieur (105) par des segments (108, 109) courbes, présentant un rayon de courbure de quelques millimètres.
Le rabat (110) constitue le prolongement de la face arrière. Une bande de soudure (111) assure la liaison entre les trois épaisseurs de film complexe formées par le rabat, la face avant et la face arrière.
Le rabat est revêtu d'une colle repositionnable, éventuellement colorée, sur sa plus grande partie, maintenant la partie du film (112) correspondant à la fenêtre. Cette partie de film est entourée par une ligne de rupture assurant l'arrachage lors de la première ouverture.
La colle constitue un terme générique pour désigner des matières adhésives sous forme de colle, de rubans ou de peintures métalliques.
La dépose de l'adhésif peut s'effectuer par dérouleur, par rouleaux, par vaporisation.
La figure 18 représente une vue dépliée de la découpe destinée à la fabrication de l'étui selon la variante préférée représentée en figure 17.
La découpe présente une fenêtre (100) dont le bord supérieur (105) est arqué avec un rayon de courbure de 50 millimètres. Les bords latéraux (106, 107) sont également arqués, avec un rayon de courbure supérieur, de 62,5 millimètres dans cet exemple de réalisation.
Le raccordement entre le bord supérieur (105) et les bords latéraux (106, 107) est réalisé par des segments courbes.
La face avant (101) est prolongée par un élément sensiblement rectangulaire (120) formant le fond du sachet. Ce fond (120) présente deux bords latéraux arqués (121, 122) avec un rayon de courbure de 92,42 mm dans l'exemple décrit. Ce fond (120) est prolongé par la face arrière (123).
Les bords latéraux des faces avant (101) et arrière (120) sont arqués, avec un rayon de courbure de 96,5 millimètres. les bords latéraux du fond et des faces avant et arrière sont superposés et soudés pour former un ensemble étanche.
Le rabat (110) est prolongé par un élément (125) non adhésive de forme semi-elliptique, avec un grand axe transversal, de façon à permettre la saisie de l'extrémité du rabat, et l'ouverture du sachet. La forme elliptique permet d'éviter de créer une gêne lorsque le sachet est mis dans une poche ou un sac à main.
Une variante du système d'ouverture consiste à munir le sachet d'une ou de deux valves. L'ouverture se fait par la pression de la valve. La fermeture aussi. En effet lorsque le sachet est ouvert, une pression sur la valve vide le sachet de son air, ce qui a pour effet de plaquer le rabat sur la fenêtre d'ouverture. La réouverture s'effectue par une nouvelle pression qui réintroduit de l'air dans le sachet.
Le sachet peut présenter un fond assurant la tenue verticale du sachet. Ce fond peut être constitué par pliage ou par soudure. Il peut aussi être formé par un film additionnel, soudé ou collé au film formant le sachet, ou aux films formant respectivement la face avant et la face arrière du sachet.