[0001] La présente invention est relative à un procédé pour réaliser des sacs en papier,
ou analogue. L'invention vise, aussi, des moyens pour la mise en oeuvre du procédé.
[0002] Actuellement, il existe des machines pour emballer des objets allongés, tels que
des pains, permettant de réaliser des sacs à partir d'un fourreau plat. Le fourreau
est convenablement tronçonné, et l'une de ses extrémités est obturée.
[0003] Pour obturer l'une des extrémités du fourreau tronçonné, on réalise, par découpage,
un volet qui est encollé puis rabattu.
[0004] Ce procédé peut convenir, même s'il est compliqué à mettre en oeuvre, lorsque le
fourreau est constitué de deux faces réunies par leurs bords, mais il ne peut plus
être utilisé lorsque les deux faces sont réunies par des soufflets car dans ce cas
le découpage du volet d'obturation est très difficile à réaliser.
[0005] Le procédé de l'invention, qui remédie à ces inconvénients, consiste à replier une
première fois l'extrémité du fourreau à obturer, à appliquer une matière adhésive,
ou colle, sur la face visible de la partie rabattue et à replier une seconde fois
ladite extrémité de façon à amener la face encollée sur celle supérieure du fourreau.
[0006] La présente invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite
en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif, seulement, sur lesquels
:
- la figure 1 est une vue en perspective d'un fourreau à soufflets ;
- les figures 2 et 3 sont des vues schématiques illustrant le procédé de l'invention;
- la figure 4 est une vue schématique d'une machine permettant la mise en oeuvre du
procédé de l'invention;
- la figure 5 est la vue de dessus, partielle, de la figure 4 ;
- les figures 6 à 7, sont des vues, partielles et à plus grande échelle, montrant le
fonctionnement de la machine de la figure 4.
[0007] En se reportant aux dessins, on voit que le problème à résoudre consiste à réaliser
des sacs à partir d'une gaine tubulaire, ou fourreau 1.
[0008] Ce fourreau présente deux faces 2 et 3 réunies par des soufflets 4.
[0009] De la façon connue, le fourreau 1 est enroulé sous la forme d'une bobine, il est
ensuite tronçonné, selon la longueur de l'objet à emballer et l'une de ses extrémités
est obturée. C'est l'obturation de l'une des extrémités qui pose un problème.
[0010] Selon l'invention, on replie l'une des extrémités du fourreau pour former un volet
5, on dépose un adhésif, ou de la colle, sur la face supérieure 5a dudit volet puis
on replie une seconde fois et dans le même sens le volet pour appliquer sa face 5a
contre la face supérieure 2 du fourreau 1.
[0011] La figure 4 illustre une machine permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention.
[0012] Cette machine comporte : un poste d'approvisionnement 6, un poste d'entraînement
7, un poste de tronçonnage 8, un poste de façonnage 9 et un poste d'entraînement 10.
[0013] Selon un mode de réalisation, le poste d'approvisionnement est d'un type connu et
est prévu pour maintenir le fourreau 1 enroulé sous la forme d'une bobine 11.
[0014] De la façon connue, le poste d'entraînement 7 est constitué, dans sa forme la plus
simple, par deux cylindres presseurs 12, dont l'un, au moins, est entraîné en rotation,
le fourreau 1 passant entre lesdits cylindres.
[0015] De la façon connue, le poste 8 est pourvu d'un organe de coupe, non représenté, permettant
de tronçonner le fourreau 1.
[0016] Selon l'invention, le poste de façonnage comporte un organe de pliage et, au droit
de cet organe, un organe 13 susceptible de réaliser l'encollage.
[0017] L'organe de pliage est constitué par deux aiguilles 14 et 15, identiques, parallèles
et s'étendant transversalement à l'axe longitudinal du fourreau 1, la distance séparant
les deux aiguilles étant sensiblement égale à la largeur L du volet 5 à réaliser.
[0018] Ces aiguilles sont portées, par l'une de leurs extrémités par un tambour 16, rotatif,
dont l'axe de rotation s'étend parallèlement aux axes desdites aiguilles.
[0019] Le second poste d'entraînement 10 est constitué, comme le premier, au moyen de deux
cylindres presseurs et entraîneurs 12.
[0020] Le fourreau 1 est engagé entre les cylindres 12, traverse l'organe 14, passe entre
les aiguilles 14-15 et passe entre les cylindres 17.
[0021] Lorsque la longueur du fourreau situé en aval du poste de tronçonnage 8, par rapport
au sens de progression dudit fourreau présente la longueur souhaitée, l'entraînement
est interrompu et l'organe de coupe entre en jeu, la partie tronçonnée 1a se présente
alors dans la position représentée sur la figure 6, l'aiguille 15 étant disposée sur
le dessus.
[0022] A ce moment, on fait pivoter le tambour 16, selon la flèche F, de cent quatre-vingts
degrés ce qui a pour effet de placer les aiguilles dans la position représentée sur
la figure 7 et de former le volet 5.
[0023] Une matière adhésive est alors déposée, par l'entremise de l'organe 13, sur la face
5a du volet, puis on fait pivoter le tambour, dans le même sens et d'une même valeur
ce qui a pour effet de placer la face encollée 5a en regard avec la face supérieure
2 de la partie tronçonnée.
[0024] A ce moment, le tambour se déplace transversalement selon la flèche T, pour permettre
le dégagement des aiguilles. Aussitôt après, les organes d'entraînement sont actionnés,
les aiguilles se déplacent en sens inverse et le cycle recommence pour le façonnage
d'un nouveau sac.
[0025] Il est à noter que le procédé d'obturation de l'invention permet, en fait, d'appliquer
après pliage l'une des faces externes du fourreau contre l'autre face externe.
1. Machine pour la fabrication d'un sac à partir d'un fourreau (1) plat selon le procédé
consistant, après tronçonnage du fourreau, à replier une première fois l'une des extrémités
de la partie tronçonnée (1a), pour former un volet (5), à appliquer une matière adhésive,
ou colle, sur la face visible (5a) de la partie rabattue et à replier une seconde
fois et dans le même sens de façon à amener la face encollée (5a) dudit volet en regard
de la face (2) du fourreau qui est opposée à celle (3) dont est issue ladite face
encollée (5a), caractérisée en ce qu'elle comporte un poste d'approvisionnement (6), un premier poste d'entraînement (7),
un poste de tronçonnage (8), un poste de façonnage (9) et un second poste d'entraînement,
ledit poste de façonnage comportant un organe de pliage formé par deux aiguilles (14-15)
identiques et parallèles susceptibles de pivoter selon un axe parallèle à leur axe
longitudinal et d'être déplacées selon cet axe.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la distance séparant les aiguilles est sensiblement égale à la largeur (L) du volet
(5).