Die Erfindung betrifft ein Umreifungsgerät zur Umreifung eines Packgutes mit einem Umreifungsband, das eine Grundplatte aufweist, die mit einer Auflagefläche zur Anordnung auf einem Packgut versehen ist, das Umreifungsgerät ferner eine Spanneinrichtung aufweist, mit der auf das Umreifungsband eine Bandspannung aufbringbar ist, die Spanneinrichtung hierzu mit einem betätigbaren Spannwerkzeug versehen ist, das mit dem Band in Kontakt bringbar ist, wobei das Spannwerkzeug mit zumindest einem ersten Befestigungsmitteln am Umreifungsgerät lösbar befestigt ist, zudem eine Verschliesseinrichtung aufweist, die Verschliesseinrichtung mit einem ein- oder mehrteiligen Verschliesswerkzeug versehen ist, mit dem sich durch Kontakt mit dem Band zwei Bandlagen dauerhaft miteinander verbinden lassen, wobei das Verschliesswerkzeug mit zumindest einem lösbaren weiteren Befestigungsmittel am Umreifungsgerät angebracht ist, das Umreifungsgerät ferner mit einem Trennmittel versehen ist, mit dem das Band durchtrennbar ist, das Trennmittel hierzu ein mit dem Band in Kontakt bringbares Messer aufweist, wobei zumindest ein Teil des Trennmittels mit zumindest einem weiteren lösbaren Befestigungsmittel am Umreifungsgerät lösbar angebracht ist.
Derartige Umreifungsgeräte sind oftmals für den mobilen Einsatz vorgesehen, damit ein Benutzer an beliebigen Orten Packgut mit einem Stahlband umreifen kann. Eine erste Gattung dieser Umreifungsgeräte weist typischerweise eine Verschliesseinrichtung auf, die durch mehrfaches Einkerben, ohne Verwendung eines zusätzlichen Verschliesselementes, wie beispielsweise einer Plombe, eine Verbindung von zwei Lagen des Stahlbandes erzeugt. Für diese Gattung von Umreifungsgeräten ist es ferner typisch, dass sowohl die Bandspannung als auch die Verschlussbildung manuell ohne Zuhilfenahme von Fremdenergie, insbesondere von elektrischer oder pneumatischer Energie, erzeugt wird. Der Bediener eines gattungsgemässen Umreifungsgerätes hat hierzu nur seine eigene Muskelkraft zur Verfügung. Die Erfindung eignet sich aber ebenso für eine andere Gattung von Umreifungsgeräten, bei denen entweder ein Verschliesselement, wie die bereits erwähnte Plombe, oder Hilfsenergie, wie beispielsweise elektrische oder pneumatische Energie zur Erzeugung einer Schweissverbindung bei Kunststoffbändern, zum Einsatz kommt.
Den beschriebenen Gattungen von Umreifungsgeräten ist jedoch gemeinsam, dass in der Regel mittels einem sich drehenden Spannrad die erforderliche Bandspannung auf das Band aufgebracht wird. Durch einen Reibschluss zwischen dem Spannrad und der mit ihm in Kontakt stehenden Bandlage, kann die Bandlage in Richtung zu einer Vorratsrolle des Bandes bewegt werden, wodurch die Bandschlaufe kleiner und die Bandspannung folglich grösser wird. Ausser den bereits angesprochenen manuell betätigten Spanneinrichtungen können bei gattungsgemässen Umreifungsgeräten auch Spanneinrichtungen vorgesehen sein, die elektrische, pneumatische oder andere Hilfsenergie für die Erzeugung der Bandspannung nutzen.
Nahezu sämtliche mit dem Band in Kontakt stehenden Bauteile derartiger Umreifungsgeräte unterliegen einem Verschleiss. Insbesondere solche Bauteile verschleissen regelmässig, deren Funktion es ist, auf das Band einzuwirken, sei es durch Reibung, Reibschluss oder durch eine Verformung des Bandes. Derartige Verschleissteile müssen deswegen regelmässig ausgetauscht werden. Bei den beschriebenen vorbekannten Umreifungsgeräten kann in diesem Zusammenhang nicht zufriedenstellen, dass zum Austausch der Verschleissteile ein grosser Wartungsaufwand erforderlich ist.
So zeigt auch die CH-PS 477 955 ein transportables Umreifungsgerät, das zur Erzielung eines geringen Wartungsaufwandes mit verschleissfesten Lagern und Buchsen versehen ist. Als eine weitere Massnahme zur Verringerung des Wartungsaufwandes wird auch eine lösbare Befestigung einer Bandstützplatte am Rahmen des Gerätes angesehen, durch die eine Vorrichtung für Wartungsarbeiten zugänglich werden soll, mit der Klammerverbindungen des Bandes erzeugbar sind. Des Weiteren ist eine Vielzahl von weiteren Bauteilen des Gerätes mit diversen Befestigungsmitteln am Umreifungsgerät angebracht. Trotz dieser Massnahmen kann auch bei diesem vorbekannten Umreifungsgerät der Wartungsaufwand nicht zufrieden stellen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Umreifungsgerät zu schaffen, bei dem Verschleissteile mit möglichst wenig Wartungsaufwand getauscht werden können.
Diese Aufgabe wird bei einem Umreifungsgerät nach Anspruch 1 gelöst. Befestigungsmittel der Verschleissteile sollten deshalb an den zum Eingriff des Werkzeuges vorgesehenen Stellen erfindungsgemäss eine Gestaltung aufweisen, durch die ein Lösen und ein Anbringen dieser Befestigungsmittel mit insgesamt nur einem Werkzeug möglich ist. Erfindungsgemäss sollten insbesondere zumindest die Verschleissteile mit dem gleichen Werkzeug am Umreifungsgerät gelöst, gegen Neuteile getauscht und diese mit dem gleichen Werkzeug wieder befestigt werden können, bei denen es absehbar ist, dass sie zum einen regelmässig und zum anderen gleichzeitig getauscht werden. Hierbei kann es sich um ein oder mehrere Verschleissteile der Verschliesseinrichtung und/oder des Trennmittels handeln. Dies kann beispielsweise eine Matrize und einen Stempel eines zum Verschliessen einer Bandschlaufe vorgesehenen Kerbwerkzeuges der Verschliesseinrichtung und ein Messer des Trennmittels umfassen. Anstelle von einem der vorgenannten Verschleissteile oder zusätzlich zu diesen kann auch ein Spannrad der Spanneinrichtung vorgesehen sein, das ebenfalls mit dem gleichen Werkzeug austauschbar ist.
Der Erfindung liegt somit der Gedanke zugrunde, den Wartungsaufwand durch Reduzierung der erforderlichen Handhabungsschritte und Reduzierung der Anzahl der zu bevorratenden Werkzeuge zu vereinfachen. Für den Austausch sämtlicher Verschleissteile ist lediglich ein Schraubenzieher erforderlich. Das Umreifungsgerät und das zu ihm passende Werkzeug kann auch als Wartungssystem verstanden werden. Da Umreifungsgeräte meistens in Industriebetrieben eingesetzt werden, in denen derartige Standardwerkzeuge vorhanden sind, können die Wartungsarbeiten praktisch überall auf der Welt vom Benutzer selbst vorgenommen werden. Insbesondere bei mobilen transportablen Umreifungsgeräten ergibt dies den Vorteil, dass Verschleissteile vom Benutzer selbst vor Ort sehr schnell gewechselt werden können, ohne dass hierzu der Service des Geräteherstellers oder eine Werkstatt erforderlich ist.
Die Wartungsfreundlichkeit von erfindungsgemässen Umreifungsgeräten kann nochmals gesteigert werden, wenn Verschleissteile bzw. ihre Befestigungsmittel am Umreifungsgerät von aussen zugänglich sind. Erfindungsgemäss sollten Befestigungen der Verschleissteile gelöst werden können, ohne dass hierzu andere als mit dem entsprechenden Verschleissteil in Verbindung stehende Bauteile entfernt werden müssen. Mit dem Verschleissteil in Verbindung stehen beispielsweise Abdeckungen oder Bauteile, die vom gleichen Befestigungselement gehalten oder geklemmt werden. Es sollten insbesondere keine Bauteile des Umreifungsgerätes entfernt werden müssen, mit denen Bewegungen des Umreifungsgerätes erzeugt werden, wie beispielsweise Wellen und Hebel, und die nach dem Tausch der Verschleissteile wieder neu justiert werden müssten.
Das Werkzeug ist ein Schraubenzieher mit bestimmter Grösse, beispielsweise der Grösse 4. Selbstverständlich könnten auch andere Grössen vorgesehen sein.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und der Zeichnung.
Die Erfindung wird anhand den in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:
In den Fig. 1 und 2 ist ein ausschliesslich handbetätigtes tragbares Handhabungsgerät dargestellt. Mit dem Umreifungsgerät kann eine um ein Packgut gelegte Bandschlaufe gespannt, verschlossen und von einer Band-Vorratsrolle getrennt werden.
Das Umreifungsgerät weist als Bestandteil eines Trägers 1 eine Grundplatte 2 auf, mit deren unterer Auflagefläche 2a das Umreifungsgerät auf einem lediglich in Fig. 9 rein schematisch gezeigten Packgut angeordnet werden kann. Wie insbesondere den Fig. 3a und 3b zu entnehmen ist, ist in eine Ausnehmung der Grundplatte 2 von oben ein Stempel 3 in der Grundplatte 2 eingesetzt. Der Stempel 3 ist mittels zumindest einer von der Auflagefläche 2a der Grundplatte 2 her eingeführten Schlitzschraube 4 und zwei in der Grundplatte fest sitzenden Bolzenstiften 5 an der Grundplatte befestigt. Der Stempel 3 ist Bestandteil einer Verschliesseinrichtung. In Richtung auf das hintere Ende der Grundplatte ist unmittelbar hinter dem Stempel eine Anlagefläche 2b der Grundplatte 2 vorgesehen. Im Bereich des hinteren Endes der Grundplatte ist schliesslich in die Grundplatte eine auf einer Oberseite profilierte Zahnplatte 7 eingesetzt, gegen die eine Halteplatte 8 anliegt. Die Halteplatte 8 ist ebenfalls von der Auflagenseite 2a mit zwei Schlitzschrauben 9, 10 (Fig. 3a, 4) auf der Grundplatte 2 lösbar befestigt und fixiert somit die Zahnplatte 7. Eine Schlitzbreite und Schlitztiefe der Köpfe der Schlitzschrauben 4, 9, 10 sind identisch ausgebildet.
Im Bereich eines vorderen Endes der Grundplatte ist an einer Lagerstelle des Trägers 1 ein Matrizenträger 11 schwenkbar um eine Lagerachse 14 gelagert (Fig. 2 und 3a). Der Matrizenträger 11 kann von zwischen Offen-Endlage und einer Verschliess-Endlage geschwenkt werden und ist Bestandteil u.a. von einer Verschliesseinrichtung. Der Matrizenträger weist eine in Fig. 5 und 6 gezeigt zweiteilige Matrize 15 auf. In der Darstellung von Fig. 3a ist nur der vordere Matrizenteil 15a der beiden Matrizenteile 15a, 15b sichtbar. Wie Fig. 3a zeigt, ist die Matrize 15 an einer der Grundplatte zugewandten Unterseite 11a des Matrizenträgers 11 in eine Ausnehmung eingesetzt. Zur Befestigung der Matrize 15 ist diese auf einen Stift 16 des Matrizenträgers 11 aufgeschoben und mittels zwei gleicher Schlitzschrauben 17, 18 (Fig. 1, 3a, 5) am Matrizenträger 11 angeschraubt. Eine Schlitzbreite und Schlitztiefe der Köpfe 17a, 18a der beiden Schrauben 17, 18 sind mit den Schlitzbreiten der Schraubenköpfe 4, 9, 10 identisch.
Geometrische Formen der Matrize 15 und des Stempels 3 können im wesentlichen entsprechend den in der DE 38 41 489 C2 oder der CH 659 221 A5 gezeigten Verschliesswerkzeugen ausgebildet sein.
An der Unterseite 11a des schwenkbaren Matrizenträgers ist in Spannrichtung (Pfeil 19 in Fig. 3a) hinter der Matrize 15 auch eine Trenneinrichtung angeordnet, die mit einem Einstellkeil 20 und einem Kerbmesser 21 als Kerbwerkzeug versehen ist. Wie in den Detaildarstellungen der Fig. 5, 6 zu erkennen ist, ist der Einstellkeil 20 mit einer schräg verlaufenden Einstellfläche 20a versehen. Der Einstellkeil 20 ist in eine Ausnehmung des Matrizenträgers 11 eingeschoben (vgl. Fig. 3a). Seine quer zur Bandausrichtung verlaufende Einschubtiefe kann durch eine Einstellschraube 24 stufenlos eingestellt werden. Die seitlich vom Umreifungsgerät zugängliche Einstellschraube 24 greift hierzu in ein Gewinde des Matrizenträgers 11 ein.
Das Kerbmesser 21 ist unterhalb des Einstellkeils 20 ebenfalls in den Matrizenträger 11 eingeschoben und wird dort von zwei identischen Schlitzschrauben 25, 26 eingeklemmt. Das Messer liegt mit einer schrägen Kontaktfläche 21a der Einstellfläche gegenüber. Die Neigung der Kontaktfläche 21a entspricht der Neigung der Einstellfläche 20a, wodurch beide Flächen 20a, 21a aneinander anliegen. An seiner der Grundplatte 2 zugewandten Seite weist das Messer 21 eine Kerbschneide 21b auf. Das Messer 21 ist zudem mit zwei seitlichen, in etwa kreisbogenförmigen, Nuten 21c versehen, in denen jeweils ein Schraubenkopf 25a, 26a angeordnet ist. Hierdurch liegt das Messer 21 zum einen an Umfangsflächen der Schraubenköpfe 25a, 26a der beiden Schrauben an. Zum anderen definieren die beiden als Anschläge fungierenden Schraubenköpfe 25a, 26a auch in Richtung der Einschubtiefe des Messers 21 dessen Position im Matrizenträger 11. Zur Betätigung der Schlitzschrauben 24, 25 kann der gleiche Schraubenzieher benutzt werden, der auch zu den anderen Schrauben 4, 9, 10, 17, 18 passt. Hierdurch kann eine Kerbschneide 21b des Kerbmessers mit einer vorbestimmten Länge über die Unterseite 11a überstehen. Dieser Überstand kann insbesondere in Abhängigkeit vom Verschleisszustand des Messers 21 und von den Positionen der Flächen, mit denen der Stempel 3 und die Matrize 15 das Band verformen, durch Einschraubtiefen der Schrauben 24, 25 stufenlos eingestellt werden.
An einer der Grundplatte 2 abgewandten Oberseite weist der Matrizenträger 11 eine Aufnahme 27 für ein Übertragungselement 28 auf (Fig. 3a, 3b). Die Aufnahme 27 ist hierzu in etwa gabelförmig ausgebildet, wobei die beiden Gabelstreben 27a, 27b jeweils zueinander gebogen sind. Die dem hinteren Ende der Grundplatte 2 nähere Gabelstrebe 27b ist mit einer inneren Wälzfläche 27c versehen, die so geformt ist, dass sich das Übertragungselement 28 bei einer Schwenkbewegung des Matrizenträgers 11 über eine bestimmte Strecke auf ihr abwälzen kann. Die Form der anderen Gabelstrebe 27a ist dahingehend ausgelegt, dass das Übertragungselement 28 sich bei Schwenkbewegungen einerseits in der vorbestimmten Weise in der Aufnahme 27 bewegen kann, andererseits aber sicher zwischen den beiden Gabelstreben 27a, 27b gehalten wird.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Übertragungselement 28 eine mit seiner Exzenterachse 29 in Bezug auf eine Drehachse 30 eines Drehlagers exzentrisch angeordnete Rolle. Die Exzentrizität ist in den Fig. 3a, 3b mit E bezeichnet. Das Drehlager und somit der Matrizenträger 11 kann über einen Verschliesserhebel 33 betätigt werden, der mit einer Drehwelle 31 (Fig. 1 und 2) des Drehlagers drehfest verbunden ist.
Wie Fig. 2 entnommen werden kann, ist an einem dem Übertragungselement 28 gegenüberliegenden Ende der Drehwelle 31 eine Wippe 34 der Spanneinrichtung drehbar gelagert. Die Wippe 34 stützt sich über eine Feder 35 am Träger 1 ab (Fig. 3a). Da die Wippe 34 auf der gleichen Welle angeordnet ist wie der Verschliesserhebel 33 fluchtet zwar die Drehachse 30, mit welcher der Verschliesserhebel 33 die Drehwelle 31 in Drehbewegung versetzt, mit einer Schwenkachse der Wippe 34. Nachdem jedoch die Wippe 34 mit nicht näher gezeigten Radiallagern auf der Drehwelle angeordnet ist, sind Drehbewegungen der Drehwelle von Schwenkbewegung der Wippe 34 entkoppelt. Sowohl die Drehachse 24 als auch die mit ihr zusammenfallende Schwenkachse verlaufen im wesentlichen parallel zur Lagerachse 14 des Matrizenträgers.
Auf der Seite des Matrizenträgers 11 weist die Wippe 34 eine Lagerplatte 36 auf, die im Bereich ihrer beiden Enden mit einer kreisrunden Ausnehmung 36a und einem Zapfen 36b versehen ist (Fig. 2 und 4). Die Ausnehmung 36a ist zur Anordnung auf einem Ende der Drehwelle 31 und der Zapfen 36b zum Einschub in die Spannwelle 37 vorgesehen. In etwa zwischen der Ausnehmung 36a und dem Zapfen 36b ist in der Lagerplatte 36 eine Durchgangsbohrung 38 vorhanden, die zur Befestigung der Lagerplatte 34 mit einer Schaftschraube 39 an einem Innengewinde eines Fortsatz 40 des Trägers genutzt wird. Auch der geschlitzte Kopf 39a der Schaftschraube 39 lässt sich aufgrund der Breite und Tiefe des Schlitzes mit dem Schraubenzieher betätigen, mit dem auch die anderen Schrauben 9, 10, 17, 18, 24, 25, 26 gelöst und angezogen werden können.
Entsprechend Fig. 1 und 3a ist mit der Wippe 34 zudem ein Griff 41 fest verbunden, mit dem sich die Wippe 34 in Form einer Schwenkbewegung um die Drehachse 30 bzw. Schwenkachse betätigen lässt. Mit dem Griff 41 kann die Wippe 34 entgegen der Wirkung der Druckfeder 35 von einer in den Figuren gezeigten Spannlage, in der ein Spannrad 44 (Fig. 3a) gegen die Zahnplatte 7 bzw. ein über die Zahnplatte 7 geführtes Band, anliegt, in eine in den Figuren nicht gezeigte neutrale Endlage und wieder zurück in die Spannlage geschwenkt werden. In der neutralen Endlage ist das Spannrad 44 mit Abstand zur Zahnplatte 7 angeordnet. Ohne auf die Wippe 34 einzuwirken, nimmt diese aufgrund der auf sie wirkenden Federkraft stets die Spannlage ein.
An einem der Drehachse 30 (Fig. 2) gegenüberliegenden Ende der Wippe 34 ist ein Spannhebel 45 angebracht, mit dem das Spannrad 44 (Fig. 3a) in Drehbewegung versetzt werden kann. Wie insbesondere aus Fig. 1 und Fig. 4 ersichtlich ist, ist in einem Zylinderteil 46 der Wippe 34 die Spannwelle 37 drehbar gelagert. An den beiden Enden der Spannwelle 37 befindet sich einerseits der Spannhebel 45 und andererseits das drehfest auf der Spannwelle 37 angeordnete Spannrad 44. Der Spannhebel 45 ist von einer ersten in eine zweite Endlage hin und her bewegbar, wobei er nur in einer Drehrichtung mit der Spannwelle 37 drehfest verbunden ist. In Bezug auf die andere Drehrichtung besteht keine Drehverbindung mit der Spannwelle 37, wodurch der Spannhebel 45 in von seiner zweiten Endlage in die erste Endlage zurückbewegt werden kann, ohne hierbei das Spannrad 44 mitzunehmen. Somit ist es möglich, mit dem Spannhebel 45 das Spannrad stets nur in Spannrichtung zu bewegen.
Um mit dem dargestellten erfindungsgemässen Umreifungsgerät eine Bandschlaufe um ein lediglich in Fig. 7 schematisch gezeigtes Packgut 47 zu spannen, kann zunächst das Band 48 lose um das Packgut 47 gelegt werden, so dass im Bereich des freien Bandendes 49 zwei Bandlagen 50, 51 übereinander liegen. Dann wird das Umreifungsgerät mit seiner Auflagefläche 2a der Grundplatte 2 auf dem Packgut 47 angeordnet, wobei der Matrizenträger 11 in seiner Offenendlage und das Spannrad 44 in seiner neutralen Endlage angeordnet sind. Dadurch können die beiden übereinander liegenden Bandlagen 50, 51 über die Grundplatte 2 des Umreifungsgerätes geführt werden, so dass sich das Band zwischen der Matrize 15 und dem Stempel 3 befindet. Durch eine Schwenkbewegung der Wippe 34 entgegen der Federkraft der Druckfeder 35 kann dann auch zwischen dem Spannrad 44 und der Zahnplatte 7 ein Spalt geschaffen werden. Hierzu kann ein Bediener den Griff 41 und den in seiner Offen-Endlage angeordneten Verschliesserhebel 33 mit einer Hand umgreifen und den Griff 41 in Richtung des Verschliesserhebels 33 nach oben drücken. Nachdem die beiden Bandlagen 50, 51 in den Spalt eingeführt sind, wird der Griff 41 losgelassen, wodurch die Druckfeder 35 die Wippe 34 wieder in Richtung auf die Zahnplatte 7 in ihre Spannlage zurückbewegt. Die beiden Bandlagen 50, 51 sind hierdurch zwischen dem Spannrad 44 und der Zahnplatte 7 eingeklemmt. Hierbei liegt die untere Bandlage 51 mit dem freien Bandende 49 auf dem Stempel 3 und der Anlagefläche 2b der Grundplatte 2 auf. Die zu einer nicht dargestellten Vorratsrolle führende andere Bandlage 50 befindet sich über dem freien Bandende 49 und ragt hinter dem Spannrad 44 aus dem Umreifungsgerät heraus. Diese Situation ist in Fig. 7 gezeigt.
Nun kann die Bandschlaufe durch Betätigung des Spannhebels 45 gespannt werden. Der Spannhebel 45 wird hierzu zwischen seinen beiden Endlagen mehrmals hin und her geschwenkt. Bei seiner Schwenkbewegung im Gegenuhrzeigersinn (in Bezug auf die Darstellungen der Fig. 3a, 3b, 7) ist der Spannhebel 45 an des Spannrad 44 gekoppelt. Das Spannrad 44 wird somit in eine im Gegenuhrzeigersinn verlaufende Drehbewegung versetzt. Durch einen Reibschluss zwischen der oberen Bandlage 50 und dem Spannrad 44 wird die obere Bandlage 50 weiter aus dem Umreifungsgerät herausgezogen und die Bandschlaufe mit einer Spannung versehen. Die untere Bandlage 51 wird hingegen durch die Profilierung der Zahnplatte 7 unverändert in Position gehalten. Bei der Schwenkbewegung des Spannhebels 45 im Uhrzeigersinn ist hingegen die Wirkverbindung zwischen dem Spannhebel 45 und dem Spannrad 44 aufgehoben. Das Spannrad 44 verharrt somit in seiner momentanen Drehposition. Die oszillierende Bewegung des Spannhebels wird solange wiederholt, bis auf das Band eine ausreichende Spannung aufgebracht ist.
Anschliessend erfolgt ein Verschliessen der Bandschlaufe. Hierzu wird der Verschliesserhebel 33 und das Übertragungselement 28 von der Offen-Endlage (Fig. 3a) in die Verschliess-Endlage (Fig. 3b) überführt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel legt der Verschliesserhebel 33 hierbei einen Drehwinkel α von ca. 140° zurück. Die exzentrisch gelagerte Rolle wälzt sich hierbei auf der Fläche 27c der Aufnahme 27 ab. Die Exzentrizität E des Übertragungselementes 28 dreht sich hierbei im gleichen Drehsinn wie der Verschliesserhebel 33.
Hierdurch ist zuverlässig sichergestellt, dass von der Matrize 15 und dem Stempel 3 im Band 48 selbst ein zusatzmittelfreier, d.h. insbesondere ein plomben- und schweissfreier Verschluss, ausgebildet wird, der sich auch bei hoher Bandspannung nicht löst. Unmittelbar vor Erreichen der Verschliess-Endlage kerbt die Schneide 21b des Messers 21 in die obere, noch mit einem Bandvorrat verbundene, Bandlage 50 ein und trennt sie hierbei vom Bandvorrat ab. Nachfolgend kann der Verschliesserhebel 33 wieder in seine Offen-Endlage überführt, das Spannrad durch Betätigung der Wippe 34 vom Band abgehoben und das Umreifungsgerät durch seitliches Wegführen von der nun fertiggestellten Bandschlaufe entfernt werden.
Nach einer Vielzahl derartiger Umreifungsvorgänge sind die mit dem Band 48 in Kontakt stehenden Bauteile aufgrund von Verschleiss zu wechseln. Der in der Grundplatte 2 eingesetzte Stempel 3 kann hierbei durch Lösen mit einem Schlitzschraubenzieher 54 der von der Auflageseite 2a zugänglichen Schlitzschraube 4 entnommen und durch einen neuen Stempel ausgetauscht werden. Zur Befestigung des neuen Stempels ist dieser auf die beiden Stifte 5 aufzusetzen und lediglich die Schraube 4 wieder einzusetzen. Aufgrund der Grösse des Schraubenkopfes 4a bzw. des Schlitzes der Schraube 4 kann hierzu ein Schraubenzieher 54 der Grösse 4 verwendet werden.
Zum Tausch der beiden Teile 15a, 15b der Matrize 15 sind die von einer Seite des Umreifungsgerätes zugänglichen Schrauben 17, 18 zu lösen. Die Schlitzbreite und -tiefe der Köpfe 17a, 18a der Schrauben 17, 18 entsprechen dem Kopf 4a der Schraube 4, weshalb hierzu ebenfalls der Schlitzschraubenzieher 54 der Grösse 4 verwendet werden kann. Anschliessend kann die Matrize 15 vom Stift 16 abgenommen und gegen eine neue Matrize getauscht werden. Diese wird mittels den beiden Schrauben 17, 18 wieder am Matrizenträger 11 befestigt.
Das Messer 21 der Trenneinrichtung kann nach dem Lösen der Schlitzschraube 25 aus dem Matrizenträger 11 herausgezogen werden. Auch hierzu kann der gleiche Schraubenzieher 54 benutzt werden, mit dem auch die Schrauben 4, 17, 18 betätigt wurden. Nachdem ein neues Messer 21 und zu dessen Befestigung und Justage die Schraube 25 wieder eingesetzt ist, kann mit dem gleichen Schraubenzieher 54 die Einstellschraube 24 des Einstellkeils 20 (Fig. 5) der Trenneinrichtung justiert werden. Auch die Schlitzbreite dieser Schraube 24 entspricht den Schlitzbreiten der anderen Schrauben 4, 17, 18. Somit ist auch zur Einstellung der Kerbtiefe der Trenneinrichtung kein zusätzliches Werkzeug erforderlich.
Zum Wechseln der Zahnplatte 7 der Spanneinrichtung sind die beiden von der Auflageseite 2a der Grundplatte zugänglichen Schlitzschraube 9, 10 zu lösen. Diese Schrauben 9, 10 haben die gleiche Schlitzgrösse wie die Schraube 4 des Stempels 3 und können daher ebenfalls mit dem gleichen Werkzeug betätigt werden. Nach dem Lösen der Schrauben 9, 10 kann die Halteplatte 8 und die Zahnplatte 7 parallel zur Spannrichtung (Pfeil 19) von der Grundplatte 2 entnommen werden. Nun wird eine neue Zahnplatte und die bisherige Halteplatte 8 eingesetzt und die Schrauben 9, 10 wieder mit dem Schraubenzieher 54 von der Auflageseite 2a her in die Grundplatte eingeschraubt.
Um das verschlissene Spannrad 44 gegen ein neues Spannrad zu tauschen, ist die Schaftschraube 39 zu lösen, in dessen Schlitz des Schraubenkopfs 39a ebenfalls der Schraubenzieher 54 der Grösse 4 passt. Wie Fig. 4 zu entnehmen ist, kann danach die Lagerplatte 36, ein erste Distanzring 55, ein Bandführungsring 56, ein zweiter Distanzring 57 und schliesslich das Spannrad 44 von der Spannwelle 37 abgezogen werden. Nachdem ein neues Spannrad auf die Spannwelle 37 aufgeschoben ist, können die zuvor genannten Bauteile in umgekehrter Reihenfolge ebenfalls wieder auf die Spannwelle 37 montiert und die Lagerplatte 36 mit der Schraube 39 am Fortsatz 40 befestigt werden.