[0001] La présente invention concerne le domaine des sachets comprenant des profilés de
fermeture complémentaires conçus pour permettre une série d'ouvertures/fermetures
successives par un utilisateur.
[0002] De nombreux types de sachets et/ou profilés de fermeture ont déjà été proposés à
cet effet.
[0003] On pourra par exemple, et non limitativement, se référer aux documents US-4929225,
US-4892414, EP-0562774, EP-0395362, US-5382094, US-3181583, EP-728665.
[0004] Plus précisément encore, la présente invention vise le domaine des sachets dont les
profilés de fermeture sont commandés à l'ouverture, respectivement à la fermeture
par un curseur.
[0005] Différents types de sachets et profilés de fermeture actionnés par curseur ont également
été proposés.
[0006] On pourra par exemple sur ce point se référer au document FR-2 778 362.
[0007] Les sachets comprenant des profilés de fermeture actionnés par curseur offrent l'énorme
avantage, par rapport à des sachets dépourvus de curseur, d'une manipulation aisée.
[0008] En effet, le curseur facilite le dégagement des profilés pour l'ouverture des sachets,
ou respectivement la mise en prise des profilés pour la fermeture desdits sachets.
Il suffit pour cela de déplacer le curseur à translation le long des profilés.
[0009] On a certes tenté de faciliter la manipulation des profilés dépourvus de curseur,
notamment en prévoyant sur les parois des sachets ainsi équipés des nervures permettant
de faciliter la localisation, au touché, des profilés. Cependant, ces dispositions
ne donnent pas totalement satisfaction par rapport à des sachets équipés de curseur.
En effet, d'une part la réalisation de telles nervures compliquent l'installation
de production. D'autre part de telles nervures ne permettent pas une localisation
et un actionnement aussi facile qu'un curseur.
[0010] Cependant, en pratique, on constate que de nos jours les sachets équipés de profilés
de fermeture actionnés par curseur n'ont pas connu un développement industriel très
important.
[0011] Cela semble dû en particulier au fait que l'utilisation de profilés de fermeture
actionnés par curseur est délicate sur les machines connues de formation et/ou remplissage
en automatique de sachets. En effet, ces curseurs créent une surépaisseur qui rend
le déplacement des profilés et/ou films équipés, ainsi que la formation des soudures
requises très délicat sur les machines automatiques.
[0012] Comme décrit dans les documents EP-051010, EP-102301 et EP-479661 on a pour cette
raison, proposé de rajouter les curseurs sur les profilés après fixation des profilés
de fermeture sur le ou les films composant le sachet. Néanmoins, ces dispositions
exigent généralement des équipements assez complexes pour acheminer les curseurs,
ouvrir ceux-ci, puis les refermer sur les profilés de fermeture, avec un positionnement
précis curseur/profilés de fermeture, le plus souvent en défilement continu.
[0013] L'invention a pour but de proposer de nouveaux moyens qui présentent des performances
supérieures à l'état de l'art.
[0014] A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrication automatique de sachets
équipés de profilés de fermeture complémentaires associés à un curseur d'actionnement
selon lequel :
- on fournit à défilement au moins un film adapté pour former les parois de sachets,
- on fournit des ensembles de fermeture comprenant des profilés de fermeture complémentaires
associés à un curseur d'actionnement,
- on fixe chaque ensemble de fermeture ainsi formé, sur le film formant paroi du sachet,
caractérisé en ce que
- les ensembles de fermeture sont acheminés sur le film, transversalement à la direction
de déplacement de celui-ci, et
- chaque ensemble de fermeture a une longueur supérieure à la largeur du sachet, de
sorte que le curseur d'actionnement est placé, lors de l'acheminement, au voisinage
d'une extrémité de l'ensemble de fermeture, en dépassement par rapport au film.
[0015] La présente invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre du procédé
précité.
[0016] Cette machine comprend :
- des moyens aptes à fournir à défilement au moins un film adapté pour former les parois
de sachets,
- des moyens aptes à fournir des ensembles de fermeture comprenant des profilés de fermeture
complémentaires associés à un curseur d'actionnement,
- des moyens aptes à fixer chaque ensemble de fermeture ainsi formé, sur le film formant
paroi du sachet,
caractérisée en ce que
- les ensembles de fermeture sont acheminés sur le film, transversalement à la direction
de déplacement de celui-ci, et
- chaque ensemble de fermeture a une longueur supérieure à la largeur du sachet, de
sorte que le curseur d'actionnement est placé, lors de l'acheminement, au voisinage
d'une extrémité de l'ensemble de fermeture, en dépassement par rapport au film.
[0017] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description
qui suit qui est purement illustrative et non limitative et qui doit être lue en regard
des dessins annexés sur lesquels :
. la figure 1 représente schématiquement une mise en oeuvre préférentielle de la présente
invention,
. la figure 2 représente une vue en perspective d'un curseur associé à un ensemble
de fermeture,
. la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale du curseur, et
. les figures 4 et 5 représentent deux vues en coupe transversales du curseur selon
les vues référencées IV-IV et V-V sur la figure 2.
[0018] Comme on l'a indiqué précédemment, la présente invention concerne la fabrication
sur machine automatique de sachets refermables à profilés de fermeture actionnés par
curseur.
[0019] La présente invention peut s'appliquer aussi bien aux machines de fabrication automatique
de sachets à défilement horizontal qu'aux machines à fabrication automatique de sachets
à défilement vertical.
[0020] Par ailleurs, la présente invention s'applique aussi bien aux machines de fabrication
automatique de sachets avec remplissage au cours d'une étape ultérieure à la fabrication
et éventuellement séparée géographiquement du lieu de fabrication, qu'aux machines
de fabrication, remplissage et fermeture, en un lieu unique et au cours d'étapes successives.
[0021] Ainsi, la présente invention s'applique préférentiellement, mais non limitativement,
aux machines de fabrication, remplissage et fermeture de sachets en automatique (dénommées
généralement « form, fill and seal » en anglais), et très avantageusement de telles
machines à défilement vertical.
[0022] On trouvera un descriptif de telles machines de formation remplissage et fermeture
en automatique de sachets avec déplacement vertical dans les documents cités dans
l'état de la technique de la présente demande.
[0023] De telles machines étant bien connues de l'homme de l'art, on ne procédera pas ici
à un nouveau descriptif complet de celles-ci.
[0024] On rappelle néanmoins que de telles machines comprennent un col de formage qui reçoit
en entrée un film à l'état plan en provenance d'un dérouleur et qui fournit en sortie
le film conformé en tube, une goulotte de remplissage qui débouche dans ce col de
formage et par conséquent dans ledit tube, des moyens de soudure longitudinale pour
fermer le tube longitudinalement et des moyens aptes à générer séquentiellement une
première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par
la goulotte de remplissage, puis une seconde soudure transversale quand le produit
a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier.
[0025] Sur la figure annexée, on a référencé 100 le film destiné à composer les sachets,
200 un ensemble de fermeture, et 300 un curseur d'actionnement associé.
[0026] Comme indiqué précédemment, dans le cadre de la présente invention :
- le film 100 destiné à former les parois de sachets est déplacé dans une direction
D,
- les ensembles de fermeture 200 comprenant des profilés de fermeture complémentaires
210, 220 associés chacun à un curseur d'actionnement 300, sont acheminés sur le film
100, dans une direction T transversale à la direction de déplacement D du film, et
- chaque ensemble de fermeture ainsi formé 200, est fixé sur le film 100 formant paroi
du sachet.
[0027] Les ensembles de fermeture 200 sont acheminés sur le film 100 avec un pas, mesuré
selon la direction D, égal au pas des sachets, c'est à dire à la hauteur des sachets
considérée perpendiculairement aux profilés de fermeture 200.
[0028] Plus précisément encore, dans le cadre de la présente invention, chaque ensemble
de fermeture 200 a une longueur supérieure à la largeur du sachet, de sorte que le
curseur d'actionnement 300 est placé, lors de l'acheminement, au voisinage d'une extrémité
de l'ensemble de fermeture 200, en dépassement par rapport au film 100.
[0029] Ainsi dans le cadre de la présente invention, le curseur 300 ne crée pas de surépaisseur
au niveau du film 100 et ne perturbe pas la fermeture du sachet que ce soit au niveau
de la réalisation de soudures transversales ou de soudures longitudinales.
[0030] Bien évidemment une fois le sachet achevé, le curseur 300 peut être déplacé librement
le long de l'ensemble de fermeture 200 pour remplir sa fonction.
[0031] Bien entendu, les profilés de fermeture 210, 220 peuvent faire l'objet de nombreuses
variantes de réalisation. Il s'agit de préférence respectivement de profilés mâle/femelle
ou crochets complémentaires. Leur structure ne sera pas décrite plus en détail par
la suite.
[0032] De préférence les profilés de fermeture 210, 220 sont portés par des voiles latéraux
de support 212, 222 par l'intermédiaire desquels ils sont fixés, par exemple par soudure
sur le film 100.
[0033] Le cas échéant ces voiles latéraux 212, 222 peuvent être reliés initialement par
une bande de liaison 230 devant être rompue à la première ouverture du sachet. A cet
effet la bande de liaison 230 peut être munie d'une ligne de faiblesse ou de prédécoupe.
Une telle bande de liaison 230 sert de témoin d'ouverture.
[0034] De même, les curseurs 300 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation.
De préférence, chaque curseur 300 est composé, d'une semelle 310 qui porte sur une
face deux ailes latérales 320, 322 et une nervure centrale 330 de séparation qui définit
en combinaison avec les ailes latérales 320, 322 deux couloirs 340, 342 convergents/divergents
selon la direction considérée, destinés à recevoir respectivement l'un des profilés
210, 220. La structure des curseurs 300 susceptibles d'être utilisés dans le cadre
de l'invention ne sera pas décrite plus en détail par la suite.
[0035] Le film 100 utilisé dans le cadre de la présente invention peut faire l'objet de
nombreuses variantes de réalisation. Il peut s'agir de film simple en matériau thermoplastique,
voir de film thermoplastique composite, ou encore d'un complexe formé par exemple
de papier revêtu plastique ou de film métallisé.
[0036] On a schématisé sur la figure 1 annexée une variante de réalisation préférentielle
conforme à la présente invention selon laquelle le film 100 composant les sachets
est formé de deux feuilles 110, 120 superposées.
[0037] De telles feuilles 110 et 120 pourraient être soudées directement l'une à l'autre
le long de leurs bords longidudinaux.
[0038] Cependant selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur la figure 1 annexée,
des tronçons de films 130, pliés en V sont acheminés entre ces bords longitudinaux,
pour former au final des soufflets latéraux sur les sachets. La longueur des tronçons
130 correspond à la longueur des sachets. Les ensembles de fermeture 200 sont ainsi
engagés entre les extrémités de ces tronçons 130.
[0039] En variante de telles soufflets latéraux peuvent être obtenus par pliage équivalent
du film 100 lui même.
[0040] Dans le cas où les sachets sont réalisés à partir d'un film 100 unique, ce dernier
est de préférence muni séquentiellement d'au moins une encoche latérale pour permettre
le passage des ensembles de fermeture 200.
[0041] De même les soufflets latéraux peuvent être réalisés non pas à partir de tronçons
distincts de films 130 rapportés pliés en V, mais d'une bande continue de film ainsi
pliée en V. De préférence cette bande continue est munie séquentiellement d'encoches
latérales pour permettre le passage des ensembles de fermeture 200.
[0042] La soudure des ensembles de fermeture 200 sur le film 100 est de préférence réalisée
de manière à assurer une étanchéité complète des sachets obtenus.
[0043] Sur la figure 1, on a illustré à gauche un ensemble de fermeture 200 après fixation
sur le film 100 et à droite un ensemble de fermeture 200 avant fixation sur le film
100. Par ailleurs sur la figure 1 on a schématisé en 150 une ligne possible de découpe
transversale dans le film 100 pour isoler deux sachets adjacents. Bien entendu le
fond du sachet adjacent à cette ligne de découpe 150 doit être scellé, par exemple
par soudure, si le sachet est préalablement rempli.
[0044] Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers
qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.
1. Procédé de fabrication automatique de sachets équipés de profilés de fermeture complémentaires
associés à un curseur d'actionnement selon lequel :
- on fournit à défilement au moins un film (100) adapté pour former les parois de
sachets,
- on fournit des ensembles de fermeture (200) comprenant des profilés de fermeture
complémentaires (210, 220) associés à un curseur d'actionnement (300),
- on fixe chaque ensemble de fermeture (200) ainsi formé, sur le film (100) formant
paroi du sachet,
caractérisé en ce que
- les ensembles de fermeture (200) sont acheminés sur le film (100), transversalement
à la direction de déplacement de celui-ci, et
- chaque ensemble de fermeture (200) a une longueur supérieure à la largeur du sachet,
de sorte que le curseur d'actionnement (300) est placé, lors de l'acheminement, au
voisinage d'une extrémité de l'ensemble de fermeture (200), en dépassement par rapport
au film (100).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine de fabrication automatique de sachets à défilement
horizontal.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine de fabrication automatique de sachets à défilement
vertical.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre sur une machine automatique de fabrication, remplissage et fermeture
de sachets.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le film (100) composant les sachets est formé de deux feuilles (110, 120) superposées.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les feuilles (110, 120) sont soudées directement l'une à l'autre le long de leurs
bords longidudinaux.
7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que des éléments de films (130), pliés en V sont acheminés entre les bords longitudinaux
des feuilles (110, 120), pour former des soufflets latéraux sur les sachets.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les éléments de films pliés en V (130) sont formés de tronçons à la longueur des
sachets.
9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les éléments de films pliés en V (130) sont formés de bandes continues munies séquentiellement
d'encoches pour permettre le passage des ensembles de fermeture (200).
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que des soufflets latéraux sont obtenus par pliage du film (100) sur lui même.
11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 et 10, caractérisé par le fait que le film (100) est muni séquentiellement d'encoches latérales pour permettre le passage
des ensembles de fermeture (200).
12. Machine de fabrication automatique de sachets équipés de profilés de fermeture complémentaires
(210, 220) pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1
à 11, comprenant :
- des moyens aptes à fournir à défilement au moins un film (100) adapté pour former
les parois de sachets,
- des moyens aptes à fournir des ensembles de fermeture (200) comprenant des profilés
de fermeture complémentaires (210, 220) associés à un curseur d'actionnement (300),
- des moyens aptes à fixer chaque ensemble de fermeture ainsi formé (200), sur le
film (100) formant paroi du sachet,
caractérisée en ce que
- les ensembles de fermeture (200) sont acheminés sur le film (100), transversalement
à la direction de déplacement de celui-ci, et
- chaque ensemble de fermeture (200) a une longueur supérieure à la largeur du sachet,
de sorte que le curseur d'actionnement (300) est placé, lors de l'acheminement, au
voisinage d'une extrémité de l'ensemble de fermeture (200), en dépassement par rapport
au film.
13. Sachet obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications
1 à 11 et/ou de la machine conforme à la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il comprend un ensemble de fermeture (200) de longueur supérieure à la largeur du
sachet, de sorte que le curseur d'actionnement (300) puisse être placé au voisinage
d'une extrémité de l'ensemble de fermeture (200), en dépassement par rapport au film.