Fördereinrichtung für Bogenlagen und Verfahren zum Zusammenbringen von Bogenlagen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung für Bogenlagen, die insbesondere wenigstens einem Sammelbereich zuführbar sind, mit wenigstens zwei hintereinander angeordneten Fördervorrichtungen, von denen die in Förderrichtung vordere Fördervorrichtung eine niedrigere Geschwindigkeit als die hintere aufweist, wobei wenigstens eine Ionisiereinrichtung umfaßt ist, mittels der die Bogenlagen elektrostatisch aufladbar sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Zusammenbringen von Bogenlagen.

[0002] Bei entsprechenden gattungsgemäßen Fördereinrichtungen wird ein kontinuierlicher Strom von bspw. aus einem Querschneider kommenden Bogen oder Bogenlagen einem Sammelbereich zugeführt, wobei derartige Fördereinrichtungen mit einer verhältnismäßig hohen Geschwindigkeit arbeiten. Bei derart hohen Geschwindigkeiten ist es schwierig, die Bogenlagen in einem Sammelbereich abzulegen, ohne diese zu beschädigen. Die Geschwindigkeit der Bogen bzw. Bogenlagen muß beim Ablegen erheblich herabgesetzt werden, da sonst keine regelmäßige Ablage der Bogenlagen möglich ist. Bei großen Geschwindigkeitsdifferenzen wurden bisher mehrere Stufen zur Geschwindigkeitsverminderung hintereinander geschaltet. Das bedeutet jedoch einen ganz erheblichen baulichen Aufwand.

[0003] Aus der DE-PS 2 100 980 ist eine gattungsgemäße Fördereinrichtung bzw. Fördervorrichtung bekannt, bei der insbesondere mittels einer Ionisiereinrichtung die Bogen und wenigstens eines der Förderbänder elektrostatisch aufladbar ist, um so ein elektrostatisches Abbremsen der Bogen zu ermöglichen. Hierbei wird es vorgezogen, Ionisiereinrichtungen beiderseits der in Bewegung befindlichen geschnittenen Bogen anzuordnen, wodurch eine Steuerung der Bogen zu einem der Sammelbereiche durchführbar ist.

[0004] Aus der DE-AS 1 245 702 ist eine Vorrichtung zum Fördern, Überlappen und Ablegen von z.B. aus Querschneidern ausgestoßenen Bogen aus Papier oder dgl. mit einem Förderband und einem diesem in Förderrichtung nachgeschalteten und tiefer angeordneten weiteren Förderband geringerer Geschwindigkeit bekannt. Hierbei werden einzelne Bogen auf einem langsam laufenden Band, dem sog. Abbremsband, mittels Saugluft angezogen. Eine Vorrichtung gem. diesem Dokument ist für mehrere übereinanderliegende Bogen, sog. Bogenlagen bzw. Papierclips nicht geeignet.

[0005] Aus der DE 34 09 548 C2 der Anmelderin ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abbremsen und Überlappen von Papierbogen in Papierverarbeitungsmaschinen bekannt, bei der mittels wenigstens einer Bremsrolle die einzelnen Bogen oder Bogenlagen abgebremst werden. Eine derartige Maschine bzw. ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung ist allerdings für empfindliche Papiere und für sehr hohe Geschwindigkeiten weniger geeignet, da hierdurch die Bogen bzw. Bogenlagen beschädigt werden können.

[0006] Gegenüber diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fördereinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die bspw. aus Bahnen geschnittenen oder sortierten Bogen mit sehr hoher Geschwindigkeit befördert werden können und diese hohe Fördergeschwindigkeit auf einer verhältnismäßig kurzen Wegstrecke auf eine zum Ablegen geeignete Geschwindigkeit reduziert wird. Hierbei sollen Beschädigungen der Bogen bzw. Bogenlagen ausgeschlossen sein.

[0007] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fördereinrichtung nach Anspruch 1 gelöst.

[0008] Durch Kombination einer Ionisiereinrichtung und einer Saugeinrichtung ist ein für den Fachmann nicht erwarteter und nicht erwartbarer Vorteil realisiert, nämlich daß bei einem geringen maschinellen Aufwand Bogenlagen aus sehr hoher Geschwindigkeit heraus auf niedrigere Geschwindigkeit abgebremst und überlappt werden können, ohne diese zu beschädigen. Durch die Kombination der Ionisierung der Bogenlagen und ein damit einhergehendes elektrostatisches Zusammenhalten der Bogen aus der jeweiligen Bogenlage und der Verwendung einer Saugeinrichtung zum Abbremsen und Anziehen der Bogenlagen insgesamt, ist der erfindungsgemäße Erfolg gewährleistet.

[0009] Durch das Ausführungsbeispiel, daß der wenigstens eine Bereich der Bogenlagen in Förderrichtung im hinteren Bereich der Bogenlagen angeordnet ist, insbesondere in der Nähe der Kante der jeweiligen Bogenlage, ist es möglich, lange Formatabschnitte bzw. lange Bogenlagen mit geringerer Geschwindigkeit in der langsamen Fördervorrichtung, also der vorderen Fördervorrichtung, zu transportieren, als dieses bisher möglich gewesen ist. Ferner bedeutet dieses ein berührungsloses Abbremsen der Bogenlagen an der Hinterkante, wodurch keine Beschädigungen der Vorderkante auch nicht bei hohen Papierbahngeschwindigkeiten bzw. Bogenlagengeschwindigkeiten erfolgen. Hierbei werden die langen Formatabschnitte bzw. Bogenlagen in der Abbremsphase nicht mehr in sich zusammengeschoben, wie dieses bei der ansonsten üblichen Massenträgheit von Bogenlagen beim Abbremsen an der Vorderkante geschieht.

[0010] Eine besonders bevorzugte Ausführungsform ist dann gegeben, wenn die vordere Fördervorrichtung Saugöffnungen umfaßt. Durch Vorsehen von Saugöffnungen in der vorderen Fördervorrichtung, insbesondere in entsprechenden Förderbändern, ist eine besonders einfache konstruktive und erfindungsgemäße Ausgestaltung der vorderen Fördervorrichtung möglich. Vorzugsweise durchsetzen die Saugöffnungen wenigstens ein Förderband der vorderen Fördervorrichtung. Das wenigstens eine Förderband kann dann bspw. auch Saugriemen genannt werden. Im Rahmen der Erfindung werden vorzugsweise mehrere nebeneinander angeordnete Förderbänder bzw. Saugriemen verwendet. Dieses sind vorzugsweise drei.

[0011] Ein besonders effektives Abbremsen bzw. Herunterbringen der Geschwindigkeit auf die Geschwindigkeit des vorderen Förderbandes bzw. der vorderen Förderrichtung ist dann gegeben, wenn die Saugeinrichtung wenigstens einen Saugkasten mit Saugschlitzen umfaßt, der in Wirkverbindung mit den Saugöffnungen bringbar ist. Wenn die Saugöffnungen in einem vorgebbaren, insbesondere gleichmäßigen, Abstand auf dem wenigstens einen Förderband zueinander angeordnet sind, kann ein formatunabhängiger Überlappungsabstand gewählt werden. Der Überlappungsabstand ist demgemäß vorzugsweise anpaßbar und hängt vom Lochabstand der entsprechenden Sauglöcher in dem wenigstens einen Förderband ab.

[0012] Eine besonders effektive Ionisation bzw. elektrische Aufladung der Bogenlagen ist dann realisierbar, wenn im Bereich der Ionisiereinrichtung die Fördervorrichtung oder wenigstens ein weiteres Element wenigstens teilweise elektrisch leitfähig ist. Hierzu ist vorzugsweise ein elektrisch leitfähiges Element vorgesehen, das insbesondere ortsfest ist.

[0013] Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung ist dann realisiert, wenn eine Phasenverschiebung in Abhängigkeit der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung zwischen den wenigstens zwei hintereinander angeordneten Fördervorrichtungen vorgesehen ist. Die Phasenverschiebung dient hierbei dazu, die Massenträgheit der Bogenlagen zu höheren Geschwindigkeiten der Fördereinrichtung zu kompensieren. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß je höher die Geschwindigkeit der Bogenlagen ist, die Bogenlagen um so weiter über die entsprechenden Sauglöcher rutschen, bevor eine vollständige Fixierung durch die Saugluft an dem entsprechenden Förderband geschieht. Vorzugsweise besteht ein linearer Zusammenhang zwischen der Phasenverschiebung und der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung. Ferner vorzugsweise eilt die Phase der vorderen Fördervorrichtung der Phase der hinteren Fördervorrichtung um so mehr vor, je größer die Geschwindigkeit der Fördereinrichtung ist.

[0014] Erfindungsgemäß ist eine Papierverarbeitungsmaschine mit wenigstens einer der vorbezeichneten Fördereinrichtungen versehen. Eine derartige Papierverarbeitungsmaschine verarbeitet insbesondere Papier, aber auch sog. Tissue. Eine derartige Papierverarbeitungsmaschine dient insbesondere dazu, Paier, aber auch Tissue zu schneiden, zu stapeln und zu verpacken.

[0015] Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum Zusammenbringen von Bogenlagen mit den Verfahrensschritten des Anspruchs 12 gelöst.

[0016] Durch die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte ist es möglich, ohne Verrutschen der Bogen in den Bogenlagen diese insbesondere auf einem langsameren Förderband bzw. Abbremsband zusammenzubringen und insbesondere zu überlappen, wobei eine sehr schnelle Verfahrensführung und eine sehr schonende Verfahrensführung möglich ist. Ferner ist es möglich, den Unterschied der Geschwindigkeiten zwischen den zugeführten Bogenlagen und den überlappenden Bogenlagen deutlich höher einzustellen, so daß ein langsameres Anschlagen der übereinanderlappenden Bogenlagen am Frontanschlag einer Sammelbox einer entsprechenden Papierverarbeitungsmaschine möglich ist, wodurch dieser Anschlag auch schonender wird. Durch das langsame Anschlagen am Frontanschlag werden somit schonend, vorzugsweise anschließend an die vorstehend genannten Verfahrensschritte, die zur Überlappung gebrachten Bogenlagen zu einem Bogenstapel angesammelt.

[0017] Wenn das Beaufschlagen mit Saugluft im Verhältnis zum Zeitpunkt des Transportierens der Bogenlagen in den Überlappbereich mit einer Phasenverschiebung geschieht, die in Abhängigkeit der Geschwindigkeit des Transportierens ist, ist eine sehr sichere Verfahrensführung möglich. Wenn die Phasenverschiebung derart ist, daß das Beaufschlagen mit Saugluft um so früher geschieht, je schneller das Transportieren der Bogenlagen, insbesondere in einer ersten Transportvorrichtung ist, ist es möglich, einen sehr hohen Überlappungsgrad zu erzeugen.

[0018] Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei auf alle nicht näher im Text erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten in den Zeichnungen explizit verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1

eine Seitenansicht eines wesentlichen Teils der Fördereinrichtung in schematischer Darstellung,

Fig. 2

eine Detailansicht des Überlappungsbereichs der Fördereinrichtung aus Fig. 1,

Fig. 3

eine Aufsicht auf einen Teil der Fördereinrichtung aus Fig. 1 in schematischer Darstellung,

Fig. 4

eine Detailansicht aus der Fig. 3, und

Fig. 5

ein Diagramm der Phasenverschiebung als Funktion der Maschinengeschwindigkeit.

[0019] In den folgenden Figuren sind die gleichen Elemente mit denselben Bezugsziffern versehen, so daß von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.

[0020] Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht des wesentlichen Teils einer erfindungsgemäßen Fördereinrichtung.

[0021] Papierclips 33 werden zwischen einem Oberband 20 und einem Förderband 23 in Förderrichtung 10 in Richtung eines Abbremsbandes 24 transportiert. Das Oberband 20 wird mittels Umlenkrollen 21 umgelenkt und mittels einer Antriebsrolle bzw. einer Antriebseinheit, die in Fig. 1 nicht dargestellt ist, angetrieben. Entsprechend wird das Förderband 23 über Umlenkrollen 21 umgelenkt und über eine Antriebsrolle 22 angetrieben. Gleiches gilt für das Abbremsband 24 und das Unterband 25.

[0022] Die aus einigen Papierbogen, wie bspw. 4 bis 7-Bogen, bestehenden Papierclips werden mittels eines Ionisators 30, der mit einem elektrischen Anschluß 31 versehen ist und das hierdurch erzeugte elektrostatische Feld 32 elektrisch aufgeladen, so daß die Papierbogen im jeweiligen Papierclip 33 zusammengehalten werden. Zur Verstärkung des elektrostatischen Feldes oder zur Fokussierung eines entsprechenden Feldes ist vorzugsweise eine Gegenelektrode 27 vorgesehen, die vorzugsweise elektrisch leitend ist. Ein entsprechender Ionisator, der bspw. ein elektrisch leitfähiger Stab sein kann, der mit einem Van-der-Graf-Generator bzw. einer sonstigen handelsüblichen Hochspannungsquelle verbunden sein kann, ist bspw. aus der DE-PS 2 100 980 bekannt.

[0023] Die entsprechend aufgeladenen Papierclips 33 werden dann in den Überlappbereich 26 transportiert, wo diese im hinteren Bereich, d.h. in Fig. 1 im linken Bereich, mittels Saugluft nach unten gezogen werden und in den Eingriffsbereich des Abbremsbandes 24 gebracht werden. Um Saugluft 35 an die Papierclips 33 angreifen lassen zu können, ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Saugkasten 34 vorgesehen, der in Fig. 1 gebrochen dargestellt ist.

[0024] Anstelle des in Fig. 1 dargestellten Saugkastens ist es auch möglich, ein Abbremsband bzw. Förderband 24 vorzusehen, das in sich hohl ist und dessen Hohlraum mit Vakuum beaufschlagt werden kann bzw. bei dem das Gas des Hohlraums ausgesaugt werden kann. Es sind auch andere Absaugvorrichtungen denkbar.

[0025] In den Überlappbereich 26 kommen so mehrere Papierclips 33 zur Überlappung. Diese werden dann überlappt zwischen dem Oberband 20 und dem Unterband 25 weiter in Transportrichtung nach rechts befördert, wo diese anschließend an einem Frontanschlag, der nicht dargestellt ist, schonend und langsam angeschlagen werden, so daß entsprechende Bogenstapel erzeugt werden. Die Geschwindigkeit des Abbremsbandes 24 entspricht hierbei ungefähr der Geschwindigkeit des Unterbandes 25.

[0026] In Fig. 2 ist ein Ausschnitt aus Fig. 1 detaillierter dargestellt. In dieser Figur ist insbesondere der Saugschlitz 36 des Saugkastens 34 deutlicher dargestellt.

[0027] In Fig. 3 ist eine Aufsicht eines Teils der Fördereinrichtung der Fig. 1 schematisch dargestellt. Es ist ein Maschinenrahmen 40 und ein Träger 41 dargestellt, wobei über dem Träger 41 sich jeweils drei Saugkästen nebeneinander je nebeneinander geführtem Strom von Papierclips 33 vorgesehen sind. Insbesondere sind die Saugschlitze 36 und die Sauglöcher 37 dargestellt. In Fig. 3 ist durch 38 und eine Linierung von links unten nach rechts oben ein unterer Papierclip 38 dargestellt und zwar nur schematisch auf der rechten Seite der beiden Papierclipströme. Ferner ist ein oberer Papierclip 33 dargestellt, der von links oben nach rechts unten liniert ist. Diese Linierung ist nur der Übersichtlichkeit wegen vorgenommen worden. Es ist erkennbar, daß die in Fig. 3 oben liegenden Sauglöcher 37 im Bereich der Saugschlitze 36 liegen, daß also Saugluft auf den oben liegenden Papierclip 33 einwirkt. Die unten in Fig. 3 dargestellten Sauglöcher 37 sind außerhalb des Bereichs der Saugschlitze 36, so daß durch diese keine Saugluft mehr tritt. Damit ist der untere Papierclip 38 nicht mehr durch Saugluft gehalten, sondern nur noch durch die Gewichtskraft selbst. Die Abbremsbänder 24 bzw. Bremsriemen sind in Fig. 3 nur angedeutet. Diese sind nach oben und unten in Fig. 3 als auch in Fig. 4 weiter ausgedehnt sich vorzustellen, wobei in vorzugsweise äquidistanten Abständen entsprechend Sauglöcher 37 vorgesehen sind.

[0028] In Fig. 4 ist ein Ausschnitt aus Fig. 3 im Detail dargestellt. Die in Fig. 4 dünn gezeichneten Linien liegen unter Gegenständen, die oberhalb von diesen liegen. So ist bspw. ein unterer Papierclip 38 und ein oberer Papierclip 33 dargestellt, wobei der obere Papierclip 33 im unteren Bereich der Fig. 4 unterbrochen wurde. Ferner liegen sowohl die Abbremsbänder 24 als auch die Saugkästen 34 unterhalb der Papierclips 33 bzw. 38. Der Saugkasten 34 mit den Saugschlitzen 36 liegt ferner unterhalb der Abbremsbänder 24 mit den in diesen sich befindenden Sauglöchern 37. Auch in Fig. 4 ist die Förderrichtung 10 der Papierclips 33 bzw. 38 dargestellt.

[0029] Zur Funktionsweise des Verfahrens zum Zusammenbringen von Bogenlagen bzw. der Papierclips ist folgendes Ausführungsbeispiel zu benennen: Zunächst wird ein Papierclip 33 mittels des Ionisators 30 und ggf. der Gegenelektrode 27 elektrostatisch aufgeladen, so daß die Papierclips bzw. die Bögen im Papierclip zusammenhalten. Beim weiteren Transportieren der aufgeladenen Papierclips in einen Überlappbereich 26 werden die Papierclips 33 zur Überlappung gebracht, wobei im hinteren Bereich des in den Überlappbereich gerade transportierten Papierclip 33 Saugluft beaufschlagt wird. Dieses geschieht dadurch, daß in dem Moment, wo der hintere Bereich des Clips 33 in den Überlappbereich gelangt, die entsprechenden Sauglöcher 37 der Abbremsbänder 24 in den Wirkbereich des Saugkastens 34, also oberhalb der jeweiligen Saugschlitze 36 gebracht werden.

[0030] Auf dem weiteren Transportweg wird der Papierclip 33 von der Saugluft so lange gehalten, wie die im Eingriff mit dem Saugschlitz 36 stehenden Sauglöcher 37 noch im Eingriff mit diesem sind. Sobald diese außerhalb des Bereichs der Saugschlitze angelangt sind, wird keine Saugluft mehr durch die Saugöffnungen geführt, so daß das Anziehen der Papierclips 33 mittels der Saugluft beendet wird. Im weiteren Verlauf des Förderns der Papierclips werden diese in einem Frontanschlag, der in den Figuren nicht dargestellt ist, zusammengeschoben und zwar zu Papierstapeln.

[0031] Bei schnelleren Transportgeschwindigkeiten wird der Impuls der Papierclips 33 entsprechend größer. Um nun eine ausreichende Fixierung mit der Saugluft zu erreichen, ist es sinnvoll, eine Phasenverschiebung zwischen dem Abbremsband 24 und dem Oberband 20 vorzusehen. Je schneller die Geschwindigkeit wird, um so früher sollte die Saugluft an den Papierclips angreifen können, um entsprechend den größer werdenden Impuls zu kompensieren.

[0032] In Fig. 5 ist ein Diagramm dargestellt, bei dem zwei Funktionen der Phasenverschiebung 50 in Abhängigkeit der Maschinengeschwindigkeit 51 dargestellt sind. Mit 52 ist eine lineare Funktion dargestellt und mit 53 eine weitere Funktion, bei der zu kleinen Maschinengeschwindigkeiten ein bspw. exponentieller oder quadratischer Anstieg vorgesehen ist und zu höheren Maschinengeschwindigkeiten ein linearer Verlauf. Je nach Ausgestaltung der entsprechenden Einrichtungsteile wie bspw. die Größe der Saugöffnungen, die Größe der Papierclips, die Größe des vertikalen Abstandes bspw. des Oberbandes 20 und des Abbremsbandes 24, der Rauhigkeit des Papiers und/oder der Saugleistung bspw. der Saugkästen oder der Anzahl der Saugkästen, können unterschiedliche Funktionsverläufe vorteilhaft sein. So kann bspw. bei einer entsprechend sehr hohen Saugleistung bzw. einem hohen Haftungsvermögen der Papierclips 33 auf dem Abbremsband 24 die weitere Kurve 53 bevorzugt sein.

Bezugszeichenliste

[0033] 

10

Förderrichtung

20

Oberband

21

Umlenkrolle

22

Antriebsrolle

23

Förderband

24

Abbremsband

25

Unterband

26

Überlappbereich

27

Gegenelektrode

30

Ionisator

31

elektrischer Anschluß

32

elektrostatisches Feld

33

Papierclip

34

Saugkasten

35

Saugluft

36

Saugschlitz

37

Saugloch

38

unterer Papierclip

40

Maschinenrahmen

41

Träger

50

Phasenverschiebung

51

Maschinengeschwindigkeit

52

lineare Kurve

53

weitere Kurve

Ansprüche

1. Fördereinrichtung für Bogenlagen (33), mit wenigstens zwei hintereinander angeordneten Fördervorrichtungen (23, 24), von denen die in Förderrichtung vordere Fördervorrichtung (24) eine niedrigere Geschwindigkeit als die hintere aufweist, wobei wenigstens eine lonisiereinrichtung (30, 31) umfasst ist, mittels der die Bogenlagen (33) elektrostatisch aufladbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der vorderen Fördervorrichtung (24) eine Saugeinrichtung (34) angeordnet ist, mittels der die Bogenlagen (33) in wenigstens einem hinteren Bereich der Bogenlagen (33) mit Saugluft (35) beaufschlagbar sind, wobei durch lonisierung der Bogenlagen (33) die Bogen aus der jeweiligen Bogenlage elektrostatisch so zusammengehalten werden, dass die Bogenlagen (33) in der Abbremsphase nicht in sich zusammengeschoben werden.

2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Bereich der Bogenlagen (33). in Förderrichtung 1m hinteren Bereich der Bogenlagen (33) angeordnet ist.

3. Fördereinrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Fördervorrichtung (24) Saugöffnungen (37) umfaßt.

4. Fördereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugöffnungen (37) wenigstens ein Förderband (24) der vorderen Fördervorrichtung (24) durchsetzen.

5. Fördereinrichtung nach Anspruch 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugeinrichtung (34) wenigstens einen Saugkasten (34) mit Saugschlitzen (36) umfaßt, der in Wirkverbindung mit den Saugöffnungen (37) bringbar ist.

6. Fördereinrichtung nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugöffnungen (37) in einem vorgebbaren, insbesondere gleichmäßigen, Abstand auf dem wenigstens einen Förderband (34) zueinander angeordnet sind.

7. Fördereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Ionisiereinrichtung (30, 31) die Fördervorrichtung (23) oder wenigstens ein weiteres Element (27) teilweise elektrisch leitfähig ist.

8. Fördereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Phasenverschiebung (50) in Abhängigkeit der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung zwischen den wenigstens zwei hintereinander angeordneten Fördervorrichtungen (23, 24) vorgesehen ist.

9. Fördereinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein linearer Zusammenhang zwischen der Phasenverschiebung (50) und der Geschwindigkeit (51) der Fördereinrichtung besteht.

10. Fördereinrichtung nach Anspruch 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Phase der vorderen Fördervorrichtung (24) der Phase der hinteren Fördervorrichtung (23) um so mehr voreilt, je größter die Geschwindigkeit (51) der Fördereinrichtung ist.

11. Papierverarbeitungsmaschine mit wenigstens einer Fördereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10.

12. Verfahren zum Zusammenbringen von Bogenlagen (33) mit den folgenden Verfahrensschritten:

- elektrostatisches Aufladen der Bogenlagen (33), so dass die Bogen der jeweiligen Bogenlagen (33) elektrostatisch so zusammengehalten werden, dass die Bogenlagen (33) in der Abbremsphase nicht in sich zusammen geschoben werden.

- Transportieren der aufgeladenen Bogenlagen (33) in einen Überlappbereich (26), in dem in Transportrichtung hintereinander angeordnete Bogenlagen (33) zur Überlappung gebracht werden, und

- Beaufschlagen der zur Überlappung zu bringenden Bogenlagen (33) am in Förderrichtung hinteren Ende der Bogenlagen mit Saugluft (35), um diese auf eine Geschwindigkeit zu bringen, die in etwa derjenigen entspricht, mit der die schon zur Überlappung gebrachten Bogenlagen (33) transportiert werden.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend die zur Überlappung gebrachten Bogenlagen (33) zu einem Bogenstapel angesammelt werden.

14. Verfahren nach Anspruch 12 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Beaufschlagen mit Saugluft (35) im Verhältnis zum Zeitpunkt des Transportierens der Bogenlagen (33) In den Überlappbereich (26) mit einer Phasenverschiebung (50) geschieht, die In Abhängigkeit der Geschwindigkeit (51) des Transportierens ist.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Phasenverschiebung (50) derart ist, daß das Beaufschlagen mit Saugluft (35) um so früher geschieht, je schneller das Transportieren der Bogenlagen (33) ist.

Claims

1. Conveying apparatus for quires (33) of sheets, said apparatus having at least two conveying devices (23, 24) which are disposed one behind another and of which the conveying device (24) which is at the front in the direction of conveyance has a lower speed than the rear conveying device, wherein at least one ionising apparatus (30, 31), by means of which the quires (33) of sheets can be electrostatically charged, is included, characterised in that there is disposed, in the region of the front conveying device (24), a suction apparatus (34) by means of which the quires (33) of sheets can be impinged upon by suction air (35) in at least one rear region of said quires (33), the sheets from the individual quire of sheets being held together electrostatically by ionisation of the quires (33) of sheets in such a way that said quires (33) of sheets are not telescoped into each other in the braking phase.

2. Conveying apparatus according to claim 1, characterised in that the at least one region of the quires (33) of sheets is disposed, in the direction of conveyance, in the rear region of said quires (33).

3. Conveying apparatus according to claim 1 and/or 2, characterised in that the front conveying device (24) comprises suction apertures (37).

4. Conveying apparatus according to claim 3, characterised in that the suction apertures (37) pass through at least one conveyer belt (24) belonging to the front conveying device (24).

5. Conveying apparatus according to claim 3 and/or 4, characterised in that the suction apparatus (34) comprises at least one suction box (34) which has suction slits (36) and can be brought into operative connection with the suction apertures (37).

6. Conveying apparatus according to claim 4 and/or 5, characterised in that the suction apertures (37) are disposed at a predeterminable, in particular uniform, distance from one another on the at least one conveyer belt (34).

7. Conveying apparatus according to one or more of claims 1 to 6, characterised in that, in the region of the ionising apparatus (30, 31), the conveying device (23) or at least an additional element (27) is partly electrically conductive.

8. Conveying apparatus according to one or more of claims 1 to 7, characterised in that a phase displacement (50) in dependence upon the speed of the conveying apparatus is provided between the at least two conveying devices (23, 24) disposed one behind another.

9. Conveying apparatus according to claim 8, characterised in that a linear correlation exists between the phase displacement (5) and the speed (51) of the conveying apparatus.

10. Conveying apparatus according to claim 8 and/or 9, characterised in that the phase of the front conveying device (24) runs further ahead of the phase of the rear conveying device (23), the greater the speed (51) of the conveying apparatus.

11. Paper-processing machine having at least one conveying apparatus according to one or more of claims 1 to 10.

12. Process for bringing together quires (33) of sheets, said process comprising the following process steps:

- electrostatic charging of the quires (33) of sheets, so that the sheets of the individual quires (33) are held together electrostatically in such a way that said quires (33) of sheets are not telescoped into each another in the braking phase.

- transporting of the charged quires (33) of sheets into an overlapping region (26) in which the quires (33) of sheets which are disposed one behind another in the direction of transport are caused to overlap, and

- impingement of suction air (35) upon the quires (33) of sheets which are to be caused to overlap, at the end of said quires which is at the rear in the direction of conveyance, in order to bring said quires to a speed which approximately corresponds to that at which the quires (33) of sheets which have already been caused to overlap are transported.

13. Process according to claim 12, characterised in that the quires (33) of sheets which have been caused to overlap are subsequently accumulated to form a stack of sheets.

14. Process according to claim 12 and/or 13, characterised in that the impingement of suction air (35) takes place, in relation to the point in time at which the quires (33) of sheets are transported into the overlapping region (26), with a phase displacement (50) which depends upon the speed (51) of transportation.

15. Process according to claim 14, characterised in that the phase displacement (50) is such that the impingement of suction air (35) takes place earlier, the quicker the transportation of the quires (33) of sheets.

Revendications

1. Dispositif de transport pour des couches de feuilles (33), comportant au moins deux transporteurs (23, 24) disposés l'un à la suite de l'autre, dont le transporteur avant (24), dans le sens du transport, présente une vitesse plus basse que le transporteur arrière, au moins un dispositif d'ionisation (30, 31), au moyen duquel les couches de feuilles (33) peuvent être chargées d'électricité statique, étant présent, caractérisé en ce que dans la région du transporteur avant (24) est disposé un dispositif d'aspiration (34), au moyen duquel les couches de feuilles (33) peuvent être sollicitées par de l'air d'aspiration (35) dans au moins une zone arrière des couches de feuilles (33), étant précisé que sous l'effet de l'ionisation des couches de feuilles (33), les feuilles de la couche de feuilles chaque fois considérée sont maintenues ensemble par l'électricité statique, de telle façon que les couches de feuilles (33) ne soient pas, dans la phase de freinage, poussées l'une dans l'autre.

2. Dispositif de transport selon la revendication 1, caractérisé en ce que la au moins une zone des couches de feuilles (33) est située dans la partie arrière, suivant le sens du transport, des couches de feuilles (33).

3. Dispositif de transport selon la revendication 1 et/ou 2, caractérisé en ce que le transporteur avant (24) comprend des orifices d'aspiration (37).

4. Dispositif de transport selon la revendication 3, caractérisé en ce que les orifices d'aspiration (37) traversent au moins une bande transporteuse (24) du transporteur avant (24).

5. Dispositif de transport selon la revendication 3 et/ou 4, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration (34) comprend au moins un caisson aspirant (34) muni de fentes d'aspiration (36), qui peut être mis en liaison active avec les orifices d'aspiration (37).

6. Dispositif de transport selon la revendication 4 et/ou 5, caractérisé en ce que les orifices d'aspiration (37) sont disposés les uns par rapport aux autres suivant un espacement prédéfinissable, en particulier uniforme, sur la au moins une bande transporteuse (34).

7. Dispositif de transport selon une ou plusieurs des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que dans la région du dispositif d'ionisation (30, 31), le transporteur (23) ou au moins un autre élément (27) est partiellement conducteur de l'électricité.

8. Dispositif de transport selon une ou plusieurs des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est prévu, entre les au moins deux transporteurs (23, 24) disposés l'un à la suite de l'autre, un décalage de phase (50) fonction de la vitesse du dispositif de transport.

9. Dispositif de transport selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il existe une relation linéaire entre le décalage de phase (50) et la vitesse (51) du dispositif de transport.

10. Dispositif de transport selon la revendication 8 et/ou 9, caractérisé en ce que la phase du transporteur avant (24) est d'autant plus en avance sur la phase du transporteur arrière (23), que la vitesse (51) du dispositif de transport est plus grande.

11. Machine de transformation du papier comportant au moins un dispositif de transport selon une ou plusieurs des revendications 1 à 10.

12. Procédé pour regrouper des couches de feuilles (33), présentant les étapes de procédé suivantes:

- application d'une charge électrostatique sur les couches de feuilles (33), afin que les feuilles des couches de feuilles (33) respectives soient maintenues ensemble par l'électricité statique, de telle façon que les couches de feuilles (33) ne soient pas, dans la phase de freinage, poussées l'une dans l'autre,

- transport des couches de feuilles (33), chargées, jusque dans une région de chevauchement (26), dans laquelle des couches de feuilles (33) disposées l'une à la suite de l'autre dans le sens du transport soient mises en chevauchement, et

- sollicitation par de l'air d'aspiration (35), des couches de feuilles (33) devant être mises en chevauchement, à l'extrémité arrière, dans le sens du transport, des couches de feuilles, afin d'amener ces dernières à une vitesse qui correspond sensiblement à celle à laquelle les couches de feuilles (33), déjà mises en chevauchement, sont transportées.

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les couches de feuilles (33), mises en chevauchement, sont ensuite rassemblées en une pile de feuilles.

14. Procédé selon la revendication 12 et/ou 13, caractérisé en ce que la sollicitation par de l'air d'aspiration (35) se fait, par rapport à l'instant du transport des couches de feuilles (33) dans la région de chevauchement (26), avec un décalage de phase (50) qui est fonction de la vitesse (51) du transport. '

15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le décalage de phase (50) est tel que la sollicitation par de l'air d'aspiration (35) se fait d'autant plus tôt, que le transport des couches de feuilles (33) est plus rapide.

Zeichnung