Die Erfindung geht aus von einer elektrischen Spule nach der Gattung des Patentanspruchs 1.
Eine derartige elektrische Spule ist aus der US-A-4 721 935 vorbekannt. Vor dem Abscheren des Spulendrahts durch einen Schneidklemmkontakt wird der Spulendraht in einem Klemmschlitz eingeklemmt. Die überschüssige Restlänge des Spulendrahts ist beim Abscheren nicht abgestützt. Auch die US-A-5 225 801 offenbart eine elektrische Spule, bei der ein Spulendraht vor dem Abscheren in einer Halterung festgeklemmt wird. Eine Abstützung der Restlänge des Spulendrahts erfolgt hier nicht an einer in der Ebene des Schlitzgrundes der Halterung verlaufenden freiliegenden Stufe. Aus der FR-A-2 517 105 ist eine weitere elektrische Spule bekannt, bei welcher der Spulendraht auf die Halterung aufgelegt, vom Schneidklemmkontakt in den Schlitz geringer Tiefe gefügt und durch Abtragen der isolierenden Drahtumhüllung kontaktiert wird. Nachteilig ist bei dieser bekannten Ausführungsform der fehlende Halt des Spulendrahtes vor dem Erzeugen der Schneidklemmverbindung. Dies kann zu Fehlkontaktierungen führen.
Die erfindungsgemäße elektrische Spule mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß auf einfache Weise mittels der Stufe an der Halterung ein Auflager für den Spulendraht geschaffen wird, auf welchem dieser abgeschert werden kann. Auf diese Weise können der Spulendrahtanfang und nach dem Fertigstellen der elektrischen Wicklung das Spulendrahtende am Spulenkörper festgelegt werden. Anfang und Ende des Spulendrahtes bleiben auf diese Weise bis zum Erzeugen der Schneidklemmverbindung in ihrer Lage gesichert. Fehlerhafte Kontaktierungen werden somit vermieden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt einer elektrischen Spule mit endseitig an Halterungen des Spulenkörpers geklemmten Spulendrähten, Figur 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Figur 1 auf eine Halterung mit dem Spulendrahtanfang, Figur 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Figur 1 auf eine Halterung mit dem Spulendrahtende und Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Figur 1 durch eine Halterung mit geklemmtem Spulendraht vor Erzeugung einer Schneidklemmverbindung, in größerem Maßstab.
Eine mit 10 bezeichnete elektrische Spule für ein nicht dargestelltes Magnetventil weist einen Spulenkörper 11 sowie eine elektrische Wicklung 12 auf (Figur 1). Der als Spritzgußformteil aus Kunststoff gefertigte Spulenkörper 11 ist aus einer Hülse 13 sowie zwei stirnseitig mit dieser verbundenen Flanschen 14 und 15 aufgebaut. An den Flansch 14 sind auf der hülsenabgewandten Seite zwei bezüglich der Spulenkörper-Längsachse diametral angeordnete Halterungen 16 und 17 für Spulendraht 18 angeformt.
Jede der beiden zapfenförmig vom Flansch 14 aufragenden Halterungen 16 und 17 sind mit zwei sich kreuzenden Schlitzen 21 und 22 unterschiedlicher Tiefe versehen (Figuren 2 bis 4). Ein Schlitz 21 geringer Tiefe erstreckt sich bezüglich der Spulenkörper-Längsachse radial verlaufend in einer Achsebene. Der Schlitz 21 durchgreift die jeweilige Halterung 16 beziehungsweise 17 in voller Breite. Ein Schlitz 22 größerer Tiefe kreuzt parallel zur Spulenkörper-Längsachse verlaufend den Schlitz 21 im rechten Winkel. Der Schlitz 22 ist den Abmessungen eines zungenförmigen Schneidklemmkontakts 23 zur Kontaktierung des Spulendrahtes 18 in der jeweiligen Halterung 16 beziehungsweise 17 angepaßt.
Der Schlitz 21 geringer Tiefe geht von der flanschabgewandten Stirnseite der jeweiligen Halterung 16 beziehungsweise 17 mit einer keilförmigen Aufweitung 24 aus (Figur 4). Daran schließt sich ein Abschnitt 25 des Schlitzes 21 an, welcher eine größere Breite als der Durchmesser des Spulendrahts 18 hat. Daran anschließend geht der Schlitz 21 im Bereich seines Grundes in einen Abschnitt 26 mit einer Breite über, welche kleiner ist als der Durchmesser des Spulendrahts 18. Am Grund des Schlitzes 21 endet der Abschnitt 26 an einem als Amboß 27 bezeichneten Steg, welcher den Schlitz 22 größerer Tiefe kreuzend in dessen Längsrichtung verläuft. Schließlich sind die beiden Halterungen 16 und 17 radial einwärts mit einer freiliegenden Stufe 28 versehen, welche in der Ebene des vom Schlitz 21 geringer Tiefe gebildeten Grundes verläuft.
Zum Fertigen der elektrischen Wicklung 12 der Spule 10 wird der Anfang des Spulendrahts 18 in den Schlitz 21 geringer Tiefe der Halterung 16 eingeführt und im Abschnitt 26 eingeklemmt (Figur 2). Anschließend wird die Wicklung 12 erzeugt. Daraufhin wird das Ende des Spulendrahts 18 im Schlitz 21 der Halterung 17 auf gleiche Weise wie bei der Halterung 16 befestigt (Figur 3). Die überschüssige Restlänge des Spulendrahtanfangs und des Spulendrahtendes wird mit einem nicht dargestellten Schneidwerkzeug abgetrennt, wobei die Stufe 28 der beiden Halterungen 16 und 17 als Auflager für den Spulendraht 18 dient. Danach werden zur Kontaktierung des Spulendrahts 18 die zungenförmigen Schneidklemmkontakte 23 in die Schlitze 22 größerer Tiefe der beiden Halterungen 16 und 17 eingeführt (Figur 4). Zwei am Schneidklemmkontakt 23 ausgebildete Schenkel 29 scheren dabei die Isolation des auf dem Amboß 27 aufliegenden Spulendrahts 18 ab und kontaktieren den elektrischen Leiter des Spulendrahts.