Handbetätigtes Umreifungsgerät zur Umreifung von Packgut mit einem Stahlband

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein mobiles und ausschliesslich handbetätigtes Umreifungsgerät gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.

[0002] Derartige Umreifungsgeräte sind für den mobilen Einsatz vorgesehen, damit ein Benutzer an beliebigen Orten Packgut mit einem Stahlband umreifen kann. Diese Gattung von Umreifungsgeräten weist typischerweise eine Verschliesseinrichtung auf, die durch mehrfaches Einkerben, ohne Verwendung eines zusätzlichen Verschliesselementes, wie beispielsweise einer Plombe, eine Verbindung von zwei Lagen des Stahlbandes erzeugt. Für diese Gattung von Umreifungsgeräten ist ferner typisch, dass sowohl die Bandspannung als auch die Verschlussbildung manuell ohne Zuhilfenahme von Fremdenergie, insbesondere von elektrischer oder hydraulischer Energie, erzeugt wird. Der Bediener eines gattungsgemässen Umreifungsgerätes hat hierzu nur seine eigene Muskelkraft zur Verfügung.

[0003] Dies bringt jedoch einige konzeptbedingte Probleme mit sich, beispielsweise, dass eine zur Verschlussbildung ausreichend grosse Kraft zur Verfügung gestellt werden kann. Um insbesondere bereits zu Beginn des Kontakts der in dem Matrizenträger angeordneten Matrize mit dem Stahlband eine möglichst grosse Kraft aufbringen zu können, ist der Matrizenträger schwenkbar gelagert. Hierdurch kommt zunächst nur eine relativ kleine Fläche der Matrize mit dem Stahlband in Kontakt. Die daraus bedingte hohe Flächenpressung soll sicherstellen, dass das Metallband von Anfang an ausreichend verformt wird.

[0004] Ein derartiges Umreifungsgerät ist beispielsweise in der US 4,398,572 gezeigt. Hier ist allerdings nachteilig, dass eine Massenkonzentration im Bereich über dem vorderen Ende der Grundplatte das Umreifungsgerät vorliegt. Diese Gewichtsverteilung führt zu einer "Kopflastigkeit", welche die Handhabung des Gerätes erschwert.

[0005] Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der eingangs genannten Art mit einer verbesserten Handhabbarkeit zu schaffen.

[0006] Diese Aufgabe wird bei einem Umreifungsgerät gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass zumindest in der Verschliessendlage des Verschliesserhebels ein Kontaktbereich des Übertragungselementes mit dem Matrizenträger in Bezug auf eine Richtung, die parallel zur Ausrichtung des Bandes zwischen der Verschliesseinrichtung und dem Spannrad verläuft, in etwa auf Höhe des Trennmittels oder hinter dem Trennmittel angeordnet ist. Dies ist gleichbedeutend mit einer Verlagerung des Kontaktbereichs (und damit vorzugsweise auch der Lagerstelle des Verschliesserhebels am Umreifungsgerät) in Richtung zur Spanneinrichtung. Damit lässt sich in vorteilhafter Weise eine ausgewogenere Gewichtsverteilung erzielen, als dies bei dem in der US 4,398,572 beschriebenen Gerät der Fall ist. Bei dem Gerät aus der US 4,398,572 ist dessen Übertragungselement und damit auch die Drehwelle des Verschliesserhebels in Spannrichtung vor dem Kerbwerkzeug angeordnet, was die erfindungsgemäss zu vermeidende Massenkonzentration im Bereich des kopfseitigen Drehlagers des Gerätes bedingt.

[0007] Zusätzlich bringt diese Lösung den Vorteil mit sich, dass ein Hebelarm, mit dem das Übertragungselement in Bezug auf die Lagerstelle des Matrizenträgers am Umreifungsgerät auf den Matrizenträger drückt, verlängert ist. Damit kann in Bezug auf die Lagerstelle des Matrizenträgers ein grösseres Drehmoment erzeugt werden, wodurch insbesondere bei Beginn des Verschliessvorgangs in sehr zuverlässiger Weise eine ausreichend grosse Kraft zur Verformung des Bandes sichergestellt werden kann.

[0008] Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung können aber auch dann erhebliche Vorteile erzielt werden, wenn es im Vergleich zu vorbekannten Umreifungsgeräten nicht erforderlich ist, das am Matrizenträger wirkende Drehmoment zu erhöhen. Aufgrund eines erfindungsgemäss erzielbaren längeren Hebelarms zwischen der Lagerstelle des Matrizenträgers und dem Kontaktbereich des Übertragungselementes mit dem Matrizenträger können die zur Verschlusserzeugung wirkenden Kräfte verringert werden. Hierbei handelt es sich um die Kräfte, die vom Matrizenträger ausgehend zwischen einer Anlagefläche für das Stahlband auf der Oberseite der Grundplatte und der Lagerstelle für den Verschliesserhebel wirken. Dies bringt in vorteilhafter Weise mit sich, dass die hier vorgesehenen Bauteile des Umreifungsgerätes weniger massiv dimensioniert werden können als bisher. Auch dies führt zu einer Gewichtsreduktion im vorderen Bereich des Umreifungsgerätes und verbessert somit die Handhabbarkeit des Gerätes. In einer vorteilhaften Weiterbildung kann erfindungsgemäss vorgesehen sein, dass während einer Überführung des Matrizenträgers von seiner Offenendlage in die Verschliessendlage die Stelle wandert, an der das Übertragungselement mit dem Matrizenträger in Kontakt ist, um die Bewegung des Verschliesserhebels auf den Matrizenträger zu übertragen. Vorzugsweise verändert sich der Kontaktbereich so, dass der Normalenkraftvektor der übertragenen Kraft mit einer Orthogonalen der Auflagefläche der Grundplatte einen Winkel einschliesst, der bei einer Schwenkbewegung des Verschliesserhebels zur Verschliessendlage hin zunimmt. Hierdurch kann einerseits der Hebelarm weiter vergrössert und andererseits der Kraftverlauf am freien Ende des Verschliesserhebels verbessert werden.

[0009] Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.

[0010] Die Erfindung wird anhand von in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1

eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Umreifungsgerätes;

Fig.2

das Umreifungsgerät von Fig.1 in einer anderen perspektivischen Darstellung;

Fig. 3a

eine Längsschnittdarstellung des Umreifungsgerätes von Fig. 1, bei dem sich der Verschliesserhebel in einer Offenendlage befindet;

Fig. 3b - 3d

eine Darstellung des Umreifungsgerätes gemäss Fig. 3a, in denen der Verschliesserhebel in zwei Zwischenlagen sowie in der Verschliessendlage gezeigt ist;

Fig. 4

eine Darstellung eines Querschnittes, der sowohl durch eine Drehachse als auch eine Spannachse des Umreifungsgerätes verläuft;

Fig. 5

eine weitere perspektivische Darstellung des Umreifungsgerätes, bei dem gegenüber der Darstellung der Fig. 1 und 2 ein Gehäuse und ein Spannhebel entfernt ist;

Fig. 6

eine Schnittdarstellung entlang einer Spannachse;

Fig. 7

eine perspektivische Darstellung eines mit einem Kupplungsteil einer Axialkupplung versehenen Spannhebels;

Fig. 8a

ein Ausschnitt eines Längsschnitts durch im Eingriff befindlicher Segmente einer Hirthverzahnung;

Fig. 8b

eine Darstellung gemäss Fig. 8a nach einer Relativbewegung von zwei Kupplungsteilen, an denen die Segmente angeordnet sind;

Fig. 9

eine Darstellung des Umreifungsgerätes gemäss Fig. 3a mit einer in das Umreifungsgerät eingelegten Bandschlaufe;

Fig. 10

ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung gemäss Fig. 3a;

Fig. 11, 12

zwei Darstellungen des Umreifungsgerätes aus Fig. 10, in denen der Verschliesserhebel in einer Zwischenlage sowie in der Verschliessendlage gezeigt ist;

Fig. 13

eine Schnittdarstellung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 10 gemäss der Darstellung von Fig. 4.

[0011] Das in den Fig.1 und 2 gezeigte, ausschliesslich handbetätigte Umreifungsgerät weist eine Grundplatte 1 sowie einen im Bereich eines vorderen Endes 1a der Grundplatte 1 an einer Lagerstelle 2 schwenkbar gelagerten Matrizenträger 3 auf. Der Matrizenträger ist in den Fig. 1 und 2 durch ein Gehäuse 4 abgedeckt, jedoch in den Fig. 3a - 3d besser zu erkennen. Seitlich neben dem Matrizenträger ist ein mit der Grundplatte 1 einstückig verbundener ortsfester Träger 5 angeordnet, der insbesondere zur Aufnahme von Lagerstellen dient. Der Träger ist insbesondere in Fig. 5 zu erkennen.

[0012] Wie insbesondere den Fig. 3a bis 3d entnommen werden kann, ist in der Grundplatte 1 ein Stempel 6 von oben in eine Ausnehmung der Grundplatte 1 eingesetzt. Der Stempel 6 ist mittels zumindest einer von einer Auflagefläche 1b der Grundplatte 1 her eingeführten Schraube 7 und Bolzenstiften 8 an der Grundplatte 1 befestigt und ein Bestandteil einer Verschliesseinrichtung. In Richtung auf das hintere Ende der Grundplatte ist unmittelbar hinter dem Stempel eine Anlagefläche 1d der Grundplatte 1 vorgesehen. Im Bereich des hinteren Endes 1c der Grundplatte 1 ist schliesslich in die Grundplatte eine auf einer Oberseite profilierte Zahnplatte 9 (Fig. 9) eingesetzt, gegen die eine Halteplatte 10 anliegt. Die Halteplatte 10 ist auf die Grundplatte 1 geschraubt und fixiert somit die Zahnplatte 9.

[0013] Der Matrizenträger 3 ist mittels einem als Radialwälzlager ausgebildeten Rotationslager 12 am vorderen Ende des Träger 5 des Umreifungsgerätes gelagert. Eine Drehachse des Rotationslagers 12 verläuft im wesentlichen quer zu einer Ausrichtung des im Umreifungsgerätes angeordneten Bandes und somit senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3a - 3d. Als weiterer Bestandteil der Verschliesseinrichtung weist der Matrizenträger 3 eine zweiteilige Matrize 13 auf, von der in der Darstellung von Fig. 1 nur der vordere Matrizenteil 13a sichtbar ist. Die Matrize 13 ist an einer der Grundplatte 1 zugewandten Unterseite 3a des Matrizenträgers in eine Ausnehmung eingesetzt. Zur Befestigung der Matrize 13 ist diese auf einen Stift 17 des Matrizenträgers 3 aufgeschoben und mittels zwei Schrauben 15, 16 (Fig. 3a) am Matrizenträger 3 angeschraubt. Die Matrize 13 und der Stempel 6 können im wesentlichen entsprechend den in der DE 38 41 489 C2 oder der CH 659 221 A5 gezeigten Verschliesswerkzeugen ausgebildet sein. In Richtung auf das hintere Ende des Umreifungsgerätes ist ebenfalls an der Unterseite des Matrizenträgers in diesen ein als Kerbmesser ausgebildetes Kerbwerkzeug 18 eingesetzt. Eine Kerbschneide 18a des Trennmittels steht mit einer vorbestimmten Länge über die Unterseite 3a über. Das Kerbwerkzeug 18 gehört zu einem Trennmittel des Umreifungsgerätes, mit der ein Abschnitt eines Stahlbandes durch einen Schervorgang getrennt werden kann.

[0014] An einer der Grundplatte 1 abgewandten Seite weist der Matrizenträger 3 an einer Oberseite eine Aufnahme 19 für ein Übertragungselement 20 auf. Die Aufnahme 19 ist hierzu in etwa gabelförmig ausgebildet, wobei die beiden Gabelstreben 19a, 19b jeweils zueinander gebogen sind. Die dem hinteren Ende 1b der Grundplatte nähere Gabelstrebe 19b ist mit einer inneren Wälzfläche 19c versehen, die so geformt ist, dass sich das Übertragungselement 20 bei einer Schwenkbewegung des Matrizenträgers 3 über eine bestimmte Strecke auf ihr abwälzen kann. Die Form der anderen Gabelstrebe 19a ist dahingehend ausgelegt, dass das Übertragungselement 20 sich bei Schwenkbewegung einerseits in der vorbestimmten Weise in der Aufnahme 19 bewegen kann, andererseits aber sicher zwischen den beiden Gabelstreben 19a, 19b gehalten wird.

[0015] Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Übertragungselement 20 eine mit seiner Exzenterachse 23 in Bezug auf eine Drehachse 24 eines nachfolgend noch näher erläuterten Drehlagers 22 (vgl. auch Fig. 4) exzentrisch angeordnete Rolle. Die Exzentrizität ist in Fig. 3b mit E bezeichnet. Zur Verminderung des Verschleisses ist diese Rolle mit einem äusseren Gleitring versehen, mit dem das Übertragungselement 20 mit den Gabelstreben 19a, 19b des Matrizenträgers 3 in Kontakt kommt. Wie insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich ist, stützt sich das Drehlager 22 über eine Lagergabel 25 am Träger 5 ab. Das Drehlager kann über einen Verschliesserhebel 26 betätigt werden, der mit einer Welle 27 des Drehlagers drehfest verbunden ist. An der mit dem Träger 3 verbundenen ortsfesten Lagergabel 25 ist auch ein Widerlager 28 verbunden, gegen das sich eine nachfolgend noch näher beschriebene Wippe 30 über eine Feder 29 abstützt.

[0016] Wie insbesondere der Schnittdarstellung von Fig. 4 entnommen werden kann, ist der Verschliesserhebel 26 mit einem Ringteil 26a drehfest auf der Drehwelle 27 angeordnet. Auf beiden Seiten des Verschliesserhebels sind ebenfalls ringförmige Enden 25a, 25b der Lagergabel 25 vorgesehen. In den Enden 25a, 25b der Lagergabel 25 ist zur Lagerung der Drehwelle 27 jeweils ein Nadellager 33a, 33b vorgesehen.

[0017] Jeweils einer von zwei gabelförmigen Schenkeln 30a, 30b der Wippe 30 ist einerseits zwischen dem Verschliesserhebel 26 und einem ersten der Enden 25a der Lagergabel und andererseits neben dem zweiten Ende 25b der Lagergabel auf der rechten äusseren Seite auf der Drehwelle 27 angeordnet. Die Wippe 30 ist unter anderem auch in Fig. 2 zu erkennen und wird nachfolgend noch näher erläutert. Auch die Schenkel 30a, 30b der Wippe sind durch Nadellager 34a, 34b auf der Drehwelle 27 gelagert. In der Darstellung von Fig. 4 ist schliesslich auch das auf dem anderen Ende der Drehwelle 27 angeordnete Übertragungselement 20 zu erkennen. Das Übertragungselement 20 ist mittels einem Gleitlager 35 in Bezug auf die Drehwelle 27 drehbar gelagert.

[0018] Wie bereits erörtert wurde, ist an einem dem Übertragungselement 20 gegenüberliegenden Ende der Drehwelle 27 an letzterem die Wippe 30 der Spanneinrichtung drehbar gelagert. Da die Wippe 30 auf der gleichen Welle angeordnet ist wie der Verschliesserhebel 26 fluchtet zwar die Drehachse 24, mit welcher der Verschliesserhebel 26, die Drehwelle 27 in Drehbewegung versetzt, mit einer Schwenkachse 36 der Wippe 30. Nachdem jedoch die Wippe 30 mit Radiallagern auf der Welle angeordnet ist, sind Drehbewegungen der Welle 27 von Schwenkbewegung der Wippe 30 voneinander entkoppelt. Sowohl die Drehachse 24 als auch die Schwenkachse 36 verlaufen im wesentlichen parallel zur Achse des Rotationslagers 12.

[0019] Gemäss Fig. 5 ist mit der Wippe 30 zudem ein Griff 37 fest verbunden, mit dem sich die Wippe in Form einer Schwenkbewegung um die Dreh- bzw. Schwenkachse 24, 36 betätigen lässt. Auf den Griff 37 wirkt die Druckfeder 29, die sich an dem Widerlager 28 abstützt. Die Wippe 30 kann somit von einer in den Figuren gezeigten Spannlage, in der ein Spannrad 38 (Fig. 3a) gegen die Zahnplatte 9 bzw. ein über die Zahnplatte geführtes Band, anliegt, in eine in den Figuren nicht gezeigte neutralen Endlage und wieder zurück in die Spannlage geschwenkt werden. In der neutralen Endlage ist das Spannrad mit Abstand zur Zahnplatte angeordnet. Ohne auf die Wippe einzuwirken, nimmt diese aufgrund der auf sie wirkende Federkraft stets die Spannlage ein.

[0020] An einem dem Drehlager 22 (Fig. 2) gegenüberliegenden Ende der Wippe 30 ist ein Spannhebel 39 angebracht, mit dem das Spannrad 38 (Fig. 3a) in Drehbewegung versetzt werden kann. Wie insbesondere aus Fig. 1 und Fig. 4) ersichtlich ist, ist in einem Zylinderteil 40 der Wippe 30 eine Spannwelle 43 drehbar gelagert. An den beiden Enden der Spannwelle 43 befindet sich einerseits der Spannhebel 39 und andererseits das drehfest auf der Spannwelle angeordnete Spannrad 38. Wie in den Fig. 4 und 6 ersichtlich ist, ist die Spannwelle in der Wippe 30 mit einem auf einem Radialnagellager basierenden Klemmkörper-Freilauf drehbar gelagert. Für das vorliegende Ausführungsbeispiel hat sich beispielsweise der von der Firma INA Wälzlager Schaeffler oHG, Herzogenaurach (Deutschland), angebotene Hülsenfreilauf mit Lagerung HFL 1626, gezeigt u.a. im Katalog 306/1991, als geeignet erwiesen. Derartige Freiläufe lassen nur eine Rotation in eine Drehrichtung zu. Gegen Drehungen in die andere Drehrichtung blockieren sie die von ihnen gelagerte Welle.

[0021] Im Bereich des Spannhebels 39 befindet sich auf der Spannwelle - und somit im Kraftfluss zwischen dem Spannhebel und dem Spannrad - eine Axialkupplung 44 (Fig. 4 und Fig. 6). Mit Hilfe der Axialkupplung 44 kann der mittels einem nicht näher dargestellten Radiallager drehbare Spannhebel 39 mit der Spannwelle 43 in und ausser Eingriff gebracht werden.

[0022] Die Axialkupplung 44 weist zwei Kupplungsteile 44a, 44b auf, die beide mit einer Hirthverzahnung 45 (Fig. 5 und Fig. 7) versehen sind. Wie insbesondere in Fig. 6 gezeigt ist, ist eines der beiden Kupplungsteile 44a, 44b eine hebelseitige Büchse, auf der der Hebel befestigt ist und andererseits ein mit einer Geradinnenverzahnung versehener Mitnehmer. Der Mitnehmer 44b ist auf einer umfangsseitigen Geradaussenverzahnung 46 der Spannwelle 43 angeordnet und mit dieser formschlüssig verbunden. Der Mitnehmer 44b stützt sich über eine Druckfeder 47 gegen einen Lagerring 48 ab, der wiederum gegen eine Schulter 43a der Spannwelle 43 anliegt. Wird auf den Mitnehmer 44b in Richtung einer parallel zur Drehachse 24 verlaufenden Spannachse 49 eine entsprechend grosse Druckkraft ausgeübt, so kann der Mitnehmer 44b gegen die Federkraft in Richtung auf das Spannrad 38 auf der Spannwelle 43 axial verschoben und nachfolgend durch die gespannte Feder wieder in seine Ausgangslage zurückgeschoben werden.

[0023] Wie in den Fig. 8a und 8b skizziert ist, hat die Hirthverzahnung 45 auf kreisringförmigen, zur Spannachse im wesentlichen orthogonal ausgerichteten Flächen von jedem Kupplungsteil 44a, 44b mehrere, geometrisch jeweils gleiche Segmente 45a, 45b, die in Richtung der Spannachse 49 mit einer rampenartigen Fläche 50 um den Betrag a ansteigen und dann mit einer steilen, im wesentlichen parallel zur Spannachse verlaufenden, Flankenfläche 51 zum Fuss des jeweils benachbarten Segmentes abfallen. Die Flankenflächen 51 sind in Bezug auf die Spannachse 49 zumindest im wesentlichen radial ausgerichtet. Hinsichtlich von Längsschnitten, die parallel zur Spannachse verlaufen, sind die Segmente somit im wesentlichen dreieckförmig ausgebildet.

[0024] Aufgrund der beschriebenen Anordnung der Segmente 45a, 45b der beiden Kupplungsteile 44a, 44b können die rampenartigen Flächen 50 von Segmenten 45a, 45b unterschiedlicher Kupplungsteile nur in einer relativen Drehrichtung flächig aufeinander gleiten, wie dies in Fig. 8b angedeutet ist. Am Ende dieser Gleitbewegung gelangt dann stets die Flankenfläche 51a eines Segments 45a hinter die Flankenfläche 45b eines Segments 45b des anderen Kupplungsteils 44b. Da sowohl der Spannhebel 39 als auch die Spannwelle 43 ihre Position in axialer Richtung nicht verändern, ist zur Ausführung dieser Bewegung erforderlich, dass der Mitnehmer 44b in der bereits beschriebenen Weise gegen die Feder 47 gedrückt wird und hierbei eine axiale Verschiebung ausführt, deren Länge der Höhe bzw. Länge der Flankenflächen 51 entspricht. Bei dieser Bewegung kann somit der Spannhebel 39 um die stillstehende und vom Freilauf 41 blockierte Spannwelle 43 gedreht werden. Der Spannhebel 39 ist somit von der Spannwelle entkoppelt. Wird hingegen der Spannhebel 39 in umgekehrtem Drehsinn betätigt, drücken Flankenflächen 51a des Spannhebels gegen Flankenflächen 51b des Mitnehmers 44b. Der Spannhebel ist mit der Spannwelle gekoppelt, wodurch die Drehbewegung des Spannhebels eine Rotation des Spannrades 38 bewirkt.

[0025] Um mit dem dargestellten erfindungsgemässen Umreifungsgerät eine Bandschlaufe um ein lediglich in Fig.9 schematisch gezeigtes Packgut 58 zu spannen, kann zunächst das Band lose um das Packgut 58 gelegt werden, so dass im Bereich des freien Bandendes 59 zwei Bandlagen 60, 61 übereinander liegen. Dann wird das Umreifungsgerät mit seiner Auflagefläche 1b der Grundplatte 1 auf dem Packgut angeordnet, wobei der Matrizenträger 3 in seiner Offenendlage und das Spannrad 38 in seiner neutralen Endlage angeordnet sind. Dadurch können die beiden übereinander liegenden Bandlagen 60, 61 über die Grundplatte 1 des Umreifungsgerätes geführt werden, so dass sich das Band zwischen der Matrize 13 und dem Stempel 6 befindet. Durch eine Schwenkbewegung der Wippe 30 entgegen der Federkraft der Druckfeder 29 kann dann auch zwischen dem Spannrad 38 und der Zahnplatte 9 ein Spalt geschaffen werden. Hierzu kann ein Bediener den Griff 37 und den in seiner Offenendlage angeordneten Verschliesserhebel 26 mit einer Hand umgreifen und den Griff 37 in Richtung des Verschliesserhebels 26 nach oben drücken. Nachdem die beiden Bandlagen 60, 61 in den Spalt eingeführt sind, wird der Griff losgelassen, wodurch die Druckfeder 29 die Wippe 30 wieder in Richtung auf die Zahnplatte 9 in ihre Spannlage zurückbewegt. Die beiden Bandlagen 60, 61 sind hierdurch zwischen dem Spannrad 38 und der Zahnplatte 9 eingeklemmt. Hierbei liegt die untere Bandlage 60 mit dem freien Bandende 59 auf dem Stempel 6 und der Anlagefläche 1d der Grundplatte auf. Die zu einer nicht dargestellten Vorratsrolle führende andere Bandlage 61 befindet sich über dem freien Bandende und ragt hinter dem Spannrad aus dem Umreifungsgerät heraus. Diese Situation ist in der Fig. 9 gezeigt.

[0026] Nun kann die Bandschlaufe durch Betätigung des Spannhebels 39 gespannt werden. Der Spannhebel 39 wird hierzu zwischen seinen beiden Endlagen mehrmals hin und her geschwenkt. Bei seiner Schwenkbewegung im Gegenuhrzeigersinn (in Bezug auf die Darstellungen der Fig. 3a - 3d) besteht ein Formschluss zwischen den beiden Kupplungsteilen 44a, 44b. Das Spannrad wird somit in eine im Gegenuhrzeigersinn verlaufende Drehbewegung versetzt. Durch einen Reibschluss zwischen der oberen Bandlage 61 und dem Spannrad 38 wird die obere Bandlage weiter aus dem Umreifungsgerät herausgezogen und die Bandschlaufe mit einer Spannung versehen. Die untere Bandlage 60 wird hingegen durch die Profilierung der Zahnplatte 9 unverändert in Position gehalten. Bei der Schwenkbewegung des Spannhebels im Uhrzeigersinn ist hingegen der Formschluss zwischen den Kupplungsteilen 44a, 44b und damit auch zwischen dem Spannhebel 39 und der Spannwelle 43 aufgehoben. Das Spannrad 38 wird somit in dieser Bewegungsrichtung nicht mitgenommen. Das Spannrad 38 und die Spannwelle 43 drehen sich während der Entkopplung vom Spannhebel 39 aufgrund des Freilaufs 41 auch nicht zurück, sondern verharren in ihrer momentanen Drehposition. Die oszillierende Bewegung des Spannhebels wird solange wiederholt, bis auf das Band eine ausreichende Spannung aufgebracht ist.

[0027] Anschliessend erfolgt ein Verschliessen der Bandschlaufe. Hierzu wird der Verschliesserhebel 26 und das Übertragungselement 20 von seiner Offenendlage (Fig. 3a) in seine Verschliessendlage (Fig. 3d) überführt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel legt der Verschliesserhebel hierbei einen Drehwinkel α von ca. 140° zurück. Die exzentrisch gelagerte Rolle wälzt sich hierbei auf der Fläche 19c des Schenkels 19b der Aufnahme 19 ab. Die Exzentrizität E der Rolle dreht sich hierbei im gleichen Drehsinn wie der Verschliesserhebel. Am Ende der Drehbewegung liegt die Rolle im Bereich des freien Endes des Schenkels 19b gegen die Fläche 19c an. Der Schenkel 19b ist dabei so auf die Winkelstellung der Exzentrizität ausgerichtet, dass nach Möglichkeit bereits ab dem ersten Kontakt der Matrize mit der oberen Bandlage der in den Zeichnungen mit H bezeichnete Hebelarm des auf den Matrizenträger ausgeübte Drehmoment möglichst gross ist. Der Hebelarm ergibt sich als Abstand des Rotationslagers 12 von der Richtung der Kraftnormalen K, mit der die Rolle jeweils momentan gegen den Schenkel 19b drückt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel nimmt die Grösse des Hebelarms H gegen Ende der Schwenkbewegung des sich in Bezug auf die Blickrichtung der Fig. 3a bis 3d im Uhrzeigersinn drehenden Matrizenträgers sogar noch leicht zu.

[0028] In den Fig. 3a bis 3d, welche die beiden Endlagen und eine Zwischenstellung des Verschliesserhebels 26 und des Übertragungselementes 20 zeigen, ist auch dargestellt, dass die Kraftnormale in Bezug auf eine durch die Drehachse 24 verlaufenden Normalen N der Auflagefläche 1b bzw. der hierzu parallelen Anlagefläche 1d einen negativen Winkel β einschliesst. Ausgehend von der Offenendlage wird bis zur Verschliessendlage dieser negative Winkel β stetig grösser. Unter einem "negativen Winkel" ist in diesem Zusammenhang ein Winkel zu verstehen, der - ausgehend von der Normalen N - im Gegenuhrzeigersinn zu messen ist. In den Fig. 3a - 3d ist auch besonders gut zu erkennen, dass die durch die Drehachse 24 verlaufende Normale N der Auflagefläche in Spannrichtung (Pfeil 62) hinter der Stelle liegt, an welcher das Kerbwerkzeug 18 gegen die Grundplatte 1 bzw. das Band 61 drückt.

[0029] Aufgrund des vergleichsweise langen Hebelarms H kann bereits das Band von Beginn des Kontakts der oberen Bandlage mit dem in Spannrichtung 62 vorderen Ende der Matrize 13 verformt werden. Da der Hebelarm H konstruktionsbedingt gegen Ende der Schwenkbewegung sogar noch leicht zunehmen kann, nimmt das Drehmoment genau dann zu, wenn die Verschliesseinrichtung auch auf eine grössere Bandfläche einwirken muss. Hierdurch ist zuverlässig sichergestellt, dass von der Matrize und dem Stempel im Band selbst ein zusatzmittelfreier, d.h. insbesondere ein plomben- und schweissfreier, Verschluss, ausgebildet wird, der sich auch bei hoher Bandspannung nicht löst. Unmittelbar vor Erreichen der Verschliessendlage kerbt die Kerbschneide in die obere, noch mit einem Bandvorrat verbundene, Bandlage ein und trennt sie hierbei vom Bandvorrat ab. Nachfolgend kann der Verschliesserhebel wieder in seine Offenendlage überführt, das Spannrad durch Betätigung der Wippe vom Band abgehoben werden und das Umreifungsgerät durch seitliches Wegführen von der nun fertiggestellten Bandschlaufe entfernt werden.

[0030] In den Fig. 10 - 13 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Umreifungsgerätes gezeigt. Da dieses grosse Ähnlichkeit zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel hat, wird nachfolgend nur auf die Unterschiede eingegangen.

[0031] In Fig. 10 ist gezeigt, dass im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel hier in einer in den Matrizenträger 103 eingebrachten Halbschale 104 unterhalb der Drehachse 124 eine als zweites Übertragungselement vorgesehene Rolle 105 eingelegt ist. Die Halbschale 104 hat in etwa die Form eines entlang einer Längsachse durchtrennten Hohlzylinders, wobei die Längsachse der Halbschale 104 in etwa parallel zur Drehachse 124 verläuft. Auf dem Matrizenträger 103 ist ferner unmittelbar vor der Halbschale 104 eine Halteleiste 108 aufgeschraubt. Diese weist eine im Querschnitt kreisbogenförmige Fläche 108a auf, die sich an die Halbschale 104 anschliesst und somit auch einen Teil der zylindrischen Umfangsfläche 105a der Rolle 105 umgibt. Die Rolle 105 ist somit frei drehbar in der mit einem Gleitbelag 104a versehenen Halbschale 104 angeordnet, wobei ein Herausfallen der Rolle 105 aus der Halbschale 104 durch die Halteleiste 108 verhindert wird.

[0032] Ein sich unmittelbar über der Rolle 105 befindlicher Abschnitt der Drehwelle 127 ist als ein bezüglich der Drehachse 124 exzentrisch angeordneter Nocken 109 ausgebildet. Der einstückig mit der Drehwelle verbundene Nocken 109 übernimmt bei diesem Ausführungsbeispiel somit die Funktion des Übertragungselementes 120. Mit einer Exzenterfläche 109a des Nockens ist die Drehwelle 127 mit der Umfangsfläche 105a der Rolle 105 in Kontakt und überträgt somit eine Drehbewegung der Drehwelle 127 auf den Matrizenträger 103. Durch den entlang des Umfangs des exzentrischen Nockens 109 unterschiedlichen Abstand der Exzenterfläche 109a zur Drehachse 124 und der Drehbewegung der Drehwelle 127 kann der Matrizenträger 103 bei einer Schwenkbewegung (im Gegenuhrzeigersinn in Bezug auf die Darstellung von Fig. 10) des Verschliesserhebels 126 vom Nocken 109 von seiner Offenendlage in seine Verschliessendlage gedrückt werden. Während der Überführung des Verschliesserhebels von seiner Offenendlage in die Verschliessendlage ist stets ein anderer Linienförmiger Kontaktbereich des Übertragungselementes der Exzenterfläche 109a in Kontakt mit der Rolle 105. Aus der Schnittdarstellung von Fig. 13 (die der Darstellung von Fig. 4 entspricht) des zweiten Ausführungsbeispiels ist der gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel leicht veränderte Aufbau des Gerätes im Bereich des Übertragungselementes 120 ebenfalls ersichtlich. Auch aus dieser Darstellung geht der einstückig mit der Drehwelle verbundene Nocken 109 hervor, der auf die im Matrizenträger gelagerte Rolle 105 einwirkt.

[0033] Wird der Verschliesserhebel 126 aus seiner Verschliessendlage in umgekehrter Schwenkrichtung zurückbewegt, so greift hierbei ein in den Fig. 11 und 12 gezeigter Haken 110 formschlüssig unter einen in den Figuren nicht erkennbaren Vorsprung des Matrizenträgers 103 und nimmt den Matrizenträger 103 mit. Der Vorsprung befindet sich in den Darstellungen von Fig. 12 und 13 hinter der Halbschale 104. Im weiteren Verlauf der Drehbewegung der Drehwelle 127 wird der Matrizenträger dann aufgrund seiner hierdurch bedingten Drehbewegung um das Lager 112 von der Grundplatte 101 abgehoben und vom Haken 110 in seine Offenendlage überführt. Beim nächstfolgenden Umreifungsvorgang gibt der Haken 110 aufgrund seiner dann im Gegenuhrzeigersinn (bezüglich Fig. 10 - 13) erfolgenden Drehbewegung den Matrizenträger wieder frei, so dass dieser durch den Nocken in seine Verschliessendlage überführt werden kann.

[0034] Aus Fig. 11, die den Matrizenträger 103 kurz vor erreichen seiner Verschliessendlage zeigt, geht schliesslich hervor, dass sich zu diesem Zeitpunkt der Kontaktbereich zwischen dem Nocken 109 und der Rolle 105 in etwa unmittelbar über dem Kerbwerkzeug 118 befindet. In der Verschliessendlage selbst, die in Fig. 12 gezeigt ist, ist der Kontaktbereich dann hinter das Kerbwerkzeug 118 gewandert. In einem anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel könnte in der Verschliessendlage der Kontaktbereich jedoch auch in etwa über dem Kerbwerkzeug angeordnet sein. Auch im Zusammenhang mit diesen Ausführungsbeispielen sind die genannten Ortsangaben für den Kontaktbereich jeweils auf den Verlauf des Umreifungsbandes durch das Umreifungsgerät und zwar auf eine Richtung vom Lager 112 aus zum hinteren Ende des Umreifungsgerätes bezogen (Pfeil 162).

[0035] Ebenso wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel sollte vorzugsweise auch eine Richtung einer vom Übertragungselement 120 auf den Matrizenträger übertragenen Kraft zumindest näherungsweise senkrecht auf das Band ausgerichtet sein. Ferner kann eine in der Verschliessendlage durch die Drehachse 124 und die Kontaktstelle zwischen dem Nocken 109 und der Rolle verlaufenden Kraft-Normale - die sich aus der übertragenen Kraft ergibt - vorzugsweise in etwa durch das Trennmittel verlaufen oder in Bezug auf die Richtung 162 hinter dem Trennmittel die Grundplatte des Gerätes schneiden.

Ansprüche

1. Handbetätigtes transportables Umreifungsgerät zur Umreifung eines Packgutes mit einem Umreifungsband, das
eine Grundplatte (1, 101) aufweist, die mit einer Auflagefläche zur Anordnung auf einem Packgut versehen ist,
ferner eine Verschliesseinrichtung aufweist, die Verschliesseinrichtung mit einem schwenkbaren Matrizenträger (3, 103) versehen ist, der um eine im Bereich eines vorderen Endes der Grundplatte (1, 101) vorgesehene erste Lagerstelle von einer Offenendlage in eine Verschliessendlage und umgekehrt in Bezug auf die Grundplatte (1, 101) schwenkbar ist, wobei an dem Matrizenträger (3, 103) eine Matrize (13) angeordnet ist, die durch die Schwenkbewegung des Matrizenträgers (3, 103) in Richtung auf einen in der Grundplatte (1, 101) angeordneten Stempel (6) absenkbar ist, hierzu ein um eine zweite Lagerstelle schwenkbarer Verschliesserhebel (26, 126) vorgesehen ist, dessen Schwenkbewegung über ein Übertragungselement (20, 120) in einem Kraftübertragungs-Kontaktbereich des Matrizenträgers (3, 103) auf diesen übertragbar ist,
das an dem Matrizenträger (1, 103) ein Trennmittel aufweist, mit dem das Band durchtrennbar ist,
sowie mit einer Spanneinrichtung versehen ist, mit der auf das Umreifungsband eine Bandspannung aufbringbar ist, wobei die Spanneinrichtung einen Spannhebel (39) aufweist, mit dem ein auf einer Spannwelle (43) angeordnetes Spannrad (38) betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest in der Verschliessendlage ein Kontaktbereich des Übertragungselementes (20, 120) mit dem Matrizenträger (3) in Bezug auf eine Richtung, die zumindest im wesentlichen parallel zur Ausrichtung (62, 162) des Bandes zwischen der Verschliesseinrichtung und dem Spannrad (38) verläuft, in etwa auf Höhe des Trennmittels oder hinter dem Trennmittel angeordnet ist.

2. Handbetätigtes Umreifungsgerät nach Anspruch 1, bei dem das Spannrad (38) an einer Wippe (30) schwenkbar gelagert ist, wobei eine Schwenkachse (36) der Wippe (30) und eine Drehachse (24) des Verschliesserhebels zumindest im wesentlichen miteinander fluchten.

3. Umreifungsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (20, 120) und die Wippe (30) auf einer gemeinsamen Welle (27, 127) angeordnet sind.

4. Umreifungsgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (20, 120) bezüglich der Drehachse (24) des Verschliesserhebels (26, 126) exzentrisch ausgebildet ist.

5. Umreifungsgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich während der Überführung des Verschliesserhebels (26,126) von der Offenendlage in die Verschliessendlage der Ort der Kontaktstelle des Übertragungselementes auf dem Matrizenträger (3, 103), oder auf einem zweiten Übertragungselement (105), das zwischen dem Übertragungselement (20, 120) und dem Matrizenträger (3, 103) vorgesehen ist, verändert.

6. Umreifungsgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Normale (N) einer Auflagefläche (1b) der Grundplatte (1), welche eine Drehachse (24) der Lagerstelle des Verschliesserhebels (26) schneidet, und eine Normale (N) auf dem Matrizenträger, oder auf einem zweiten Übertragungselement, im jeweils momentanen Kraftübertragungs-Kontaktbereichs des Übertragungselementes mit dem Matrizenträger, oder mit dem zweiten Übertragungselement, einen negativen Winkel (β) einschliesst, wobei der Verschliesserhebel zur Überführung von seiner Offenendlage in seine Verschliessendlage im Gegenuhrzeigersinn zu drehen ist.

7. Umreifungsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (β) während der Überführung des Verschliesserhebels (26) von der Offenendlage in die Verschliessendlage grösser wird.

8. Umreifungsgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Richtung einer vom Übertragungselement (20, 120) auf den Matrizenträger (3, 103) oder auf ein zwischen dem Übertragungselement (20, 120) und dem Matrizenträger (3, 103) angeordnetes zweites Übertragungselement, übertragene Kraft im Bereich des Trennmittels oder dahinter die Grundplatte schneidet.

9. Umreifungsgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem vom Spannhebel zum Spannrad verlaufenden Kraftfluss eine Axialkupplung vorgesehen ist.

10. Umreifungsgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in und ausser Eingriff bringbare Kupplungsteile der Axialkupplung jeweils geometrisch vorbestimmte Segmente aufweisen, mit denen in einer Drehrichtung ein Formschluss und in einer entgegengesetzten Drehrichtung ein Freilauf erzielbar ist.

11. Umreifungsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Segmente beider Kupplungsteile zur Erzeugung des Formschlusses mit Flankenflächen (51) versehen sind, die zumindest näherungsweise parallel zur Spannachse ausgerichtet sind.

12. Umreifungsgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass Flankenflächen (51) der beiden Kupplungsteile jeweils paarweise flächig in Anlage bringbar sind.

13. Umreifungsgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest einige der Segmente auf einer zumindest in etwa kreisringförmigen axialen Fläche befinden, die um die Spannwelle herum oder an der Spannwelle selbst angeordnet ist, und die axiale Fläche mit der Spannwelle drehfest verbunden ist.

14. Umreifungsgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei in ausser Eingriff bringbaren Elementen der Axialkupplung jeweils eine Hirthverzahnung vorgesehen ist.

15. Umreifungsgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Element der Axialkupplung entlang der Spannachse längsverschiebbar angeordnet ist.

16. Umreifungsgerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das längsverschiebbare Element gegen eine Druckfeder anliegt.

Claims

1. A manually operated transportable hooping device for the hooping of packaged merchandise with a hooping band, which
has a base plate (1, 101), which is provided with a bearing surface for arrangement on packaged merchandise,
has in addition a closure device, which closure device is provided with a die carrier (3, 103) capable of being swivelled, which die carrier can be swivelled with respect to the base plate (1, 101) about a first bearing point, provided in the area of a front end of the base plate (1, 101), from an open end-position into a closed end-position and vice versa, whereby there is arranged on the die carrier (3, 103) a die (13), which can be lowered by the swivelling motion of the die carrier (3, 103) in the direction of a stamp (6) arranged in the base plate (1, 101), for which purpose a closure lever (26, 126) capable of swivelling about a second bearing point is provided, whose swivelling motion can be transmitted, via a transmission element (20, 120) in a power-transmission contact area of the die carrier (3, 103), to the latter,
which has on the die carrier (1, 103) a parting agent, with which the band can be separated,
and is provided with a tensioning device, with which a band tension can be applied to the hooping band, whereby the tensioning device has a tensioning lever (39), with which a tensioning wheel (38) arranged on a tensioning shaft (43) can be actuated, characterised in that,
at least in the closed end-position, a contact area of the transmission element (20, 120) with the die carrier (3) is arranged roughly at the height of the parting agent or behind the parting agent with respect to a direction which runs at least essentially parallel to the alignment (62, 162) of the band between the closure device and the tensioning wheel (38).

2. The manually operated hooping device according to claim 1, in which the tensioning wheel (38) is mounted in a swivelling manner on a rocker (30), whereby a swivelling axis (36) of the rocker (30) and an axis of rotation (24) of the closure lever are at least essentially aligned with one another.

3. The hooping device according to claim 2, characterised in that the transmission element (20, 120) and the rocker (30) are arranged on a common shaft (27, 127).

4. The hooping device according to one or more of the preceding claims, characterised in that the transmission element (20, 120) is designed eccentric with respect to the axis of rotation (24) of the closure lever (26, 126).

5. The hooping device according to one or more of the preceding claims, characterised in that, during the transfer of the closure lever (26, 126) from the open end-position into the closed end-position, the location of the contact point of the transmission element on the die carrier (3, 103), or on a second transmission element (105) which is provided between the transmission element (20, 120) and the die carrier (3, 103), changes.

6. The hooping device according to one or more of the preceding claims, characterised in that a normal (N) of a bearing surface (1b) of the base plate (1), which intersects an axis of rotation (24) of the bearing point of the closure lever (26), and a normal (N) on the die carrier, or on a second transmission element, in the respective instantaneous power-transmission contact area of the transmission element with the die carrier, or with the second transmission element, enclose a negative angle (β), whereby the closure lever has to be rotated in the anticlockwise direction for the transfer from its open end-position into its closed end-position.

7. The hooping device according to claim 6, characterised in that the angle (β) is greater during the transfer of the closure lever (26) from the open end-position into the closed end-position.

8. The hooping device according to one or more of the preceding claims, characterised in that a direction of a force transmitted from the transmission element (20, 120) to the die carrier (3, 103) or to a second transmission element arranged between the transmission element (20, 120) and the die carrier (3, 103) intersects the base plate in the area of the parting agent or behind the latter.

9. The hooping device according to one or more of the preceding claims, characterised in that an axial coupling is provided in a force flux running from the tensioning lever to the tensioning wheel.

10. The hooping device according to claim 9, characterised in that engageable and disengageable coupling parts of the axial coupling each have geometrically predetermined segments, with which positive locking can be achieved in one direction of rotation and free-running in an opposite direction of rotation.

11. The hooping device according to claim 10, characterised in that segments of both coupling parts are provided to produce the positive locking with flank faces (51), which are aligned at least approximately parallel to the tensioning axis.

12. The hooping device according to claim 11, characterised in that flank faces (51) of the two coupling parts can be brought respectively in pairs into contact over their area.

13. The hooping device according to one or more of the preceding claims 10 to 12, characterised in that at least some of the segments are located on an at least approximately annular axial surface, which is arranged around the tensioning shaft or on the tensioning shaft itself, and the axial surface is connected torsion-resistant with the tensioning shaft.

14. The hooping device according to one or more of the preceding claims 10 to 13, characterised in that a serration is provided respectively on two engageable and disengageable elements of the axial coupling.

15. The hooping device according to one or more of the preceding claims 10 to 14, characterised in that an element of the axial coupling is arranged along the tensioning axis so as to be longitudinally displaceable.

16. The hooping device according to claim 15, characterised in that the longitudinally displaceable element lies next to a compression spring.

Revendications

1. Enrubanneuse transportable actionnée à la main en vue d'enrubanner un produit emballé avec une bande d'enrubannage, laquelle présente une plaque de base (1, 101) pourvue d'une surface d'appui en vue de l'agencement sur un produit emballé, présente en outre un dispositif de fermeture, lequel dispositif de fermeture est pourvu d'un porte-matrices pivotant (3, 103) qui est pivotant autour d'un premier point de palier prévu dans la région d'une extrémité avant de la plaque de base (1, 101) d'une position finale ouverte dans une position finale fermée et inversement par rapport à la plaque de base (1, 101), une matrice (13) étant disposée sur le porte-matrices (3, 103), laquelle peut être abaissée par le mouvement de pivotement du porte-matrices (3, 103) dans la direction d'un poinçon (6) disposé dans la plaque de base (1, 101), un levier de fermeture (26, 126) pivotant autour d'un deuxième point de palier étant prévu à cet effet, dont le mouvement de pivotement est transmissible par le biais d'un élément de transmission (20, 120) dans une région de contact de transmission de forces du porte-matrices (3, 103) sur celui-ci, laquelle présente sur le porte-matrices (3, 103) un moyen de séparation avec lequel la bande peut être sectionnée,
et est pourvue d'un dispositif de serrage avec lequel une tension de bande peut être appliquée sur la bande d'enrubannage, le dispositif de serrage présentant un levier de serrage (39) avec lequel une roue de serrage (38) disposée sur un arbre de serrage (43) peut être actionnée, caractérisée en ce que au moins dans la position finale fermée, une région de contact de l'élément de transmission (20, 120) est disposée approximativement à hauteur du moyen de séparation ou derrière le moyen de séparation avec le porte-matrices (3) par rapport à une direction s'étendant au moins sensiblement parallèlement à l'orientation (62, 162) de la bande entre le dispositif de fermeture et la roue de serrage (38).

2. Enrubanneuse actionnée à la main selon la revendication 1, dans laquelle la roue de serrage (38) est montée à pivotement sur une bascule (30), un axe de pivotement (36) de la bascule (30) et un axe de rotation (24) du levier de fermeture étant au moins sensiblement en alignement l'un par rapport à l'autre.

3. Enrubanneuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément de transmission (20, 120) et la bascule (30) sont disposés sur un arbre commun (27, 127).

4. Enrubanneuse selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de transmission (20, 120) est réalisé de manière excentrique par rapport à l'axe de rotation (24) du levier de fermeture (26, 126).

5. Enrubanneuse selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que le lieu du point de contact de l'élément de transmission sur le porte-matrices (3, 103) ou sur un deuxième élément de transmission (105) prévu entre l'élément de transmission (20, 120) et le porte-matrices (3, 103) varie pendant le transfert du levier de fermeture (26, 126) de la position finale ouverte dans la position finale fermée.

6. Enrubanneuse selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une normale (N) de la surface d'appui (1b) de la plaque de base (1), laquelle coupe un axe de rotation (24) du point de palier du levier de fermeture (26), et une normale (N) sur le porte-matrices ou sur un deuxième élément de transmission, dans la région de contact de transmission de forces instantanée respective de l'élément de transmission avec le porte-matrices ou avec le deuxième élément de transmission, incluent un angle négatif (β), le levier de fermeture devant être tourné dans le sens contraire des aiguilles d'une montre en vue du transfert de sa position finale ouverte dans sa position finale fermée.

7. Enrubanneuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'angle (β) est supérieur pendant le transfert du levier de fermeture (26) de la position finale ouverte dans la position finale fermée.

8. Enrubanneuse selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une direction d'une force transmise de l'élément de transmission (20, 120) sur le porte-matrices (3, 103) ou sur un deuxième élément de transmission disposé entre l'élément de transmission (20, 120) et le porte-matrices (3, 103) coupe dans la région du moyen de séparation ou derrière celle-ci la plaque de base.

9. Enrubanneuse selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un accouplement axial est prévu dans un flux de forces s'étendant du levier de serrage vers la roue de serrage.

10. Enrubanneuse selon la revendication 9, caractérisée en ce que deux parties d'accouplement de l'accouplement axial pouvant être engagées et désengagées présentent à chaque fois des segments prédéterminés de façon géométrique avec lesquels un engagement par correspondance des formes peut être obtenu dans une direction de rotation et une course libre peut être obtenue dans une direction de rotation opposée.

11. Enrubanneuse selon la revendication 10, caractérisée en ce que des segments des deux parties d'accouplement sont pourvus en vue de la réalisation de l'engagement par correspondance des formes de surfaces de flancs (51) orientées au moins approximativement parallèlement à l'axe de serrage.

12. Enrubanneuse selon la revendication 11, caractérisée en ce que des surfaces de flancs (51) des deux parties d'accouplement peuvent être mises en place à plat à chaque fois par paires.

13. Enrubanneuse selon l'une ou plusieurs des revendications 10 à 12 précédentes, caractérisée en ce qu'au moins certains des segments se trouvent sur une surface axiale au moins approximativement de forme circulaire, disposée autour de l'arbre de serrage ou sur l'arbre de serrage lui-même, et la surface axiale est reliée à demeure à l'arbre de serrage.

14. Enrubanneuse selon l'une ou plusieurs des revendications 10 à 13 précédentes, caractérisée en ce qu'un crantage Hirth est à chaque fois prévu sur deux éléments pouvant être désengagés de l'accouplement axial.

15. Enrubanneuse selon l'une ou plusieurs des revendications 10 à 14 précédentes, caractérisée en ce qu'un élément de l'accouplement axial est disposé le long de l'axe de serrage de manière déplaçable en longueur.

16. Enrubanneuse selon la revendication 15, caractérisée en ce que l'élément déplaçable en longueur repose contre un ressort de compression.

Zeichnung