[0001] Die Erfindung betrifft einen Trockner für Druckerzeugnisse gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
[0002] Ein derartiger Trockner ist in der DE 196 51 301 A1 beschrieben. Bei diesem Trockner
wird Trockenluft zur Trocknung der Druckerzeugnisse verwendet. Der Trockenluftstrom
kann in Förderabschnitten, in denen die Druckerzeugnisse freischwebend gefördert werden,
insbesondere nach dem Herunterlaufen von einer Umlenktrommel am Auslaß von einer Druckmaschine
zu einem unerwünschten Schlagen der Druckerzeugnisse führen. Einen ähnlichen Effekt
erhält man auch an Strahlungstrocknern durch das bloße Herablaufen des Druckporduktes
von der Umlenktrommel, die ein körperliches Führungselement bildet.
[0003] Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Trockner der eingangs
genannten Art derart weiterzubilden, daß im Bereich des Trockners eine sichere Führung
der Druckerzeugnisse gewährleistet ist.
[0004] Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Trockner mit den im Anspruch
1 angegebenen Merkmalen.
[0005] Der Richtluftstrom stellt hierbei sicher, daß die Druckerzeugnisse auf einer kontrollierten
Bahn gefördert werden.
[0006] Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 wird erreicht, daß der Richtluftstrom
etwa in den Druckprodukten befindliche Wellungen aus den Druckprodukten nach hinten
herausstreicht.
[0007] Ein Trockner gemäß Anspruch 3 ist kostengünstig in der Herstellung. Der modulare
Aufbau aus den im wesentlichen gleich gebauten Trockenelementn ermöglicht es, verschiedene
Trockenelementn (Preßluft-Trockenelementn, Infrarot-Trockenelementn und UV-Trockenelementn)
je nach Bedarf beliebig im Trockner zu kombinieren.
[0008] Eine Richtluft-Generator gemäß Anspruch 4 hat sich als besonders effizient hinsichtlich
der kontrollierten Führung der Druckerzeugnisse herausgestellt.
[0009] Bei einem Trockner gemäß Anspruch 5 läßt sich der den Richtluftstrom erzeugenden
Teil des Richtluft-Generators nahe der Führungselement anordnen, so daß die Druckerzeugnisse
nach dem Führungselement nur einen geringen Weg zurücklegen, bis sie unter den Einfluß
des Richtluftstromes kommen.
[0010] Bei einer Anordnung von Trockenelementn gemäß Anspruch 6 ist gewährleistet, daß beim
Eintritt in den Luftvorhang noch relativ feuchte Druckerzeugnisse effizient vorgetrocknet
werden.
[0011] Die Anordnung eines Trockenelements gemäß Anspruch 7 stellt sicher, daß beim Ausgang
des Trockners eine gute Resttrocknung der Druckerzeugnisse erreicht wird.
[0012] Die Weiterbildungen der Erfidung gemäß den Ansprüchen 8 und 9 sind im Hinblick auf
einfache Herstellung der Luft abgebenden Komponenten aus extrudiertem Profilmaterial
und gleichförmige Behandlung der Druckprodukte in zur Förderrichtung transversaler
Richtung von Vorteil.
[0013] Bei Trockenelementen gemäß Anspruch 10 läßt sich mit der gleichen Luftquelle sowohl
der Richtluftstrom als auch der Trocknung dienende Trockenluft bereitstellen.
[0014] Heizeinrichtungen gemäß Anspruch 11 erlauben eine Erzeugung warmer oder heißer Trockenluft
in unmittelbarer Nachbarschaft des Anwendungsorts bei kompakten Abmessungen der Trocknerleisten
und damit auch des gesamten Trockners.
[0015] Ein Luftleitblech gemäß Anspruch 12 gibt die gewünschte Strömungsrichtung des Richtluftstroms
auf mechanisch besonders einfache Weise.
[0016] Bei einem Trockner gemäß Anspruch 13 erhält man einen Richtluftstrom, der sich im
wesentlichen gleichförmig über die gesamte Breite des Trockners erstreckt. Für manche
Anwendungsfälle kann es auch vorteilhaft sein, nur über einen Teil der transversalen
Erstreckung des Trockners einen Richtluftstrom vorzusehen, insbesondere dann, wenn
die Druckerzeugnisse eine gewisse Steifigkeit aufweisen.
[0017] Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 14 ist im Hinblick auf ein einfaches
Anbringen des Luftleitblechs und auf eine definierte Winkelstellung seines Leitabschnitts
von Vorteil.
[0018] Bei einem Trockner gemäß Anspruch 15 ist es möglich, für eine den Richtluftstrom
erzeugende Trocknerleiste und für normale Trockenelementn Standard-Bauelemente zu
verwenden. Zum Anbringen des Luftleitblechs werden ein, zwei oder mehr der Luftkanäle
des Standard-Bauelements als Befestigungsbohrungen verwendet.
[0019] Bei einem Trockner gemäß Anspruch 16 erhält man bei Verwendung der gleichen Düsenleiste
wie bei einer Standard-Trockenluftleiste einen besonders scharf lokalisierten Richtluftstrom,
was ein gutes Ausrichten der Druckbogen auf die Soll-Förderebene auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten
sicherstellt.
[0020] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher
erläutert. In dieser zeigen:
- Figur 1
- eine seitliche Ansicht einer Trocknereinheit für eine Druckmaschine;
- Figur 2
- eine Aufsicht auf die Trocknereinheit nach Figur 1;
- Figur 3
- eine stirnseitige interne Details zeigende teilweise geschnittene Ansicht der Trocknereinheit
nach den Figuren 1 und 2;
- Figur 4
- eine schematische seitliche Ansicht eines Umlenkzylinders am Auslaß einer Druckmaschine
und einer sich an die Druckmaschine anschließenden Trocknereinheit.
[0021] In der Zeichnung ist mit 10 insgesamt eine Trocknereinheit bezeichnet, welche zum
Trocknen von Druckfarben und/oder Drucklacken in einer Mehrfarbendruckmaschine bestimmt
ist (für die Zwischentrocknung oder die Endtrocknung). Der Förderweg der Druckerzeugnisse
ist in den Figuren 2 und 4 durch einen Pfeil 12 angedeutet. In der Praxis kann ein
Trockner der Druckmaschine aus einer Mehrzahl von aufeinanderfolgend angeordneten
Trocknereinheiten 10 längs des Förderwegs 12 der Druckerzeugnisse aufgebaut sein.
[0022] Die Trocknereinheit 10 weist eine Mehrzahl noch zu beschreibender paralleler transversaler
Trocknerleisten 14 auf, die von einem insgesamt mit 16 bezeichneten Rahmen getragen
werden. Dieser hat ein in den Figuren 1 und 2 links gelegenes seitliches hohles Rahmenteil
18 sowie ein in den Figuren 1 und 2 rechts gelegenes seitliches Rahmenteil 20, welches
ebenfalls hohl ist und einen Luftverteilerkanal bildet. Zu den Trocknerleisten 14
parallele äußere Rahmenteile 22, 24 verbinden die Rahmenteile 18, 20 zum festen Rahmen
16.
[0023] Eine stirnseitige Wandplatte 26 des rechten seitlichen Rahmenteils 20 weist eine
Durchbrechung auf, die eine Verbindung eines Luft-Anschlußteils 28 mit dem Luftverteilerkanal
des seitlichen Rahmenteils 20 schafft. Das Anschlußteil 28 umfaßt eine Axialanschlußöffnung
und eine bei montierter Trocknereinheit 10 nach unten weisende Winkel-Anschlußöffnung,
von denen jeweils eine (gemäß den jeweiligen Einsatzbedingungen) durch eine Blindplatte
30 verschlossen ist, während die andere einen Anschlußstutzen 32 trägt.
[0024] Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 der Aufbau der Trocknerleisten
14 beschrieben:
[0025] Die Trocknerleisten 14 weisen einen jeweils gleich aufgebauten Leistenhauptkörper
34 auf, der sowohl strömungsmäßige als auch tragende Funktion hat. Der Leistenhauptkörper
34 wird durch Ablängen eines extrudierten Endlosprofils aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung
erhalten. Das Endlosprofil hat einen mittigen Luftkanal 36. Im Luftkanal 36 ist eine
elektrische Heizpatrone 37 angebracht. Die Heizpatrone 37 weist in üblicher Weise
einen sternförmigen Querschnitt aufweisenden Isolierkörper auf, über dessen Flügel
Widerstandsdrähte gewickelt sind.
[0026] An die im wesentlichen ebene in der Figur 3 unten liegende Begrenzungsfläche des
Leistenhauptkörpers 34 sind zwei in Längsrichtung verlaufende parallele Trockenluft-Kanalrippen
38, 40 angeformt. In diese sind in regelmäßigem Abstand unter Verwendunge eines Bohrwerks
Trockenluftkanäle 42 eingebohrt, deren obere Enden in den Luftkanal 36 ausmünden.
[0027] Zwischen den Kanalrippen 38, 40 liegend sind an die untere Begrenzungsfläche des
Leistenhauptkörpers 34 zwei niedere Positionierrippen 44 angeformt.
[0028] Innerhalb einer Trocknereinheit 10 liegen drei verschiedene Varianten von Trocknerleisten
14', 14'', 14''' vor, die in Fig. 3 dargestellt sind. Eine erste Leistenvariante 14'
hat den oben beschriebenen Aufbau. Eine zweite (14'') und eine dritte (14''') Leistenvariante,
die nachfolgend beschrieben werden, finden sich in Förderrichtung 12 am Beginn und
am Ende der Trocknereinheit 10 und unterscheiden sich von der ersten Leistenvariante
dadurch, daß der Leistenhauptkörper 34 zusätzliche Komponenten trägt.
[0029] In der Trocknereinheit 10 können Trocknerleisten 14' und 14'' in beliebiger Anzahl
und Art aufeinanderfolgend vorgesehen werde. Auch der Benutzer kann für spezielle
Druckaufträge noch selbst den Trockneraufbau variieren, indem er Trocknerleisten 14'
durch Trocknerleisten 14'' ersetzt oder umgekehrt, da diese Trocknerleisten eine gleiche
Außengeometrie haben und mit Standardanschlüssen versehen sind.
[0030] Eine einen Richtluftstrom 70 erzeugende Trocknerleiste 14''' wird dagegen in der
Regel immer beim Einlaß des Trockners 10 aufgestellt, da sich dort das Problem des
Schlagens von von Greifern 62 gezogenen Druckbogen 58 beim Herunterlaufen von einem
Umlenkzylinder 60 der Druckmaschine (vgl.Figur 4) am stärksten stellt.
[0031] Für spezielle Anwendungsfälle, bei denen ein Schlagen der Druckbogen 58 auch in anderen
Bereichen des Förderwegs verhindert werden soll, kann man auch dort eine Trocknerleiste
14''' vorsehen, wie sie obenstehend beschrieben wurde.
[0032] Es versteht sich, daß der Richtluftstrom nicht notwendigerweise ein Warmluft-Luftstrom
zu sein braucht.
[0033] Zwischen den Positionierrippen 44 finden bei der zweiten Leistenvariante 14'', die
in der Trocknereinheit 10 gemäß Figur 3 an ganz linker Position und an der zweiten
Position von rechts angeordnet ist, bei den beiden Enden des Leistenhauptkörpers 34
zwei an den Leistenhauptkörper 34 angeschraubte Halteblöcke 46 Aufnahme. Diese tragen
über Haltefedern einen stabförmigen IR-Heizstrahler 48, der bei montierter Trocknereinheit
10 an der den Druckerzeugnissen zugewandten Seite der Trocknerleiste 14'' angebracht
ist.
[0034] Bei der in der Figur 3 ganz rechts angeordneten dritten Leistenvariante 14''', die
keinen Heizstrahler 48 trägt, ist an der linken Kanalrippe 38 ein Luftleitblech 50
befestigt. Zur Befestigung selbstschneidende Schrauben 52, die durch Bohrungen in
einem Befestigungsabschnitt 54 des Luftleitblechs 50 hindurchgeführt sind und in entsprechende
Kanalbohrungen in der Kanalrippe 38 eingedreht sind.
[0035] Ein die Trockenluftkanäle 42 in der Kanalrippe 38 dicht verschließender Befestigungsabschnitt
54 verläuft zunächst parallel zur unteren Begrenzungsfläche des Leistenhauptkörpers
34 und knickt dann in stumpfem Winkel vom Leistenhauptkörper 34 weg ab, so daß ein
um 45° (Winkel α) zur unteren Begrenzungsfläche des Leistenhauptkörpers 34 abgewinkelter
Leitabschnitt 56 unterhalb der in transversaler Richtung beabstandeten Austrittsöffnungen
der Kanalrippe 40 gebildet wird.
[0036] Die schematische Darstellung der Figur 4 verdeutlicht die Anordnung der Trocknereinheit
10 innerhalb einer in Figur 4 ausschnittsweise dargestellten Druckmaschine. Von dieser
ist ein letzter Druckzylinder bei 59 angedeutet. Dieser übergibt die Druckbogen 58
an den auslaßseitigen Umlenkzylinder 60. Das Bewegen der Druckbogen 58 erfolgt unter
Verwendung von Greifern 62, die durch nicht gezeigte Ketten und Kettenführungen längs
des gewünschten Förderwegs bewegt werden, von dem der unter dem Trockner 10 verlaufende
Abschnitt mit dem Bezugszeichen 12 versehen ist.
[0037] Die Umlenkzylinder 60 und der Weg der Greifer 62 geben hierbei eine Soll-Förderfläche
vor, die bei idealer, also flatter- und wellenfreier Förderung des Druckbogens 58
mit dem Weg des letzteren zusammenfällt.
[0038] Der Druckbogen 58 bewegt sich in der Nachbarschaft des Umlenkzylinders 60 entlang
eines an einem Rahmen der Druckmaschine befestigten Bogenleitblechs 64. Ein führender
Abschnitt des Druckbogens 58 ist zwischen einem Greifbügel 66 und einer Gegenfläche
68 der Greifer 62 eingespannt.
[0039] Die Funktion der Trocknereinheit 10 ist folgende:
[0040] Im Rahmen des Druckvorgangs werden die Druckbögen 58 von den an nicht dargestellten
Ketten geführten Greifeinrichtungen 62 längs des Förderwegs 12 geführt. Wenn die Druckbögen
58 die Mantelfläche der Umlenkzylinder 60 verlassen, werden sie mit der Greifer 62
längs des Förderwegs 12 an der Trocknereinheit 10 vorbeigeführt. Die Trocknerleisten
14', 14'' und 14''' werden von einer in der Zeichnung nicht dargestellten Luftquelle
über eine Verteilerleitung mit Luft beaufschlagt. Diese gelangt über die jeweiligen
Anschlußstutzen 32 in die Luftkanäle 36 der Trocknerleisten und von dort in die Trockenluftkanäle
40 und 42. Dort wird die Trockenluft durch die Heizpatronen 37 erwärmt. Die erwärmte
Trockenluft erreicht in zur Förderebene der Druckbogen 58 senkrechter Richtung die
zu trocknende Oberfläche der Druckbogen.
[0041] Bei den Trocknerleisten 14'' erfolgt eine zusätzliche Trocknung der von den Druckbogen
getragenen Druckfarbe durch IR-Strahlung bzw. bei Ersatz der Heizstrahler 48 durch
UV-Strahler durch UV-Strahlung. Bei den Trocknerleisten 14'' dient die aus den Trockenluftkanälen
40 und 42 austretende Trockenluft zugleich auch zum Kühlen der Heizstrahler 48.
[0042] Der Richtluftstrom, dessen Hauptströmungrichtung in den Figuren 3 und 4 bei 70 gezeigt
ist, wird nach Austritt aus den Luftkanälen 42 der Kanalrippen 40 der Trocknerleiste
14''' durch Ablenkung am Leitabschnitt 56 des Luftleitblechs 50 erzeugt. Die Hauptströmungsrichtung
70 ist entsprechend dem abgewinkelten Leitabschnitt 56 um 45° (Winkel α) zur Horizontalen
und entgegen der Förderrichtung 12 geneigt und trifft auf den Druckbogen 58, nachdem
dieser den Umlenkzylinder 60 verlassen hat. Durch den Richtluftstrom wird verhindert,
daß sich der Druckbogen 58 in diesem Abschnitt des Förderwegs nach oben bewegt und
stark vom Bogenleitblech 64 abhebt (Schlagen oder Flattern des Druckbogens). Der jeweils
durch einen Greifer bewegte Druckbogen 58 bleibt daher stets im wesentlichen im Bereich
der Soll-Förderfläche parallel zum Bogenleitblech 64 und kann nicht an Maschinenteilen
anschlagen oder streifen, wodurch das noch feuchte Druckbild verschmiert würde.
[0043] Der durch den Richtluftstrom stabilisierte Druckbogen 58 läuft dann unter den verschiedenen
Trocknerleisten 14' und 14'' vorbei und wird dann trocken zu einem in der Zeichnung
nicht wiedergegebenen Ablageplatz weiterbewegt.
1. Trockner (10) für Druckerzeugnisse (58) mit mindestens
einem Trockenelement (28, 20, 14', 14''), mit einer Fördereinrichtung (60, 62)
für die Druckerzeugnisse (58), welche eine Soll-Förderfläche für die Druckerzeugnisse
(58) vorgibt und diese an den Trockenelementen ( 14', 14'') vorbeibewegt, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Richtluft-Generator (14''') aufweist, der so ausgebildet ist, daß die Druckerzeugnisse
(58) bei Annäherung an den Trockner durch einen Richtluftstrom (70) gegen die Soll-Förderfläche
gedrückt werden, der eine senkrecht zur Soll-Förderfläche gerichtete Komponente aufweist.
2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Richtluftstrom (70) eine entgegen der Förderrichtung (12) der Druckerzeugnisse
(58) gerichtete Komponente aufweist.
3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch
einen Rahmen (16) mit einer Mehrzahl von im wesentlichen gleich aufgebauten Trockenelementen
(14', 14'', 14'''), wobei mindestens ein Trockenelement (14''') zugleich Teil des
Richtluft-Generators (14''') ist.
4. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Richtluft-Generator ( 14''') so ausgeführt ist, daß die Hauptströmungsrichtung
Richtluft (70) mit der Soll-Förderebene einen Winkel (α) im Bereich von 30° bis 60°,
vorzugsweise etwa 45° einschließt.
5. Trockner nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Trockenelement (14'''), welches Teil des Richtluft-Generators (14''') ist, einem
Führungselement (60) der Fördereinrichtung (60, 62) benachbart ist.
6. Trockner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß genau ein Trockenelement (14''') vorgesehen ist, das Teil des Richtluft-Generators
(14''') ist, und daß ein diesem Trockenelement (14''') benachbartes Trokkenelement
(14'') einen Heizstrahler (48) trägt.
7. Trockner nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens ein stromabseitiges Trockenelement (14'') einen Heizstrahler (48) trägt.
8. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trockenelemente (14', 14'', 14''') leistenförmig sind und in zur Produkt-Förderrichtung
transversaler Richtung homogene Trockenleistung haben.
9. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Richtluft-Generator ( 14''') leistenförmig ist und einen in zur Produkt-Förderrichtung
transversaler Richtung gleichförmigen Richtluftstrom erzeugt.
10. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trockenelemente (14', 14'') und der den Richtluftstrom derzeugende Teil des Richtluft-Generators(
14''') jeweils mindestens einen Verteilerkanal (36) für Luft aufweisen, der mit zur
Produktförderfläche weisenden Luftkanälen (42) in Verbindung steht, und daß die Verteilerkanäle
(36) mit einer in Produktförderrichtung verlaufenden Sammelleitung (20) in Verbindung
stehen, die vorzugsweise durch ein zu einem Trocknerrahmen gehörendes Kastenprofil
gebildet ist.
11. Trockner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils in den Trockenelementen (14', 14'', 14''') eine Trockenluft-Heizeinrichtung
(37) vorgesehen ist.
12. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Luftleitblech (50) vor mindestens einer Austrittsöffnung eines Luftkanals (42)
des den Richtluftstrom erzeugenden Teils des Richtluft-Generators (14''') angeordnet
ist.
13. Trockner nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß das Luftleitblech (50) sich über einen Satz in transversaler Richtung verteilter
Luftkanäle (42) erstreckt.
14. Trockner nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenzeichnet, daß das Luftleitblech (50)
abgewinkelt ist und einen Befestigungsabschnitt (54), der parallel zu einer die Luftkanäle
(42) aufweisenden Wand des Richtluft-Generators (14''') verläuft, und einen vom Befestigungsabschnitt
(54) in Richtung zur Soll-Förderebene der Druckerzeugnisse (58) verlaufenden Leitabschnitt
(56) aufweist.
15. Trockner nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß der den Richtluftstrom erzeugende Teil des Richtluft-Generators (14''') zwei transversale
in Produkt-Förderrichtung beabstandete Reihen (38, 40) von Luftkanälen (42) aufweist
und daß Luftleitblech (50) an mindestens einem Luftkanal (42) einer, vorzugsweise
der stromabseitigen dieser beiden Reihen befestigt ist.
16. Trockner nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß das Luftleitblech (26) eine (38), vorzugsweise die stromabseitige der beiden Reihen
von Luftleitkanälen (38, 40) des den Richtluftstrom erzeugenden Teiles des Richtluft-Generators
(14''') verschließt.