Die Erfindung betrifft eine Gurtschnalle gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei einer derartigen, in der US-PS 5,355,562 beschriebenen Gurtschnalle, bei der die beiden an Gurtenden befestigbaren Schnallenglieder aus Metall bestehen, ist das eine Schnallenglied mit einer Aufnahmekammer zum Einstecken des zweiten Schnallenglieds versehen. Im Bereich des ersten Schnallenglieds sind zwei in die Aufnahmekammer ragende Rastglieder angeordnet. Auf diese Rastglieder wirkt eine innerhalb der Aufnahmekammer untergebrachte, metallische Feder in Form einer Blattfeder mit einer die Rastglieder nach außen beaufschlagenden Kraft ein. Jedes Rastglied ist mit einer eine Hinterschneidung aufweisenden, beispielsweise hakenförmigen Rastelement versehen, das mit einem ähnlich gestalteten hakenförmigen Rastelement des zweiten Schnallenglieds zusammenwirkt, um bei ineinander gesteckten Schnallengliedem eine sichere Verbindung zwischen diesen zu gewährleisten. Zum Lösen der Verbindung werden die beiden Rastglieder gegen die Kraft der Rückstellfeder nach innen gedrückt, um die zusammenwirkenden Rastelemente der ersten und zweiten Schnallenglieder voneinander zu trennen. Bei diesem bekannten System bedingen die hakenförmigen Rastelemente einen erhöhten konstruktiven Aufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine demgegenüber verbesserte Gurtschnalle zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Rastglieder und die Rückstellfeder im Bereich des in die Aufnahmekammer des ersten Schnallenglieds einsteckbaren zweiten Schnallenglieds angeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine demgegenüber verbesserte Gurtschnalle zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe bestehen die Schnallenglieder aus Metallguß, wobei die Rastglieder um eine starre Achse verschwenkbar sind und von mindestens einer mechanischen Feder, vorzugsweise Druckfeder, abgestützt sind.
Die Schnallenglieder bestehen vorzugsweise aus Messingguß oder Zinkguß und haben eine durch Kugelstrahlen und anschließendes Galvanisieren bearbeitete Oberfläche.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben:
Jedes Schnallenglied 1,2 weist an seinem hinteren Ende eine ösenartige Öffnung 3 bzw. 4 zum Befestigen der Schnallenglieder 1 und 2 an in Figur 1 schematisch dargestellten Gurtenden 5 auf. Das Schnallenglied 1 ist mit einer zu seinem vorderen Ende hin offenen Aufnahmekammer 6 versehen, die durch obere und untere Wandabschnitte 7 und 8 sowie Seitenwände 9 und 10 begrenzt ist. Gemäß Figur 2 sind die oberen und unteren Wandabschnitte 7 und 8 mit miteinander fluchtenden seitlichen Aussparungen 11 bzw. 12 versehen.
Das zweite Schnallenglied 2 ist in seinen Abmessungen so auf das erste Schnallenglied 1 abgestimmt, dass es in die Aufnahmekammer 6 des ersten Schnallengliedes hineingesteckt bzw. eingeschoben werden kann, und es besteht demzufolge aus einem zungenartigen Hauptkörper 13, an dem zwei Rastglieder 14, 15 derart angeordnet sind, dass sie beim Einstecken des Schnallengliedes 2 in das Schnallenglied 1 gegen die Rückstellkraft einer im Bereich des zweiten Schnallenglieds 2 angeordneten, nicht dargestellten Rückstellfeder, vorzugsweise in Form einer Druckfeder nach innen ausweichen können. Sobald die Rastglieder 14 und 15 in den Bereich der Aussparungen 11, 12 eintreten, werden sie von der auf sie einwirkenden (nicht dargestellten) Druckfeder nach außen verstellt, so dass die rückwärtigen Ecken 14.1 bzw. 15.1 der Rastglieder 14 bzw. 15 gegen die im vorderen Bereich des Schnallengliedes 1 befindlichen Abschnitt 9 bzw. 10 zur Anlage kommt. Diese Abschnitte 9 bzw. 10 haben damit im wesentlichen die Funktion von Hinterschneidungen, hinter denen die Ecken 14.1 bzw. 15.1 einrasten.
Zum Lösen der Schnalle werden die Rastglieder 14 bzw. 15 in Richtung der Pfeile f2 von Hand nach innen gedrückt, so dass die hinteren Ecken 14.1 und 15.1 von den Hinterschneidungen freikommen.
Die erfindungsgemäßen Schnallenglieder bestehen bevorzugt aus Messing-Druckguss odre Messing-Sandguss oder aus Zink-Druckguss. Die Oberflächen sind vorzugsweise durch Kugelstrahlen und anschließendes Galvanisieren veredelt. Das Galvanisieren ist vorzugsweise in einem Nickel- oder Messingbad durchgeführt worden. Für den Fall, dass das Galvanisieren im Chrombad erfolgt, findet vorher vorzugsweise eine galvanische Verkupferung statt.
Jedes Schnallenglied hat ein in einer ersten Ebene liegendes Einsteck- bzw. Aufnahmeglied und einen gegenüber dieser Ebene in einer schräg gestellten Ebene liegenden Abschnitt zum Anbringen von Gurtenden.