L'invention concerne un broyeur de déchets tel que broyeur birotor de pneumatiques de véhicules par exemple. Elle concerne également un rotor de broyeur, ainsi que la ou les roues de cisaillement équipant ledit rotor. Elle s'étend à un procédé de maintenance des broyeurs de déchets, comprenant un procédé de réfection des plaques-couteaux assurant le cisaillement desdits déchets, un procédé de démontage desdites plaques-couteaux en vue de leur réfection, et, le cas échéant, un procédé de démontage d'un rotor du broyeur.
Les broyeurs connus comprennent au moins un rotor composé d'une pluralité de roues de cisaillement, d'un arbre sur lequel sont fixées lesdites roues en vue de leur entraînement en rotation, et d'une pluralité d'entretoises séparant chacune deux roues voisines. Chaque roue comprend une couronne-support, fixée sur l'arbre, destinée à porter les organes assurant le cisaillement des déchets, lesdits organes formant des dents d'entraînement et de cisaillement des déchets sur la périphérie des roues. Ces organes, soumis à des frottements importants, s'usent rapidement, malgré l'utilisation pour leur fabrication d'alliages particulièrement résistants. Les roues de cisaillement sont de trois types.
Selon un premier type connu, proposé par le brevet US 4 854 508, chaque roue de cisaillement comprend une pluralité de plaques-couteaux, de dimension axiale sensiblement égale à celle de la couronne-support, fixées sur la face périphérique de cette dernière par des moyens de fixation accessibles depuis les faces périphériques desdites plaques-couteaux.
Ce type de roue présente l'inconvénient suivant : les plaques-couteaux usées dont le pouvoir tranchant est devenu insuffisant ne peuvent pas être réutilisées après réaffûtage. En effet, si une réduction de la dimension radiale d'une plaque-couteau, après affûtage, est rattrapable par adjonction d'une cale entre la couronne-support et la plaque-couteau, une réduction de sa dimension axiale ne peut être compensée par un système similaire. Or, dans le cas le plus courant des broyeurs birotors, le découpage des déchets est assuré non seulement par le chevauchement des roues des deux rotors du broyeur (chevauchement qui dépend de la dimension radiale des roues et donc dé celle des plaques-couteaux), mais aussi et surtout par la minimisation du jeu fonctionnel de cisaillement existant entre deux roues adjacentes (jeu dépendant des dimensions axiales des plaques-couteaux). Le changement fréquent des plaques-couteaux et l'impossibilité de restaurer et de réutiliser les plaques-couteaux usées alourdissent considérablement le coût de maintenance de ces broyeurs.
Selon un deuxième type de dispositif connu, proposé par le brevet US 4 901 929, les joues latérales des couronnes-supports présentent chacune un épaulement sur lequel viennent reposer des couteaux, s'étendant radialement au-delà de la face périphérique de la couronne-support. Chaque couteau est rigidement fixé sur une joue latérale de la couronne-support par des moyens de fixation accessibles latéralement depuis des trous pratiqués dans le couteau situé en regard, sur l'autre joue latérale de la couronne-support. Contrairement au premier type de dispositif décrit, les organes de cisaillement de ce deuxième type, à savoir les couteaux, peuvent être désolidarisés de la roue, restaurés (affûtés), puis réutilisés, sous réserve de compenser, par des cales intercalées entre les joues latérales de la couronne-support et les couteaux, la diminution consécutive à l'affûtage de leur dimension axiale. Mais ce dispositif présente en contrepartie l'inconvénient suivant : les moyens de fixation latéraux dudit couteau sur la couronne-support sont peu accessibles, du moins avec des outils conventionnels, de par leur agencement et leur position latérale sur la roue (lorsque la roue est montée sur son rotor, elle est bordée par deux roues voisines limitant l'espace libre latéralement). Le retrait d'un couteau en vue de sa réfection nécessite même parfois le démontage complet du rotor et de ses roues. Cette opération entraîne par conséquent une immobilisation longue et coûteuse du broyeur.
Selon un troisième type de dispositif connu, chaque roue comprend une couronne-support relativement large présentant deux extensions radiales de fixation d'un couteau, séparées par un espace médian et portant chacune sur leur face latérale extérieure un couteau. Les couteaux sont fixés sur ces extensions par des moyens de fixation accessibles depuis l'espace médian sus-évoqué, à partir des faces latérales intérieures desdites extensions. Contrairement au premier type de dispositif décrit, les couteaux usés sont réutilisables après réaffûtage, sous réserve d'ajouter une cale de rattrapage d'épaisseur comme expliqué pour le deuxième dispositif. Le retrait d'un couteau en vue de sa réfection reste toutefois une opération malaisée pour les mêmes raisons que le dispositif précédent (accessibilité limitée des fixations des couteaux). Cette opération entraîne par conséquent une immobilisation prolongée et coûteuse du broyeur.
Par ailleurs, il est à noter, dans le cas des deux derniers types de dispositifs décrits, que la réfection des couteaux usés exige une précision et des tolérances d'usinage très contraignantes. En effet, les faces du couteau concerné et de la cale de rattrapage sont rectifiées avant montage dudit couteau et de ladite cale sur la couronne-support. Le jeu fonctionnel de cisaillement obtenu (jeu existant entre un couteau d'une roue d'un rotor et le couteau adjacent de la roue adjacente située sur l'autre rotor) dépend donc de la tolérance d'usinage de la cale, de la tolérance de rectification des faces latérales du couteau, et de la tolérance de montage de la cale et du couteau sur la couronne-support. Toutes ces opérations se doivent donc d'être effectuées avec un soin particulier pour pouvoir obtenir le jeu fonctionnel de cisaillement souhaité. Les contraintes liées à la maintenance des broyeurs connus (immobilisation du broyeur et tolérances sévères) augmentent considérablement la durée et le coût des opérations de maintenance.
La présente invention, dans ces différents modes de réalisation, se propose de pallier les inconvénients précédemment cités et d'apporter une solution nouvelle à chacun des objectifs suivants :
Un autre objectif de l'invention est de proposer des rotors compatibles avec l'utilisation d'un peigne adapté pour enlever les déchets s'accumulant entre les roues dudit rotor, déchets qui exercent une force résistante importante sur les roues en rotation et entraînent par conséquent une surconsommation d'énergie.
Un autre objectif de l'invention est de réduire la puissance consommée par ces broyeurs, et de réaliser ainsi des économies d'énergies substantielles.
A cet effet, l'invention propose une roue de cisaillement pour broyeur de déchets, comprenant :
Selon la présente invention, ladite roue de cisaillement est caractérisée en ce qu'elle comprend :
Ainsi, dans le dispositif de l'invention, le retrait d'un couteau ne nécessite que deux étapes, à savoir : la séparation du bloc porte-couteaux/couteau(x) de la couronne-support, puis la séparation du couteau de la pièce porte-couteaux. La première étape est réalisée sans difficulté depuis la périphérie de la roue par une manoeuvre des moyens de fixation correspondants qui sont directement accessibles sans l'emploi d'un outillage spécial. La seconde étape est réalisée sans difficulté une fois le bloc porte-couteaux/couteaux séparé de la roue.
Avantageusement et selon l'invention, chaque couteau est fixé sur une pièce porte-couteaux de sorte qu'il s'étende radialement au moins jusqu'à la face extérieure de ladite pièce porte-couteaux. Dans une version préférée de l'invention, chaque couteau présente une forme et un agencement adaptés pour venir radialement en saillie par rapport à la face extérieure de la pièce porte-couteaux, sur une hauteur croissante de l'amont vers l'aval (par rapport au sens de rotation de la roue) de façon à former une dent d'entraînement et de cisaillement des déchets. Les arêtes latérales extérieures des couteaux, affûtées de façon à être parfaitement tranchantes, assurent ainsi une découpe optimisée des déchets, et les faces latérales extérieures desdits couteaux terminent la réduction des déchets par cisaillement. Il est à noter que les dents périphériques formées par les couteaux permettent à la fois de perforer les déchets, d'opérer leur découpe, et d'entraîner lesdits déchets dans le broyeur.
Avantageusement et selon l'invention, chaque couteau possède un chant, dit chant intérieur, agencé pour venir dans le prolongement axial de la face intérieure de la pièce porte-couteau sur laquelle il est fixé, afin d'éviter toute accumulation de déchets entre ladite couronne-support et ledit couteau.
Avantageusement et selon l'invention, chaque couteau présente un chant intérieur de forme adaptée pour reposer au moins en partie sur une section de la face périphérique de la couronne-support, chaque pièce porte-couteaux ayant une dimension axiale inférieure à la dimension axiale de la couronne-support.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, chaque pièce porte-couteaux possède une embase et une tête de dimension axiale inférieure à celle de l'embase, de sorte que :
Avantageusement et selon l'invention, chaque section de la couronne-support supporte une pièce porte-couteaux, et chaque pièce porte-couteaux porte au moins un couteau, les couteaux étant agencés autour de la couronne-support de façon que deux couteaux voisins soient contigus, les faces latérales extérieures de cisaillement des couteaux formant une surface latérale de cisaillement continue. Dans un mode avantageux de réalisation, chaque pièce porte-couteaux présente deux faces latérales de fixation d'un couteau sur chacune desquelles est fixé un couteau de façon à former deux surfaces latérales de cisaillement opposées continues sur le pourtour de la roue. Lorsque la roue est montée sur l'arbre d'un rotor d'un broyeur birotors, ces surfaces latérales de cisaillement viennent, lors de la rotation, croiser avec un jeu fonctionnel de cisaillement les surfaces latérales de cisaillement des roues de l'autre rotor. Le pouvoir tranchant des couteaux (arêtes affûtées) et la minimisation du jeu fonctionnel de cisaillement permettent de broyer des déchets extrêmement résistants, tels que des pneumatiques de véhicules (et notamment de véhicules poids lourds), et déterminent une excellente efficacité du broyeur, combinée à des consommations énergétiques modérées. Les surfaces latérales de cisaillement sont préférentiellement continues afin d'éviter toutes accumulations de déchets entre deux couteaux contigus.
Selon un mode de réalisation, la couronne-support présente une face périphérique de forme cylindrique de révolution autour de l'axe de rotation, les pièces porte-couteaux présentant des faces intérieures de forme cylindrique adaptée pour s'appliquer sur une section de ladite face périphérique de la couronne-support.
Dans une variante avantageuse, la couronne-support présente une face périphérique polygonale définissant des sections planes, chaque pièce porte-couteaux présentant une face intérieure plane adaptée pour s'appliquer sur une section de la face périphérique de ladite couronne-support.
L'invention concerne également un rotor pour broyeur de déchets, comprenant au moins une roue de cisaillement telle que précédemment définie, solidaire d'un arbre d'entraînement en rotation de ladite roue autour d'un axe. Dans une version préférée de l'invention, le rotor comprend une pluralité de roues identiques régulièrement espacées le long de l'arbre d'entraînement par des entretoises, chaque pièce porte-couteaux de chacune desdites roues présentant deux faces latérales de fixation sur chacune desquelles est fixé un couteau, de façon à former autour de ladite roue deux surfaces latérales de cisaillement opposées continues. En général, le rotor comprend également deux roues extrêmes ne possédant qu'une surface latérale de cisaillement continue, les pièces porte-couteaux desdites roues extrêmes ne portant qu'un seul couteau, présenté vers "l'intérieur" du rotor.
L'invention concerne également un broyeur de déchets comprenant au moins deux rotors tels que précédemment définis, d'axes parallèles, les roues voisines desdits rotors étant agencées sur leur arbre respectif de façon à s'interpénétrer et à présenter des surfaces latérales de cisaillement adjacentes séparées par un jeu fonctionnel de cisaillement. Les axes des deux rotors sont séparés d'une distance inférieure à la somme du rayon d'une roue du premier rotor et du rayon d'une roue du second rotor, de façon que les roues se croisent. Lesdites roues sont espacées le long de leur arbre respectif de façon qu'une partie de la surface latérale de cisaillement d'une roue d'un rotor passe constamment en regard, avec un jeu fonctionnel de cisaillement, d'une partie de la surface latérale de cisaillement de la roue adjacente située sur l'autre rotor.
L'invention s'étend à un procédé de maintenance d'un broyeur de déchets tel que défini précédemment; en vue du remplacement ou de la réfection d'au moins un couteau, caractérisé en ce que :
Le nouveau bloc porte-couteaux/couteaux fixé sur la couronne-support est avantageusement un bloc en attente, prêt à être utilisé pour remplacer le bloc porte-couteaux/couteaux comprenant le couteau usé. Le remplacement du bloc usagé est dans ce cas une opération très courte, réduisant considérablement le temps d'immobilisation du broyeur, et donc les coûts de maintenance.
Il est également possible de réutiliser immédiatement le bloc porte-couteaux/couteaux usagé, en remplaçant le couteau concerné par un couteau neuf selon le procédé suivant : ledit bloc étant désolidarisé et séparé de la roue, on sépare le couteau de la pièce porte-couteaux, en manoeuvrant les moyens de fixation reliant le couteau à ladite pièce, on remplace ledit couteau par un nouveau couteau de dimension adaptée et on fixe ce dernier sur la pièce porte-couteaux, en manoeuvrant les moyens de fixation reliant le couteau à ladite pièce, on met en place et on fixe sur la couronne-support le nouveau bloc porte-couteaux/couteaux obtenu.
Le couteau usé est réutilisable après rectification (affûtage) de ses surfaces de coupe et de cisaillement, soit immédiatement sur le même bloc porte-couteaux/couteaux, soit ultérieurement lors d'une autre opération de réfection d'un ou de plusieurs couteaux. A cet effet, le couteau usé étant séparé de la pièce porte-couteaux, on remonte ledit couteau sur la pièce porte-couteaux (ou sur une autre pièce porte-couteaux dans le cas d'une utilisation ultérieure), en manoeuvrant les moyens de fixation reliant le couteau à ladite pièce, après avoir intercalé une pièce équarrie, dite cale de rattrapage d'épaisseur, entre ledit couteau et ladite pièce porte-couteaux (contre la face latérale extérieure de cette dernière) de sorte que le bloc porte-couteaux/cale/couteaux présente une dimension axiale légèrement supérieure à celle souhaitée ; on rectifie la face latérale extérieure du couteau de sorte que la dimension axiale du bloc porte-couteaux/couteaux corresponde à la dimension appropriée et que la face latérale extérieure de cisaillement du couteau restauré soit à la distance souhaitée de la pièce porte-couteaux, on met en place et on fixe le bloc obtenu sur la face périphérique de la couronne-support. Ledit bloc peut également être stocké pour une utilisation ultérieure, lors d'une autre opération de maintenance. Dans ce cas, un bloc porte-couteaux/couteaux neuf ou préalablement restauré selon l'invention est mis en place et fixé sur la face périphérique de la couronne support en remplacement du bloc porte-couteaux/couteaux usagé retiré, et le bloc porte-couteaux/couteaux usagé est restauré comme précédemment décrit, et stocké en attente de réutilisation.
Il est à noter que généralement les deux couteaux opposés d'une pièce porte-couteaux/couteaux sont rectifiés lors d'une même opération de maintenance. Une cale de rattrapage d'épaisseur est insérée entre la pièce porte-couteaux et chacun des couteaux. Les faces latérales extérieures de cisaillement des deux couteaux sont rectifiées l'une après l'autre comme expliqué précédemment.
Dans le dispositif de l'invention, la rectification des faces de cisaillement et des faces ou arêtes de découpe est une opération aisée, et les tolérances de réaffûtage ou d'usinage sont moins sévères que celles rencontrées pour les broyeurs connus. En effet, le jeu fonctionnel de cisaillement dépend de la dimension axiale totale du bloc porte-couteaux/couteaux et de la position axiale relative de celui-ci sur la couronne-support. Dans l'invention, la rectification de la face extérieure de cisaillement d'un couteau se fait avantageusement une fois le couteau et sa cale montés sur la pièce porte-couteaux. Le bloc obtenu peut être fixé sur un outillage qui est ensuite positionné sur une rectifieuse : cet outillage reproduit la dimension axiale de la couronne-support et est adapté pour que le bloc vienne se disposer conformément à sa position sur la couronne-support ; les faces latérales de cet outillage servent ainsi de plans de référence pour réaliser la rectification des couteaux. Les deux couteaux opposés du bloc porte-couteaux/couteaux sont préférablement rectifiés lors d'une même opération de maintenance, de façon que la dimension axiale totale du bloc soit celle appropriée. Grâce à l'invention, le jeu fonctionnel de cisaillement dépend uniquement de deux tolérances : la tolérance de rectification de la face latérale extérieure des couteaux, qui est une opération effectuée en usine avec une grande précision, et la tolérance de montage du bloc porte-couteaux/couteaux sur la couronne-support. Contrairement aux broyeurs connus, il n'est pas nécessaire d'usiner avec précision la cale de rattrapage, les tolérances d'usinage de ladite cale, de la face latérale intérieure du couteau et même de la face latérale extérieure de fixation de la pièce porte-couteaux n'influant pas sur la position finale de la face extérieure de cisaillement du couteau (excepté dans le cas du remplacement du couteau usé par un couteau neuf non amené à subir une rectification de sa face latérale extérieure).
De façon générale, tous les couteaux d'une roue de cisaillement seront préférablement restaurés lors d'une même opération de maintenance, afin de ne pas créer de discontinuité dans la face latérale de cisaillement de la roue. Dans ce cas, tous les blocs porte-couteaux/couteaux sont désolidarisés de la couronne-support, et les deux couteaux opposés de chaque pièce porte-couteaux sont retirés pour permettre l'adjonction d'une cale entre chacun d'entre eux et la pièce porte-couteaux. Les blocs porte-couteaux/cales/couteaux reconstitués sont ensuite fixés, grâce aux moyens de fixation reliant habituellement les pièces porte-couteaux à la couronne-support, sur un outillage adapté pour être monté sur une rectifieuse, le plan contenant lesdites fixations (ou éventuellement les faces latérales extérieures dudit outillage) servant de plan de référence pour la rectification. Les faces latérales extérieures de cisaillement des couteaux situées d'un même côté de l'outillage sont simultanément rectifiées. Lorsque les deux séries de faces latérales de cisaillement (de part et d'autre de l'outillage) sont rectifiées, les blocs ainsi restaurés sont retirés de l'outillage et remontés sur la couronne-support de la roue de cisaillement.
Il est à noter enfin qu'il est également possible et avantageux de rectifier les chants périphériques extérieurs des couteaux selon un procédé similaire à celui précédemment décrit, afin d'aviver les arêtes latérales extérieures de cisaillement.
L'invention concerne également un procédé de démontage d'un rotor de broyeur de déchets conforme à l'invention, caractérisé en ce que :
Ce procédé est particulièrement avantageux pour les broyeurs dans lesquels les rotors sont entraînés par deux moto-réducteurs situés chacun sur une quelconque des extrémités axiales desdits rotors, ou par un réducteur possédant deux sorties ou une boîte de transfert reliée à un ou deux réducteurs, lesdites sorties ou réducteurs étant situés du même côté du broyeur et reliés chacun à une extrémité axiale des rotors.
L'invention concerne également un broyeur de déchets, certaines de ses parties constitutives et un procédé de maintenance dudit broyeur, caractérisés en combinaison de tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus et ci-après.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures des dessins annexés, lesquels illustrent à titre d'exemple non limitatif des modes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins :
Le broyeur de déchets représenté à titre d'exemple à la figure 1 comprend deux rotors 1 et 2, d'axes parallèles, composés chacun principalement d'un arbre 3 (respectivement 4) entraîné en rotation par un moteur (non représenté) et d'une pluralité de roues identiques entre elles, à l'exception des deux roues situées aux extrémités des rotors. Lesdites roues sont rigidement montées et fixées sur l'arbre 3 (resp. 4) et espacées par des entretoises 5.
Chaque roue comprend une couronne-support 6, une pluralité de pièces porte-couteaux 7 réparties sur son pourtour et portant chacune deux couteaux opposés 8 et 9 (un seul couteau dans le cas d'une roue "extrême") venant radialement en saillie de ladite pièce porte-couteaux 7, et éventuellement une (ou deux) cale(s) de rattrapage d'épaisseur 10. Les axes de rotation des rotors 1 et 2 sont séparés d'une distance inférieure à la somme du rayon d'une roue du premier rotor et du rayon d'une roue du second rotor, de sorte que les roues des deux rotors en rotation s'interpénètrent. Les roues d'un rotor sont espacées le long de leur arbre d'une distance égale, au jeu près, à la dimension axiale du bloc porte-couteaux/couteaux des roues de l'autre rotor augmentée des jeux fonctionnels de cisaillement, de sorte que le croisement des roues des deux rotors au cours de leur rotation provoque le cisaillement des déchets.
Les figures 2 et 3 représentent respectivement deux roues de cisaillement d'un même rotor, séparées par une entretoise, et l'une desdites roues. La couronne-support 6 de la roue est fixée sur l'arbre d'entraînement 3 par des clavettes 33. Elle présente une face périphérique extérieure 29, en l'exemple polygonale, définissant des sections planes 30, 31, ... de réception des blocs porte-couteaux 7/couteaux 8, 9.
Chaque pièce porte-couteaux 7 est positionnée sur une section 30 de la couronne-support 6 par deux pions de centrage 15 et 16, et est fixée sur ladite section 30 par une vis centrale 17 accessible depuis la face extérieure 26 dé la pièce porte-couteaux 7, comme illustré à la figure 4. Chaque couteau 8 (ou 9) repose en partie sur une section de la face périphérique 29 de la couronne-support 6 comme l'illustrent les figures 4 et 5, et est fixé sur une pièce porte-couteaux 7 par deux vis 11 et 13 (ou 12 et 14) accessibles latéralement schématisées aux figures 5, 6 et 7. Il est à noter que seuls deux alésages et deux vis de fixation sont nécessaires et suffisants pour positionner et fixer chaque couteau sur une pièce porte-couteaux, contrairement au dispositif décrit par US 4 901 929 dont chaque couteau ne compte pas moins de 8 alésages et 4 vis de fixation. Le coût de fabrication des couteaux en est considérablement diminué.
La dimension axiale L souhaitée du bloc amovible porte-couteaux/couteaux 34 est éventuellement obtenue par l'adjonction d'une (ou deux) cale(s) 10 de rattrapage d'épaisseur. La partie gauche de la figure 4 (ou des figures 5, 8 ou 9) représente un couteau 9 (ou 40) ayant subi une rectification de sa face latérale extérieure de cisaillement (présence d'une cale de rattrapage d'épaisseur 10 - ou 41). La partie droite illustre le cas d'un couteau neuf (pas de cale). Un bloc porte-couteaux/couteaux selon l'invention pourrait être représenté par la moitié gauche de la figure 4 (ou de la figure 8) et son symétrique (cas d'un bloc comprenant deux cales et deux couteaux rectifiés), ou par la moitié droite de ladite figure et son symétrique (cas d'un bloc comprenant deux couteaux neufs et aucune cale).
Il est à noter que la dimension axiale d'un bloc porte-couteaux/couteaux peut être supérieure à celle de la couronne-support de sorte que les couteaux ne reposent pas sur la face périphérique de ladite couronne-support. Dans ce cas, si les couteaux s'étendent radialement vers l'arbre, en regard des joues latérales de la couronne-support, la dimension axiale de l'ensemble pièce porte-couteaux/cale est préférentiellement égale à celle de la couronne-support afin que les faces latérales intérieures des couteaux viennent contre les joues latérales de la couronne-support, interdisant ainsi l'accumulation de déchets entre lesdites faces et lesdites joues.
Les pièces participant au cisaillement et à la découpe des déchets, ou les pièces particulièrement exposées aux frottements des déchets, à savoir les couteaux 8 et 9 et les pièces porte-couteaux 7, sont constituées de matériaux particulièrement résistants à l'abrasion. Dans un mode de réalisation possible de l'invention, non représenté sur les dessins annexés, les joues latérales 27 et 28 de la couronne-support 6 peuvent également être protégées par des plaques d'usure.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, illustré à la figure 8, la pièce porte-couteaux 35 peut comprendre une tête 36 de dimension axiale réduite et une embase 37 ayant une dimension axiale totale sensiblement égale ou légèrement inférieure à la dimension axiale L du bloc porte-couteaux/couteaux. Sur l'embase 37 viennent en appui les couteaux 39 et 40 et les cales de rattrapage telles que 41. La pièce porte-couteaux 35 est constituée d'un matériau plus résistant que celui de la couronne-support 6 : la partie des joues ou des faces latérales réalisée dans ce matériau résistant s'étend donc sur une plus grande surface dans ce mode de réalisation que dans l'exemple illustré aux figures 1 à 7. Ce mode de réalisation permet de s'affranchir d'éventuelles plaques d'usure latérales. Un autre avantage de ce mode de réalisation est de garantir une meilleure fixation des couteaux sur leur pièce porte-couteaux puisque l'embase de cette dernière sert d'assise au couteau.
L'invention concerne également un procédé de maintenance d'un broyeur de déchets qui est partiellement illustré aux figures 6 et 7. Dans le dispositif de l'invention, la réfection d'un couteau 8 ou 9 usé est une opération simple et rapide : on désolidarise le bloc porte-couteaux/couteaux amovible 34 en dévissant les vis 17 reliant la pièce porte-couteaux 7 à la couronne-support 6. Afin d'éviter une immobilisation prolongée du broyeur, un nouveau bloc porte-couteaux/couteaux est avantageusement mis en place et fixé sur ladite couronne-support. Sa position est ajustée grâce à deux pions de centrage 15 et 16 et fermement maintenue par la vis 17. On sépare ensuite de sa (ou de leur) pièce porte-couteaux 7 le (ou les) couteaux 9 (et/ ou 8) à restaurer du bloc retiré, en dévissant lés vis 11 et 13 (et/ou 12 et 14). On intercale une cale 10 entre la pièce porte-couteaux 7 et un couteau 9 (ou on change la cale existante pour une cale de dimension axiale supérieure), de sorte que la dimension axiale L du bloc porte-couteaux/couteaux 34 constitué soit supérieure à celle appropriée. Le bloc est monté sur un outillage ayant une face de réception adaptée à la face intérieure dudit bloc, outillage destiné à être fixé sur une rectifieuse pour la rectification de chacune des faces latérales extérieures de cisaillement 18 et 21 des deux couteaux 8 et 9. Le bloc porte-couteaux/couteaux 34 ainsi restauré peut être stocké et utilisé ultérieurement, en remplacement d'un autre bloc défectueux.