Die Erfindung bezieht sich auf einen Kältemittelkondensator (1) für eine Kraftfahrzeugklimaanlage, bestehend aus einem Rohrrippenblock (4) und Sammelrohren (2, 3), die die Enden der Rohre aufnehmen, sowie einem integrierten Sammler (3), wobei mindestens ein Sammelrohr (2) mindestens eine Trennwand (7,8) zur Umlenkung des durch die Rohre (4, 4.1, 4.2, 4.3, 4.4) strömenden Kältemittels sowie einen Kältemitteleinlaß (5) und/oder einen Kältemittelauslaß (6) aufweist.
Es wird vorgeschlagen, daß Sammelrohr und Sammler aus einem Rohr (3) bestehen, welches durch eine schräg zur Längsachse (3.1) des Rohres (3) verlaufende Trennwand (9) in einen Sammelrohrabschnitt (10) und einen Sammlerraum (11) unterteilt ist.![]()
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kältemittelkondensator für Kraftfahrzeug - Klimaanlagen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ein solcher Kondensator wurde durch die EP-B 0 668 986 der Anmelderin bekannt.
Dieser bekannte Kältemittelkondensator weist einen Rohrrippenblock mit horizontal verlaufenden Flachrohren auf, zwischen denen von der Umgebungsluft beaufschlagte Wellrippen angeordnet sind, die mit den Flachrohren verlötet sind. Beiderseits dieses Rohrrippenblockes sind senkrecht angeordnete Sammelrohre vorgesehen, in welche die Enden der Flachrohre münden, sie sind in Durchzügen der Sammelrohre dicht verlötet. Die Sammelrohre sind durch eingelötete Trennwände in einzelne Kammern zur Umlenkung des Kältemittels unterteilt. Somit wird der gesamte Kondensator, beginnend am Kältemitteleinlaß und endend am Kältemittelauslaß, mehrflutig durchströmt. Parallel zu einem Sammelrohr ist ein Sammler zur Aufnahme von überschüssigem Kältemittel sowie zur Aufnahme eines Filters und/oder Trockners vorgesehen, wobei der Sammler mit dem Sammelrohr zu einer Art Doppelrohr integriert ist. Dabei ist der Querschnitt des Sammlers größer als der des Sammelrohres, die Länge des Sammlers entspricht der des Sammelrohres.
Durch die FR-A 2 758 877 oder FR-A 2 758 876 wurden Kondensatoren bekannt, bei welchen Teile eines Sammelrohres mit einem Sammler zu einer Baueinheit größeren Querschnittes verbunden sind. Nachteilig bei diesen bekannten Bauarten ist, daß sie einerseits mit relativ hohen Herstellkosten verbunden sind und daß der Sammelbehälter teilweise größer ausgebildet ist, als es für seine Funktion erforderlich ist.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kältemittelkondensator der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß seine Herstellkosten und auch sein Gewicht herabgesetzt werden, ohne daß die Funktion des Kondensators einschließlich des Sammlers beeinträchtigt wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Sammelrohr und Sammler werden somit als ein einziges Rohr ausgebildet, welches preisgünstig als Halbzeug zur Verfügung steht. In einem solchen Rohrquerschnitt, z. B. kreisförmig, quadratisch oder rechteckig wird eine schräg zur Längsachse des Rohres verlaufende ebene Trennwand eingesetzt und umfangsseitig verlötet. Die Trennwand kann als billiges Stanzteil hergestellt werden, wobei vorteilhafterweise an den beiden Enden der Trennwand einerseits ein Deckel für den Verschluß des Rohres und andererseits eine Umlenkwand angeschlossen sind. Nach dem Stanzen der Trennwand werden Deckel und Umlenkwand zurechtgebogen und in das Rohr eingesetzt, welches anschließend zusammen mit den übrigen Teilen des Kondensators im Ofen verlötet wird. Durch diese Bauweise werden Herstellkosten und Gewicht reduziert.
Bei einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung kann die Trennwand zusammen mit einer sie verlängernden Umlenkwand zwei Rohrgruppen der Kältemittelanströmseite umfassen, so daß die Trennwand eine Umlenkkammer innerhalb des Rohres bildet. Der übrige Raum fungiert somit als Sammler und kann einen Filter und/oder Trockner aufnehmen.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann das Trocknermaterial in einem geeigneten, als Sieb ausgebildeten Behälter enthalten sein, der gleichzeitig mit der Trennwand im Rohr verlötet wird, oder auch nachträglich eingebracht werden kann und dann eingeschweißt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Kältemittelkondensator in schematischer Darstellung mit Blick auf dessen Stirnfläche,
- Fig. 2
- den selben Kondensator wie in Fig. 1 in einer Seitenansicht und
- Fig. 3
- die Trennwand als Einzelteil.
Fig. 1 zeigt einen Kältemittelkondensator 1 mit einem Sammelrohr 2 und einem Sammel/Sammlerrohr 3, zwischen welchen ein nicht näher dargestellter, an sich bekannter Rohrrippenblock 4 angeordnet ist. Das linke Sammelrohr 2 weist einen Kältemitteleintritt 5 und einen Kältemittelaustritt 6 auf sowie zwei Trennwände 7 und 8. Das Sammel/Sammlerrohr 3 weist gegenüber dem Sammelrohr 2 einen größeren Querschnitt auf, was insbesondere aus Fig. 2 erkennbar wird. Das Rohr 3 weist eine Längsachse 3.1 und einen kreisförmigen Querschnitt 3.2 auf. In den Rohrquerschnitt 3.2 ist eine eben ausgebildete, schräg zur Rohrlängsachse 3.1 verlaufende Trennwand 9 eingesetzt, die an ihrem unteren Ende eine etwa stumpfwinklig abgewinkelte Umlenkwand 9.1 aufweist. An ihrem oberen Ende ist mit der Trennwand 9 ein Deckel 9.2 verbunden, der etwa spitzwinklig zur Ebene der Trennwand 9 abgewinkelt ist und damit etwa rechtwinklig zur Rohrlängsachse 3.1. Die gesamte Trennwand 9 mit der Umlenkwand 9.1 und dem Deckel 9.2 ist mit der Innenwand 3.3 des Rohres 3 verlötet. Damit die Trennwand 9 in der beschriebenen schräg angeordneten Position spaltfrei in den Innenquerschnitt 3.2 des Rohres 3 eingesetzt und dort dicht verlötet werden kann, ist ihr Umriß entsprechend gestaltet, d. h. er ergibt sich als schräg zur Achse 3.1 verlaufender Zylinderschnitt, d. h. die Konturen der ebenen Trennwand 9, deren Ebene senkrecht zur Ebene der Zeichenebene verläuft, sind Teile einer Ellipse. Durch diese Trennwand 9 in Verbindung mit der Umlenkwand 9.1 wird eine Umlenkkammer 10 und ein Sammelraum 11 gebildet. Im unteren Bereich 11.1 des Sammelraumes 11 ist ein Filter 12 mit Trockner 13 angeordnet, die an sich bekannt sind. Der bereits erwähnte Rohrrippenblock 4 besteht vorzugsweise aus nicht näher dargestellten Flachrohren (extrudierte Mehrkammerrohre) und zwischen ihnen angeordneten Wellrippen. Sämtliche Teile des Kondensators, die aus einer Aluminiumlegierung bestehen, werden in einem Lötofen hartgelötet. Auch der Trockner und/oder Filter 12/13 können bereits vor dem Lötvorgang in das Rohr 3 eingesetzt und mit diesem verlötet werden - hierfür ist das Trocknergranulat in einem lötbaren Metallkäfig einzuschließen.
Die Funktion des Kältemittelkondensators 1 bzw. der Kältemittelfluß ist folgender: das Kältemittel tritt über den Kältemitteleinlaß 5 in den Kondensator 1 ein und durchströmt zunächst eine erste Rohrgruppe 4.1, die sich aus der Anordnung der Trennwand 7 ergibt. In Richtung des Pfeiles F1 strömt das Kältemittel auf die andere Seite des Kältemittelkondensators und tritt dann in die Umlenkkammer 10 ein, die durch die Trennwand 9 und die Umlenkwand 9.1 gebildet wird. Hier wird das Kältemittel umgelenkt und durchströmt dann eine zweite Rohrgruppe 4.2 in Richtung des Pfeiles F2. Im Sammelrohr 2 wird dieser Kältemittelstrom auf Grund der weiteren Trennwand 8 umgelenkt, durchströmt in einer dritten Rohrgruppe 4.3 in Richtung des Pfeiles F3 den Kondensator nach rechts und tritt dort in den Sammlerraum 11 ein. Hier kommt das Kältemittel mit dem Trockner 13 in Kontakt und wird dehydriert. Nach Durchströmen des Filters 12 gelangt das Kältemittel, welches nunmehr ausschließlich in flüssiger Phase vorliegt, in die letzte Rohrgruppe 4.4 und strömt in Richtung des Pfeiles F4 zum Kältemittelauslaß 6. Im Sammlerraum 11 trennt sich die gasförmige von der flüssigen Phase, so daß sich im oberen Bereich 11.2 vorwiegend gasförmiges Kältemittel befindet.
Fig. 3 zeigt die Trennwand 9 als gestanztes Blechteil, d. h. die Bereiche 9, 9.1 und 9.2 liegen noch in einer Ebene. Die eigentliche Trennwand 9 weist an ihren Außenseiten (Umriß) zwei elliptische Bogenstücke 9.4 und 9.5 auf, deren genaue Kontur sich aus einem schrägen Schnitt durch den Rohrzylinder 3 mit dem Kreisquerschnitt 3.2 ergibt. An diese beiden elliptischen Konturen 9.4 und 9.5 sind einerseits ein Kreisquerschnitt 9.2 über einen schmalen Verbindungssteg 9.6 angesetzt und andererseits ein etwa halbkreisförmiges Ansatzstück 9.1, welches die Umlenkwand bildet. Schließlich ist zur Fixierung der Trennwand im Rohr 3 ein zungenförmiger Ansatz 9.3 mit ausgestanzt, der in nicht dargestellter Weise in eine Öffnung im Rohr 3 eingreift und mit diesem verlötet wird. Nachdem dieses Blechteil 9, 9.1, 9.2 aus einer ebenen Blechplatine ausgestanzt ist, werden die Teile 9.2 und 9.1 in der oben beschriebenen Weise abgewinkelt und dann in das Rohr 3 eingesetzt. Alle Teile liegen dann mit relativ geringem Spalt an der Innenwandung 3.2 des Rohres 3 an und können somit dicht verlötet werden.