Tisch- oder Werkbankbelag

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Tisch- oder Werkbankbelag, der aus einer ersten elektrisch leitfähigen Schicht mit einem spezifischen Widerstand im Bereich von 5 x 10⁶ Ωcm bis 5 x 10⁹ Ωcm und einer zweiten elektrisch leitfähigen Schicht mit einem spezifischen Widerstand im Bereich von 5 x 10⁴ Ωcm bis 5 x 10⁷ Ωcm besteht, die jeweils aus Gummimischungen gefertigt sind und die Antistatika und/oder elektrisch leitfähige Partikel enthalten, sowie durch Kalandrierung und Vulkanisierung verbunden sind.

[0002] Tischbeläge, die in der Elektronikindustrie verwendet werden, haben zwei wesentliche Funktionen. Zum einen sind sie aufgrund ihres spezifischen Widerstands in der Lage, elektrostatische Aufladungen von Werkstücken durch ihre elektrische Ableitfähigkeit unschädlich zu machen, zum anderen soll ihre Oberfläche mechanische Beschädigungen von elektronischen Teilen vermeiden, die auf ihnen bearbeitet werden. Aus dem Prospekt der Firma Warmbier sind zweischichtig aufgebaute Tischbeläge mit einem typischen Ableitwiderstand R_G von 10⁴ x 10⁷Ω bekannt. Bei den zunehmenden Anforderungen an die Speicherdichte von Festplatten werden immer höhere Anforderungen hinsichtlich der kontaminationsfreien Produktion gestellt. Insbesondere betrifft dies ionische Kontaminationen, die im Zusammenhang mit Feuchtigkeit Korrosionen auf den Festplatten hervorrufen können. Als störend haben sich unter anderem Sulfationen erwiesen. Bisherige Gummi-Tischbeläge zeigen Sulfatwerte, die bestimmt durch Extraktion mit deionisiertem Wasser und lonenchromatographie in einer Größenordnung von 200 - 800 µg/cm² Belagsoberfläche liegen.

[0003] Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen Tisch- oder Werkbankbelag der eingangs genannten Art anzugeben, dessen Durchgangswiderstand gemessen nach der Norm IEC 61340-4-1 ca. 10⁷ Ω und dessen Oberflächenwiderstand ca. 5 x 10⁷ Ω beträgt und dessen extrahierbarer Sulfatgehalt auf einen unkritischen Bereich vermindert ist.

[0004] Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Tisch- oder Werkbankbelag gelöst, bestehend aus einer ersten elektrisch leitfähigen Schicht mit einem spezifischen Widerstand im Bereich von 5 x 10⁶ Ωcm bis 5 x 10⁹ Ωcm und einer zweiten elektrisch leitfähigen Schicht mit einem spezifischen Widerstand im Bereich von 5 x 10⁴ Ωcm bis 5 x 10⁷ Ωcm, wobei die Schichten aus je einer Gummimischung bestehen, die Antistatika und/oder elektrisch leitfähige Partikel enthalten und zusammenkalandriert sowie durch Vulkanisation verbunden sind und die einen mit deionisiertem Wasser extrahierbaren Sulfatgehalt < 100 µg/cm² aufweisen. Solche Tisch- oder Werkbankbeläge gestatten die Fertigung von Computerfestplatten mit einer sehr hohen Speicherdichte, da die Korrosionswirkung von extrahierbaren Sulfationen von der Menge der extrahierbaren Sulfationen abhängt und diese um mindestens 50 % gegenüber den bekannten Tisch- oder Werkbankbelägen reduziert ist.

[0005] Vorzugsweise ist die erste Schicht der erfindungsgemäßen Tisch- oder Werkbankbeläge hellfarbig und enthält 5 -12 Gew.-% Antistatika zur Erzeugung der elektrischen Leitfähigkeit. Als Antistatika werden beispielsweise Glykolester und/oder quaternäre Ammonium-Verbindungen eingesetzt.

[0006] Vorzugsweise enthält die zweite Schicht der erfindungsgemäßen Tisch- oder Werkbankbeläge 5 - 10 Gew.-% elektrisch leitfähige Partikel und/oder Fasern zur Erzeugung der elektrischen Leitfähigkeit.

[0007] Die erfindungsgemäßen Tisch- oder Werkbankbeläge bestehen aus Gummimischungen, ausgewählt aus den Klassen Styren-Butadien-Kautschuk (SBR) und/oder Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) und enthalten 0 bis 50 Gew.-% mineralische Füllstoffe, 0 bis 10 Gew.-% Pigmente und 0,2 bis 10 Gew.-% eines peroxidischen Vernetzungsmittels.

[0008] Zur Erleichterung der Verarbeitung werden vorzugsweise Verarbeitungshilfsmittel wie Stearinsäure oder Zinkstearat zugesetzt.

[0009] Besonders bevorzugt sind Tisch- oder Werkbankbeläge, deren Schichten 2 bis 7 Gew.-% organische Peroxide als Vernetzungsmittel enthalten.

[0010] Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von Tisch- oder Werkbankbelägen, bei dem

a) eine erste Gummimischung unter Zusatz von 0 bis 50 Gew.-% mineralischer Füllstoffe, 0 bis 10 Gew.-% Pigmente, 5 bis 12 Gew.-% Antistatika und 0,2 bis 10 Gew.-% eines peroxidischen Vernetzungsmittels erzeugt wird,

b) eine zweite Gummimischung unter Zusatz von 0 bis 50 Gew.-% mineralische Füllstoffe, 5 bis 10 Gew.-% elektrisch leitfähige Partikel und 0,2 bis 10 Gew.-% eines peroxidischen Vernetzungsmittels erzeugt wird,

c) aus den Gummimischungen Schichten mit einer Dicke von 0,2 bis 5 mm kalandriert und

d) bei dem die Schichten in einem Pressvorgang bei einem spezifischen Druck von 2 bis 50 bar und einer Temperatur von 120 bis 250 °C verdichtet und vulkanisiert werden.

[0011] Vorteilhafterweise werden kontinuierliche Schichten erzeugt und diese kontinuierlich zusammenkalandriert und vulkanisiert.

[0012] Die erfindungsgemäßen Tisch- oder Werkbankbeläge werden vorteilhafterweise im Bereich der Fertigung elektronischer Geräte, insbesondere im Bereich der Fertigung von Computerfestplatten, verwendet.

[0013] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels näher erläutert.

Beispiel:

[0014] Der erfindungsgemäße Tisch- oder Werkbankbelag besteht aus einer hellfarbigen ersten Schicht, die begrenzt elektrisch leitfähig ist und einer schwarzen, zweiten Schicht, die gut elektrisch leitfähig ist und die einstückig miteinander verbunden sind. Die erste Schicht besteht aus einer Gummimischung, basierend auf Polymeren der Klasse Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR), in die mineralische Füllstoffe der Klasse der Silikate, Antistatika zur Erzeugung der elektrischen Leitfähigkeit, Pigmente zur Farbgebung und organische Peroxide als Vernetzungsmittel eingemischt werden. Die zweite Schicht besteht aus den gleichen Polymeren und den gleichen Zuschlagstoffen wie die erste Schicht mit dem Unterschied, dass anstelle der Pigmente Ruß als elektrisch leitender Füllstoff zugemischt wird. Beide Mischungen werden jeweils in einem Innenmischer gemischt und die erhaltenen Rohmischungen auf eine Endstärke von jeweils ca. 1,2 mm kalandriert. Die Bahnen der ersten und zweiten Schicht werden übereinander gelegt und in einer kontinuierlichen Vulkanisationsmaschine bei 100 bis 190 °C unter einem spezifischen Druck von 5 bis 30 bar vulkanisiert und einstückig miteinander verbunden. Die Analyse der mit Hilfe von deionisiertem Wasser aus kleingeschnittenem Material extrahierbaren Sulfationen-Konzentrationen ergab 65 µg/cm² des erfindungsgemäßen Tischoder Werkbankbelags. Die Zusammensetzung der einzelnen Schichten ist in Tabelle 1 angegeben.

Tabelle 1:

	Hellfarbige, erste Schicht	Schwarze, zweite Schicht
	Angaben in Gewichtsprozent	Angaben in Gewichtsprozent
Acrylnitril-Butadien-Kautschuk mit 33 % Acrylnitril-Gehalt	35	35
Silikate als hellfarbige Füllstoffe	38 - 43	38
Pigmente, je nach Farbgebung	5 - 10	--
Ruß mit einer spezifischen Oberfläche von 950 m2/g	--	10
Antistatika vom Typ Glykolester und quaternäre Ammonium-Verbindungen	9	9
Verarbeitungshilfen wie Stearinsäure, Zinkstearat	2	2
Peroxid, z.B. Bis-(tert.-butylperoxy-isopropyl)-benzol	6	6
Gesamt	100	100

Ansprüche

1. Tisch- oder Werkbankbelag, bestehend aus einer ersten elektrisch leitfähigen Schicht mit einem spezifischen Widerstand im Bereich von 5 x 10⁶ Ωcm bis 5 x 10⁹ Ωcm und einer zweiten elektrisch leitfähigen Schicht mit einem spezifischen Widerstand im Bereich von 5 x 10⁴ Ωcm bis 5 x 10⁷ Ωcm, wobei die Schichten aus Gummimischungen bestehen, die Antistatika und/oder elektrisch leitfähige Partikel enthalten und zusammenkalandriert sowie durch Vulkanisation verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass er einen mit deionisierten Wasser extrahierbaren Sulfatgehalt < 100 µg/cm² aufweist.

2. Tisch- oder Werkbankbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht hellfarbig ist und 5 bis 12 Gew.-% Antistatika zur Erzeugung der elektrischen Leitfähigkeit enthält.

3. Tisch- oder Werkbankbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht 5 bis 10 Gew.-% elektrisch leitfähiger Partikel und/oder Fasern zur Erzeugung der elektrischen Leitfähigkeit enthält.

4. Tisch- oder Werkbankbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gummimischungen aus Polymeren ausgewählt aus den Klassen Styren-Butadien-Kautschuk (SBR) und/oder Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) bestehen und 0 bis 50 Gew.-% mineralische Füllstoffe, 0 bis 10 Gew.-% Pigmente und 0,2 bis 10 Gew.-% eines peroxidischen Vernetzungsmittels enthalten.

5. Tisch- oder Werkbankbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass er Verarbeitungshilfsmittel enthält.

6. Tisch- oder Werkbankbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten 2 bis 7 Gew.-% organische Peroxide als Vernetzungsmittel enthalten.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass

a) eine erste Gummimischung unter Zusatz von 0 bis 50 Gew.-% mineralische Füllstoffe, 0 bis 10 Gew.-% Pigmente, 5 bis 12 Gew.-% Antistatika und 0,2 bis 10 Gew.-% eines peroxidischen Vernetzungsmittels erzeugt wird,

b) eine zweite Gummimischung unter Zusatz von 0 bis 50 Gew.-% mineralische Füllstoffe, 5 bis 10 Gew.-% elektrisch leitfähige Partikel und 0,2 bis 10 Gew.-% eines peroxidischen Vernetzungsmittels erzeugt wird,

c) aus den Gummimischungen Schichten mit einer Dicke von 0,2 bis 5 mm kalandriert und

d) die Schichten in einem Pressvorgang bei einem spezifischen Druck von 2 bis 50 bar und einer Temperatur von 120 bis 250°C verdichtet und vulkanisiert werden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass kontinuierliche Schichten erzeugt und kontinuierlich zusammenvulkanisiert werden.

9. Verwendung eines Tisch- oder Werkbankbelags nach einem der Ansprüche 1 bis 6 im Bereich der Fertigung elektronischer Geräte.

10. Verwendung nach Anspruch 9 im Bereich der Fertigung von Festplatten.