Drehrost für die Verbrennung von stückigem Brennstoff

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf einen Drehrost für die Verbrennung von stückigem Brennstoff, insbesondere von Holzabfällen, bestehend aus einer drehbar gelagerten Trägerplatte und einer Vielzahl daran befestigter Tragarme, deren an der Tragplatte befestigte Fußpunkte auf einem Kreis angeordnet sind und die von der Trägerplatte ausgehend sich axial und zugleich radial erstrecken, und mehreren im gegenseitigen Abstand angeordneten Ringen, die konzentrisch zur Drehachse der Trägerplatte angeordnet sind und die Tragarme mit einander verbinden. Ein solcher Drehrost ist beispielsweise aus der EP 0 952 396 A2 bekannt.

[0002] Die vorgenannte Druckschrift beschreibt einen sogenannten Brennkegel, der um eine schrägstehende Achse rotiert. Die nach innen zur Drehachse zeigenden Oberflächen der Tragarme umgrenzen einen im Wesentlichen kegelstumpfförmigen Hohlraum. Die Tragarme sind mit der Tragplatte beispielsweise verschweißt. An ihrem der Tragplatte abgewandten Ende sind die Tragarme mit einem gemeinsamen, mit der Drehachse koaxialen Abdeckring fest verbunden, beispielsweise verschweißt. Weiterhin sind mehrere Ringe vorgesehen, die konzentrisch zur Drehachse des Brennkegels angeordnet sind und die Tragarme miteinander verbinden. In das Innere des so gebildeten Drehrostes wird stückiger Brennstoff, beispielsweise Abfallholz, gegeben, Luft wird von unten zwischen den Tragarmen und den Ringen hindurchgeblasen oder, wie in der genannten Druckschrift beschrieben, durch die hohl ausgebildeten Tragarme unter den Brennstoff geblasen, wozu die Tragarme mit entsprechenden Blasdüsen ausgerüstet sind. Durch die Drehung des Rostes um die schrägstehende Achse wird der auf dem Drehrost befindliche Brennstoff während der Verbrennung umgewälzt.

[0003] Im Betrieb nehmen die Tragarme, der erstgenannte Abdeckring und die anderen Ringe und weitere, gegebenenfalls vorhandene Roststäbe, je nach Brennstoff und Betriebsweise Temperaturen zwischen beispielsweise etwa 500°C und etwa 900°C an. Entsprechend dehnt sich der gesamte Drehrost aus. Beispielsweise kann sich ein Drehrost von 2,80m Durchmesser bei einer Erwärmung auf 700° C um etwa 35mm im Durchmesser gegenüber dem Zustand bei normaler Umgebungstemperatur ausdehnen. Diese Wärmedehnung ist beachtlich, und warmfeste Stähle, wie sie für die Erstellung solcher Drehroste verwendet werden müssen, können die mit dieser Wärmedehnung verbundenen Verformungen meist nicht aufnehmen. Es kommt zu Rißbildung und schließlich zum Ausfall.

[0004] Aufgrund der geometrischen Anordnung der Tragarme erwachsen durch deren Wärmedehnung in radialer Richtung besondere Schwierigkeiten, die anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten, im wesentlichen kegelförmigen Drehrostes erläutert werden sollen.

[0005] Der Drehrost nach der Zeichnung 1 besteht aus Tragarmen 1, die an einer gemeinsamen Tragplatte 2 angeschweißt sind, die um eine gegenüber der Horizontalen um einen Winkel α geneigte Achse 6 rotiert. Die Tragarme 1 erstrecken sich jeweils sowohl axial als auch radial von der Tragplatte 2. Sie sind an ihrem der Tragplatte 2 abgewandten Ende mit einem gemeinsamen Abdeckring 4 fest verbunden. Außerdem sind die Tragarme 1 mit mehreren in gegenseitigem Abstand angeordneten Ringen 5 verbunden, die konzentrisch zur Drehachse 6 sind. Auf der den Tragarmen 1 zugewandten Seite ist die Tragplatte 2 von einer Wärmeisolierschicht 3 bedeckt.

[0006] Das Zentrum des Befestigungsorts eines Tragarms 1 auf der Tragplatte 2 ist in der Zeichnung mit B bezeichnet. Das Zentrum des Verbindungsortes dieses Tragarms mit dem Abdeckring 4 ist mit A bezeichnet. Ein Punkt D der in einer Radialebene liegt, die von dem Abdeckring 4 beschrieben ist und die Drehachse in einem Punkt C schneidet, hat von der Drehachse 6 den gleichen Abstand wie der Punkt B.

[0007] Die Wärmedehnung der Tragarme in radialer Richtung ist proportional dem Abstand zwischen A und D. Hingegen ist die Wärmedehnung des Abdeckringes 4 proportional dem Abstand zwischen A und C. Da der Abstand zwischen A und C größer ist als der Abstand zwischen A und D entsteht eine Dehnungsdifferenz, die bei dem angegebenen Drehrostdurchmesser von 2,80m etwa 15mm betragen kann. Die dadurch hervorgerufenen Verformungen können die Tragarme 1 nicht aufnehmen. Sie reißen daher.

[0008] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drehrost der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die durch Wärmedehnung hervorgerufenen Wirkungen beherrscht sind.

[0009] Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

[0010] Die erfindungsgemäße Lösung besteht im Wesentlichen aus zwei Maßnahmen. Zum einen bestehen die Tragarme gemäß der Erfindung aus austenitischem Stahl und bestehen die Ringe aus ferritischem Stahl. Dadurch wird die Tatsache ausgenutzt, daß die Wärmedehnung der Austenite etwa 1,5 mal größer ist als die der Ferrite. Hierdurch wird der oben erläuterte Unterschied zwischen den Proportionalitätsfaktoren der Wärmedehnung von Tragstäben und Ringen teilweise ausgeglichen. Zum anderen sind die Dicke und die Wärmeleitzahl der auf der Tragplatte angeordneten Isolierschicht so gewählt, daß die Tragplatte im Betrieb nicht kalt bleibt, sondern eine Temperatur annimmt, die zwischen der normalen Umgebungstemperatur (beispielsweise 20°C) und der Arbeitstemperatur des Drehrostes (beispielsweise 700°C) liegt. Ein solcher Temperaturwert kann beispielsweise 400°C sein. Bei einer solchen Temperatur ist die Festigkeit der Tragplatte noch nicht beeinträchtigt, andererseits dehnt sich die Tragplatte unter dem Wärmeeinfluß in radialer Richtung ausreichend aus, um den erwähnten Unterschied in den radialen Wärmedehnungen von Tragarmen und Ringen auszugleichen.

[0011] Zur günstigen Beeinflussung der Wärmedehnungen kann weiter beitragen, wenn die Tragplatte aus austenitischem Stahl hergestellt ist.

[0012] Zur Bestimmung der Wärmeisolierschicht auf der Tragplatte geht man in folgender Weise vor:

a) Man rechnet für die geplante Betriebstemperatur des Rostes die radialen Wärmedehnungen der Tragarme aus austenitischem Stahl und der Ringe aus ferritischem Stahl aus. Zumeist ergibt sich eine Differenz zwischen diesen Dehnungen. Diese muß durch die radiale Wärmedehnung der Tragplatte ausgeglichen werden.

b) Daraus folgt die erforderliche Temperatur, auf die die Tragplatte in Betrieb gebracht werden muß, und daraus ergeben sich auch die erforderlichen Parameter für die Isolierschicht, nämlich deren Dicke und Wärmeleitkoeffizient. Beide hängen von einander ab.

[0013] Geeignete Werkstoffe für die Komponenten des Drehrostes sind erfindungsgemäß austenitischer Gußstahl der Werkstoffnummer 1.4832 nach DIN, ferritischer Stahl der Werkstoffnummer 1.4742 nach DIN für die Ringe, austenitischer Stahl der Werkstoffnummer 1.4828 nach DIN für die Tragplatte und eine SiC-Stampfmasse der Werkstoffnummer 85 nach DIN für die Isolierschicht.

[0014] Berücksichtigt ist dabei eine durchschnittliche Wärmedehnung von austenitischem Stahl von ca. 1,8mm/(m x 100°C) und von ferritischem Stahl von 1,2mm/(m x 100°C).

[0015] Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf einen Drehrost der im Beispiel dargestellten, im wesentlichen kegelstumpfförmigen Gestalt beschränkt ist, sondern auch bei anderen, rotierenden Rosten anwendbar ist, wo vergleichbare Wärmedehnungsprobleme zu beherrschen sind.

Ansprüche

1. Drehrost für die Verbrennung von stückigem Brennstoff, insbesondere von Holzabfällen, bestehend aus einer drehbar gelagerten Tragplatte (2) und einer Vielzahl daran befestigter Tragarme (1), deren an der Tragplatte befestigte Fußpunkte auf einem Kreis angeordnet sind und die von der Tragplatte ausgehend sich axial und zugleich radial erstrecken, und mehreren im gegenseitigen Abstand angeordneten Ringen (5), die konzentrisch zur Drehachse (6) der Tragplatte angeordnet sind und die Tragarme miteinander verbinden, wobei die Tragplatte auf ihrer den Tragarmen zugewandten Seite mit einer Wärmeisolierschicht (3) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragarme (1) aus austenitischem Stahl und die Ringe (5) aus ferritischem Stahl bestehen und daß die Wärmeisolierschicht derart dimensioniert ist, daß eine Wärmedehnung der Tragplatte ermöglicht wird, die eine Differenz zwischen der radialen Wärmedehnung der Tragarme und der radialen Wärmedehnung der Ringe ausgleicht.

2. Drehrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (2) aus austenitischem Stahl besteht.

3. Drehrost nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeisolierschicht (3) aus einer SiC-Stampfmasse der Werkstoffnummer 85 nach DIN besteht.

4. Drehrost nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragarme (1) aus austenitischem Gußstahl der Werkstoffnummer 1.4832 nach DIN, die Ringe (5) aus ferritischem Stahl der Werkstoffnummer 1.4742 nach DIN und die Tragplatte (2) aus austenitischem Stahl der Werkstoffnummer 1.4828 nach DIN bestehen.

Claims

1. Rotating grate for the combustion of particulate fuel, in particular wood waste, said rotating grate comprising a rotatably supported base plate (2) and a plurality of supporting arms (1) affixed thereto and having their roots affixed to the base plate disposed on a circle and extending from said base plate each in axial and also in radial directions, and further comprising a plurality of mutually spaced rings (5) disposed coaxially with the rotational axis (6) of said base plate and connecting said supporting arms with one another, said base plate being provided with a heat insulation layer (3) on its surface directed to said supporting arms characterized in that the supporting arms (1) are made of austenitic steel and the rings (5) are made of ferritic steel and that the heat insulation layer is dimensioned such that a thermal expansion of the base plate is enabled which compensates a difference between the radial dilatation of the supporting arms and the radial dilatation of the rings.

2. Rotating grate as set forth in claim 1, characterized in that the base plate (2) is made of austenitic steel.

3. Rotating grate as set forth in claim 1 or 2, characterized in that the thermal insulation layer (3) is made of a castables of SiC having the substance number 85 according to DIN.

4. Rotating grate as set forth in one of the preceding claims, characterized in that the supporting arms (1) are made of austenitic cast steel having the substance number 1.4832 according to DIN, the rings (5) are made of ferritic steel having the substance number 1.4742 according to DIN and the base plate (2) is made of austenitic steel having the substance number 1. 4828 according to DIN.

Revendications

1. Grille tournante pour la combustion de combustible en morceaux, en particulier de déchets de bois, constituée d'une plaque d'appui (2) montée tournante et d'une multiplicité de consoles (1) fixées sur cette dernière, dont les pieds fixés sur la plaque d'appui sont disposés sur un cercle et s'étendent dans la direction axiale et en même temps dans la direction radiale à partir de la plaque d'appui, ainsi que de plusieurs anneaux (5) disposés à distance mutuelle, qui sont disposés concentriquement par rapport à l'axe de rotation (6) de la plaque d'appui et assemblent entre elles les consoles, la plaque d'appui étant munie sur son côté tourné vers les consoles d'une couche d'isolation thermique (3), caractérisée en ce que les consoles (1) se composent d'acier austénitique et les anneaux (5) d'acier ferritique, et que la couche d'isolation thermique est dimensionnée de telle sorte qu'une dilatation thermique de la plaque d'appui est permise, laquelle dilatation compense une différence entre la dilatation thermique radiale des consoles et la dilatation thermique radiale des anneaux.

2. Grille tournante suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque d'appui (2) se compose d'acier austénitique.

3. Grille tournante suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la couche d'isolation thermique (3) se compose d'un pisé réfractaire foulé SiC de numéro de matériau 85 suivant DIN.

4. Grille tournante suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les consoles (1) se composent d'acier moulé austénitique de numéro de matériau 1.4832 suivant DIN, les anneaux (5) d'acier ferritique de numéro de matériau 1.4742 suivant DIN et la plaque d'appui (2) d'acier austénitique de numéro de matériau 1.4828 suivant DIN.

Zeichnung