Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer verbrennbaren Hülse für patronierte Munition mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.

Bei diesem bekannten Verfahren wird die verbrennbare Hülse durch ein Verfilzungsverfahren hergestellt, welches drei wesentliche Arbeitsschritte umfaßt: Ansetzen einer Nitrocellulose- und Zellstofffasern enthaltenden wäßrigen Pülpe (Faserbrei), Herstellen eines Rohfilzes durch Entwässern des Fasermaterials auf einer Siebform und Verpressen des Rohfilzes zur weiteren Entwässerung, Verdichtung des Fasermaterials sowie zur endgültigen Formgebung, vergl. z. B. DE 1446889 A, WO 8605175 A und US 3260203 A. Bei diesem Verfahren ist es auch bekannt, der Pülpe ein Bindeharz zuzusetzen, das den Zusammenhalt der Fasern verstärkt.

Bei einer Variante, die aus der US 3706280 A bekannt ist, wird der Rohfilz getrocknet und mit einer organisch gelösten Harz-Vorstufe getränkt, die sich beim anschliessenden Erhitzen des Rohfilzes mit den Fasern bindet und als Harz ausbildet. Dazu kann die Pülpe einen Komplex aus wasserlöslichem Polyamid und Natriumcarboximethylcellulose als weiteres Bindemittel enthalten, das dem Rohfilz eine bessere, vorläufige Festigkeit verleihen soll.

Aus der US 2991168 A sind faserhaltige feste Treibstoffe in Blattform bekannt, die wie ein textiles Flies oder wie Papier mit Bindeharz hergestellt werden. Als eines von mehreren weiteren Bindemitteln wird dabei auch Stärke genannt, aber ohne Erwähnung spezifischer Effekte. Aus einer Vielzahl solcher Blätter sollen sich Treibladungen und verbrennbare Ladungs-Behälter aufbauen lassen.

Nach den bekannten Verfilzungsverfahren hergestellte verbrennbare Hülsen weisen den Nachteil auf, daß sie im Falle von Munition mit Geschossen, die ein hohes Gewicht aufweisen, aus Festigkeitsgründen eine relativ dicke Wandstärke aufweisen müssen. Außerdem treten bei bekannten verbrennbaren Hülsen, die hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind (wie sie beispielsweise im Falltest oder bei automatischen Ladungssystemen auftreten), immer wieder Schäden auf, die eine Ladbarkeit der Patronen verhindern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem auf einfache Weise verbrennbare Hülsen hergestellt werden können, die gegenüber bekannten Hülsen vergleichbarer Abmessungen eine größere mechanische Festigkeit besitzen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Eine, besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung offenbart der Unteranspruch.

Die Erfindung beruht im wesentlichen auf dem Gedanken, vor dem Herstellen des Rohfilzes in die wäßrige Pülpe ein Additiv in Form von Stärke zuzugeben, welches die Festigkeit des aus Nitrocellulose- und Zellstoffasern bestehenden Faserverbundes nach dem Pressen steigert, so daß sich sowohl die Bruchkraft und Bruchdehnung als auch der Weiterreißwiderstand des Materials erhöhen.

Es handelt sich bei dem Additiv um polymeres Material mit hydrophilem Charakter, welches einen hohen Gehalt an OH-, NH₂- und/oder ähnlichen Gruppen aufweist, mit der Fähigkeit, chemische Bindungen und / oder intermolekulare Wechselwirkungen (z. B. Wasserstoffbrücken) mit den Cellulose- bzw. Nitrocellulose-Molekülen zu bilden.

Als Additiv haben sich vor allem kationische, aber auch anionische modifizierte und native Stärken als vorteilhaft erwiesen.

Zusätzlich zu der gewünschten Erhöhung der mechanischen Festigkeit weisen die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten verbrennbaren Hülsen den weiteren Vorteil auf, daß bei laborierten Patronen weniger Sprengöle aus dem Treibladungspulver in die Hülse migrieren als bei bekannten vergleichbaren verbrennbaren Hülsen.

Nachfolgend werden mehrere praktische Ausführungsbeispiele beschrieben:
1. Zu einer wäßrigen Pülpe, bestehend aus 51 % Nitrocellulose, 48,1 % Zellstoff und 0,9 % Akardit, wurde (bezogen auf die Trockenmasse der anderen Bestandteile der Pülpe ) 0,5 % kationische Stärke oder 0,2 % kationischer Guar oder 1,0 % Carboxmethylcellulose (CMC) zugegeben. Aus der Pülpe wurden dann blattförmige Proben hergestellt, die alle annähernd die gleiche Flächenmasse aufweisen. Zur Beurteilung der Festigkeit des Faserverbundes wurden die Bruchkraft, die Bruchdehnung, die Arbeitsaufnahme sowie die Weiterreißbarkeit bestimmt. Als Vergleich diente die Rezeptur ohne Additivzugabe. Wie die nachfolgende Tabelle zeigt, weisen die Proben mit den Additiven bei allen Prüfungen gegenüber den Proben ohne Zusätze deutlich bessere Werte auf. Flächenmasse [g/m<2>] Bruchkraft [N] Bruchdehnunq [%] Arbeitsaufnahme [Nmm] Weiterreißarbeit [mNm/m] Rohdichte [Kg/dm<3>] Kein Add. 101 21,1 1,6 22,6 769 0,45 Kat. Stärke 101 32,3 2,4 50,3 1299 0,48 Kat. Guar 100 27,2 2,0 32,6 971 0,46 CMC 101 23,1 1,9 28,4 883 0,44
2. Das Additiv kationische Stärke wurde zu 0,5 % einer Pülpe zugesetzt, aus der verbrennbare Hülsen im Verfilzungsverfahren gefertigt wurden. Der Vergleich der Hülsen mit und ohne Stärkezusatz brachte folgende Ergebnisse bei den standardmäßig durchgeführten Qualitätstests. Zugfestigkeit [cN/dtex] Stauchtest [% Stauchung] Kein Additiv 22,64 1,70 0,5 % kationische Stärke 29,86 1,63

Bei annähernd gleichbleibenden Stauchwerten (Elastizität des Materials) konnte die Zugfestigkeit signifikant erhöht werden.