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EP 1 327 769 B1 |
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EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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Hinweis auf die Patenterteilung: |
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12.04.2006 Patentblatt 2006/15 |
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Anmeldetag: 08.01.2003 |
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Internationale Patentklassifikation (IPC):
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Brennkraftmaschine mit Abgasrückführung
Internal combustion engine with exhaust gas recirculation
Moteur à combustion interne avec recirculation de gaz d'échappement
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Benannte Vertragsstaaten: |
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AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR |
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Priorität: |
15.01.2002 DE 10201122
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Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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16.07.2003 Patentblatt 2003/29 |
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Patentinhaber: DEUTZ Aktiengesellschaft |
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51063 Köln (DE) |
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Erfinder: |
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- Beberdick, Wolfgang
51377 Leverkusen (DE)
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Entgegenhaltungen: :
EP-A- 1 069 301 DE-A- 19 736 500 DE-A- 19 858 918
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EP-A- 1 154 144 DE-A- 19 853 455
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine mit einem Kurbelgehäuse, in dem eine
Kurbelwelle drehbar gelagert ist, an der zumindest ein einen Kolben tragendes Pleuel
angelenkt ist, wobei der Kolben in einem von einem Zylinderkopf unter Bildung eines
Arbeitsraums abgedeckten Zylinder bewegbar ist und dem Arbeitsraum über Gaswechseleinrichtungen
Frischgas aus einer Frischgasleitung zuführbar sowie Abgas in eine Abgasleitung abführbar
ist und wobei die Abgasleitung und die Frischgasleitung über eine luftgekühlte Rückführleitung
verbunden sind, die in einem Teilbereich als Luft-Abgas-Wärmetauscher ausgebildet
direkt an der Brennkraftmaschine angeordnet ist.
[0002] Eine derartige Brennkraftmaschine ist aus der EP 1 154 144 A1 bekannt. Diese Brennkraftmaschine
verfügt über eine Rückführleitung, die die Abgasleitung und die Frischgasleitung der
Brennkraftmaschine über ein Ventil gesteuert verbindet. Die Besonderheit dieser Rückführleitung
ist die Integration dieser Leitung direkt in dem Zylinderkopf der Brennkraftmaschine.
Dabei wird die Rückführleitung an einer Stirnseite des als Querstromkopf ausgebildeten
Zylinderkopfs angeordnet und weist auf der Außenseite Kühlrippen zur Vergrößerung
der Wärmeübergangsfläche auf, während die Rückführleitung auf der den Gaswechselkanälen
des benachbarten Zylinders zugewandten Seite an einen flüssigkeitsgekühlten Kühlraum
angrenzt.
[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kühlung der Rückführleitung zu verbessern.
[0004] Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Luft-Abgas-Wärmetauscher von einem vorhandenen
Kühlluftstrom der Brennkraftmaschine durchströmt ist, der von einem in die Brennkraftmaschine
integrierten Kühlluftgebläse_ gefördert wird. Durch diese Ausbildung kann ohne einen
wesentlichen Mehraufwand und ohne wesentliche Änderungen an der Brennkraftmaschine
eine intensive Kühlung erreicht werden. Dabei wird der Kühlluftstrom von einem in
die Brennkraftmaschine integrierten Kühlluftgebläse gefördert. Ein solches Kühlluftgebläse
ist, insbesondere bei einer luft- und/oder ölgekühlten Brennkraftmaschine vorhanden,
sodass erfindungsgemäß nur der zusätzliche Luft-Abgas-Wärmetauscher bereitgestellt
und eingebaut werden. Dabei kann hier wieder auf grundsätzlich bekannte und vorhandene
Luft-Abgas-Wärmetauscher zurückgegriffen werden.
[0005] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Luft-Abgas-Wärmetauscher im Abluftstrom
des Brennkraftmaschinen-Kühlsystems angeordnet. Dabei ist wiederum in weiterer Ausgestaltung
vorgesehen, dem Luft-Abgas-Wärmetauscher entlang zumindest eines Teils des Zylinderkopfs
der Brennkraftmaschine anzuordnen, wobei zwischen dem Luft-Abgas-Wärmetauscher und
dem Zylinderkopf ein Luft-Flüssigkeits-Wärmetauscher für die öl- oder luftgekühlte
Brennkraftmaschine angeordnet ist. Dabei ist es weiterhin so, dass das Kühlluftgebläse
den Kühlluftstrom entlang des Zylinderkopfs und/oder durch einen Teil des Zylinderkopfs
hindurch fördert, wobei ein Teilstrom der geförderten Kühlluft zunächst durch den
Luft-Flüssigkeits-Wärmetauscher und anschließend durch den Luft-Abgas-Wärmetauscher
gefördert wird. Hierbei braucht - wenn überhaupt - nur die Förderleistung des Kühlluftgebläses
an den geringfügig erhöhten Strömungswiderstand durch den zusätzlichen Luft-Abgas-Wärmetauscher
angepasst zu werden.
[0006] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Zeichnungsbeschreibung
zu entnehmen, in der ein in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung
näher beschrieben ist.
[0007] Die einzige Figur zeigt eine erfindungsgemäß ausgestaltete Brennkraftmaschine, die
eine selbstzündende, vierzylindrige Brennkraftmaschine ist. Die Brennkraftmaschine
weist ein Kurbelgehäuse 1 auf, das nach unten von einer Ölwanne 2 begrenzt wird. In
dem Kurbelgehäuse 1 ist eine Kurbelwelle gelagert, an der vier Pleuel angelenkt sind,
die entsprechend vier Kolben tragen. Die Kolben sind in Zylindern, die Bestandteil
des Kurbelgehäuses sind, bewegbar und zwischen den Kolben und einem die Zylinder abdeckenden
Zylinderkopf ist ein jeweils ein Arbeitsraum gebildet. Dem Arbeitsraum ist über eine
Gaswechseleinrichtung in Form von zumindest einem Einlassventil Frischgas (Brennluft)
aus einer Frischgasleitung in Form einer Ansaugleitung oder Ladeluftleitung 3 zuführbar
sowie Abgas ist über zumindest ein Auslassventil in eine unter der Ladeluftleitung
3 angeordnete Abgasleitung abführbar.
[0008] Die Kurbelwelle treibt über einen hinter einem Schutzgehäuse 4 angeordneten Zahnriemen
eine Nockenwelle an, die die Betätigungsnocken für die Gaswechseleinrichtungen und
Nocken für Einspritzpumpenelemente trägt, wobei die Einspritzpumpenelemente in etwa
parallel zu den einzelnen Zylindern hinter einer Abdeckhaube 5 angeordnet sind. Diese
Einspritzpumpenelemente sind über kurze Einspritzleitungen mit in dem Zylinderkopf
angeordneten Einspritzventilen, die in die einzelnen Arbeitsräume hineinragen, verbunden.
[0009] Vor dem Schutzgehäuse 4 ist auf der Kurbelwelle ein Keilriemenrad 6 montiert, das
über einen Keilriemen 7 ein Kühlluftgebläse 8 antreibt. In das Kühlluftgebläse 8 ist
eine Lichtmaschine integriert.
[0010] Unterhalb der Abdeckhaube 5 sind an der Kurbelgehäusewand verschiedene Ölanschlüsse
9 (beispielsweise für einen Fahrzeuginnenraum-Wärmetauscher) sowie ein Ölfilter 10
angeordnet. Seitlich neben den Ölanschlüssen 9 ist ein Kraftstofffilter 11 und davorliegend
ein Öleinfüllstutzen 12 sowie ein Ölpeilstab 13 angeordnet.
[0011] Die dargestellte Brennkraftmaschine ist öl-/luftgekühlt und das Kühlluftgebläse 8
fördert die Kühlluft entlang der Zylinderreihe und entlang dem Zylinderkopf. Ein Teilstrom
der geförderten Kühlluft wird durch einen im Bereich des Zylinderkopfs angeordneten
Luft-Öl-Wärmetauscher geleitet, wobei oberhalb dieses Wärmetauschers ein Luft-Abgas-Wärmetauscher
14 angeordnet ist, durch den die Kühlluft ebenfalls hindurchströmt und nach oben in
die Umgebung austritt. Der Luft-Abgas-Wärmetauscher weist Endkästen 15a, 15b auf,
wobei der Endkasten 15a über eine Leitung 16 mit der Ladeluftleitung 3 verbunden ist.
Diese Leitung 16 und der Luft-Abgas-Wärmetauscher 14 insgesamt sind ein Teil einer
Abgasrückführleitung, wobei der Endkasten 15b mit der Abgasleitung über ein Regelventil
verbunden ist. Das Abgas strömt folglich über den Endkasten 15b in den Luft-Abgas-Wärmetauscher
14, wird gekühlt, und gelangt über den Endkasten 15a und die Leitung 16 in die Ladeluftleitung
3. Diese Ausbildung und Anordnung des Luft-Abgas-Wärmetauschers 14 an dem Zylinderkopf
oberhalb des Luft-Flüssigkeits-Wärmetauschers stellt eine sehr kompakte Ausbildung
dar, die die äußeren Abmessungen der Brennkraftmaschine nicht oder nur unwesentlich
beeinflusst. Es ist im Rahmen der Erfindung auch vorgesehen, den Luft-Abgas-Wärmetauscher
neben dem Luft-Flüssigkeits-Wärmetauscher innerhalb der vorhandenen zylinderkopfseitigen
Außenkonturen der Brennkraftmaschine anzuordnen.
1. Brennkraftmaschine mit einem Kurbelgehäuse (1), in dem eine Kurbelwelle drehbar gelagert
ist, an der zumindest ein einen Kolben tragendes Pleuel angelenkt ist, wobei der Kolben
in einem von einem Zylinderkopf unter Bildung eines Arbeitsraums abgedeckten Zylinder
bewegbar ist und dem Arbeitsraum über Gaswechseleinrichtungen Frischgas aus einer
Frischgasleitung zuführbar sowie Abgas in eine Abgasleitung abführbar ist und wobei
die Abgasleitung und die Frischgasleitung über eine luftgekühlte Rückführleitung verbunden
sind, die in einem Teilbereich als Luft-Abgas-Wärmetauscher (14) ausgebildet direkt
an der Brennkraftmaschine angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Luft-Abgas-Wärmetauscher (14) von einem vorhandenen Kühlluftstrom der Brennkraftmaschine
durchströmt ist, der von einem in die Brennkraftmaschine integrierten Kühlluftgebläse
(8) gefördert wird.
2. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Luft-Abgas-Wärmetauscher (14) im Abluftstrom des Brennkraftmaschinen-Kühlsystems
angeordnet ist.
3. Brennkraftmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Brennkraftmaschine luft- und/oder ölgekühlt ist.
4. Brennkraftmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Luft-Abgas-Wärmetauscher (14) entlang zumindest eines Teils des Zylinderkopfs
der Brennkraftmaschine angeordnet ist
5. Brennkraftmaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Luft-Abgas-Wärmetauscher (14) und dem Zylinderkopf ein Luft-Flüssigkeits-Wärmetauscher
für öl- und/oder luftgekühlte Brennkraftmaschinen ist.
1. Internal combustion engine having a crankcase (1) in which is rotatably mounted a
crankshaft to which at least one piston-carrying connecting rod is coupled, the piston
being moveable in a cylinder which is covered by a cylinder head so as to form a working
space, it being possible by means of gas exchange devices for fresh gas to be fed
to the working space from a fresh gas line and for exhaust gas to be discharged from
the working space into an exhaust gas line, and the exhaust gas line and the fresh
gas line being connected by means of an air-cooled recirculation line, a portion of
which is embodied as an air/exhaust gas heat exchanger (14) arranged directly on the
internal combustion engine, characterized in that an existing cooling air stream of the internal combustion engine, which cooling air
stream is supplied by a cooling air fan (8) which is integrated in the internal combustion
engine, flows through the air/exhaust gas heat exchanger (14).
2. Internal combustion engine according to Claim 1,
characterized in that the air/exhaust gas heat exchanger (14) is arranged in the discharge air stream of
the internal combustion engine cooling system.
3. Internal combustion engine according to one of the preceding claims,
characterized in that the internal combustion engine is air-cooled and/or oil-cooled.
4. Internal combustion engine according to one of the preceding claims,
characterized in that the air/exhaust gas heat exchanger (14) is arranged along at least part of the cylinder
head of the internal combustion engine.
5. Internal combustion engine according to Claim 4,
characterized in that an air/liquid heat exchanger for oil-cooled and/or air-cooled internal combustion
engines is between the air/exhaust gas heat exchanger (14) and the cylinder head.
1. Moteur à combustion interne comprenant un carter de manivelle (1), dans lequel est
logé à rotation un vilebrequin sur lequel au moins une bielle portant un piston est
articulée, le piston étant mobile dans un cylindre recouvert d'une culasse avec formation
d'un volume de travail, et du gaz frais pouvant être amené depuis une conduite de
gaz frais au volume de travail par des organes de changement de gaz et les gaz d'échappement
pouvant être évacués par une conduite de gaz d'échappement, et la conduite de gaz
d'échappement et la conduite de gaz frais étant reliées par une conduite de recirculation
refroidie à l'air qui, conformée dans une zone partielle comme échangeur de chaleur
air/gaz d'échappement (14), est disposée directement sur le moteur à combustion interne,
caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur air/gaz d'échappement (14) est parcouru par un flux existant
d'air de refroidissement du moteur à combustion interne, qui est refoulé par un ventilateur
d'air de refroidissement (8) intégré dans le moteur à combustion interne.
2. Moteur à combustion interne selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur air/gaz d'échappement (14) est disposé dans le flux d'air
de sortie du système de refroidissement du moteur à combustion interne.
3. Moteur à combustion interne selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le moteur à combustion interne est refroidi à l'air et/ou à l'huile.
4. Moteur à combustion interne selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur air/gaz d'échappement (14) est disposé le long d'au moins
une partie de la culasse du moteur à combustion interne.
5. Moteur à combustion interne selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un échangeur de chaleur air/liquide pour moteurs à combustion interne refroidis à
l'huile et/ou à l'air se trouve entre l'échangeur de chaleur air/gaz d'échappement
(14) et la culasse.
