FER AVEC FONCTION DE SURPLUS DE VAPEUR

Description

[0001] La présente invention concerne les fers à repasser à vapeur ayant deux chambres de vaporisation instantanée de l'eau séparées et associées chacune à un circuit de vapeur qui se termine par un jeu d'orifices de distribution de vapeur sous la semelle du fer.

[0002] Alors que les premiers fers à vapeur ne disposaient que d'une seule chambre de vaporisation, les constructeurs devaient choisir entre une vaporisation continue avec une évacuation de la vapeur répartie sur la face de repassage, ou une vaporisation brutale sous pression, la sortie de vapeur pouvant être concentrée dans une zone plus faible de la semelle, par exemple à la pointe de la semelle comme le montre par exemple le brevet US2700236.

[0003] Les constructions plus récentes de fers avec deux chambres de vaporisation séparées permettent les deux modes de fonctionnement très différents grâce à la spécialisation de chaque chambre de vaporisation dans un mode déterminé.

[0004] Le brevet EP0342302, par exemple, décrit un fer comportant une première et une deuxième chambres de vapeur, dont la deuxième est à proximité de la pointe de la semelle et son jeu d'orifices est concentré à la pointe de la semelle. Le fer fonctionne suivant un mode de repassage conventionnel avec la première chambre et en un mode de surplus de vapeur instantané dit sur-vapeur, en utilisant la deuxième chambre de vapeur, ce dernier mode étant plus particulièrement utile pour défroisser des endroits difficiles du tissu repassé.

[0005] On connaît aussi le brevet EP0621365 qui décrit un fer similaire comportant deux chambres de vaporisation associées à deux séries d'orifices dans la surface de repassage. Le brevet voisin FR2740787 précise la position de la deuxième chambre et des trous de vapeur associés à l'avant de la semelle.

[0006] Mais la deuxième chambre recevant brutalement une quantité d'eau importante à évaporer est nécessairement concentrée à l'avant de la semelle pour laisser suffisamment de place à la vaporisation normale, ce qui conduit cette deuxième chambre à disposer seulement d'un circuit de vapeur tortueux et passant à proximité des parois d'évaporation de la première chambre ou trop court. Un tel circuit qui s'éloigne de l'élément chauffant réchauffe mal la vapeur, ce qui ne garantit pas une totale évaporation de toutes les gouttelettes d'eau, spécialement quand l'utilisatrice se sert beaucoup d'une des fonctions de vaporisation normale ou de sur-vapeur avant d'utiliser l'autre fonction de vaporisation.

[0007] L'invention qui suit pallie à ces inconvénients.

[0008] Le but de l'invention est atteint par un fer à repasser selon la revendication 1.

[0009] Le trajet de la vapeur est ainsi allongé avant sa sortie sur le linge repassé. Les échanges de chaleur entre la vapeur et la semelle ont mieux le temps de s'opérer et l'évaporation de toutes les gouttes d'eau est mieux assurée.

[0010] De préférence le circuit de vapeur de la deuxième chambre est isolé des parois d'évaporation de la première chambre par une lame d'air.

[0011] L'usage de la vaporisation continue dans la première chambre ne refroidit pas la deuxième chambre ni ses canaux maintenus chauds pour pouvoir obtenir un surplus de vapeur efficace à tout moment.

[0012] De préférence, la deuxième chambre de vaporisation est dans l'axe de la semelle et le circuit de vapeur comporte des deuxièmes canaux supérieur et inférieur, sensiblement symétriques aux premiers.

[0013] On profite ainsi de la symétrie du corps chauffant de la semelle et de son élément chauffant pour augmenter efficacement les échanges thermiques.

[0014] De préférence les canaux inférieurs se rejoignent dans leur partie terminale vers la pointe de la semelle.

[0015] On assure ainsi l'équilibre des pressions dans les canaux inférieurs pour obtenir une vaporisation homogène sur le linge.

[0016] De préférence les orifices de vapeur associés à la deuxième chambre du corps chauffant débouchent dans la semelle le long des canaux inférieurs et dans leur partie terminale.

[0017] La zone repassée concernée par le surplus de vapeur peut ainsi être étendue par un tracé adapté des canaux inférieurs.

[0018] De préférence la jonction terminale des canaux inférieurs est prolongée par un canal élargi.

[0019] Cette disposition permet de disposer plus de trous de vapeur débouchant dans la partie terminale des canaux inférieurs où la vapeur est la mieux réchauffée.

[0020] L'invention sera mieux comprise au vu des exemples ci après et des dessins annexés.

La figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un ensemble de semelle de fer selon l'invention visible de dessus, comprenant :

• La figure 1 a qui est un détail de la figure 1 montrant la semelle d'un fer selon l'invention vue en perspective partiellement de dessus.
• La figure 1 b qui est un détail de la figure 1 montrant le corps chauffant de la semelle du fer de la figure 1 vu en perspective partiellement de dessus.
• La figure 1 c qui est un détail de la figure 1 montrant la plaque de fermeture d'une chambre de vaporisation du fer de la figure 1 vue en perspective partiellement de dessus.
• La figure 1d qui est un détail de la figure 1 montrant la plaque de fermeture d'une autre chambre de vaporisation du fer de la figure 1 vue en perspective partiellement de dessus.

La figure 2 est une vue éclatée en perspective de l'ensemble de semelle de fer de la figure 1 visible de dessous, comprenant :

• La figure 2a qui est un détail de la figure 2 montrant la semelle du fer de la figure 2 vue en perspective partiellement de dessous.
• La figure 2b qui est un détail de la figure 2 montrant le corps chauffant de la semelle du fer de la figure 2 vu en perspective partiellement de dessous.
• La figure 2c qui est un détail de la figure 2 montrant la plaque de fermeture d'une chambre de vaporisation du fer de la figure 2 vue en perspective partiellement de dessous.
• La figure 2d qui est un détail de la figure 2 montrant la plaque de fermeture d'une autre chambre de vaporisation du fer de la figure 2 vue en perspective partiellement de dessous.

[0021] Dans une version préférée de l'invention, le fer à repasser à vapeur, de forme pointue à l'avant, comporte un ensemble de semelle visible dans les figures 1 et 2 . Ce sous ensemble situé classiquement au dessous du réservoir d'eau du fer à repasser comporte une semelle 1, un corps chauffant 2, une plaque de fermeture 3, et une autre plaque de fermeture 4.

[0022] La semelle 1 est en tôle emboutie pour avoir les bords 100 relevés; la face inférieure 101 sensiblement plane et visible en figure 2, est la face de repassage.

[0023] Le corps chauffant 2 comprenant un élément chauffant résistif 201 cintré en fer à cheval s'adapte de façon connue sur la face interne 102 de la semelle pour lui être mécaniquement et thermiquement lié. Un bossage 202 au moins est prévu pour recevoir un thermostat de régulation de température.

[0024] Le corps chauffant 2 comporte dans sa partie supérieure une première chambre de vaporisation 210 de grandes dimensions et fermée par la plaque de fermeture 3. L'eau du réservoir arrive goutte à goutte dans cette chambre 210 par l'orifice 301 de la plaque 3, se vaporise, et la vapeur distribuée par des canaux 211 traverse le corps 2 pour en sortir sur le tissu repassé par les trous 212 et les trous correspondants 103 de la semelle 1.

[0025] La chambre de vaporisation 210 recevant de l'eau goutte à goutte produit la vapeur pour un repassage normal et classique et son fonctionnement est connu.

[0026] Le corps chauffant 2 comporte aussi à l'avant de sa partie supérieure une deuxième chambre de vaporisation 220 entourée par le circuit de vapeur précédemment décrit et fermée par la plaque 4. Cette chambre de vapeur limitée par des nervures 221 est située dans l'axe de la semelle au dessus d'un coude de l'élément chauffant 201. Deux canaux chicanés 222 prolongent cette deuxième chambre en longeant, vers l'arrière de la semelle, l'élément chauffant 201 et sont reliés à leur extrémité par un trou traversant verticalement le corps 2 à deux canaux 223 situés sous le corps chauffant. Ces canaux 223 longent l'élément chauffant 201 puis se rejoignent à l'avant du fer où ils se prolongent par un canal 224 élargi.

[0027] Avantageusement, une gorge profonde 225, fermée par la plaque 4, longe les parois de la chambre 210 près desquelles l'eau se vaporise goutte à goutte. Cette gorge 225 immobilise une lame d'air. La chambre 210 se trouve thermiquement isolée par cette lame d'air de la chambre 220 et de son circuit de vapeur 221.

[0028] Un orifice 302 est ménagé dans la plaque 3 et un orifice 401 est ménagé dans la plaque 4, ces orifices permettant l'introduction d'un tube d'arrivée d'eau dans la chambre de vaporisation 220. De préférence l'eau arrive sous une pression due à l'action de l'opératrice sur une pompe.

[0029] Dans la semelle 1 des trous de sortie de vapeur 104 sont en correspondance avec les canaux 223 et 224. Le circuit de vapeur associé à la deuxième chambre 220 est ainsi totalement indépendant du circuit de vapeur associé à la première chambre 210 de vaporisation.

[0030] Lorsque l'opératrice désire un surplus de vapeur elle commande la pompe associée à la deuxième chambre de vapeur 220. L'eau arrive brutalement dans cette chambre et se vaporise grâce à la chaleur accumulée dans la masse du fer et grâce à l'élément chauffant 201 situé immédiatement au dessous de la chambre 220. Même si le fer a précédemment été utilisé longtemps en vapeur normale, la chambre 220 et ses canaux de vapeur sont chauds car ils sont isolés de la chambre 210 par la gorge 225. La vapeur s'échappe dans les canaux chicanés 222 situés au dessus de l'élément chauffant dans une partie massive du corps 2, en entraînant des gouttes avec elle. Mais grâce au développement en longueur des canaux, et à leur protection thermique par la gorge 225, ces gouttes s'y vaporisent complètement. La vapeur atteint ensuite les canaux inférieurs 223 et les gouttes qui n'auraient pas pu le faire suffisamment, notamment par suite d'un usage trop intensif de la sur-vapeur, continuent à échanger de la chaleur avec le corps chauffant 2. Cet échange est d'autant plus intense que les canaux sont tracés de façon à suivre le trajet de l'élément chauffant 201 dans le corps 2. Le trajet de la vapeur étant allongé par ces moyens, la vapeur sort par les trous 104 de la semelle 1 sans aucune chance d'entraîner des gouttes d'eau sur le tissu repassé.

[0031] Avantageusement les canaux inférieurs 223 se rejoignent à leur extrémité où la vapeur est sèche, ce qui équilibre les pressions de vapeur et homogénéise l'action sur le linge. Les canaux réunis peuvent sans inconvénient se prolonger par un canal unique susceptible de concerner des trous de vapeur 104 situés dans des endroits où deux canaux ne se justifieraient pas et n'auraient pas leur place tel qu'à l'avant du fer.

[0032] Par ces moyens on obtient un surplus de vapeur efficace, permettant un usage intensif de ce mode de repassage sans risquer des gouttes et des coulures sur le linge.

Revendications

1. Fer à repasser ayant une semelle (1) avec un corps chauffant (2) muni d'un élément chauffant (201), le corps chauffant (2) comprenant une première chambre de vaporisation (210) utilisée pour le repassage courant et une deuxième chambre de vaporisation (220) indépendante utilisée pour obtenir un surplus de vapeur, chacune des chambres étant associée à un circuit de vapeur se terminant par un jeu d'orifices de vapeur dans la semelle, le deuxième circuit de vapeur associé à la deuxième chambre (220) comportant le long de l'élément chauffant (201), au dessus du corps chauffant (2), un canal supérieur (222) dirigé de la chambre vers l'arrière de la semelle, caractérisé en ce que le canal supérieur (222) est relié à un canal inférieur (223), allant de l'arrière vers la pointe de la semelle, situé sous le corps chauffant de la semelle en suivant le trajet de l'élément chauffant (201).

2. Fer à repasser selon la revendication précédente caractérisé en ce que le circuit de vapeur de la deuxième chambre (220) est isolé des parois d'évaporation de la première chambre (210) par une lame d'air (225).

3. Fer à repasser selon la revendication précédente caractérisé en ce que la deuxième chambre de vaporisation (220) est dans l'axe de la semelle et le circuit de vapeur comporte des deuxièmes canaux supérieur (222) et inférieur (223), sensiblement symétriques aux premiers.

4. Fer à repasser selon la revendication précédente caractérisé en ce que les canaux inférieurs (223) se rejoignent dans leur partie terminale vers la pointe de la semelle.

5. Fer à repasser selon la revendication précédente caractérisé en ce que les orifices de vapeur (104) associés à la deuxième chambre (220) du corps chauffant (2) débouchent dans la semelle (1) le long des canaux inférieurs (223) et dans leur partie terminale.

6. Fer à repasser selon la revendication précédente caractérisé en ce que la jonction terminale des canaux inférieurs (223) est prolongée par un canal élargi (224).

Ansprüche

1. Bügeleisen, das eine Sohle (1) mit einem mit einem Heizelement (201) versehenen Heizkörper (2) aufweist, wobei der Heizkörper (2) eine erste, zum üblichen Bügeln verwendete Dampfkammer (210) sowie eine unabhängige zweite, zum Erzielen eines Dampfüberschusses verwendete Dampfkammer (220) umfasst, wobei die Dampfkammem jeweils einem Dampfleitungssystem zugeordnet sind, welches in einen Satz von Dampfaustrittsöffnungen in der Sohle mündet, wobei das zweite, der zweiten Dampfkammer (220) zugeordnete Dampfleitungssystem entlang dem Heizelement (201) oberhalb des Heizkörpers (2) einen oberen Kanal (222) aufweist, der sich von der Dampfkammer zum hinteren Bereich der Sohle erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Kanal (222) mit einem unteren Kanal (223) verbunden ist, welcher sich vom hinteren Bereich der Sohle bis zur Sohlenspitze erstreckt und unterhalb des Heizkörpers der Sohle dem Verlauf des Heizelements (201) folgend angeordnet ist.

2. Bügeleisen nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Dampfleitungssystem der zweiten Kammer (220) von den Verdampfungswandungen der ersten Kammer (210) durch einen Luftzwischenraum (225) getrennt ist.

3. Bügeleisen nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zweite Dampfkammer (220) in der Achse der Sohle befindet und das Dampfleitungssystem einen zweiten oberen Kanal (222) und einen zweiten unteren Kanal (223) aufweist, wobei diese Kanäle im wesentlichen symmetrisch zu den ersten Kanälen ausgerichtet sind.

4. Bügeleisen nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich die unteren Kanäle (223) in ihrem jeweiligen Endbereich zur Sohlenspitze hin vereinigen.

5. Bügeleisen nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die der zweiten Dampfkammer (220) des Heizkörpers (2) zugeordneten Dampfaustrittsöffnungen (104) in der Bügeleisensohle entlang der unteren Kanäle (223) und in deren Endbereich münden.

6. Bügeleisen nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die endseitige Vereinigungsstelle der unteren Kanäle (223) durch einen verbreiterten Kanal (224) verlängert ist.

Claims

1. A smoothing iron having a soleplate (1) with a heater body (2) equipped with a heater element (201), the heater body (2) having a first steam generator chamber (210) used for ordinary steam ironing, and an independent second steam generator chamber (220) used to obtain s steam burst, each of the chambers being associated with a respective steam circuit terminating in a respective set of steam orifices in the soleplate, the second steam circuit associated with the second chamber (220) having a top channel (222) extending towards the back of the soleplate along the heater element (201) and above the heater body (2); said smoothing iron being characterized in that the top channel (222) is connected to a bottom channel (223) extending from the back towards the tip of the soleplate, and situated under the heater body of the soleplate while following same path as the heater element (201).

2. A smoothing iron according to the preceding claim, characterized in that the steam circuit of the second chamber (220) is insulated from the steam generator walls of the first chamber (210) by a sheet of air (225).

3. A smoothing iron according to the preceding claim, characterized in that the second steam generator chamber (220) is on the axis of the soleplate, and the steam circuit has a second top channel (222) and a second bottom channel (223), which channels are substantially symmetrical to the first channels.

4. A smoothing iron according to the preceding claim, characterized in that the bottom channels (223) meet at their end portions that are situated in the vicinity of the tip of the soleplate.

5. A smoothing iron according to the preceding claim, characterized in that the steam orifices (104) associated with the second chamber (220) of the heater body (2) open out in the soleplate (1) along the bottom channels (223) and in their end portions.

6. A smoothing iron according to the preceding claim, characterized in that the end junction between the bottom channels (223) is extended by a wider channel (224).

Dessins