Dämmstoffplatte zur Wärme- und/oder Schalldämmung sowie Dämmschicht

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Dämmstoffplatte zur Wärme- und/oder Schalldämmung von insbesondere flachen und/oder flach geneigten Dächern, vorzugsweise aus mit Bindemitteln gebundenen Mineralfasern, beispielsweise aus Steinwolle, mit zwei großen Oberflächen, die beabstandet und parallel zueinander verlaufend angeordnet und über Seitenflächen verbunden sind, die rechtwinklig zu den großen Oberflächen ausgerichtet sind, wobei zwischen den großen Oberflächen und den daran anschließenden Seitenflächen Kanten ausgebildet sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Dämmschicht zur Wärme- und/oder Schalldämmung von insbesondere flachen und/oder flach geneigten Dächern bestehend aus voranstehend genannten Dämmstoffplatten.

[0002] Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Gebäude sowohl außenseitig, als auch innenseitig mit Dämmstoffplatten gegen Wärmeverlust, gegen übermäßige Erwärmung und gegen Schallemission zu dämmen. Hierzu werden Dämmstoffplatten verwendet, die entweder aus geschäumten Kunststoffen, beispielsweise Polystyrol, aus Porenbeton und/oder Mineralfasern bestehen. Hierbei haben sich im Dachbereich die Dämmstoffplatten aus mit Bindemitteln gebundenen Mineralfasern, beispielsweise aus Steinwolle als besonders bevorzugt herausgestellt, da derartige Dämmstoffplatten zum einen eine sehr hohe Dämmwirkung aufweisen und zum anderen derart hergestellt werden können, dass sie beispielsweise punktuell stark belastbar sind. Derartige Dämmstoffplatten bestehen aus glasig erstarrten Mineralfasern, die mit geringen Mengen Bindemitteln miteinander verbunden sind. Für die Herstellung von derartigen Dämmstoffplatten werden erdalkalireiche, Eisenoxid- und Aluminiumoxidhaltige silikatische Schmelzen verwendet, deren Verarbeitungsbereich wegen einer starken Abhängigkeit der für die Zerfaserung günstigen Viskositäten von der Temperatur extrem schmal ist. Als ein geeignetes Zerfaserungsaggregat gilt eine Kaskaden-Zerfaserungsmaschine, die üblicherweise vier mit hohen Umdrehungszahlen um jeweils eine horizontale Achse rotierende Walzen aufweisen, wobei die Schmelze auf die oberste Walze aufgegeben und von dieser schon teilweise zerfasert auf die darunter liegenden Walzen übergeben wird.

[0003] Bei der Zerfaserung einer derartigen Schmelze entstehen sowohl sehr kurze und mit mittleren Durchmessern von ca. 2 bis 3 µm sehr feine Mineralfasern sowie nicht faserige Partikel, die mittels einer Windsichtung von den Fasern abgetrennt werden, soweit es sich um gröbere Partikel handelt, während die kleineren Partikel in der Mineralfasermasse verbleiben können. Die Mineralfasermasse wird zumeist mit in Wasser vollständig gelösten oder kolloidal verteilten Gemischen aus Phenol-, Harnstoff-, und Formaldehydharz und Mineralöl gebunden, wobei das Mineralöl in erster Linie als Imprägnierungsmittel dient, um die Mineralfasern hydrophob auszubilden. In die mit den genannten Binde- und Imprägniermitteln imprägnierte Mineralfasermasse werden in nicht unbeträchtlichen Mengen aufgemahlene Mineralfasern aus Recyclingprozessen fehlerhafter oder rückgebauter Dämmstoffmaterialen eingebracht. Die derart hergestellte Mineralfasermasse wird als Primärvlies kontinuierlich vom Ort der Entstehung abgezogen und auf einem luftdurchlässigen Transportband gesammelt. Um bestimmte mechanische Festigkeitseigenschaften auszubilden, wird dem endlosen Primärvlies durch Höhen- und Längskompression eine bestimmte Struktur aufgeprägt, die bei den handelsüblichen hieraus hergestellten Produkten, insbesondere Dämmstoffplatten nur in Produktionsrichtung ausgeführt wird. Durch das Aushärten der Bindemittel mit Hilfe eines durch das Primärvlies bzw. einem hieraus aufgefalteten Sekundärvlies hindurchgesaugten Heißluftstroms wird die derart ausgebildete Struktur fixiert.

[0004] Zu diesem Zweck wird das Primärvlies oder das Sekundärvlies einem Härteofen zugeführt, in dem die Heißluft durch das Primär- oder Sekundärvlies hindurchströmt. In diesem Härteofen sind gegenüberliegende Druckbänder angeordnet, die auf den großen Oberflächen des Primär- oder Sekundärvlieses aufliegen und das Primär- oder Sekundärvlies durch den Härteofen fördern. Die Druckbänder bestehen aus einzelnen Segmenten, welche als stabile Lochbleche ausgebildet sind. Die in diesen Lochblechen angeordneten Löcher sind als Rund- und/oder Langlöcher ausgebildet, wobei Langlöcher einen geringeren Strömungswiderstand aufweisen. Die Längsachse der Langlöcher ist vorzugsweise quer zur Produktionsrichtung orientiert, um ein allzu tiefes Eindrücken der Mineralfasern in diese Längslöcher zu vermeiden. Die einzelnen Reihen der Langlöcher sind gegeneinander versetzt angeordnet. Dennoch wird die Mineralfasermasse des Primär- oder Sekundärvlieses bei den erforderlichen Drücken auch bei relativ kleinen Durchmessern bzw. Lochweiten in diese Langlöcher hineingedrückt, so dass die Oberflächen des Primär- oder Sekundärvlieses 1 bis 2 mm hohe Erhebungen aufweisen.

[0005] Die voranstehend beschriebenen Dämmstoffelemente, vorzugsweise Dämmstoffplatten für Flachdächer, Schrägdächer oder Wärmedämmverbundsysteme weisen zumeist einen Bindemittelgehalt von ca. 3,5 bis ca. 4,5 Masse-%, in Ausnahmefällen auch bis zu 8 Masse-% sowie ca. 0,2 bis 0,3 Masse-% Mineralöl auf. Selbst eine Verwendung von höheren Bindemittelanteilen führt aber nicht zu einer idealerweise punktförmigen Verbindung benachbarter Mineralfasem. Trotz ihrer vorteilhaften Eigenschaften werden bekannte anorganische Bindemittel wegen ihrer Sprödbrüchigkeit und wegen ihres hohen Preises nur in speziellen thermisch hoch beanspruchten Dämmstoffplatten eingesetzt.

[0006] Die Mineralfasermasse zur Herstellung von Dämmstoffplatten weist erhebliche Mengen an ungebundenen Mineralfasern auf.

[0007] Wie bereits ausgeführt dient das Mineralöl der durchgehenden Hydrophobierung der Mineralfasermasse, wobei anstelle von Mineralölen auch andere Öle mit ausreichend niedrigem Dampfdruck und hohem Siedepunkt verwendet werden können. Beispielsweise kommen Silikonöle und Silikonharze zum Einsatz, die ein ausgezeichnetes Hydrophobierungsvermögen aufweisen, wenngleich sie wegen der Freisetzung von flüchtigen Verbindungen und die dadurch ausgelösten Störungen in bestimmten industriellen Fertigungsprozessen nachteilig sind.

[0008] Dämmstoffplatten zur Dachdämmung weisen vorzugsweise Rohdichten zwischen ca. 100 und 230 kg/m³ auf. Diese Dämmstoffplatten können einen homogenen Aufbau haben oder auf zumindest einer Seite eine auf ca. 180 bis 220 kg/m³ hoch verdichtete Oberflächenzone aufweisen, während im weiteren Bereich der Dämmstoffplatte deutlich geringere Rohdichten vorgesehen sind.

[0009] Die einzelnen Mineralfasern können unterschiedliche Lagerungen in der Mineralfasermasse, nämlich dem Primärvlies oder dem Sekundärvlies aufweisen. Beispielsweise führt eine steile Lagerung der einzelnen Mineralfasern in dem Primäroder Sekundärvlies zu einer Druckfestigkeit von ca. 50 bis ca. 70 kPa und einer Zugfestigkeit rechtwinklig zu den großen Oberflächen von bis zu ca. 15 bzw. 35 kPa. Die mechanischen Eigenschaften der hieraus hergestellten Dämmstoffplatten sind daher in starkem Maße richtungsabhängig. Die Druckfestigkeit der Dämmstoffplatten ist quer zur Produktionsrichtung deutlich höher als in Produktionsrichtung. Dasselbe gilt für die Biegezugfestigkeit, die Querzugfestigkeit parallel zu den großen Oberflächen und/oder die Schubsteifigkeit. Die mechanischen Eigenschaften hieraus hergestellter Dämmstoffplatten sind nicht konstant. Durch Relaxationserscheinungen bauen sich die bei der Herstellung eingebrachten Spannungen im Laufe der Zeit ab. Diese Festigkeitsverluste werden durch Feuchteeinwirkung auf die hydrolysierenden Harze und durch von außen einwirkende mechanische Kräfte, insbesondere durch wechselnde Spannungszustände deutlich verstärkt. Im Allgemeinen kommt es bei mechanisch belastbaren und deshalb besonders strukturierten Dämmstoffplatten zu Festigkeitsverlusten in der Größenordnung von 30 bis ca. 60 %.

[0010] Im Bereich von Wärmedämmverbundsystemen bzw. bei Sandwichelementen mit beidseitig angeordneten Blechabdeckungen werden als tragende Dämmschicht Dämmstoffplatten verwendet, die als sogenannte Lamellenplatten ausgebildet sind und demzufolge einen Verlauf der Mineralfasern überwiegend rechtwinklig zu den großen Oberflächen der Dämmstoffplatten aufweisen. Üblicherweise werden derartige Lamellenplatten in der Art hergestellt, dass Dämmstoffplatten maximaler Dicke produziert werden, wobei diese maximale Dicke durch die Durchgangshöhe der Härteöfen auf ca. 200 mm begrenzt ist. Von diesen ca. 200 mm dicken Dämmstoffplatten werden parallel zur ursprünglichen Produktionsrichtung Scheiben in der gewünschten Lieferdicke abgetrennt. Die Breite einer Lamellenplatte entspricht somit der Durchgangshöhe des Härteofens bzw. der Höhe des Primär- oder Sekundärvlieses. Bei Rohdichten von ca. 100 kg/m³ erreichen diese Lamellenplatten Querzugfestigkeiten bis ca. 130 kPa. Bei Rohdichten von ca. 75 kg/m³ werden noch Werte im Bereich von ca. 50 bis ca. 90 kPa erreicht. Dementsprechend hoch sind auch die möglichen Druckspannungen, wobei allerdings das Kraft-Verformungsverhalten durch eine geringe Stauchung bei maximaler Kraft und einem abrupten Festigkeitsabfall nach Erreichen der maximalen Kraft gekennzeichnet ist.

[0011] Dämmstoffplatten mit überwiegend rechtwinklig zu den großen Oberflächen orientierten Mineralfasern können aber auch in anderer Weise hergestellt werden. Hierbei wird das Primärvlies durch eine um eine horizontale Achse auf und ab pendelnde Vorrichtung aufgefaltet und als Sekundärvlies abgelegt. Die einzelnen Auffaltungen werden dann in Längsrichtung zusammengeschoben und in vertikaler Richtung auf die gewünschte Dicke gestaucht. Bei sorgfältiger Führung des Stauchungsprozesses wird die erforderliche Verdichtung überwiegend von den beiden Oberflächenzonen aufgenommen, so dass die Orientierung der Mineralfasern in dem Sekundärvlies nahezu rechtwinklig zu den großen Oberflächen des Sekundärvlieses ausgerichtet ist. Anschließend wird eine ca. 10 bis 25 mm dicke Schicht auf beiden großen Oberflächen des Sekundärvlieses abgetrennt, so dass das Sekundärvlies insgesamt einen Verlauf der Mineralfasern rechtwinklig zu den großen Oberflächen aufweist. Hieraus hergestellte Dämmstoffplatten weisen relativ hohe Querzugfestigkeiten auf. Der Vorteil der voranstehend beschriebenen Herstellungsmethode besteht u.a. darin, dass eine endlose Mineralfaserbahn mit der Breite der Produktionslinie erhalten wird, so dass die Abmessungen der Dämmstoffplatten variiert werden können.

[0012] Die hieraus hergestellten Dämmstoffplatten weisen wiederum unterschiedliche Festigkeitswerte in Produktionsrichtung bzw. quer zur Produktionsrichtung auf.

[0013] Voranstehend beschriebene Dämmstoffplatten werden u.a. auch auf Stahlleichtdächem verarbeitet, welche aus Trapezprofilblechen bestehen, auf deren Obergurten die Dämmstoffplatten aufliegen. Zwischen den Trapezprofilblechen und den Dämmstoffplatten werden dünne, nicht tragfähige Folien als dampfbremsende Luftdichtheitsschicht angeordnet. Beim Begehen oder gar beim Befahren der ausgelegten Dämmstoffplatten auf den Trapezprofilblechen werden die Dämmstoffplatten erheblich auf Biegezug in Kombination mit Scherung beansprucht, soweit die Belastung oberhalb der Untergurte der Trapezprofilbleche erfolgt. Um eine ausreichende Widerstandsfähigkeit der Dämmstoffplatten zu erhalten, werden diese auf der Produktionsanlage in der Art von dem Primär- oder Sekundärvlies abgetrennt, dass ihre Längsachse quer zu der Produktionslinie orientiert ist. Demzufolge werden die Dämmstoffplatten entsprechend der gewünschten Breite abgelängt. Die Dämmstoffplatten sind mit ihrer Längsachse quer zu der Richtung der Trapezprofilbleche, d.h. quer zum Verlauf der Ober- und Untergurte der tragenden Dachschale zu verlegen.

[0014] Dämmstoffplatten aus Mineralfasern sind daher aus den bereits voranstehend erwähnten Gründen generell empfindlich gegenüber mechanischen Belastungen, die durch Begehen und Befahren erzeugt werden. Sie eignen sich daher nur begrenzt für die Wärme- und Schalldämmung von genutzten Dachflächen. Um ihre Eignung für diese Zwecke zu verbessern ist es bekannt, in sich biegesteife Schichten, wie Estriche oder dergleichen aufzutragen, um die spezielle Belastung der Dämmstoffplatten zu verringern. Derartig ausgebildete Dämmstoffplatten bzw. Dämmschichten sind aber gegenüber tragfähigen Dämmstoffen technisch nicht gleichwertig.

[0015] Je nach Witterungsbedingungen treten bei der Verlegung der Dämmstoffplatten und beim Aufbringen der Abdichtungen durch das Begehen und Befahren mit Transportkarren und dergleichen mechanische Belastungen auf, die in Verbindung mit Niederschlägen auf die Dämmstoffplatten und einem damit verbundenen langsamen Ablaufen bzw. eines Aufstauens von Feuchtigkeit zu einer kombinierten hydromechanischen Belastung führen. Bei dieser Belastung wird die Feuchtigkeit durch das Begehen und Befahren in die Oberflächen der Dämmstoffplatten gepresst. Hierbei einhergehende Wechselbeanspruchung der Dämmstoffplatten führt zu einem Durchwalken und einem damit verbundenen Verlust der Festigkeit der Dämmstoffplatten. Die voranstehend beschriebene Profilierung der Dämmstoffplatten aufgrund des Durchlaufes durch den Härteofen ergänzt diese Wirkung nachteilig, da die insbesondere quer zur Ablaufrichtung der Feuchtigkeit und dazu noch versetzt angeordneten Profilierungen der durch die Langlöcher entstandenen Erhebungen auf den Oberflächen der Dämmstoffplatten den Wasserablauf durch zahllose Umleitungen und Staumöglichkeiten deutlich behindern. Da diese Erhebungen beim Begehen und Befahren durch den Druck regelmäßig komprimiert und entlastet werden, wirken sie wie kleine Pumpen, die die Feuchtigkeit trotz der generellen Hydrophobierung der Mineralfasern in die Dämmstoffplatten hineinpumpen. Bei anhaltenden hydromechanischen Belastungen der Dämmstoffplatten werden diese bevorzugt in den Oberflächenbereichen zerwalkt, was zu einem Verlust des Zusammenhaltes und der Tragfähigkeit der Mineralfasern führt.

[0016] Eine Verringerung der Belastungen bzw. eine Verhinderung der massiven Beschädigungen der Dämmstoffplatten kann durch das Auslegen von druckverteilenden Tafeln oder Bohlen erzielt werden.

[0017] Schädlich auf die Dämmstoffplatten wirken selbstverständlich auch die Niederschläge, die beispielsweise durch Fugen zwischen den Dämmstoffplatten unter die Dämmschicht laufen und sich auf der tragenden Dachschale oder einer durchhängenden dampfbremsenden und luftsperrenden Folienschicht sammeln. Hierbei hat es sich gezeigt, dass insbesondere in den Fällen, in denen die Dämmstoffplatten auf den Obergurten der Trapezprofilbleche aufgelegt sind und als Luftdichtheitsschicht Polyäthylen-Folien verwendet werden, die voranstehenden Niederschlagsansammlungen zu verzeichnen sind. Diese Ansammlung von Niederschlägen lässt sich dadurch verhindern, dass die Dämmstoffplatten voll- oder teilflächig mit insbesondere glatten Tragschichten verklebt sind, die beispielsweise auch als dampfbremsende oder luftsperrende Schicht ausgebildet sein können.

[0018] Die Dämmstoffplatten werden vorzugsweise im Verband, d.h. versetzt verlegt, wobei Abweichungen in der jeweiligen Breite der Dämmstoffplatten dazu führen, dass Fugen mit unter Umständen mehreren Millimetern Breite entstehen. Die Stirnbereiche der Dämmstoffplatten lassen sich zumeist dicht stoßen, zumal auch hier wegen der Verwendung fest installierter Sägen kaum Abweichungen von der Rechtwinkligkeit auftreten. Diese Fugen sollten schon aus wärmeschutztechnischen Gründen mit kompressiblen Mineralwolle-Dämmstoffen oder mit Ortschaum gefüllt werden, was aber dann unterbleibt, wenn die Fugen relativ schmal ausgebildet sind, um den Arbeitsaufwand des Auffüllens der Fugen zu vermeiden. Die sich in den Fugen und Spalten sammelnden Niederschläge können nur bei lang anhaltend hohen Temperaturen verdunsten. Die zum Austrocknen benötigte Energie kann entweder von außen oder aus dem beheizten Innenraum kommen. Sowohl im Sommer wie auch im Winter muß zunächst das Wasser verdampft werden, was sehr viel Verdampfungsenergie erfordert und im wesentlichen durch die Dämmschicht nach außen abgeführt werden muß. Die Dämmschicht an sich ist aber gerade dazu da, den Durchgang von Wärmeenergie zu verhindern, so dass eine entsprechend hohe Energiemenge erforderlich ist. Gegenüber Wasserdampfdiffusionen sind die Dämmstoffplatten offen ausgebildet, so dass diese dem Austrocknen nur geringe Widerstände entgegensetzen. Die Bindemittel aber reagieren bei höheren Temperaturen intensiv mit dem Wasserdampf. Auch aus diesen Gründen sind Ansammlungen von Niederschlägen unterhalb der Dämmschicht zu vermeiden.

[0019] Das Ansammeln von Niederschlägen auf und unter den Dämmstoffplatten kann durch eine ausreichende Neigung der gesamten Dachfläche in Verbindung mit einer effektiven Wasserableitung von der Dachschale erreicht werden. Praktisch werden diese konstruktiven Vorsichtsmaßnahmen aus verschiedenen Gründen aber nur selten umgesetzt.

[0020] Andererseits lässt sich die Zeit, in welcher die Dämmschicht ungeschützt der Witterung ausgesetzt ist, durch das unmittelbar folgende Auslegen sich überlappender Bahnen aus Kunststoffen bzw. Elastomeren oder durch das Aufkleben von Bitumen- oder Polymerbitumendachbahnen stark verkürzen. Die aus Kunststoff oder Elastomeren bestehenden Abdichtungsbahnen werden in der Dachfläche durch einzelne in Linie gesetzte Schrauben mit Druckplatten oder mit Hilfe aufgeschraubter linienförmiger Andruckelemente mit der tragenden Dachschale verbunden. Die Ränder der Abdichtungsbahnen werden anschließend in den Überlappungsbereichen miteinander verklebt bzw. thermisch oder chemisch verschweißt.

[0021] Charakteristisch für diese Abdichtungsbahnen ist ihre geringe Steifigkeit, so dass sie beispielsweise unter Windsog aufgewölbt werden und anschließend durch ihr Eigengewicht wieder zusammenfallen. Dabei entwickeln diese Abdichtungsbahnen die Wirkung von Pumpen und bewirken eine intensive Luftbewegung im Bereich oberhalb der Dämmschicht. Dieser Luftaustausch kann zumindest in den Randbereichen der Dachfläche auch mit der Außenluft erfolgen. Auf jeden Fall sorgen die Bewegungen der Abdichtungsbahnen für eine gleichmäßige Verteilung der Luftfeuchte bzw. eine rasche Verdampfung von Tauwasser von der Unterseite der Abdichtungsbahnen und der Oberfläche der Dämmschicht.

[0022] Bei metallischen Eindeckungen, die auf der Dämmschicht aufliegen, bildet sich wesentlich mehr Tauwasser auf der Unterseite der Eindeckung, was durch die Erwärmung der Blechelemente der metallischen Eindeckung verdampft, wobei der gebildete Wasserdampf vor allem nach außen abströmt. Ein Teil des Wasserdampfes wird aber auch in die Dämmschicht gedrückt bzw. diffundiert in diese ein.

[0023] Bitumen- oder Polymerbitumendachbahnen werden mit Hilfe von Heiß- oder Kaltbitumen, Polyurethanklebern oder bei sogenannten Schweißbahnen durch Erwärmen der Unterseite auf die Dämmschicht aufgeklebt. Bei der Verwendung von Heißbitumen für die Verklebung von Dachbahnen kann das hoch erhitzte und niedrig viskose Bitumen tiefer als erwünscht in die Dämmschicht eindringen. Um diesen Effekt zu vermeiden ist es bekannt, silikatische Beschichtungen auf die Dämmschicht aufzutragen, die diese Penetration verhindert. Da diese Beschichtungen nur auf der Oberfläche der Dämmschicht aufliegen, erreicht die Verklebung nur einen geringen Widerstand gegenüber Windsog. Somit ist die Standsicherheit der Dachabdichtung nicht gegeben. Ferner werden durch das Begehen der Dachfläche Scherspannungen zwischen der verformbaren Oberflächenschicht der Dämmstoffplatten und der Beschichtung ausgelöst, die zu einem Ablösen des Bitumens führen können. Das Aufbringen der silikatischen Beschichtungen ist zudem mit verhältnismäßig hohen Kosten verbunden.

[0024] Alternativ zu der voranstehend beschriebenen Vorgehensweise ist es bekannt, unter kontrollierten Verarbeitungsbedingungen eine geringe Menge von ca. 600 bis ca. 1.200 g Bitumen pro m² werksseitig auf die Dämmstoffplatten aufzugießen. Das Bitumen dringt hierbei weniger als ca. 1 mm in die Oberflächen der Dämmstoffplatten ein und erfasst dabei alle in dieser Oberflächenzone vorhandenen Mineralfasern. Die Verklebung der Abdichtungsbahn kann nun mit den bereits genannten Materialien und Verfahren erfolgen. Bei einer vollflächigen Verklebung führt das zu einer nahezu vollständigen Ausnutzung der Grundfestigkeit der Dämmstoffplatten.

[0025] Bei einer partiellen Verklebung werden die Abdichtungsbahnen nur streifenweise oder punktförmig verklebt. Diese Fügetechnik erlaubt eine schnellere Verlegung, so dass die Wirtschaftlichkeit des Abdichtungssystems steigt. Die verwendeten Kleber weisen gewöhnlich hohe innere Festigkeiten auf und sind aber auch gegenüber Standardklebern teurer. Das zwingt nun wiederum dazu, den spezifischen Verbrauch niedrig zu halten. Bei der partiellen Verklebung liegt der Klebeflächenanteil unter 60 %. Bei einer grundsätzlich relativ geringen Querzugfestigkeit der Dämmstoffplatten sinken die Festigkeitsreserven bis an oder unter die Grenze der Standsicherheit. Um hier die Haftzugfestigkeit der gesamten Oberfläche der Dämmstoffplatten auszunutzen, werden zugfeste, d.h. bewehrte Beschichtungen aufgebracht. Dazu werden zumeist nur dünne Vliese öder leichte, offene Gewebe aus Natur-, Kunststoff- oder Glasfasern mit Bitumen getränkt und auf die Dämmstoffplatten aufgeklebt.

[0026] Verfahrenstechnisch günstiger und wirtschaftlicher ist es jedoch, die genannten Vliese oder Gewebe auf die endlose Mineralfaserbahn, beispielsweise das Primär- oder Sekundärvlies vor dem Aushärten der Bindemittel, d.h. vor dem Zuführen des Primär- oder Sekundärvlieses in den Härteofen aufzukleben. Diese Auflage verhindert beispielsweise das Eindringen der Mineralfasern in die Öffnungen der Druckbänder in den Härteöfen und somit die Bildung der den Wasserablauf behindernden Erhebungen.

[0027] Das Bitumen wird nach dem Durchlauf des Primär- oder Sekundärvlieses durch den Härteofen auf die zuvor kaschierte Oberfläche gegossen oder gespritzt. Nachteilig ist hierbei aber, dass eine Weiterverarbeitung des Primär- oder Sekundärvlieses erst nach dem Aushärten des Bitumens möglich ist. Es hat sich daher als sinnvoll erwiesen, die Dämmstoffplatten mit den gewünschten Abmessungen von dem endlosen Primär- oder Sekundärvlies abzutrennen und erst anschließend das Bitumen aufzubringen.

[0028] Durch die voranstehend beschriebenen aufkaschierten Vliese und Gewebe sowie durch Verstärkungsfasern ergeben sich bei Verwendung von Klebern mit hoher innerer Festigkeit und einer entsprechenden Kohäsion mit dem Bitumen ausreichend gegen Windsog resistente Verbindungen. Da Bitumen aber leicht entflammbar ist, erreichen derart kaschierte Dämmstoffplatten nur die Baustoffklasse normal entflammbar B2 nach DIN 4102, Teil 1 sowie die äquivalente Klasse der neuen europäischen Baustoffklassifizierung. Diese Klassifizierung gibt das Verhalten im Brandfall jedoch nicht wieder. Durch die Kapillaraktivität der Kaschierung und des Dämmstoffs verbrennt nämlich das Bitumen nur an der Oberfläche des Dämmstoffs, so dass sich das Brandverhalten des gesamten Dachaufbaus bei Verwendung von Bitumen oder Polymerbitumen-Bahnen nicht und bei anderen Abdichtungsstoffen im Sinne der Widerstandsfähigkeit gegenüber Flugfeuer und strahlende Wärme nur unwesentlich verschlechtert.

[0029] Die aufgegossene und in die Oberfläche der Dämmstoffplatten eingedrungene Bitumenschicht ist ebenso wie die verschiedenen mit Vliesen oder Geweben bewehrten Bitumenschichten wasserabweisend. Auch beim Begehen oder Befahren bleibt diese Eigenschaft weitgehend erhalten. Gleichzeitig weisen die beschriebenen Bitumenschichten nur geringe Widerstände gegenüber Wasserdampfdiffusion auf. Die wasserdampfäquivalente Luftschichtdicke s_D beträgt bei den in Frage kommenden Bitumenmengen von < 1.200 g/m² weniger als ca. 10 m und sinkt mit abnehmender Auftragsmenge auf wenige Meter.

[0030] Flachdächer sollen zur Vermeidung von stehendem Wasser auf der Dachabdichtung generell eine Neigung von ≥ 2 % aufweisen. Wegen der Durchbiegung der leichten Tragschalen in Längs- und Querrichtungen sind selbst die durch die Unterkonstruktion vorgegebenen Dachneigungen, insbesondere zwischen den Unterstützungskonstruktionen, nicht vorhanden. Hinzu kommt, dass die Obergurte in den Überlappungsbereichen und wegen Verformungen keine glatten Ebenen bilden. Durch diese Unebenheiten des Untergrundes können auch die gleich dicken Platten an den einander angrenzenden Kanten verspringen.

[0031] Aus der FR 2 602 810 A1 ist eine gattungsgemäße Dämmstoffplatte bekannt, die zwei große Oberflächen hat, die beabstandet und parallel zueinander verlaufend angeordnet sind. Die großen Oberflächen sind durch rechtwinklig zu den großen Oberflächen ausgerichteten Schmalseiten miteinander verbunden. Ferner weist die Dämmstoffplatte zwei Längsseiten auf, die einerseits eine im Querschnitt trapezförmige Ausnehmung und andererseits einen im Querschnitt trapezförmigen Vorsprung aufweisen, dessen Formgebung derart ausgebildet ist, dass der Vorsprung formschlüssig in die Ausnehmung einer benachbart angeordneten Dämmstoffplatte eingreift.

[0032] Im Bereich des Vorsprungs weist die vorbekannte Dämmstoffplatte eine Abschrägung auf, so dass dieser Flächenbereich der Abschrägung nicht in eine Ebene mit der großen Oberfläche der Dämmstoffplatte fällt.

[0033] Bei dieser vorbekannten Dämmstoffplatte ist ergänzend eine leiterartige Holzeinlage vorgesehen, wobei zwei parallel und in Längsrichtung verlaufende sowie im Querschnitt quadratische Stäbe in entsprechend ausgebildete Ausnehmungen in einer großen Oberfläche der Dämmstoffplatte eingelegt sind. Diese Stäbe schließen oberflächenbündig mit dieser großen Oberfläche der Dämmstoffplatte ab. Auf der großen Oberfläche der Dämmstoffplatte sind ferner quer zu diesen Stäben verlaufende Holzstäbe vorgesehen, welche mit den erstgenannten Stäben über eine Nagelverbindung verbunden sind.

[0034] Ausgehend von dem voranstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Dämmstoffplatte zu schaffen, bei der insbesondere die voranstehend beschriebenen Nachteile des Standes der Technik vermieden werden und die Ansammlung von Niederschlagswasser im Bereich von benachbart angeordneten Dämmstoffplatten unterbleibt.

[0035] Diese Aufgabe wird durch den Anspruch 1 gelöst.

[0036] Eine derart ausgebildete Dämmstoffplatte kann in bevorzugter Weise mit weiteren Dämmstoffplatten zu einer Dämmschicht zusammengesetzt werden, wobei insbesondere im Bereich von flachen und/oder flach geneigten Dächern, aber auch Schrägdächern der abgeschrägte Flächenbereich ein Abführen von Niederschlagswasser aus dem Fugenbereich zwischen benachbarten Dämmstoffplatten beschleunigt.

[0037] Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass jede große Oberfläche zwei lange Kanten und zwei kurze Kanten aufweist, die jeweils rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind, wobei der abgeschrägte Flächenbereich im Bereich einer langen Kante einer Oberfläche angeordnet ist. Hierbei steht im Vordergrund, dass derartige Dämmstoffplatten in der Regel auf Obergurten von Trapezprofilblechen aufgelegt werden und mit ihrer Längsrichtung quer, d.h. rechtwinklig zur Längsrichtung der Obergurte angeordnet sind. Die Obergurte verlaufen bei derartigen Dachausbildungen in der Falllinie der Dachneigung.

[0038] Es ist bei einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Dämmstoffplatte ferner vorgesehen, dass der abgeschrägte Flächenbereich eine Breite von 15 bis 175 mm, insbesondere von 20 bis 150 mm aufweist. Vorzugsweise weist der abgeschrägte Flächenbereich im Kantenbereich darüber hinaus eine Tiefe von 2 bis 20 mm, insbesondere 3 bis 15 mm, vorzugsweise < 7 mm auf.

[0039] Um eine zwischen benachbarten Dämmstoffplatten angeordnete Fuge abzudichten, ist es nach einem weiteren Merkmal vorgesehen, dass der abgeschrägte Flächenbereich einen über die Kante überstehenden Kaschierungsstreifen aufweist, der bei benachbart angeordneten Dämmstoffplatten auf die Oberfläche der benachbarten Dämmstoffplatte geführt und vorzugsweise dort angeheftet bzw. angeklebt ist.

[0040] Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass ein zweiter Kaschierungsstreifen im Bereich einer zur Kante des abgeschrägten Flächenbereichs benachbarten Kante angeordnet ist und ebenfalls über die Kante überlappt. Eine aus derartigen Dämmstoffplatten zusammengesetzte Dämmschicht weist somit im Bereich einer jeden Fuge einen Kaschierungsstreifen auf. Diese Kaschierungsstreifen können sowohl als Überlappungs- oder Schleppstreifen ausgebildet sein, wobei der Überlappungsstreifen auf der Oberfläche der Dämmstoffplatte befestigt ist, während der Schleppstreifen nur lose aufliegt.

[0041] Die Kaschierungsstreifen weisen in ihrem Überlappungsbereich einen insbesondere aktivierbaren Kleber auf. Vorzugsweise sind die Kaschierungsstreifen aus insbesondere diffusionsoffenen Vliesen aus Glas- und/oder Kunststoff-Fasern ausgebildet.

[0042] Als Kleber für die Kaschierungsstreifen haben sich insbesondere thermoplastische Kleber, Bitumen und/oder dauerplastische Adhäsivkleber bewährt. Vorzugsweise ist der Kleber punkt- und/oder streifenförmig oder vollflächig auf dem Kaschierungsstreifen angeordnet.

[0043] Bei einer weiteren Ausbildung der erfindungsgemäßen Dämmstoffplatte ist vorgesehen, dass der abgeschrägte Flächenbereich parallel zu einer reduzierten Biegezugfestigkeit verlaufend angeordnet ist.

[0044] Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest die den abgeschrägten Flächenbereich aufweisende große Oberfläche zumindest im Bereich außerhalb des abgeschrägten Flächenbereichs mit einer Imprägniermasse beschichtet ist. Die Imprägniermasse verhindert hierbei das Eindringen der Feuchtigkeit in die Dämmstoffplatte, so dass die Feuchtigkeit, insbesondere das Niederschlagswasser beschleunigt zum abgeschrägten Flächenbereich der benachbarten Dämmstoffplatte abgeführt wird. Vorzugsweise besteht die Imprägnierungsmasse aus Bitumen, der mit aufgemahlenen feinen Mineralfasern versetzt ist, so dass weder die Dämmeigenschaften noch der Brandwiderstand im wesentlichen nachteilig beeinflusst sind.

[0045] Die Imprägnierungsmasse ist insbesondere mit einem Flächengewicht von 200 bis 800 g/m² auf der Oberfläche der Dämmstoffplatte angeordnet.

[0046] Alternativ zu der Imprägnierungsmasse kann vorgesehen sein, dass zumindest die den abgeschrägten Flächenbereich aufweisende große Oberfläche zumindest im Bereich außerhalb des abgeschrägten Flächenbereichs mit einer Kaschierung, insbesondere einem Vlies oder einem Gewebe ausgebildet ist. Dieses Vlies oder Gewebe weist die gleiche Wirkung wie die Imprägnierungsmasse auf. Vorzugsweise ist die Kaschierung aus insbesondere verrottungsfähigem Glas und/oder Kunststofffasem ausgebildet. Nach einem weiteren Merkmal dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Kaschierung partiell oder vollflächig auf die Oberfläche aufgeklebt ist. Die partielle Verklebung der Kaschierung auf der Oberfläche hat den Vorteil, dass hierdurch Klebermaterial in nur geringem Maße verwendet wird, um beispielsweise entsprechende Brandwiderstandsklassen zu erzielen und auch die Dämmstoffplatte hinsichtlich Ihrer Festigkeitseigenschaften, insbesondere der Biegefähigkeiten nicht nachteilig zu verändern. Demgegenüber hat die vollflächige Verklebung der Kaschierung den Vorteil, dass hierdurch ein fester Verbund zwischen Kaschierung und Dämmstoffplatte erzielt wird.

[0047] Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Kaschierung als Trennlage aus zumindest einer diffusionsoffenen Membran und einer Lage aus Polyamid-Wirrfasern oder Noppen-Folie ausgebildet ist, wobei die Lage außenliegend angeordnet ist.

[0048] Die Verklebung der Kaschierung mit der Oberfläche der Dämmstoffplatte erfolgt vorzugsweise mit duroplastischen Harzen, thermoplastischen Kunststoffen, beispielsweise Heißklebern (Hotmelts), Bitumen und/oder Adhäsivklebern.

[0049] Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dämmstoffplatte aus einzelnen miteinander verbundenen Lamellen besteht. Die Lamellen weisen auf zumindest der außenliegenden, insbesondere auf beiden großen Oberflächen eine Kaschierung, insbesondere aus Vliesen und/oder Geweben auf, um eine ausreichend stabile Dämmstoffplatte zu schaffen.

[0050] Eine Weiterbildung dieser Ausgestaltung sieht vor, dass die Kaschierung vollflächig mit den Lamellen verklebt ist.

[0051] Vorzugsweise weisen die Lamellen eine Breite von 200 mm und/oder eine Rohdichte zwischen 60 und 140 kg/m³, insbesondere zwischen 70 und 110 kg/m³ auf, um die notwendigen Dämmdicken sowie die notwendige Stabilität der Dämmschicht zu erzielen. Die Lamellen können darüber hinaus auch innerhalb der Dämmstoffplatte unterschiedliche Rohdichten aufweisen.

[0052] Die Kaschierung ist vorzugsweise einseitig, insbesondere im Bereich von zwei benachbarten Kanten überlappend ausgebildet. Insbesondere ist die Kaschierung mit einer dünnen Folie, beispielsweise aus Polypropylen, Polyester oder dergleichen überdeckt.

[0053] Schließlich sieht die Erfindung zur Weiterbildung der erfindungsgemäßen Dämmstoffplatte vor, dass die Folie eine Dicke von < 20 mm und/oder eine diffusionsäquivalente Luftschichtdichte ≤ 10 m aufweist und insbesondere als Dampfbremse dient.

[0054] Die Erfindung betrifft ferner eine Dämmschicht zur Wärme- und/oder Schalldämmung von insbesondere flachen und/oder flach geneigten Dächern, aber auch zur Dämmung von Steildächern, wobei die Dämmstoffplatten derart zueinander angeordnet sind, dass die abgeschrägten Flächenbereiche parallel zueinander ausgerichtet sind und dass der abgeschrägte Flächenbereich der ersten Dämmstoffplatte an einer dem abgeschrägten Flächenbereich der zweiten Dämmstoffplatte gegenüberliegenden Kante der zweiten Dämmstoffplatte anliegt. Somit weist die Dämmschicht bei benachbarten Dämmstoffplatten die Anordnung eines abgeschrägten Flächenbereichs der ersten Dämmstoffplatte an der gegenüberliegenden Kante ohne abgeschrägten Flächenbereich der zweiten Dämmstoffplatte auf.

[0055] Die Dämmstoffplatten sind insbesondere im Verband angeordnet.

[0056] Nach einem weiteren Merkmal der erfindungsgemäßen Dämmschicht ist vorgesehen, dass die Dämmstoffplatten mit ihren abgeschrägten Flächenbereichen quer, insbesondere rechtwinklig zur Falllinie eines Daches ausgerichtet sind. Schließlich ist bei einer erfindungsgemäßen Dämmschicht vorgesehen, dass die abgeschrägten Flächenbereiche der Dämmstoffplatten zum Giebel des Daches hin orientiert sind.

[0057] Der abgeschrägte Flächenbereich der voranstehend beschriebenen Dämmstoffplatten kann bei objektbezogener Fertigung den örtlichen Gegebenheiten und Dachneigungen angepasst werden. Bei Schrägdächem ist die Tiefe größer und die Breite der Abschrägung deutlich kleiner auszubilden, als bei der Anwendung derartiger Dämmstoffplatten auf Flachdächern.

[0058] Zur Überbrückung der Querfugen im Dachbereich werden auf den wasserablaufseitigen Kanten der Dämmstoffplatten Überlappungs- oder Schleppstreifen angeordnet. Beide unterscheiden sich dadurch, dass der Überlappungsstreifen auf der darunter liegenden Oberfläche der Dämmstoffplatte sowie der benachbarten Dämmstoffplatte befestigt wird, während der Schleppstreifen nur lose aufliegt. Überlappungs- oder Schleppstreifen können darüber hinaus auch im Bereich benachbarter Kanten der Dämmstoffplatten angeordnet, insbesondere befestigt sein.

[0059] Die Überlappungs- oder Schleppstreifen bestehen aus diffusionsoffenen Vliesen aus Glas- oder Kunststofffasern, auf deren Unterseiten thermoplastische Kleber, Bitumen oder dauerplastische Adhäsivkleber, letztere durch Abdeckfolien geschützt, punkt- oder streifenweise oder vollflächig aufgetragen sind. Adhäsivkleber lassen sich auch in Form von dünnen Fäden extrudieren, so dass die dadurch deutlich reduzierte, aber sehr gleichmäßig verteilte Klebermenge in Form eines Faservlieses auf dem Überlappungs- oder Schleppstreifen aufliegt.

[0060] Die Überlappungs- oder Schleppstreifen können werksseitig aber auch auf der Baustelle aufgeklebt oder aufgeschweißt werden. Die Verlegung der Dämmstoffplatten hat den Vorteil, dass sich die Dämmstoffplatten insbesondere auf den nicht in sich geschlossenen Dachflächen gegeneinander abstützen können. Dies gilt insbesondere bei kleinformatigen Dämmstoffplatten, aber auch noch für großformatige Dämmstoffplatten mit den üblichen Abmessungen von 2 m x 1,2 m. Obwohl diese Dämmstoffplatten wesentlich mehr Obergurte von Trapezprofilblechen überbrücken, kragen doch relativ viele Dämmstoffplatten über die Obergurte aus. Bei der Verlegung der Dämmstoffplatten im Verband werden aber durchlaufende Schwächezonen oberhalb von den Untergurten vermieden.

[0061] Betondächer, Schalungen auf Schrägdächern, von unten abgestützte Dämmstoffpakete zwischen Sparren mitsamt den Sparren als Auflagerflächen bilden in sich stabile Auflageflächen, auf denen die Dämmstoffplatten auch mit durchgehenden Fugen verlegt werden können. Hierbei ist es von Vorteil, dass Dämmstoffplatten aus Mineralfasern weder ein zeitabhängiges Schrumpfen noch temperaturabhängige Längenveränderungen aufweisen und somit auch nicht die Gefahr des Aufklaffens durchgehender Fugen besteht. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, dass sich durchgehende Fugen mit geringerem Zeitaufwand abdichten lassen, als im Verband versetzt angeordnete Fugen.

[0062] Die Oberfläche der Dämmstoffplatten kann mit einer Imprägnierungsmasse versehen werden, die aus mit aufgemahlenen feinen Mineralfasern versetztem Bitumen besteht. Die Fasern werden aus den Abfällen bei der Produktion von Dämmstoffen oder aus gebrauchten Dämmstoffen aus Mineralfasern gewonnen.

[0063] Ist eine Verwendung derartiger Dämmstoffplatten für Dachflächen mit Neigungen von mehr als 15° vorgesehen, so ist eine Imprägnierung der äußeren Oberflächen mit ca. 200 bis 800 g Bitumen/m² ausreichend. Überraschenderweise ist der Dampfsperrwert, also die diffusionsäquivalente Luftschichtdicke s_D einer derartigen Imprägnierung nur wenige Zentimeter bis einige Zentimeter groß, so dass die Imprägnierungen den Wasserdampftransport durch den Dämmstoff nicht nennenswert behindern.

[0064] Auf die Dämmstoffplatten können vorzugsweise Vliese aus verrottungsfähige Glas- oder Kunststofffasern oder Gewebe aus diesen Fasern partiell oder volltlächig aufgeklebt werden. Um unerwünschte Reaktionen zwischen den Klebern und den bahnenartigen Abdichtungen oder Metalldeckungen zu vermeiden, somit die Wirkung einer Trennlage zu erzielen, erfolgt die Verklebung unter Vermeidung einer Durchtränkung der Vliese und Gewebe.

[0065] Bei Metalleindeckungen sind die Dämmstoffplatten mit einer aufgeklebten Trennlage aus zumindest einer diffusionsoffenen Membran mit einer darüber liegenden Lage aus Polyamid-Wirrfasern oder Noppen-Folien ausgebildet. Hierzu werden beispielsweise Kleber aus duroplastischen Harzen oder thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyurethan, sogenannten Hotmelts unterschiedlicher Zusammensetzungen, Bitumen sowie Adhäsivkleber verwendet. Die aufkaschierten Vliese oder Gewebe können zwar Wasser unter Druck oder wegen ihrer Kapillaraktivität aufnehmen und halten, dennoch laufen die Niederschläge über die wassergetränkten Vliese und Gewebe überraschenderweise schnell ab.

[0066] Um eine möglichst hohe Belastbarkeit der Oberfläche der Dämmstoffplatten unter ungünstigen Witterungsbedingungen zu erreichen, kann die Kaschierung oder Auflage durchtränkt werden, so dass sie wie eine Bewehrungsschicht in dem Kleber oder der ergänzenden Tränkungsmasse liegt. Aus Kostengründen, wegen des zähplastischen Verhaltens bei den üblichen Verarbeitungstemperaturen sowie aufgrund der hohen Absorptionsfähigkeit ihrer Schwarzfärbung für die langwellige Wärmestrahlung der Sonne ist Bitumen hierfür besonders geeignet. Auch diese Beschichtungen behindern die Wasserdampfdiffusion wenig, sperren aber bei plötzlichen Änderungen des Wasserdampfpartialdrucks unterhalb der Abdichtung oder Deckung als Folge plötzlicher Änderungen der klimatischen Bedingungen das unmittelbare Eindringen in den Dämmstoff.

[0067] Leichte, dabei druck- und querzugfeste Elemente lassen sich aus einzelnen Lamellenplatten bzw. Lamellen herstellen, in dem auf beide großen Oberfliesen der Lamellen Vliese oder Gewebe aufgeklebt werden. Die Verklebung erfolgt wegen des beabsichtigten Aufbaus einer belastbaren wasserableitenden Schicht zumindest für die nach außen gerichtete Oberfläche der Dämmstoffplatte überwiegend vollflächig. Die einzelnen, beispielsweise 200 mm breiten Lamellenplatten bzw. Lamellen weisen Rohdichten zwischen 60 und ca. 140 kg/m³, vorzugsweise zwischen ca. 70 bis 110 kg/m³ auf. Es lassen sich auch Dämmstoffplatten herstellen, bei denen Lamellenplatten mit unterschiedlichen Rohdichten miteinander kombiniert werden. Die Lamellenplatten werden dabei dicht aneinander gepresst und unter dieser Spannung mit den Decklagen verbunden.

[0068] Da die einzelnen Lamellenplatten ohnehin scheibenweise von Dämmplatten abgetrennt werden, können ohne weiteres Lamellen mit trapezförmigem Querschnitt oder mit einer abgeschrägten Randfläche hergestellt werden.

[0069] Anstelle einzelner Lamellenplatten können aber auch steggerichtete Dämmplatten verwendet werden, wenn in einer Richtung eine besonders hohe Steifigkeit erforderlich ist. Dies ist bei steil geneigten Dächern in der Regel in Richtung des Gefälles der Fall. Wegen der geringen Windsogbelastung, insbesondere unter den Deckungen von Schrägdächern, ist es nicht erforderlich, die Deckschichten mit den flachliegenden Fasern zu entfernen.

[0070] Die oberen, d.h. nach außen gerichteten Decklagen aus Vliesen, Geweben oder die Verbundwerkstoffe mit Wirrfaserlage, Noppenfolie usw. können auf einer Breit- oder Längsseite oder auf zwei Seiten der Dämmstoffplatte oder des Dämmstoffelementes mit einem Überstand aufgeklebt werden. Die überstehenden Ränder werden als Überlappungs- oder als Schleppstreifen ausgebildet.

[0071] Mit thermoplastischen Klebern getränkte Auflagen müssen im Stapel mit dünnen Folien, beispielsweise aus Polypropylen, Polyester oder dergleichen geschützt werden. Bei Dicken ≤ 20 µm ist die diffusionsäquivalente Luftschichtdicke s_D < ca. 10 m, so dass die Folien nach der Verlegung dort verbleiben können, wenn raumseitig eine Dampfbremse mit einem ausreichend hohen Sperrwert angebracht ist.

[0072] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen einer Dämmstoffplatte bzw. einer Dämmschicht. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1

eine übliche Dämmstoffplatte in perspektivischer Darstellung;

Figur 2

die Dämmstoffplatte gemäß Figur 1 mit ergänzten Überlappungsstreifen;

Figur 3

eine Dämmstoffplatte bestehend aus Mineralfaserlamellen in Seitenansicht;

Figur 4

die Dämmstoffplatte gemäß Figur 3 in einer Ansicht in Richtung des Pfeils IV in Figur 3;

Figur 5

eine Dämmschicht bestehend aus einer Vielzahl von Dämmstoffplatten gemäß der Figur 2 in perspektivischer Ansicht,

Figur 6

die Anordnung von Dämmstoffplatten gemäß Figur 4 auf einer Dachunterschale in Seitenansicht und

Figur 7

einen Stoßbereich benachbarter Dämmstoffplatten in einer Anordnung gemäß Figur 6 in vergrößert dargestellter Seitenansicht.

[0073] Figur 1 zeigt eine Dämmstoffplatte 1 zur Wärme- und Schalldämmung eines Gebäudedaches. Die Dämmstoffplatte 1 besteht aus mit Bindemitteln gebundenen Mineralfasern, nämlich Steinwolle und weist zwei große Oberflächen 2 und 3 auf, die beabstandet und im wesentlichen parallel zueinander verlaufend angeordnet sind. Die großen Oberflächen 2, 3 sind über Seitenflächen 4 und 5 miteinander verbunden, wobei die Seitenflächen 4 länger ausgebildet sind, als die Seitenflächen 5. Die Dämmstoffplatte 1 hat zwei parallele Seitenflächen 4 sowie zwei parallele Seitenflächen 5, wobei die Seitenflächen 4 rechtwinklig zu den Seitenflächen 5 verlaufend angeordnet sind.

[0074] Die Seitenflächen 4 bzw. 5 weisen gemeinsam mit den großen Oberflächen 2, 3 jeweils eine Kante 7, 8 bzw. 9 auf.

[0075] Die in Figur 1 dargestellte obere große Oberfläche 2 weist im Bereich der Kante 9 einen abgeschrägten Flächenbereich 6 auf, der mit der angrenzenden Seitenfläche 4 einen Winkel > 90° einschließt und sich über die gesamte Kante 9 erstreckt.

[0076] Der abgeschrägte Flächenbereich 6 hat eine Breite von 30 mm und eine Tiefe von 10 mm, wobei die Tiefe die Differenz zwischen den beiden in Längsrichtung der Dämmstoffplatte 1 verlaufenden Seitenflächen 4 ist.

[0077] In der Figur 1 sind die wesentlichen produktionsbedingten Festigkeitseigenschaften der Dämmstoffplatte 1 strichpunktiert dargestellt. Die Produktionsrichtung der Dämmstoffplatte 1 ist durch den Pfeil 10 angegeben. Eine derart hergestellte Dämmstoffplatte 1 weist in Richtung des Pfeils 11 eine geringe Biegezugfestigkeit in Längsrichtung und eine hohe Biegezugfestigkeit in Querrichtung gemäß Pfeil 12 auf. Darüber hinaus zeigt ein Pfeil 13 eine rechtwinklig zur Produktionsrichtung verlaufende hohe Querzugfestigkeit sowie Druckfestigkeit der Dämmstoffplatte 1 an.

[0078] In Figur 2 ist die Dämmstoffplatte 1 gemäß Figur 1 dargestellt, wobei der abgeschrägte Flächenbereich 6 einen über die Kante 9 überstehenden Kaschierungsstreifen 14 aufweist. Ferner ist ein zweiter Kaschierungsstreifen 15 im Bereich einer zur Kante 9 des abgeschrägten Flächenbereichs 6 benachbartern Kante 7 angeordnet, wobei dieser zweite Kaschierungsstreifen 15 sowohl die Kante 7 als auch den ersten Kaschierungsstreifen 14 überlappt.

[0079] Beide Kaschierungsstreifen 14, 15 sind in ihrem Überlappungsbereich mit einem aktivierbaren Kleber ausgebildet, um den Kaschierungsstreifen 14, 15 an einer benachbarten, nicht näher dargestellten Dämmstoffplatte 1 zu befestigen. Die Kaschierungsstreifen 14, 15 bestehen aus einem diffusionsoffenen Vlies aus Glas- und Kunststofffasern. Der als dauerplastischer Adhäsivkleber ausgebildete Kleber ist punkt- und streifenförmig auf den Kaschierungsstreifen 14, 15 angeordnet.

[0080] Die große Oberfläche 2 der Dämmstoffplatte 1 ist mit einer Imprägniermasse 16 beschichtet, die aus Bitumen versetzt mit aufgemahlenen feinen Mineralfasern besteht. Diese Imprägniermasse 16 weist ein Flächengewicht von 600 g/m² auf der Oberfläche 3 auf.

[0081] In den Figuren 3 bis 5 ist eine weitere Ausführungsform einer Dämmstoffplatte 1 dargestellt, die aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Lamellen 17 besteht, wobei jede Lamelle 17 einen Faserverlauf rechtwinklig zu den großen Oberflächen 2, 3 hat.

[0082] Die Lamellen 17 weisen beidseitig im Bereich der großen Oberflächen 2, 3 eine Kaschierung 18 auf, die aus einem Gewebe besteht. Die Kaschierung 18 ist vollflächig mit den Lamellen 17 verklebt. Jede Lamelle 17 hat eine Breite von 200 mm und eine Rohdichte von 90 kg/m³.

[0083] In Figur 4 ist eine Ausführungsform dieser aus Lamellen 17 gebildeten Dämmstoffplatte 1 dargestellt, die entsprechend der Figur 1 einen abgeschrägten Flächenbereich 6 im Bereich einer Kante 9 hat.

[0084] In Figur 5 ist eine Dämmschicht zur Wärme- und/oder Schalldämmung eines flach geneigten Daches dargestellt, die aus mehreren Dämmstoffplatten 1 gemäß Figur 1 ausgebildet ist. Jede Dämmstoffplatte 1 hat einen Faserverlauf parallel zu den großen Oberflächen 2, 3 der Dämmstoffplatte 1. Die Dämmstoffplatten 1 sind derart zueinander angeordnet, dass die abgeschrägten Flächenbereiche 6 parallel zueinander ausgerichtet sind und dass der abgeschrägte Flächenbereich 6 einer ersten Dämmstoffplatte 2 an einer dem abgeschrägten Flächenbereich 6 der zweiten Dämmstoffplatte 1 gegenüberliegenden Kante 8 der zweiten Dämmstoffplatte 1 anliegt. Diese Bereiche sind mit den Kaschierungsstreifen 14 überdeckt, so dass die zwischen den Dämmstoffplatten 1 ausgebildeten Fugen gegen das Eindringen von Niederschlagswasser geschützt sind. Es ist zu erkennen, dass die Dämmstoffplatten 1 beim Ausführungsbeispiel nach Figur 5 im Verband verlegt sind, wobei die Dämmstoffplatten 1 mit ihren abgeschrägten Flächenbereichen 6 quer, insbesondere rechtwinklig zur Falllinie des Daches ausgerichtet sind. Die abgeschrägten Flächenbereiche 6 der Dämmstoffplatten 1 sind hierbei zum Giebel des Daches hin orientiert.

[0085] In den Figuren 6 und 7 ist die Anordnung einer Dämmschicht 19 bestehend aus mehreren Dämmstoffplatten 1 auf einer schräg angeordneten Tragschale 20 dargestellt. Es ist zu erkennen, dass die abgeschrägten Flächenbereiche 6 der einzelnen Dämmstoffplatten 1 in gleicher Richtung, nämlich zum Giebel hin orientiert angeordnet sind, so dass die abgeschrägten Flächenbereiche 6 an der Seitenfläche 4 der benachbarten Dämmstoffplatte 1 anschließen, die dem abgeschrägten Flächenbereich 6 dieser Dämmstoffplatte 1 gegenüberliegend angeordnet ist.

[0086] Figur 7 zeigt darüber hinaus noch die Anordnung des Kaschierungsstreifens 14, der an der unteren Dämmstoffplatte 1 im Bereich des abgeschrägten Flächenbereichs 6 und an der oberen Dämmstoffplatte 1 im Bereich der Kante 8 der Seitenfläche 4 der oberen Dämmstoffplatte 1 angeordnet und befestigt ist.

[0087] In Falllinie des Schrägdaches ablaufendes Niederschlagswasser fließt somit über die Kante 8 einer ersten Dämmstoffplatte 2 in den Bereich des abgeschrägten Flächenbereichs 6 der darunter angeordneten Dämmstoffplatte 1 und kann hierdurch bis in den Traufenbereich abgeführt werden. Selbst bei ungleich hohen Dämmstoffplatten 1 bzw. bei aufgrund der Tragschale 20 unterschiedlich hoch angeordneten Dämmstoffplatten 1 wird hierdurch ein vollständiges Abführen von Niederschlagswasser ermöglicht. Dieses Abführen des Niederschlagswassers wird beispielsweise durch die bereits beschriebene Imprägnierungsmasse 16 verbessert, da diese Imprägnierungsmasse 16 die an sich bereits hydrophobe Ausgestaltung der Dämmstoffplatten 1 weiter verbessert und ein Abfließen des Wassers ohne Eindringen in die Dämmstoffplatte 1 gewährleistet. Die Kaschierungsstreifen 14 bzw. 15 sind hierbei mit einer Materialstärke ausgebildet, die ein Stauen von Wassertropfen vermeidet.

Ansprüche

1. Dämmstoffplatte zur Wärme- und/oder Schalldämmung von insbesondere flachen und/oder flach geneigten Dächern, vorzugsweise aus mit Bindemitteln gebundenen Mineralfasern, beispielsweise aus Steinwolle, mit zwei großen Oberflächen, die beabstandet und parallel zueinander verlaufend angeordnet und über Seitenflächen verbunden sind, die rechtwinklig zu den großen Oberflächen ausgerichtet sind, wobei zwischen den großen Oberflächen und den daran anschließenden Seitenflächen Kanten ausgebildet sind, und dass zumindest eine große Oberfläche (2) im Bereich zumindest einer Kante (9) einen abgeschrägten Flächenbereich (6) aufweist, der mit der angrenzenden Seitenfläche (4) einen Winkel > 90° einschließt und sich über die gesamte Kante (9) erstreckt,
dadurch gekennzeichnet,
dass alle Seitenflächen (4) ebene Flächen sind, welche bündig mit den großen Oberflächen (2) abschließen

2. Dämmstoffplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass jede große Oberfläche (2, 3) zwei lange Kanten (8, 9) und zwei kurze Kanten (7) aufweist, die jeweils rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind, wobei der abgeschrägte Flächenbereich (6) im Bereich einer langen Kante (9) einer Oberfläche (2) angeordnet ist.

3. Dämmstoffplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der abgeschrägte Flächenbereich (6) eine Breite von 15 bis 175 mm, insbesondere von 20 bis 150 mm aufweist.

4. Dämmstoffplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der abgeschrägte Flächenbereich (6) im Kantenbereich eine Tiefe von 2 bis 20 mm, insbesondere 3 bis 15 mm, vorzugsweise < 7mm aufweist.

5. Dämmstoffplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der abgeschrägte Flächenbereich (6) einen über die Kante (9) überstehenden Kaschierungsstreifen (14) aufweist.

6. Dämmstoffplatte nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein zweiter Kaschierungsstreifen (15) im Bereich einer zur Kante (9) des abgeschrägten Flächenbereichs (6) benachbarten Kante (7) angeordnet ist und ebenfalls über die Kante (7) überlappt.

7. Dämmstoffplatte nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der bzw. die Kaschierungsstreifen (14, 15) in ihrem Überlappungsbereich einen insbesondere aktivierbaren Kleber aufweist bzw. aufweisen.

8. Dämmstoffplatte nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der bzw. die Kaschierungsstreifen (14, 15) aus insbesondere diffusionsoffenen Vliesen aus Glas- und/oder Kunststoff-Fasern ausgebildet ist bzw. sind.

9. Dämmstoffplatte nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kleber als thermoplastischer Kleber, Bitumen und/oder dauerplastischer Adhäsivkleber ausgebildet ist.

10. Dämmstoffplatte nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kleber punkt- und/oder streifenförmig oder vollflächig auf dem Kaschierungsstreifen (14, 15) angeordnet ist.

11. Dämmstoffplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der abgeschrägte Flächenbereich (6) parallel zu einer reduzierten Biegezugfestigkeit verlaufend angeordnet ist.

12. Dämmstoffplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest die den abgeschrägten Flächenbereich (6) aufweisende große Oberfläche (2) zumindest im Bereich außerhalb des abgeschrägten Flächenbereichs (6) mit einer Imprägniermasse (16) beschichtet ist.

13. Dämmstoffplatte nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Imprägnierungsmasse (16) mit Bitumen versetzte aufgemahlene feine Mineralfasern aufweist.

14. Dämmstoffplatte nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Imprägnierungsmasse (16) mit einem Flächengewicht von 200 bis 800 g/m² auf der Oberfläche (3) angeordnet ist.

15. Dämmstoffplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest die den abgeschrägten Flächenbereich (6) aufweisende große Oberfläche (3) zumindest im Bereich außerhalb des abgeschrägten Flächenbereichs (6) mit einer Kaschierung, insbesondere einem Vlies oder einem Gewebe ausgebildet ist.

16. Dämmstoffplatte nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kaschierung aus insbesondere verrottungsfähigem Glas und/oder Kunststoff-Fasern besteht.

17. Dämmstoffplatte nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kaschierung partiell oder vollflächig auf der Oberfläche (3) aufgeklebt ist.

18. Dämmstoffplatte nach Anspruch 15,
dass eine Kaschierung als Trennlage aus zumindest einer diffusionsoffenen Membran und einer Lage aus Polyamid-Wirrfasern oder Noppen-Folie ausgebildet ist, wobei die Lage außenliegend angeordnet ist.

19. Dämmstoffplatte nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verklebung mit duroplastischen Harzen, thermoplastischen Kunststoffen, beispielsweise Heißklebern (Hotmelts), Bitumen und/oder Adhäsivklebern erfolgt.

20. Dämmstoffplatte nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
einzelne miteinander verbundene Lamellen (17).

21. Dämmstoffplatte nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lamellen (17) auf zumindest der außenliegenden, insbesondere auf beiden großen Oberflächen (2, 3) eine Kaschierung (18), insbesondere aus Vliesen und/oder Geweben aufweisen.

22. Dämmstoffplatte nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kaschierung (18) vollflächig mit den Lamellen (17) verklebt ist.

23. Dämmstoffplatte nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lamellen (17) eine Breite von 200 mm und/oder eine Rohdichte zwischen 60 und 140 kg/m², insbesondere zwischen 70 und 110 kg/m³ aufweisen.

24. Dämmstoffplatte nach Anspruch 20,
dass die Lamellen (17) unterschiedliche Rohdichten aufweisen.

25. Dämmstoffplatte nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kaschierung (18) zumindest einseitig, insbesondere im Bereich von zwei benachbarten Kanten (7, 9) überlappend ausgebildet ist.

26. Dämmstoffplatte nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kaschierung (18) mit einer dünnen Folie, beispielsweise aus Polypropylen, Polyester oder dergleichen überdeckt ist.

27. Dämmstoffplatte nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Folie eine Dicke von ≤ 20 mm und/oder eine diffusionsäquivalente Luftschichtdicke ≤ 10 m aufweist und insbesondere als Dampfbremse dient.

28. Dämmschicht zur Wärme- und/oder Schalldämmung von insbesondere flachen und/oder flach geneigten Dächern, bestehend aus zumindest zwei Dämmstoffplatten nach einem der Ansprüche 1 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dämmstoffplatten (1) derart zueinander angeordnet sind, dass die abgeschrägten Flächenbereiche (6) parallel zueinander ausgerichtet sind und dass der abgeschrägte Flächenbereich (6) der ersten Dämmstoffplatte (1) an einer dem abgeschrägten Flächenbereich (6) der zweiten Dämmstoffplatte (1) gegenüberliegenden Kante (8) der zweiten Dämmstoffplatte (1) anliegt.

29. Dämmschicht nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dämmstoffplatten (1) im Verbund angeordnet sind.

30. Dämmschicht nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dämmstoffplatten (1) mit ihren abgeschrägten Flächenbereichen (6) quer, insbesondere rechtwinklig zur Falllinie eines Daches ausgerichtet sind.

31. Dämmschicht nach Anspruch 30,
dadurch gekennzeichnet,
dass die abgeschrägten Flächenbereiche (6) der Dämmstoffplatten (1) zum Giebel des Daches hin orientiert sind.

Claims

1. Insulation board for heat and/or sound insulation in particular of flat and/or flatly inclined roofs, which insulation board is preferably made of binder-bound mineral fibers, for example of rockwool, and includes two large surfaces arranged so as to be spaced from each other and extending parallel to each other and interconnected through lateral faces that are aligned at right angles to said large surfaces, wherein edges are formed between the large surfaces and the adjoining lateral faces and wherein at least one large surface (2) includes a chamfered surface portion (6) in the region of at least one edge (9), which chamfered surface portion (6) together with the adjacent lateral surface (4) encloses an angle > 90° and extends over the whole edge (9),
characterized in
that all the lateral faces (4) are plane faces that terminate flush with the large surfaces (2).

2. Insulation board according to claim 1,
characterized in
that each of the large surfaces (2, 3) has two long edges (8, 9) and two short edges (7) which are respectively aligned at right angles to each other, with said chamfered surface portion (6) being arranged in the region of one long edge (9) of one surface (2).

3. Insulation board according to claim 1,
characterized in
that said chamfered surface portion (6) has a width of 15 to 175 mm and particularly 20 to 150 mm.

4. Insulation board according to claim 1,
characterized in
that said chamfered portion (6) has in the edge region a depth of 2 to 20 mm, particularly 3 to 25 mm and preferably < 7 mm.

5. Insulation board according to claim 1,
characterized in
that said chamfered surface portion (6) includes a covering strip (14) protruding beyond the edge (9).

6. Insulation board according to claim 1,
characterized in
that a second covering strip (15) is arranged in the region of an edge (7) adjacent said edge (9) of said chamfered surface portion (6) and also overlaps beyond said edge (7).

7. Insulation board according to claim 5 or 6,
characterized in
that said covering strip or strips (14,15) have in the overlapping portion thereof an adhesive which in particular can be activated.

8. Insulation board according to claim 5 or 6,
characterized in
that said covering strip or strips (14, 15) are formed of vibrous webs made of glass and/or synthetic fibers, in particular vibrous webs that are open to diffusion.

9. Insulation board according to claim 7,
characterized in
that said adhesive is formed as a thermoplastic adhesive, bitumen and/or thermosetting plastic adherent adhesive.

10. Insulation board according to claim 7,
characterized in
that said adhesive is arranged on said covering strip (14, 15) in a dot or strip form or all-over.

11. Insulation board according to claim 1,
characterized in
that said chamfered surface portion (6) is arranged to extend parallel to a reduced bending tensile strength.

12. Insulation board according to claim 1,
characterized in
that at least the large surface (2) including said chamfered surface portion (6) is coated with an impregnating mass (16) at least in the region outside said chamfered surface portion (6).

13. Insulation board according to claim 12,
characterized in
that said impregnating mass (16) includes fine mineral fibers which are mixed with bitumen and are ground open.

14. Insulation board according to claim 12,
characterized in
that said impregnating mass (16) is arranged with a substance of 200 to 800 g/m² on the surface (3).

15. Insulation board according to claim 1,
characterized in
that at least the large surface (2) including said chamfered surface portion (6) is formed with a covering, particularly a fibrous web or textile at least in the region outside said chamfered surface portion (6).

16. Insulation board according to claim 15,
characterized in
that said covering consists of glass which in particular is rottable and/or synthetic fibers.

17. Insulation board according to claim 15,
characterized in
that said covering is glued to the surface (3) partially or all-over.

18. Insulation board according to claim 15,
characterized in
that a covering is formed as a separation layer from at least one membrane open to diffusion and a layer of polyamide tangle fibers or nap film, wherein said layer is arranged on the outside.

19. Insulation board according to claim 17,
characterized in
that said glueing is effected with duroplastic resins, thermoplastic plastic materials such as hot-setting adhesives (hotmelts), bitumen and/or adhering adhesives.

20. Insulation board according to claim 1,
characterized by
individual interconnected lamellae (17).

21. Insulation board according to claim 20,
characterized in
that said lamellae (17) include a covering (18), in particular of vibrous webs and/or textiles on at least the outer, particularly on both large surfaces (2, 3).

22. Insulation board according to claim 21,
characterized in
that said covering (18) is glued together with said lamellae (17) all-over.

23. Insulation board according to claim 20,
characterized in
that said lamellae (17) have a width of 200 mm and/or a bulk density of between 60 and 140 kg/m², particularly of between 70 and 110 kg/m³.

24. Insulation board according to claim 20,
characterized in
that said lamellae (17) have different bulk densities.

25. Insulation board according to claim 21,
characterized in
that said covering (18) is formed overlapping at least on one side, particulary in the region of two adjacent edges (7, 9).

26. Insulation board according to claim 21,
characterized in
that said covering (18) is covered with a thin film, for example made of polypropylene, polyester or the like.

27. Insulation board according to claim 26,
characterized in
that said film has a thickness of ≤ 20 mm and/or a diffusion-equivalent air space thickness ≤ 10 m and serves in particular as a vapour retarding means.

28. Insulation layer for heat and/or sound insulation in particular of flat or flatly inclined roofs, which insulation layer consists of at least two insulation boards according to one of the claims 1 to 27,
characterized in
that said insulation boards (1) are arranged one with respect to the other in such a way that said chamfered surface portions (6) are aligned parallel to each other and that the chamfered surface portion (6) of the first insulation board (1) abuts an edge (8) of the second insulation board (1) opposite the chamfered surface portion (6) of the second insulation board (1).

29. Insulation layer according to claim 28,
characterized in
that said insulation boards (1) are arranged in a composite form.

30. Insulation layer according to claim 28,
characterized in
that said insulation boards (1) are aligned with their chamfered surface portions (6) transversely and particularly at right angles with respect to the line of slope of the roof.

31. Insulation layer according to claim 30,
characterized in
that said chamfered surface portions (6) of the insulation boards (1) are oriented towards the gable of the roof.

Revendications

1. Panneau isolant pour l'isolation thermique et/ou acoustique en particulier de toits plats et/ou de toits inclinés à plat, de préférence en fibres minérales liées à des liants, par exemple en laine de roche, avec deux grandes surfaces qui sont placées espacées et parallèles l'une à l'autre et qui sont reliées par des surfaces latérales qui sont orientées à angle droit par rapport aux grandes surfaces, des arêtes étant configurées entre les grandes surfaces et les surfaces latérales qui s'y rattachent et au moins une grande surface (2) présentant dans la zone d'au moins une arête (9) une zone de surface chanfreinée (6) qui inclut un angle > 90° avec la surface latérale adjacente (4) et qui s'étend sur toute l'arête (9),
caractérisé en ce
que toutes les surfaces latérales (4) sont des surfaces planes qui se terminent de niveau avec les grandes surfaces (2).

2. Panneau isolant selon la revendication 1,
caractérisé en ce
que chaque grande surface (2, 3) présente deux longues arêtes (8, 9) et deux courtes arêtes (7) qui sont orientées respectivement à angle droit l'une par rapport à l'autre, la zone de surface chanfreinée (6) étant placée dans la zone d'une longue arête (9) d'une surface (2).

3. Panneau isolant selon la revendication 1,
caractérisé en ce
que la zone de surface chanfreinée (6) présente une largeur de 15 à 175 mm, en particulier de 20 à 150 mm.

4. Panneau isolant selon la revendication 1,
caractérisé en ce
que la zone de surface chanfreinée (6) présente, dans la zone de l'arête, une profondeur de 2 à 20 mm, en particulier de 3 à 15 mm, de préférence < 7 mm.

5. Panneau isolant selon la revendication 1,
caractérisé en ce
que la zone de surface chanfreinée (6) présente une bande de contrecollage (14) qui fait saillie au-delà de l'arête (9).

6. Panneau isolant selon la revendication 5,
caractérisé en ce
qu'une seconde bande de contrecollage (15) est placée dans la zone d'une arête (7) voisine de l'arête (9) de la zone de surface chanfreinée (6) et chevauche également au-delà de l'arête (7).

7. Panneau isolant selon la revendication 5 ou 6,
caractérisé en ce
que la bande ou les bandes de contrecollage (14, 15) présente(nt) une colle en particulier qui peut être activée dans sa zone de chevauchement.

8. Panneau isolant selon la revendication 5 ou 6,
caractérisé en ce
que la bande ou les bandes de contrecollage (14, 15) est (sont) configurée(s) en particulier en non-tissés ouverts à la diffusion en fibres de verre et/ou de plastique.

9. Panneau isolant selon la revendication 7,
caractérisé en ce
que la colle est configurée comme une colle thermoplastique, du bitume et/ou une colle adhésive à plasticité permanente.

10. Panneau isolant selon la revendication 7,
caractérisé en ce
que la colle est placée en forme de points et/ou de bandes ou sur toute la surface sur la bande de contrecollage (14, 15).

11. Panneau isolant selon la revendication 1,
caractérisé en ce
que la zone de surface chanfreinée (6) est placée parallèlement à une résistance à traction sous pliage réduite.

12. Panneau isolant selon la revendication 1,
caractérisé en ce
qu'au moins la grande surface (2) qui présente la zone de surface chanfreinée (6) est enduite au moins dans la zone en dehors de la zone de surface chanfreinée (6) avec une masse d'imprégnation (16).

13. Panneau isolant selon la revendication 12,
caractérisé en ce
que la masse d'imprégnation (16) présente des fibres minérales fines broyées mélangées à du bitume.

14. Panneau isolant selon la revendication 12,
caractérisé en ce
que la masse d'imprégnation (16) est placée avec une masse en surface de 200 à 800 g/m² sur la surface (3).

15. Panneau isolant selon la revendication 1,
caractérisé en ce
qu'au moins la grande surface (3) qui présente la zone de surface chanfreinée (6) est configurée au moins dans la zone en dehors de la zone de surface chanfreinée (6) avec un contrecollage, en particulier un non-tissé ou un tissu.

16. Panneau isolant selon la revendication 15,
caractérisé en ce
que le contrecollage est constitué en particulier en verre putrescible et/ou en fibres plastiques.

17. Panneau isolant selon la revendication 15,
caractérisé en ce
que le contrecollage est collé sur la surface (3) partiellement ou sur toute la surface.

18. Panneau isolant selon la revendication 15,
caractérisé en ce
qu'un contrecollage est configuré comme couche de séparation en au moins une membrane ouverte à la diffusion et une couche de fibres embrouillées en polyamide ou en feuille à nopes, la couche étant placée située à l'extérieur.

19. Panneau isolant selon la revendication 17,
caractérisé en ce
que le collage se fait avec des résines duroplastiques, des matières synthétiques thermoplastiques, par exemple des adhésifs à chaud (hotmelts), du bitume et/ou des colles adhésives.

20. Panneau isolant selon la revendication 1,
caractérisé par
différentes lamelles (17) reliées l'une à l'autre.

21. Panneau isolant selon la revendication 20,
caractérisé en ce
que les lamelles (17) présentent sur au moins la surface située à l'extérieur, en particulier sur les deux grandes surfaces (2, 3), un contrecollage (18), en particulier en non-tissés et/ou en tissus.

22. Panneau isolant selon la revendication 21,
caractérisé en ce
que le contrecollage (18) est collé sur toute la surface avec les lamelles (17).

23. Panneau isolant selon la revendication 20,
caractérisé en ce
que les lamelles (17) ont une largeur de 200 mm et/ou une masse volumique apparente entre 60 et 140 kg/m², en particulier entre 70 et 100 kg/m².

24. Panneau isolant selon la revendication 20,
caractérisé en ce
que les lamelles (17) présentent des masses volumiques apparentes différentes.

25. Panneau isolant selon la revendication 21,
caractérisé en ce
que le contrecollage (18) est configuré chevauchant au moins d'un côté, en particulier dans la zone de deux arêtes voisines (7, 9).

26. Panneau isolant selon la revendication 21,
caractérisé en ce
que le contrecollage (18) est recouvert d'une mince feuille, par exemple en polypropylène, polyester ou équivalent.

27. Panneau isolant selon la revendication 26,
caractérisé en ce
que la feuille a une épaisseur de ≤ 20 mm et/ou une épaisseur de couche d'air équivalente à la diffusion de ≤ 10 mm et qu'elle sert en particulier de barrière à la vapeur.

28. Couche isolante pour l'isolation thermique et/ou acoustique en particulier de toits plats et/ou de toits inclinés à plat constituée par au moins deux panneaux isolants selon l'une des revendications 1 à 27,
caractérisée en ce
que les panneaux isolants (1) sont placés l'un par rapport à l'autre de telle manière que les zones de surfaces chanfreinées (6) sont orientées parallèles l'une à l'autre et que la zone de surface chanfreinée (6) du premier panneau isolant (1) repose sur une arête (8) du second panneau isolaant (1) qui est opposée à la zone de surface chanfreinée (6) du second panneau isolant (1).

29. Couche isolante selon la revendication 28,
caractérisée en ce
que les panneaux isolants (1 ) sont placés en assemblage.

30. Couche isolante selon la revendication 28,
caractérisée en ce
que les panneaux isolants (1 ) sont orientés avec leurs zones de surface chanfreinées (6) transversalement, en particulier à angle droit par rapport à la ligne de pente d'un toit.

31. Panneau isolant selon la revendication 30,
caractérisé en ce
que les zones de surface chanfreinées (6) des panneaux isolants (1 ) sont orientées vers le pignon du toit.

Zeichnung