Dispositif de dégraissage et séchage de pièces métalliques, céramiques ou polymères

Abstract

 Le dispositif de dégraissage et séchage de pièces métalliques, céramiques ou polymères utilise dans une première phase de lavage un mélange de solvants isoparaffines à une température supérieure au point-éclair, sous vide ou à la température d'au moins 15°C en-dessous du point-éclair lorsque l'installation ne travaille pas sous vide. Dans une deuxième phase le dispositif utilise une solution acqueuse chauffée au-dessus de 45°C, constituée d'eau désionisée et de composition adaptée aux pièces à nettoyer. Ledit lavage est suivi d'un rinçage effectué avec de l'eau désionisée puis d'un séchage réalisé sous vide.

Description

[0001] La présente invention concerne un dispositif de dégraissage et séchage de pièces mécaniques ou de solvants inflammables. Le CH-A-692 084 propose l'utilisation d'un solvant de solvants inflammables pour remplacer des solvants chlorés pour le dégraissage-lavage dans l'industrie mécanique. Le DE-A-43 29 178 propose l'utilisation de solvants isoparaffiniques ou alcool modifié.

[0002] Le solvant selon de ce brevet est du type isoparaffine ou alcane dont le point-éclair est situé entre 40°C 100°C. Les pièces métalliques sont immergées dans le solvant qui est dans une enceinte étanche. La pression dans l'enceinte est à moins de 120 mbar et la température à plus de 60°C à l'intérieur de l'enceinte. La législation (OPAIR) impose des machines utilisant des solvants chlorés étanches. Le mélange de solvant chloré et d'eau dans un cycle de lavage est proscrit par la législation (OPEL). Le nettoyage de pièces présentant des salissures non-polaires (huiles minérales par exemple) et polaires (particules, oxydes, sels) ne peut être résolu de manière satisfaisante ni avec des solvants chlorés ou isoparaffiniques, ni avec des lessives, leur efficacité étant rapidement inhibée par les huiles.

[0003] La présente invention a pour but de proposer un dispositif de dégraissage et séchage de pièces qui améliore les qualités du système de dégraissage.

[0004] Selon l'invention le dispositif utilise dans une première phase de lavage un mélange de solvants isoparaffines à une température supérieure au point-éclair, sous vide ou à la température d'au moins 15°C en-dessous du point-éclair, lorsque l'installation ne travaille pas sous vide. Dans une deuxième phase le dispositif utilise une solution aqueuse chauffée au-dessus de 45°C, constituée d'eau désionisée, ledit lavage étant suivi d'un rinçage effectué de l'eau désionisée puis d'un séchage réalisé sous vide.

[0005] Une installation monocuve est utilisée pour immerger les pièces à nettoyer dans différents solvants et agents de rinçage.

[0006] L'ensemble du circuit de solvant hydrocarbure est sous vide d'environ 120 mbar, afin d'assurer la sécurité de l'installation lorsque le solvant est chauffé au-dessus du point-éclair. Le dispositif présenté ici représente un développement du brevet No 692084. Ledit brevet n'utilise que du solvant isoparaffine. Le dispositif décrit ici utilise premièrement un solvant de type isoparaffine, sous vide, au-dessus du point-éclair et deuxièmement une solution aqueuse de composition adaptée aux métaux à traiter. La solution aqueuse est réalisée avec de l'eau désionisée et contient moins de 1% d'agents détergents, de manière à réduire les entraînements dans le circuit de rinçage. Le rinçage est réalisé dans l'enceinte en eau désionisée. Le séchage est effectué dans l'enceinte, sous vide. Le point-éclair est la température la plus basse à laquelle la concentration de vapeur émise est suffisante pour produire une déflagration au contact d'une flamme mais insuffisante pour produire la propagation de la combustion en l'absence de la flamme pilote.

[0007] Le principal avantage consiste à réaliser un nettoyage de haute qualité, car le solvant isoparaffinique élimine les salissures non-polaires (matières grasses en particulier), alors que la solution aqueuse élimine les salissures polaires (matières inorganiques et particules). La solution aqueuse n'est pratiquement pas polluée par les salissures organiques, étant donné que celles-ci ont été dissoutes lors du premier lavage. Les salissures inorganiques ne sont pratiquement pas éliminées par les solvants isoparaffines. Elle sont par contre facilement dissoutes par une solution aqueuse. La séquence des nettoyages est donc un élément primordial.

[0008] Selon un variante de l'invention, il est prévu un dispositif comportant des réservoirs permettant d'utiliser une ou plusieurs solutions aqueuses différentes et une installation de production d'eau désionisée en circuit fermé.

[0009] Différentes solutions permettent de nettoyer des substrats métalliques variés, en fonction de leur potentiel électrochimique.

[0010] Le séchage final peut être réalisé en option par une phase vapeur avec du solvant isoparaffine suivie d'un séchage sous vide, ce qui permet de protéger les pièces contre la corrosion.

[0011] A présent, on va décrire un exemple de réalisation non limitatif de l'invention en regard de la seule figure annexée.

[0012] La figure représente schématiquement un dispositif de dégraissage et séchage de pièces métalliques, céramiques ou polymères.

[0013] La figure montre un réservoir 1 de solvants isoparaffiniques primaires, un réservoir 2 de solvants isoparaffiniques secondaires, une chambre 3 de travail de l'installation monocuve, un distillateur 4 de solvants isoparaffiniques, un dispositif 5 de production d'eau désionisée en circuit fermé, des réservoirs 6 de solvants lessiviels et un retentant de destillation 7. Le solvant dans le réservoir 1 et le distillat dans le réservoir 2 est un mélange de solvants isoparaffines C_g à C₁₁. Le dispositif est équipé d'un système de vide, ce qui permet de maintenir une pression inférieure à 12o mbar et d'utiliser le solvant isoparaffine au-dessus du point-éclair et de sécher les pièces sous vide, après un premier ou un second lavage. Il est possible d'ajouter une phase vapeur de solvant isoparaffinique et un séchage sous vide après un lavage lessiviel, afin de protéger les pièces contre la corrosion.

[0014] Dans une première phase de lavage on utilise un mélange de solvants isoparaffines C₉ à C₁₁ à une température supérieure au point-éclair sous vide ou à la température d'au moins 15°C en-dessous du point-éclair, lorsque l'installation ne travaille pas sous vide. Dans une deuxième phase le dispositif utilise une solution aqueuse chauffée au-dessus de 45°C. Cette solution aqueuse est constituée d'eau désionisée et de composition adaptée aux pièces à nettoyer. Le lavage est suivi d'un rinçage effectué avec de l'eau désionisée puis d'un séchage réalisé sous vide.

[0015] Le dispositif selon l'invention permet d'atteindre les deux objectifs :

• éliminer les salissures polaires et non polaires dans une seule installation, et
• augmenter notablement la durée de vie des solutions aqueuses et éviter une dégradation rapide et non contrôlée de leur pouvoir détergent.

Revendications

1. Dispositif de dégraissage et séchage de pièces métalliques, céramiques ou polymères utilisant dans une première phase de lavage un mélange de solvants isoparaffines à une température supérieure au point-éclair, sous vide ou à la température d'au moins 15°C en-dessous du point-éclair, lorsque l'installation ne travaille pas sous vide, puis dans une deuxième phase le dispositif utilise une solution aqueuse chauffée au-dessus de 45°C, constituée d'eau désionisée et de composition adaptée aux pièces à nettoyer, ledit lavage étant suivi d'un rinçage effectué avec de l'eau désionisée puis d'un séchage réalisé sous vide.

2. Dispositif selon la revendication 1, comportant des réservoirs permettant d'utiliser une ou plusieurs solutions aqueuses différentes et une installation de production d'eau désionisée en circuit fermé.

3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un mélange de solvant isoparaffines C₉ à C₁₁.

Dessins