Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung, mit der das Verfahren ausgeführt werden kann.
Glastafeln werden durch Ritzen und Brechen auf die gewünschte Größe zugeschnitten, was in der Regel auf sogenannten "Glasschneidetischen" und diesen zugeordneten "Brechtischen" erfolgt.
Die so erhaltenen Glaszuschnitte besitzen sehr scharfkantige, Grate aufweisende Ränder, was für das nachfolgende Handhaben der Glaszuschnitte, beispielsweise beim Herstellen von Isolierglasscheiben, nachteilig ist. Einerseits besteht die Gefahr, dass die Ränder der Glaszuschnitte ausbrechen und anderseits besteht eine nicht unerhebliche Gefahr, dass sich jemand an den scharfen Rändern der Glaszuschnitte durch Schneiden verletzt. Auch unterliegen die an den Rändern der Glaszuschnitte angreifenden Stütz- und Transportmittel (z.B. Förderrollen oder Förderbänder) durch unbearbeitete Ränder von Glaszuschnitten einem starken Verschleiß.
Aus der DE 44 19 963 C ist ein Verfahren mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 1 bzw. 8 bekannt. Das Bearbeitungswerkzeug der DE 44 19 963 C ist ortsfest und es wird ledigich der zu bearbeitende Glaszuschnitt relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug bewegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Besäumen der Ränder von Glaszuschnitten zur Verfugung zu stellen, mit welchen Glaszuschnitte so bearbeitet werden können, dass ihre Ränder nicht mehr scharfkantig sind, insbesondere keine Grate aufweisen.
Gelöst wird diese Aufgabe, was das Verfahren anlangt, in erster Linie mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrenshauptanspruches, und was die Vorrichtung anlangt, in erster Linie mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungshauptanspruches.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das zum Besäumen verwendete Bearbeitungswerkzeug an beiden Kanten eines Randes eines Glaszuschnittes gleichzeitig angreift, wird gegenüber einer Arbeitsweise, bei der man nur eine Kante eines Randes bearbeitet, also besäumt und entgratet, nicht nur Arbeitszeit gespart, sondern es wird auch erreicht, dass auf den Glaszuschnitt quer zu seiner Ebene keine erheblichen Kräfte einwirken, so dass das Festhalten des Glaszuschnittes oder das gesteuerte Bewegen desselben, wenn er besäumt wird, mit einfachen Mitteln möglich ist. Auch werden kurze Taktzeiten erreicht.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden nacheinander alle (vier) Ränder eines Glaszuschnittes beidseitig besäumt.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass so gearbeitet wird, dass zunächst mit dem Besäumen der Kanten des unteren, horizontalen Randes des Glaszuschnittes begonnen wird und dann die Kanten des in Bewegungsrichtung vorderen, lotrechten Randes, dann die des oberen, horizontalen Randes, dann die des in Bewegungsrichtung hinteren, lotrechten Randes besäumt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit während des Bearbeitens der Ränder der Glaszuschnitte lotrecht oder im wesentlichen lotrecht ausgerichteten Glaszuschnitten ausgeführt. Das Arbeiten mit lotrecht ausgerichteten Glaszuschnitten hat den Vorteil, dass das erfindungsgemäße Verfahren und die hiefür vorgesehene Vorrichtung problemlos in Anlagen zum Herstellen von Isolierglasscheiben, die praktisch ausschließlich mit lotrecht ausgerichteten Glaszuschnitten bzw. Isolierglasscheiben arbeiten, integriert werden kann. Es ist dann nämlich nicht mehr notwendig, die Glaszuschnitte, deren Ränder nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu besäumen sind, in eine horizontale Lage umzukippen, wenn sie aus Speichern für Glaszuschnitte (z.B.
Fächerwagen) entnommen werden, um nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. in der erfindungsgemäßen Vorrichtung bearbeitet zu werden. Auch brauchen die besäumten Glaszuschnitte dann nicht mehr wieder in die lotrechte oder im Wesentlichen lotrechte Lage ausgerichtet werden, wenn sie beispielsweise einer Glastafelwaschmaschine zugeführt werden.
Eine zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung arbeitet mit einem Bearbeitungswerkzeug, das kreuzweise angeordnete Bandschleifer besitzt, die an beiden Kanten eines Randes gleichzeitig angreifen, um die Kanten der Ränder der Glaszuschnitte zu brechen, also zu besäumen, um scharfe Grate zu entfernen.
Da die erfindungsgemäße Vorrichtung ein einziges Bearbeitungswerkzeug mit einem Paar von Bandschleifern aufweist, werden die vier Ränder der Glaszuschnitte nacheinander bearbeitet.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein verstellbar montiertes, um eine zur Ebene des Glaszuschnittes senkrechte Achse verschwenkbares Bearbeitungswerkzeug mit einem Paar von einander kreuzenden Bandschleifern vorgesehen, das nacheinander alle vier Ränder des Glaszuschnittes bearbeitet.
Da das verstellbar montierte Bearbeitungswerkzeug zusätzlich um eine zur Glasebene senkrechte Achse verschwenkbar ist, kann es auch zum Bearbeiten der Kanten am oberen horizontalen Rand der Glaszuschnitt herangezogen werden, indem die Glaszuschnitt unter ihm hindurchbewegt wird.
Die Fördervorrichtung, welche in der erfindungsgemäßen Vorrichtung Glaszuschnitte gegenüber dem Bearbeitungswerkzeug bewegt, ist bevorzugt in mehrere Abschnitte unterteilt, wobei jede Fördereinheit aus einem Endlosförderband, auf dem die Glaszuschnitte mit ihrem unteren Rand aufstehen, und zwei, im Bereich des unteren, horizontalen Randes von beiden Seiten an den Glaszuschnitten angreifenden, endlosen Fördergliedern besteht. Die an den Glasflachen angreifenden, einander gegenüberliegenden endlosen Förderglieder können, um einen guten Reibschluß an den Glaszuschnitten zu erzielen, mit Druckbacken ausgestattet sein.
Zusätzlich oder alternativ kann für den sicheren Antransport und das richtige Positionieren der Glaszuschnitte in der Vorrichtung und für den sicheren Transport des Glaszuschnittes, während er durch Besäumen bearbeitet wird, eine Mitnahmevorrichtung vorgesehen sein, die an dem Glaszuschnitt angreift. Beispielsweise ist diese Mitnahmevorrichtung eine mit Unterdruck beaufschlagte Vorrichtung, beispielsweise ein Vakuumsauger, der in der Vorrichtung in Bewegungsrichtung angetrieben, verschiebbar ist.
Weitere Einzelheiten und Merkmale sowie Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung.
Es zeigt:
Die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform der Vorrichtung besitzt ein Gestell 1, an dem eine Stützwand 2 für einen zu bearbeitenden Glaszuschnitt 3 montiert ist. Die Stützwand 2 ist im Ausführungsbeispiel zur Lotrechten nach hinten geneigt, so dass ein Glaszuschnitt 3 an ihr lehnend transportiert werden kann. Für den Transport des Glaszuschnitte 3 und zum Abstützen desselben von unten her ist im Bereich des unteren Randes der Stützwand 2 eine Reihe von Förderrollen 4 oder eine ähnliche Fördervorrichtung, z.B. ein gegebenfalls unterteiltes Förderband, vorgesehen. An der Stützwand 2 wird der Glaszuschnitt 3 durch mehrere, frei drehbare Stützrollen 5 gefuhrt, wobei eine Reihe von Stützrollen 6 zwischen den Förderrollen 4 und dem unteren Rand der Stützwand 2 vorgesehen ist. So ist der Glaszuschnitt 3 insbesondere an seinem unteren Rand sicher geführt. An Stelle der beschriebenen Stützwand 2 kann auch ein Rollen- oder Walzenfeld oder eine Luftkissenwand vorgesehen sein, um Glaszuschnitte 3 seitlich zu stützen.
An einer an sich beliebigen Stelle am unteren Rand der Stützwand 2 ist ein Bearbeitungswerkzeug mit einem Paar von Bandschleifern 10 und 12 vorgesehen. Die Bandschleifer 10 und 12 sind im Maschinengestell 1 um hinter der Stützwand 2 liegende Achsen 14 und 16 verschwenkbar (Pfeile 18 und 20) gelagert. Jeder Bandschleifer 10, 12 besitzt zwei Umlenkrollen 22 und 24 für ein endloses Schleifband 26. Zwischen den Trumen des Schleifbandes 26 ist ein Druckmittelzylinder 30 aufgenommen, der an den Lagern 14 und 16 verschwenkbar abgestützt ist und der die Umlenkrolle 22 trägt, so dass die Schleifbänder 26 durch Beaufschlagen der Druckmittelzylinder 30 gespannt werden können.
Zum Verschwenken der Druckmittelzylinder 30 und damit der Bandschleifer 10 und 12, um sie aus einer Bereitschaftslage in ihre Wirklage, in der ihre Schleifbänder 26 am unteren horizontalen Rand des Glaszuschnittes 3, also dem Rand, der auf den Förderrollen 4 aufsteht, angreifen, ist jedem der Druckmittelzylinder 30 ein im Maschinengestell 1 abgestützter Betätigungszylinder 32 und 34 zugeordnet. Diese Betätigungszylinder 32 und 34 sind in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel an einem Arm 36, der im Maschinengestell 1 befestigt ist, abgestützt und nur schematisch dargestellt. Es ist aus Fig. 1 erkennbar, dass die Schleifbänder 26 in ihrer Wirklage so ausgerichtet sind, dass ihre auf den unteren Rand des Glaszuschnittes 3 einwirkenden Trume miteinander einen Winkel von etwa 90° einschließen, also einander kreuzen.
Einer der Umlenkrollen 22, 24, vorzugsweise den Umlenkrollen 24 im Bereich der Lagerstellen 14 und 16 im Maschinengestell 1, ist ein nicht gezeigter Antriebsmotor zugeordnet, um die Schleifbänder 26 beim Benützen der Vorrichtung zum Besäumen der Kanten von Rändern von Glaszuschnitten 3, um von ihnen Grate zu entfernen, anzutreiben. Dabei werden die Schleifbänder 26 bevorzugt so angetrieben, dass sie in dem Bereich, in dem sie am unteren Rand des Glaszuschnittes 3 angreifen, in entgegengesetzte Richtungen laufen, insbesondere in der Darstellung von Fig. 1 in ihrem Kreuzungspunkt, in dem der Rand des zu bearbeitenden Glaszuschnittes 3 aufgenommen ist, aufeinander zu laufen.
In der Vorrichtung kann eine Mitnahmevorrichtung für den zu bearbeitenden Glaszuschnitt 3 vorgesehen sein. Diese Mitnahmevorrichtung ist im einfachsten Ausführungsbeispiel ein Sauger, der mit Unterdruck beaufschlagt werden kann und sich dabei an die von der Bedienseite der Vorrichtung (rechts in Fig. 1) abgewandte, also hintere Fläche des zu bearbeitenden Glaszuschnittes 3 anlegt. Der Sauger der Mitnahmevorrichtung ist im Maschinengestell 1 verschiebbar, so dass er den Glaszuschnitt 3 nicht nur mitnehmen kann, also den Transport des Glaszuschnittes 3 durch die Förderrollen 4, die am unteren Rand des Glaszuschnittes 3 angreifen und auf welchen diese aufsteht, unterstützt, sondern auch durch Anhalten des Antriebsmittels für den Sauger den Glaszuschnitt 3 stillstehend festhält, wenn dies beispielsweise beim Bearbeiten der Kanten der lotrechten Ränder des Glaszuschnittes 3 benötigt wird.
Das Bearbeitungswerkzeug mit seinem Paar von Bandschleifern 10, 12 kann lotrechten Rändern eines zu bearbeitenden Glaszuschnittes 3 zugeordnet werden, um diese zu besäumen. Hiezu ist das an einem Schlitten angeordnete Bearbeitungswerkzeug mit den Bandschleifern 10, 12 um eine senkrecht zur Ebene der Stützwand 2 und somit senkrecht zur Ebene des Glaszuschnittes 3 ausgerichtete Achse verschwenkbar. Das Bearbeitungswerkzeug mit den Bandschleifern 10, 12 kann auch so ausgerichtet werden, dass die Bandschleifer 10, 12 den oberen horizontalen Rand des Glaszuschnittes bearbeiten können, während der Glaszuschnitt 3 unter ihm durchbewegt wird.
Um die Abnützung der Schleifbänder 26 der Bandschleifer 10, 12 auszugleichen, kann der Druck, mit dem die Bandschleifer 10, 12 an den zu bearbeitenden Rand des Glaszuschnittes 3 angelegt werden, erhöht werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Umlaufgeschwindigkeit der Schleifbänder 26 erhöht werden. Des Weiteren kann, gegebenfalls zusätzlich zu einer der oder beiden vorgenannten Maßnahmen, die Relativgeschwindigkeit zwischen den Bandschleifern 10, 12 und des Glaszuschnittes 3 verkleinert werden, um die Abnutzung der Schleifbänder 26 auszugleichen.
In jedem Fall können Düsenanordnungen (95, Fig. 3, 4) vorgesehen sein, aus denen eine das Besäumen unterstützende Flüssigkeit auf die Schleifbänder 26 und/oder den gerade bearbeiteten Rand eines Glaszuschnittes 3 gespritzt werden kann.
Die Vorrichtung zum Besäumen von Kanten an den Rändern von Glaszuschnitten 3 kann ein Gehäuse 60 besitzen, in dem unten eine in vier Transporteinheiten unterteilte Fördereinrichtung 62 vorgesehen ist.
Das in den Fig. 2 und 3 gezeigte Bearbeitungswerkzeug mit zwei einander kreuzenden Bandschleifern 10 und 12 ist an einer lotrechten Führungsschiene senkrecht zur Durchlaufrichtung von Glaszuschnitten 3 auf- und abbewegbar geführt.
Einzelheiten der Konstruktion des auf- und abverstellbaren Bearbeitungswerkzeuges sind in den Fig. 2 und 3 gezeigt. Dort ist ersichtlich, dass den Schleifbänder 26 der Bandschleifer 10, 12 je ein Antriebsmotor 16, 14 zugeordnet ist, der mit einer der Umlenkwalzen 24 für die Schleifbänder 26 gekuppelt ist.
Zur Führung des Bearbeitungswerkzeuges entlang der Glaszuschnitte 3 sind an die Glaszuschnitte 3 anlegbare Rollen 75 vorgesehen, die um horizontale Achsen frei drehbar an Trägern 76 gehalten sind, die ihrerseits von Druckmittelzylindern 77 betätigt werden können.
Wenn sich das Bearbeitungswerkzeug in seiner Bereitschaftsstellung, also unterhalb der von den Transporteinheiten gebildeten Förderbahn 62 befindet, werden die Glaszuschnitte 3 von um lotrechte Achsen frei drehbaren Stützrollen 78 auf der einen Seite und auf der anderen Seite von einem Endlosführungsband 79, das um zwei um lotrechte Achsen drehbare Rollen 80 gelegt ist, geführt.
In Fig. 2 ist auch gezeigt, dass die Sschleifbänder 26 in dem Bereich, in dem sie an den lotrechten Randern der zu bearbeitenden Glaszuschnitte 3 angreifen, von innen durch Stützwalzen 81 abgestützt sind, so dass der erforderliche Anpreßdruck auch ohne übermäßiges Spannen der Schleifbänder 26 mit Hilfe der Druckmittelzylinder 30, die an den Umlenkrollen 24 angreifen, aufgebracht werden kann.
In den Fig. 2 und 3 sind die Düsenanordnungen 95 zu sehen, mit welchen an den Stellen, an welchen die Schleifbänder 26 an den Rändern der Glaszuschnitte 3 angreifen, das Besäumen unterstützende (Spül-)Flüssigkeit zugeführt werden kann. Bevorzugt sind die Düsen der Düsenanordnungen 95 so ausgerichtet, dass die (Spül-)Flüssigkeit etwa parallel zu dem sich an der jeweiligen Düsenanordnung 95 vorbeibewegenden Trum der Schleifbänder 26 und in Richtung der Bewegung derselben aus den Düsen austritt. So gelangt die (Spül-)Flüssigkeit sicher in den Bereich, in dem die Bandschleifer 10, 12 die Kanten der Ränder der Glaszuschnitte 3 bearbeiten.
In dem in Fig. 4 gezeigten Beispiel für eine Transporteinheit 62 weist die Transporteinheit 62 ein endloses Förderband 100 auf, auf dem der untere, horizontale Rand des zu transportierenden bzw. zu besäumenden Glaszuschnittes 3 aufsteht. Weiters sind zwei Endlosförderglieder 101, 102 vorgesehen, die an den beiden Seitenflächen im Bereich des Randes des Glaszuschnittes 3 angreifen. Eines der beiden Endlosförderglieder 101 ist im Gestell 103 der Transporteinheit 62 mit Hilfe eines Druckmittelmotors 104 und einer Hebelanordnung 105 verstellbar, so dass der Abstand zwischen den beiden Endlosfördergliedern 101, 102, die zwischen sich den Glaszuschnitt 3 klemmend transportieren, auf die jeweilige Glasdicke eingestellt und der benötigte Anpreßdruck für das schlupffreie Fördern von Glaszuschnitten 3 aufgebracht werden kann. Bevorzugt sind die Endlosförderglieder 101, 102 mit Druckbacken bestückt, die an den Glaszuschnitten 3 reibschlüssig angreifen. Der Antrieb aller Förderbänder 100, 101, 102 erfolgt durch einen gemeinsamen Antriebsmotor 110 und eine Transmission 106, durch welche die auslaufseitigen Umlenkrollen 107, 108 des Endlosförderbandes 100 und der beiden seitlichen Endlosförderglieder 101, 102 angetrieben werden.
Wenn den Bandschleifern 10, 12 des Bearbeitungswerkzeuges Düsenanordnungen 95 zum Aufbringen einer das Besäumen unterstützenden Flüssigkeit zugeordnet sind, empfiehlt es sich, die Schleifbänder 26 im Bereich der Umlenkrollen 22, 24 durch Schutzbleche 96 abzudecken, um ein übermäßiges Versprühen von Flüssigkeit zu verhindern. Insbesondere wenn Düsenanordnungen 95 vorgesehen sind, ist das Gehäuse, dessen Innenraum durch Türen zugänglich ist, von Vorteil.
In allen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens, insbesondere den beschriebenen Ausführungsformen, und ebenso bei allen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, insbesondere den beschriebenen Ausführungsformen, wird am Beginn und am Ende des Besäumens der Kanten an einem Rand eines Glaszuschnittes bevorzugt wie folgt gearbeitet:
Am Beginn der Bewegung einer Glaszuschnitt 3 relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug mit einem Paar von Bandschleifern 10, 12, wenn also der Glaszuschnitt 3 aus dem Stillstand auf die Transportgeschwindigkeit beschleunigt wird, werden die Schleifbänder 26 der Bandschleifer 10, 12 mit während der Beschleunigungsphase der Glaszuschnitt 3 zunehmendem Anpreßdruck an den zu bearbeitenden Rand des Glaszuschnittes 3 angedrückt. Zusätzlich oder auch alternativ kann die Geschwindigkeit, mit der die Schleifbänder 26 der Bandschleifer 10, 12 bewegt werden, während der Beschleunigungsphase auf die Geschwindigkeit, mit der die Schleifbänder 26 der Bandschleifer 10, 12 beim Besäumen bewegt werden, erhöht werden.
Wenn sich die Bandschleifer 10, 12 dem Ende des zu bearbeitenden Randes eines Glaszuschnitts 3 nähern und dabei die Geschwindigkeit, mit welcher der Glaszuschnitt 3 relativ zu dem Bearbeitungswerkzeug bewegt wird, verringert wird, kann die Geschwindigkeit, mit der die Schleifbänder 26 der Bandschleifer 10, 12 bewegt werden, verkleinert und/oder der Anpreßdruck, mit dem die Schleifbänder 26 gegen die Kanten des bearbeiteten Randes des Glaszuschnittes 3 gedrückt werden, verringert werden.
Diese Maßnahmen gewährleisten, dass einerseits die Schleifbander 26 am Beginn und am Ende eines Besäumvorganges nicht übermäßig belastet und Beschädigungen der bearbeiteten Glaszuschnitte 3 vermieden werden.
Das beschriebene Ändern des Anpreßdruckes der Schleifbänder 26 der Bandschleifer 10, 12 und/oder der Geschwindigkeit, mit der die Schleifbänder 26 der Bandschleifer 10, 12 bewegt werden, also das Erhöhen des Anpreßdruckes und/oder der Geschwindigkeit der Schleifbänder 26 am Beginn eines Besäumvorganges und das Verringern des Anpreßdruckes und/oder der Geschwindigkeit der Schleifbänder 26 am Ende eines Besäumvorganges, wird bevorzugt auch angewendet, wenn sich das Bearbeitungswerkzeug entlang eines Randes eines Glaszuschnittes 3 bewegt, der quer zur Transportrichtung der Glaszuschnitte 3 ausgerichtet, insbesondere lotrecht oder im Wesentlichen lotrecht verläuft.
Die aus den Düsenanordnungen 95 ausgebrachte Spülflüssigkeit ist im einfachsten Fall Wasser. Das Zuführen von Spülflüssigkeit, insbesondere von Wasser, empfiehlt sich insbesondere, wenn als Schleifbänder 26 Diamantschleifbänder verwendet werden. Wenn Schleifbänder 26 verwendet werden, die mit Siliziumcarbid oder einem anderen abrasivem Material bestückt sind, ist das Zuführen von Spülflüssigkeit zwar empfehlenswert, aber nicht unbedingt erforderlich.
Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beispielsweise wie folgt dargestellt werden:
Eine Vorrichtung zum Besäumen von Glaszuschnitten 3 besitzt wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug bestehend aus zwei einander kreuzenden Bandschleifern 10, 12, die gleichzeitig an den Kanten eines Randes des Glaszuschnittes 3 diese Kanten säumend angreifen. Die Bandschleifer 10, 12 sind im Maschinengestell 1 verschwenkbar gelagert, so dass sie aus einer Bereitschaftsstellung in ihre Wirklage an den Kanten eines Randes des Glaszuschnittes 3, der beispielsweise zum Entfernen von Graten zu besäumen ist, angelegt werden können. Dadurch, dass die Bandschleifer 10, 12 verschwenkbar angeordnet sind, kann ihre Lage an verschieden dicke Glaszuschnitte 3 angepaßt werden.