Four ventilé

Abstract

 Le four ventilé , notamment four de boulangerie , est équipé d'une turbine tournante de ventilation (8), dont l'ouverture d'aspiration (7) débouche dans l'enceinte (2) du four , dont le circuit de refoulement est constitué par un caisson entourant le fond et les côtés de l'enceinte et présentant des ouvertures donnant dans ladite enceinte. Il comporte, à l'intérieur de l'enceinte (2) , au moins un élément déflecteur (15) disposé face à l'ouverture d'aspiration (7) de la turbine (8), par exemple une lame déflectrice (15), formant un angle aigu α avec le plan du fond (4) du four.
De préférence, il est équipé d'au moins deux éléments déflecteurs (15,23), disposés symétriquement par rapport à un plan de symétrie de l'ouverture d'aspiration (7) de la turbine (8), de préférence un plan vertical (PP).

Description

[0001] La présente invention concerne un four ventilé pour cuisson de produits alimentaires, notamment un four de boulangerie.

[0002] On désigne sous l'appellation four ventilé un four dont le chauffage est réalisé par circulation continue d'air chaud. Pour réaliser cette circulation, le four est équipé d'une turbine tournante de ventilation, dont l'ouverture d'aspiration débouche dans l'enceinte du four et dont le circuit de refoulement est constitué par un caisson entourant le fond et les côtés de l'enceinte et présentant des ouvertures donnant dans ladite enceinte. De plus des résistances électriques sont placées dans ledit caisson à proximité de la turbine afin de porter l'air aspiré depuis l'intérieur du four et refoulé dans le caisson à une température suffisante pour que cet air réinjecté dans l'enceinte du four assure la cuisson des produits qui sont disposés dans ladite enceinte.

[0003] S'agissant notamment d'un four de boulangerie industrielle, les produits à cuire sont disposés sur une pluralité de supports sensiblement plans aptes à permettre une libre circulation de l'air chaud autour des produits. Il s'agit notamment de plaques perforées ou de préférence de grilles.

[0004] Pour obtenir une cuisson parfaitement homogène de tous les produits contenus dans le four, on comprend qu'il faut que la circulation de l'air chaud à l'intérieur de l'enceinte soit également la plus homogène possible et ce quelle que soit la configuration intérieure de l'enceinte.

[0005] Pour tenter d'obtenir cette homogénéité de chauffage, les constructeurs de fours ont dû apporter un certain nombre d'aménagements. Le caisson faisant office de circuit de refoulement est généralement totalement perforé sur les faces constituant les parois latérales de l'enceinte. Cette disposition s'avère néanmoins insuffisante. Le caisson est de plus lui-même équipé intérieurement d'éléments permettant de dévier le flux d'air. Il peut s'agir d'une paroi intérieure perforée ou encore de déflecteurs. Dans le cas où il s'avère que la disposition de la paroi intérieure ou des déflecteurs n'est pas adéquate, il faut démonter le caisson de refoulement pour pouvoir effectuer d'éventuels réglages ou modifications de ces éléments. De plus la présence de ces éléments dans le circuit de refoulement crée des pertes de charge qui diminuent corrélativement le rendement de la turbine.

[0006] Un autre type d'aménagement consiste dans l'inversion séquencée du sens de rotation de la turbine, laquelle est équipée de pales radiales de sorte de ne pas privilégier l'un des sens de rotation. On a ainsi un brouillage des irrégularités de chauffage ce qui globalement permet d'en obtenir une certaine atténuation. Ce type d'aménagement présente néanmoins des inconvénients. Le moteur utilisé pour commander la rotation de la turbine doit être à double sens de rotation et assorti d'un automatisme de commande. L'inversion du sens de rotation n'est bien sûr pas instantanée. Elle nécessite une certaine temporisation , avec périodes de ralentissement, ce qui perturbe la production et la circulation d'air chaud. De plus le fait que les pales de la turbine sont disposées radialement diminue l'efficacité de la turbine en terme de débit.

[0007] Le but visé par le demandeur est de proposer un four ventilé qui pallie les inconvénients précités des aménagements connus.

[0008] Selon l'invention, le four ventilé comporte , à l'intérieur de l'enceinte, au moins un élément déflecteur disposé face à l'ouverture d'aspiration de la turbine.

[0009] On constate que la déviation du flux d'air obtenu grâce à ce ou ces éléments déflecteurs disposés au niveau de l'aspiration de la turbine remonte en quelque sorte dans l'enceinte intérieure du four de sorte qu'il est possible, par un réglage approprié du ou desdits éléments tant en dimension qu'en orientation d'obtenir une répartition homogène de la circulation d'air chaud dans tout le volume de l'enceinte et ce quelle que soit la configuration de celle-ci.

[0010] Etant donné qu'il(s) se trouve(nt) à l'intérieur de l'enceinte, le(s) élément(s) déflecteur(s) est (sont) facilement accessible(s). De plus ne se trouvant pas dans le circuit de refoulement, là où la vitesse de l'air est la plus importante, sa ou leur présence n'occasionne pas de perte de charge.

[0011] Dans les fours conventionnels , l'ouverture d'aspiration de la turbine est protégée par une grille. De manière avantageuse , selon l'invention, le (ou les) élément(s) déflecteur(s) est (sont) solidaire(s) d'un support lequel est équipé de moyens de fixation du support sur ladite grille , de préférence lesdits moyens de fixation étant amovibles, par exemple par clipsage. Ainsi non seulement le(s) élément(s) déflecteur(s) est (sont) accessible(s) pour l'opérateur mais de plus son (leur) montage et son (leur) démontage en sont grandement facilités.

[0012] L'élément déflecteur peut en particulier être une lame déflectrice, formant un angle aigu α avec le plan du fond du four , dans lequel se trouve l'ouverture d'aspiration de la turbine.

[0013] Selon un mode de réalisation, le four est équipé d'au moins deux éléments déflecteurs, disposés symétriquement par rapport à un plan de symétrie de l'ouverture d'aspiration de la turbine. De préférence ce plan de symétrie est vertical. On comprend que , dans ce cas, s'agissant de lames déflectrices , elles sont orientées de manière divergente vers l'intérieur de l'enceinte du four.

[0014] Dans un mode particulier de réalisation, le four est équipé de deux jeux de lames symétriques et divergentes , l'angle α₁ du premier jeu , le plus extérieur par rapport à l'ouverture d'aspiration étant inférieur à l'angle α₂ du second jeu , qui se trouve intercalé entre les lames du premier jeu.

[0015] Selon un mode de réalisation particulier , au moins un élément déflecteur est monté oscillant , ce qui permet de faire varier pendant le cycle de chauffage les veines d'écoulement de l'air chaud. Cette oscillation peut être continue ou éventuellement séquencée.

[0016] Dans un mode particulier de réalisation mettant en oeuvre une pluralité d'éléments déflecteurs fixes , il s'agit d'un premier jeu d'éléments déflecteurs ayant une première direction générale donnée et un second jeu d'éléments déflecteurs ayant une direction générale orthogonale à la première. Cette disposition particulière permet de créer depuis l'ouverture d'aspiration de la turbine des veines d'écoulement ayant des orientations différentes dans l'espace.

[0017] La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'exemples de réalisation d'un four ventilé dont l'ouverture d'aspiration de la turbine est équipé de lames déflectrices fixes , illustré par le dessin annexé dans lequel :

La figure 1 est une représentation schématique en coupe du four de l'invention, selon un premier mode de réalisation avec quatre lames déflectrices.

La figure 2 est une représentation de face d'une grille protectrice de l'ouverture d'aspiration d'une turbine sur laquelle est monté un ensemble monobloc comportant les quatre lames déflectrices du premier exemple,

La figure 3 est une vue de côté de la grille et de l'ensemble monobloc de la figure 2,

La figure 4 est une vue de face de l'enceinte d'un second mode de réalisation avec deux lames déflectrices et un dispositif d'humidification de l'air,

La figure 5 est une vue de dessus et la figure 6 est une vue en perspective de l'exemple de la figure 4.

[0018] Le four ventilé 1 , selon le premier mode de réalisation, qui est illustré à la figure 1 comporte , de manière conventionnelle, une enceinte intérieure 2 fermée, sur l'avant , par une porte 3. Cette enceinte 2 est délimitée intérieurement par une paroi de fond 4 et par deux parois latérales 5. Ces parois de fond 4 et latérales 5 sont elles-mêmes montées à distance des montants extérieurs 6 du four dégageant un espace 10.

[0019] La paroi de fond 4 de l'enceinte 2 est percée d'une ouverture 7 qui correspond à l'ouverture d'aspiration d'une turbine de ventilation 8. Il s'agit d'une turbine à pales qui est entraînée en rotation par un moteur 9 disposé sur l'arrière du montant extérieur de fond 6. La turbine de ventilation 8 est elle-même installée dans l'espace 10 entre la paroi de fond 4 et le montant extérieur 6. Dans ce même espace 10, à proximité et tout autour de la turbine de ventilation 8 , sont montées des résistances chauffantes 11.

[0020] Les parois latérales 5 de l'enceinte sont constituées de plaques perforées.

[0021] Le chauffage de l'enceinte intérieure 2 du four est obtenu grâce à la circulation de l'air qui est chauffé par les résistances 11, qui est refoulé dans l'espace 10 par les pales de la turbine 8 lors de la rotation de celle-ci, qui pénètre dans l'enceinte 2 par les trous 12 des plaques perforées latérales 5 et qui pénètre de nouveau dans l'espace 10 à travers l'ouverture d'aspiration 7 de la turbine 8. Lors de son passage dans l'enceinte 2 , l'air chaud réalise la cuisson des produits qui se trouvent sur les plaques 13 reposant sur des glissières 14 fixées de part et d'autre de l'enceinte 2 sur les parois latérales 5. Ces plaques sont soit perforées soit constituées de grilles pour permettre le passage de l'air chaud tout autour des produits à cuire.

[0022] De manière caractéristique , selon l'invention, l'ouverture d'aspiration 7 de la turbine 8 est équipée , vers l'intérieur de l'enceinte 2 d'au moins un élément déflecteur 15.

[0023] Dans l'exemple illustré qui va être plus particulièrement décrit ci-après , il s'agit de quatre lames déflectrices 15 , montées verticalement dans le four, chaque lame 15 étant orientée d'un angle aigu a par rapport au plan formé par la paroi de fond 4 du four.

[0024] Les quatre lames 15 sont disposées en deux jeux symétriques par rapport au plan médian vertical PP de symétrie de l'enceinte intérieure 2 du four 1.

[0025] Comme cela apparaît clairement à l'examen de la figure 1, l'angle α d'inclinaison de chaque jeu de deux lames n'a pas la même valeur ; l'angle α₁ du premier jeu de deux lames 15₁, par rapport au plan PP est inférieur à l'angle α₂ du second jeu de lames 15₂, le plus proche du plan PP.

[0026] Le nombre , la disposition et l'inclinaison α des lames déflectrices 15 sont déterminés , pour chaque configuration de four , afin d'obtenir que les veines d'air remontant de l'ouverture d'aspiration 7 grâce aux lames déflectrices balaient , de la manière la plus régulière possible, l'ensemble du volume intérieur de l'enceinte 2, occupé par les plaques 13.

[0027] Dans l'exemple illustré , il s'agit d'un four dit transversal , la plaque 13 ayant une forme rectangulaire dont le petit côté correspond à la profondeur et le grand côté à la largeur de l'enceinte 2. L'inclinaison d'angle α₁ des lames 15₁ du premier jeu permet de créer une veine d'air chaud balayant en particulier les zones 21 latérales de l'enceinte , à proximité de la paroi de fond 4.

[0028] Comme illustré sur les figures 2 et 3, dans ce premier mode de réalisation, les lames déflectrices 15 sont fixées sur deux tiges supports 16 et forment avec lesdites tiges 16 un ensemble monobloc 18 apte à être solidarisé par clipsage sur la grille 17 protégeant l'ouverture d'aspiration 7 de la turbine 8.

[0029] Chaque lame déflectrice 15 est une plaque métallique découpée sous la forme d'un trapèze isocèle dont la grande base 19 est soudée aux deux tiges 16, lesdites tiges 16 étant disposées perpendiculairement à la direction générale des lames 15. Le soudage de la grande base 19 des lames 15 sur les tiges 16 est réalisé en sorte de respecter d'une part l'inclinaison d'angle α souhaitée et d'autre part l'écartement entre les lames. Dans l'exemple illustré à la figure 2, on a le même écartement entre deux lames adjacentes , lequel est de l'ordre du cinquième du diamètre de l'ouverture 7 d'aspiration de la turbine.

[0030] Les deux tiges 16 sont équipées de crochets 20 permettant la fixation amovible de l'ensemble monobloc 18 sur la grille 17.

[0031] Il est à noter que les plaques 13 qui supportent les produits à cuire viennent en butée contre les extrémités 14a des glissières 14, lesquelles extrémités 14a sont à une certaine distance de la paroi de fond 4. Cette disposition est habituelle pour laisser un espace de circulation de l'air le long de la paroi de fond 4. C'est dans cet espace qu'est disposé l'élément ou les éléments déflecteurs 15 de l'invention. Il est donc possible d'équiper , sans difficulté , les fours existants avec le ou les éléments déflecteurs de l'invention, sans aucune modification, en particulier des plaques équipant le four.

[0032] Comme cela apparaît à l'examen de la figure 3, la longueur L de la grande base 19 du trapèze constituant la plaque déflectrice 15 est supérieure au diamètre D de l'ouverture d'aspiration 7 de la turbine. Cette disposition particulière a pour but de créer une veine d'aspiration dans le flux d'air chaud circulant dans l'enceinte 2 y compris dans l'espace situé au-dessus et en-dessous de l'ouverture d'aspiration 7.

[0033] Dans le second mode de réalisation qui est illustré aux figures 4 à 6, la paroi de fond 4 du four ventilé 22 comporte deux ouvertures d'aspiration 7,7', équipées de grilles protectrices 17, 17', lesdites ouvertes 7, 7' étant disposées l'une au-dessus de l'autre , comme cela apparaît sur la figure 4. Le four 22 est équipé de deux lames déflectrices 23,23' qui s'étendent sur toute la hauteur H de la paroi de fond 4 du four 22. Chaque lame est inclinée d'un angle aigu α par rapport au plan de la paroi de fond 4. Elles sont disposées symétriquement par rapport au plan PP médian de l'enceinte du four passant par les deux axes de symétrie des ouvertures d'aspiration 7, 7'.

[0034] Dans un exemple précis de réalisation, pour un diamètre d'ouverture d'aspiration faisant de l'ordre de 220mm, chaque lame déflectrice 23 était inclinée d'un angle α de 50° par rapport au plan de la paroi de fond 4. Il s'agissait de deux plaques métalliques en tôle inoxydable d'épaisseur 1,5mm, ayant une largeur 1 de 50mm et écartées l'une de l'autre, à leur point le plus proche , d'une distance d de l'ordre de 80mm.

[0035] Ces deux lames déflectrices 23,23' font partie d'un ensemble monobloc 24, représenté en perspective à la figure 6 , comprenant trois barres transversales 25 faisant office d'entretoises entre les deux lames 23,23', chaque barre 25 étant bien sûr placée de telle sorte qu'elle n'obture pas les deux ouvertures d'aspiration 7,7' lorsque l'ensemble monobloc 24 est positionné contre la paroi de fond 4 du four 22.

[0036] De manière conventionnelle le four 22 est également équipé d'un dispositif d'humidification qui consiste en une canalisation 26 de section rectangulaire qui s'étend sur toute la hauteur de la paroi de fond 4 selon le plan médian PP. Cette canalisation est percée de deux ouvertures , non visibles sur la figure 4, tournées vers le fond du four 22 au droit des deux ouvertures d'aspiration 7, 7'. Cette canalisation 26 est équipée intérieurement de deux canaux avec déflecteurs au niveau des deux dites ouvertures de telle sorte que de l'eau tombant de la partie haute de ladite canalisation rebondit sur les déflecteurs au niveau de chaque ouverture d'aspiration 7, 7' et est projetée dans lesdites ouvertures pour être pulvérisée dans l'air circulant dans le circuit de refoulement de la turbine correspondante.

[0037] La fixation de l'ensemble monobloc 24 contre la paroi de fond 4 du four 22 est réalisée simplement par l'application et la fixation de la canalisation 26 du dispositif d'humidification.

[0038] La présente invention n'est pas limitée aux deux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemples non exhaustifs. En particulier le four peut être équipé d'un seul élément déflecteur monté oscillant en sorte de réaliser de manière continue ou séquencée une variation des veines d'écoulement de l'air chaud formée, conformément à l'invention, à partir de l'ouverture ou des ouvertures d'aspiration débouchant dans l'enceinte intérieure du four.

Revendications

1. Four ventilé , notamment four de boulangerie, équipé d'une turbine tournante de ventilation (8), dont l'ouverture d'aspiration (7) débouche dans l'enceinte (2) du four , dont le circuit de refoulement est constitué par un caisson entourant le fond et les côtés de l'enceinte et présentant des ouvertures donnant dans ladite enceinte , caractérisé en ce qu'il comporte, à l'intérieur de l'enceinte (2), au moins un élément déflecteur (15) disposé face à l'ouverture d'aspiration (7) de la turbine (8).

2. Four selon la revendication 1, dont l'ouverture d'aspiration (7) de la turbine est protégée par une grille (17), caractérisé en ce que le ou les éléments déflecteurs (15) sont solidaires d'un support (16) qui est équipé de moyens de fixation (20) sur ladite grille (17) , de préférence amovible par exemple par clipsage.

3. Four selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'élément déflecteur est une lame déflectrice (15), formant un angle aigu α avec le plan du fond (4) du four.

4. Four selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins deux éléments déflecteurs (15,23) , disposés symétriquement par rapport à un plan de symétrie de l'ouverture d'aspiration (7) de la turbine (8), de préférence un plan vertical (PP).

5. Four selon les revendications 3 et 4 caractérisé en ce que les lames déflectrices (15) sont orientées de manière divergente vers l'intérieur de l'enceinte (2) du four.

6. Four selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il est équipé de deux jeux de lames déflectrices (15₁,15₂), symétriques et divergentes , l'angle α₁ du premier jeu (15₁) , le plus extérieur par rapport à l'ouverture d'aspiration (7) étant inférieur à l'angle α₂ du second jeu (15₂), qui se trouve intercalé entre les lames du premier jeu (15₁).

7. Four selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'au moins un élément déflecteur est monté oscillant par rapport à la paroi de fond.

8. Four selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité d'éléments déflecteurs fixes , un premier jeu d'éléments déflecteurs ayant une première direction générale donnée et un second jeu d'éléments déflecteurs ayant une direction générale orthogonale à la première.

9. Four selon la revendication 1 comportant, sur toute la hauteur (H) de la paroi de fond (4) une canalisation d'humidification (26) , caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble monobloc (24) comportant deux lames déflectrices (23,23') divergentes solidaires l'une de l'autre par au moins deux entretoises (25) et en ce que le maintien de l'élément monobloc (24) contre la paroi de fond (4) est obtenu par l'application de la canalisation d'humidification (26) contre les entretoises (25) et la fixation de ladite canalisation

Dessins