Flachsteckhülse für eine elektrische Verbindung

Abstract

 Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flachsteckhülse (2) für eine elektrische Verbindung (1) mit einem Flachstecker (3) mit einem von einer Basisplatte (12) hochstehenden Seitenwänden (13, 15) gebildeten Aufnahmeraum (17) in den der Flachstecker (3) von einem Ende (24) her einschiebbar ist, wobei die freien Ränder (15, 16) der Seitenwände (13, 14) oberhalb der Basisplatte (12) nach innen zur Basisplatte (12) weisend umgebogen sind und eine Kontaktierung der Oberseite (19) des Flachsteckers (3) bewirken und die Basisplatte (12) eine mit dem Flachstecker (3) zusammenwirkende Verriegelungseinrichtung aufweist, wobei die Basisplatte (12) mit in den Aufnahmeraum (17) weisende, eine Kontaktierung der Unterseite (20) des Flachsteckers (3) bewirkende Ausprägungen (7) versehen ist, und Mittel (21) zur Führung des Flachsteckers (3) im Aufnahmeraum (17) der Flachsteckhülse (2) aufweisen, welche eine Zentrierung des Flachsteckers (3) im Aufnahmeraum (17) der Flachsteckhülse (2) bewirken.

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flachsteckhülse für eine elektrische Verbindung mit einem Flachstecker, mit einem von einer Basisplatte und zwei einander gegenüberliegenden, von der Basisplatte hochstehenden Seitenwänden gebildeten Aufnahmeraum, in den der Flachstecker von einem Ende her einschiebbar ist, wobei die freien Ränder der Seitenwände oberhalb der Basisplatte nach innen zur Basisplatte weisend umgebogen sind und eine Kontaktierung der Oberseite des Flachsteckers bewirken, und die Basisplatte in den Aufnahmeraum weisende, eine Kontaktierung der Unterseite des Flachsteckers bewirkende Ausprägungen sowie eine mit dem Flachstecker zusammenwirkende Verriegelungseinrichtung aufweist.

[0002] Derartige Flachsteckhülsen sind üblicherweise über Crimp-Anschlüsse an elektrische Kabel oder dergleichen elektrische Leitungen anschließbar und ermöglichen es durch einfaches Zusammenstecken von Flachsteckhülse und Flachstecker elektrische Verbindungen für die Kabel bereitzustellen.

[0003] Gattungsgemäße Flachsteckhülsen sind beispielsweise aus der DE 295 13 221 U1 bekannt. Bei diesen bekannten Flachsteckhülsen sind die Längskanten der freien Ränder der Seitenwände zur Reduzierung der Einsteckkräfte zur Kontaktierung der Steckverbindung von Flachsteckhülse und Flachstecker abgerundet, so daß auf der Oberseite des Flachsteckers eine linienförmige Kontaktierung bewirkt wird. Durch diese Ausgestaltung wird die Reibkraft zwischen dem einzuschiebenden Flachstecker und den Längskanten der freien Ränder der Seitenwände des Aufnahmeraums der Flachsteckhülse reduziert. Weiter sind die Flachsteckhülsen gemäß der DE 295 13 221 U1 derart ausgebildet, daß die Kontaktlinien der freien Ränder der Seitenwände einer Flachsteckhülse nahe der axialen Mittellinie der Flachsteckhülse liegen, so daß ein großer Hebelarm zwischen Seitenwand und Kontaktierlinie entsteht, wodurch nur eine geringe Einsteckkraft aufgebracht werden muß, um zum Einstecken des Flachsteckers die freien Ränder nach oben zu biegen.

[0004] Es wurde festgestellt, daß das sogenannte Einstecken eines Flachsteckers in den Aufnahmeraum einer Flachsteckhülse trotz der geringeren erforderlichen Einsteckkräfte zur Kontaktierung der Steckverbindung auch bei den Ausgestaltungen gemäß der DE 295 13 221 U1 problembehaftet ist, da der Flachstecker beim Einschieben in den Aufnahmeraum der Flachsteckhülse im Aufnahmeraum verkanten kann, so daß der Flachstecker dann nur noch mit erhöhtem Kraftaufwand in die Flachsteckhülse einschiebbar ist. Weiter wurde festgestellt, daß die Flachsteckhülse in diesen Fällen beim Einstecken des Flachsteckers aufgrund des erhöhten Kraftaufwandes besonders weit aufgebogen wird, so daß die elektrische Verbindung nicht mehr normierten Anforderungen, beispielsweise hinsichtlich des Stromübergangs zwischen Flachsteckhülse und Flachstecker, genügt und insgesamt die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung herabgesetzt wird.

[0005] Der Erfindung liegt in Anbetracht dieses Standes der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Flachsteckhülse der eingangs genannten Art unter Meidung der beschriebenen Nachteile derart zu verbessern, daß ein einfaches und verkantungsfreies Einstecken des Flachsteckers in die Flachsteckhülse mit geringen Einsteckkräften zur Kontaktierung der Steckverbindung gegeben ist, so daß eine zuverlässige, genormten Anforderungen genügende elektrische Verbindung von Flachsteckhülse und Flachstecker ermöglicht ist. Darüber hinaus soll eine derart verbesserte Flachsteckhülse einfach und kostengünstig herstellbar sein, insbesondere unter Gesichtspunkten einer Massenproduktion.

[0006] Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ausprägungen in einem gegenüber dem Einschubende des Aufnahmeraums der Flachsteckhülse in Einschubrichtung des Flachsteckers versetzten Bereich der Basisplatte ausgebildet sind und Mittel zur Führung des Flachsteckers im Aufnahmeraum der Flachsteckhülse aufweisen, welche eine Zentrierung des Flachsteckers im Aufnahmeraum der Flachsteckhülse bewirken.

[0007] Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung und Plazierung der Ausprägungen in der Basisplatte des Aufnahmeraums der Flachsteckhülse ist im Bereich des Einschubendes des Aufnahmeraums der Flachsteckhülse ein Raumbereich geschaffen, welcher dem in Einschubrichtung vorderen Bereich des Flachsteckers ein radiales und axiales Spiel im Bereich des Einschubendes des Aufnahmeraums der Flachsteckhülse gibt. Dadurch ist eine Vorzentrierung des Flachsteckers geschaffen, welche ein vereinfachtes und verkantungsfreies Einschieben des Flachsteckers in die Flachsteckhülse mit geringen Einsteckkräften zur Kontaktierung der Steckverbindung ermöglicht. Durch die seitens der Ausprägungen vorgesehenen Führungsmittel, welche vorzugsweise als Anlauframpen ausgebildet sind, werden die Steckkräfte beim Einstecken des Flachsteckers in die Flachsteckhülse weiter reduziert. Darüber hinaus sind durch als Anlauframpen ausgebildete Führungsmittel seitens der Ausprägungen in der Basisplatte des Aufnahmeraums der Flachsteckhülse die im Rahmen des Einschiebens des Flachsteckers in die Flachsteckhülse erforderlichen Einsteckkräfte einstellbar, vorzugsweise derart, daß mit fortschreitendem Einschieben des Flachsteckers in die Flachsteckhülse eine konstante Zunahme der erforderlichen Einsteckkräfte gegeben ist. Dadurch wird die Zuverlässigkeit der elektrischen Steckverbindung weiter erhöht.

[0008] In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Verriegelungseinrichtung wenigstens einen in der Basisplatte ausgebildeten, sich in Einschubrichtung des Flachsteckers in den Aufnahmeraum erstreckenden Sperrhebel auf. Der sich in Einschubrichtung des Flachsteckers in den Aufnahmeraum erstreckende Sperrhebel stellt für den Flachstecker ein weiteres Führungsmittel bereit. Vorteilhafterweise weist der Sperrhebel ein freies Ende auf, welches in Erstreckungsrichtung des Sperrhebels gegenüber dem Einschubende des Aufnahmeraums liegt. Durch diese Ausgestaltung stellt der Sperrhebel eine Anlauframpe ähnlich einer Blattfeder bereit, die beim Einschieben eines Flachsteckers in den Aufnahmeraum der Flachsteckhülse in unterschiedlichen Einschubpositionen verschiedene Einsteckkräfte erfordert. Vorteilhafterweise ist der Sperrhebel durch Stanzen von Ausnehmungen in der Basisplatte des Aufnahmeraums in der Flachsteckhülse ausgebildet. Durch diese Materialreduzierung im Bereich der Basisplatte werden die Einsteckkräfte zum Einschieben des Flachsteckers in die Flachsteckhülse weiter reduziert. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Hebel eine Rastnase auf, welche mit einer vorzugsweise korrespondierend ausgebildeten Ausnehmung in dem Flachstecker zusammenwirkt und den in die Flachsteckhülse eingeschobenen Flachstecker in der Flachsteckhülse verriegelt. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Flachstecker eine Rastnase auf, welche mit einer korrespondierend ausgebildeten Ausnehmung seitens des Sperrhebels zusammenwirkt.

[0009] Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bewirken die Ausprägungen eine linienförmige Kontaktierung. Die Ausprägungen stellen dabei für den Flachstecker vorteilhafterweise eine Art Schiene bereit, auf welcher der Flachstecker beim Einschieben in den Aufnahmeraum der Flachsteckhülse gleiten bzw. rutschen kann. Neben einer zuverlässigen elektrischen Verbindung reduziert die so geschaffene linienförmige Kontaktierung der Unterseite des Flachsteckers auf einfache und effektive Weise die Reibkraft zwischen dem einzuschiebenden Flachstecker und den Ausprägungen des Aufnahmeraums der Flachsteckhülse, so daß auch die Einsteckkräfte weiter reduziert sind. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die eine linienförmige Kontaktierung bewirkenden Ausprägungen derart ausgebildet, daß diese parallel zu den Seitenwänden des Aufnahmeraums der Flachsteckhülse verlaufen. In einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung ist der Sperrhebel in der Basisplatte des Aufnahmeraums der Flachsteckhülse derart ausgebildet, daß dieser parallel zu den Seitenwänden des Aufnahmeraums der Flachsteckhülse zwischen den eine linienförmige Kontaktierung bewirkenden Ausprägungen verläuft.

[0010] In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Längskanten der freien Ränder der Seitenwände zumindest einseitig abgerundet ausgebildet und bewirken eine linienförmige Kontaktierung der Oberseite des in den Aufnahmeraum der Flachsteckhülse eingeschobenen Flachsteckers. Vorteilhafterweise kontaktieren die abgerundeten Längskanten die Oberseite des Flachsteckers dabei nahe der axialen Mittellinie der Flachsteckhülse. Durch das Abrunden der Längskanten der freien Ränder der Seitenwände wird auf besonders einfache und effektive Weise die Reibkraft zwischen dem einzuschiebenden Flachstecker und den Längskanten der freien Ränder reduziert, wodurch sich die erforderliche Einsteckkraft zum Einschieben des Flachsteckers in den Aufnahmeraum der Flachsteckhülse noch weiter reduziert. Durch die nahe der axialen Mittellinie der Flachsteckhülse zu liegen kommenden Kontaktlinien der freien Ränder der Seitenwände des Aufnahmeraums der Flachsteckhülse wird ein großer Hebelarm zwischen den Seitenwänden und den Kontaktierlinien geschaffen, wodurch eine geringe Einsteckkraft aufgebracht werden muß, um zum Einstecken des Flachsteckers die freien Ränder nach oben zu biegen.

[0011] Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1

eine teilweise geschnittene Ansicht der Längsseite einer erfindungsgemäßen Flachsteckhülse;

Fig. 2

in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf die Flachsteckhülse gemäß Fig. 1;

Fig. 3

einen Querschnitt durch die Flachsteckhülse gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 2;

Fig. 4

eine vergrößerte Detailansicht gemäß Fig. 1 mit zwei Einschubpositionen eines in die Flachsteckhülse einzuschiebenden Flachsteckers und

Fig. 5

eine vergrößerte Detailansicht gemäß Fig. 2 mit einem eingeschobenen Flachstecker im kontaktierten Zustand.

[0012] Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine Flachsteckhülse 2 für eine elektrische Verbindung mit einem Flachstecker 3, der zu diesem Zweck gemäß den Fig. 4 und 5 in die Flachsteckhülse 2 eingeschoben wird. Die Fig. 1 und 2 zeigen, daß die Flachsteckhülse 2 über einen Crimp-Anschluß 9 und einen Crimp-Anschluß 10 an ein elektrisches Kabel anschließbar ist. Die Herstellung der Flachsteckhülse erfolgt aus einem ebenen Blechstreifen durch Stanzen, Biegen und Prägen, um eine Flachsteckhülse 2 gemäß den Darstellungen der Fig. 1 bis 5 zu erhalten.

[0013] Die Flachsteckhülse 2 weist einen von einer Basisplatte 12 und zwei einander gegenüberliegenden, von der Basisplatte 12 hochstehenden Seitenwänden 13 und 14 gebildeten Aufnahmeraum 17 auf, in den der Flachstecker 3 vom in den Fig. 1 und 2 sowie 3 und 4 links gelegenen Einschubende 24 her einschiebbar ist. Die freien Ränder 15 und 16 der Seitenwände 13 und 14 des Aufnahmeraums 17 der Flachsteckhülse 2 sind oberhalb der Basisplatte 12 nach innen zur Basisplatte 12 weisend umgebogen, wie insbesondere anhand von Fig. 3 zu erkennen. Die Längskanten 25 und 26 der freien Ränder 15 und 16 der Seitenwände 13 und 14 des Aufnahmeraums 17 der Flachsteckhülse 2 sind derart ausgestaltet, daß diese eine linienförmige Kontaktierung der Oberseite 19 des in die Flachsteckhülse 2 eingesteckten Flachsteckers 3 bewirken. Die Basisplatte 12 weist in den Aufnahmeraum 17 weisende, eine linienförmige Kontaktierung der Unterseite 20 des Flachsteckers 3 bewirkende Ausprägungen 7 auf, welche vorliegend in der Nähe der Seitenwände 13 und 14 ausgebildet sind und parallel zu den Seitenwänden 13 und 14 ausgebildet sind und parallel zu den Seitenwänden 13 und 14 verlaufen. Die Ausprägungen 7 sind gegenüber dem Einschubende 24 des Aufnahmeraums 17 in Einschubrichtung E_R des Flachsteckers 3 versetzten Bereich der Basisplatte 12 ausgebildet und weisen im Bereich des dem Einschubende 24 des Aufnahmeraums 17 der Flachsteckhülse 2 zugewandten Ende als Führungsmittel 21 für den Flachstecker 3 ausgebildete Anlauframpen 21 auf, welche eine Zentrierung des einzuschiebenden Flachsteckers 3 im Aufnahmeraum 17 der Flachsteckhülse 2 zum Fertigen einer elektrischen Verbindung 1 bewirken. Der Flachstecker 3 weist in seinem in Einschubrichtung E_R vorderen Bereich 11 mit den Anlauframpen 21 der Ausprägungen 7 der Flachsteckhülse 2 korrespondierend ausgebildete Abschrägungen 4 auf, die ein vereinfachtes Vorzentrieren und ein Einschieben mit reduzierten Einschub- bzw. Einsteckkräften ermöglichen.

[0014] Durch das Ausbilden der Ausprägungen 7 in einem gegenüber dem Einschubende 24 des Aufnahmeraums 17 der Flachsteckhülse 2 in Einschubrichtung des Flachsteckers 3 versetzten Bereich der Basisplatte 12 wird im sich an das Einschubende 24 anschließenden Bereich 22 im Aufnahmeraum 17 ein Freiraum geschaffen, der einem einzuschiebenden Flachstecker 3 im Bereich 22 im Aufnahmeraum 17 ein radiales Spiel und damit die Möglichkeit einer Vorzentrierung des Flachsteckers zum Einschieben in den Aufnahmeraum 17 gibt. Durch das Radialspiel wird so das Einstecken vereinfacht und ein Verkanten des Flachsteckers 3 in der Flachsteckhülse 2 verhindert. Die Anlauframpen 21 der Ausprägungen 7 geben dem Flachstecker 3 im Aufnahmeraum 17 der Flachsteckhülse 2 ein axiales Spiel und reduzieren die erforderlichen Einsteckkräfte erheblich, indem der Flachstecker 3 über die Anlaufschräge ein sich in Einschubrichtung E_R beim Einschieben nach und nach verlängernden Hebel ausbildet, der ein vereinfachtes nach oben biegen der freien Ränder 15 und 16 der Seitenwände ermöglicht. Die dabei auf die freien Ränder 15 und 16 der Seitenwände 13 und 14 wirkenden Verbiegekräfte sind derart definiert, daß unter allen Umständen eine zuverlässige und normierten Anforderungen genügende elektrische Verbindung von Flachsteckhülse 2 und Flachstecker 3 ermöglicht ist. Der Flachstecker 3 liegt im kontaktierten Zustand auf den im Bereich der Basisplatte 12 ausgebildeten, in den Aufnahmeraum 17 hineinragenden Ausprägungen 7 auf.

[0015] Die Basisplatte weist weiter eine mit dem Flachstecker 3 zusammenwirkende Verriegelungseinrichtung auf, welche vorliegend durch einen zwischen den eine linienförmige Kontaktierung der Unterseite 20 des Flachsteckers 3 bewirkenden Ausprägungen 7 sich in Einschubrichtung E_R des Flachsteckers 3 in den Aufnahmeraum 17 erstreckenden Sperrhebel 5 gebildet ist. Dazu weist der Sperrhebel 5 eine Biegung 18 auf. Der Sperrhebel 5 weist eine Rastnase 6 auf, welche mit einer korrespondierend ausgebildeten Ausnehmung 8 in dem Flachstecker 3 zusammenwirkt, wie dies insbesondere anhand von Fig. 5 ersichtlich ist. Der Sperrhebel 5 weist ein freies Ende 27 auf, welches in Erstreckungsrichtung E_R des Sperrhebels 5 gegenüber dem Einschubende 24 des Aufnahmeraums 17 der Flachsteckhülse 2 liegt. Der Sperrhebel 5 stellt so für den in den Aufnahmeraum 17 der Flachsteckhülse 2 einzuschiebenden Flachstecker 3 eine Anlauframpe ähnlich einer Blattfeder bereit, die beim Einschieben des Flachsteckers 3 in den Aufnahmeraum 17 der Flachsteckhülse 2 die ergänzende Führungsfunktionen wahrnimmt. Durch die in die Ausnehmung 8 des Flachsteckers 3 eingreifende Rastnase 6 des Sperrhebels 5 der Flachsteckhülse 2 ist der Flachstecker 3 in der Flachsteckhülse 2 sicher festlegbar.

Bezugszeichenliste

[0016] 

1

Verbindung

2

Flachsteckhülse

3

Flachstecker

4

Abschrägung

5

Sperrhebel

6

Rastnase

7

Ausprägung

8

Ausnehmung

9

Crimp-Anschluß

10

Crimp-Anschluß

11

vorderer Bereich (Flachstecker 3)

12

Basisplatte

13

Seitenwand

14

Seitenwand

15

freier Rand

16

freier Rand

17

Aufnahmeraum

18

Biegung

19

Oberseite (Flachstecker 3)

20

Unterseite (Flachstecker 3)

21

Führungsmittel /Anlauframpe

22

Bereich (radiales Spiel)

23

Bereich (axiales Spiel)

24

Einschubende

25

Längskante

26

Längskante

27

freies Ende

E_R

Einschubrichtung (Flachstecker 3)

Ansprüche

1. Flachsteckhülse (2) für eine elektrische Verbindung (1) mit einem Flachstecker (3), mit einem von einer Basisplatte (12) und zwei einander gegenüberliegenden, von der Basisplatte (12) hochstehenden Seitenwänden (13, 15) gebildeten Aufnahmeraum (17), in den der Flachstecker (3) von einem Ende (24) her einschiebbar ist, wobei die freien Ränder (15, 16) der Seitenwände (13, 14) oberhalb der Basisplatte (12) nach innen zur Basisplatte (12) weisend umgebogen sind und eine Kontaktierung der Oberseite (19) des Flachsteckers (3) bewirken und die Basisplatte (12) eine mit dem Flachstecker (3) zusammenwirkende Verriegelungseinrichtung aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Basisplatte (12) mit in den Aufnahmeraum (17) weisende, eine Kontaktierung der Unterseite (20) des Flachsteckers (3) bewirkende Ausprägungen (7) versehen ist, und Mittel (21) zur Führung des Flachsteckers (3) im Aufnahmeraum (17) der Flachsteckhülse (2) aufweisen, welche eine Zentrierung des Flachsteckers (3) im Aufnahmeraum (17) der Flachsteckhülse (2) bewirken.

2. Flachsteckhülse (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausprägungen (7) in einem gegenüber dem Einschubende (24) des Aufnahmeraums (17) der Flachsteckhülse (2) in Einschubrichtung des Flachsteckers (3) versetzten Bereich (22) der Basisplatte (12) ausgebildet sind.

3. Flachsteckhülse (2) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel (21) als Anlauframpen ausgebildet sind.

4. Flachsteckhülse (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungseinrichtung wenigstens einen in der Basisplatte (12) ausgebildeten, sich in Einschubrichtung (E_R) des Flachsteckers (3) in den Aufnahmeraum (17) erstreckenden Sperrhebel (5) aufweist.

5. Flachsteckhülse (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrhebel (5) eine Rastnase (6) aufweist, welche mit einer vorzugsweise korrespondierend zur Rastnase (6) ausgebildeten Ausnehmung (8) in dem Flachstecker (3) zusammenwirkt.

6. Flachsteckhülse (2) nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrhebel (5) ein freies Ende (27) aufweist, welches in Erstreckungsrichtung (E_R) des Sperrhebels (5) gegenüber dem Einschubende (24) des Aufnahmeraums (17) der Flachsteckhülse (2) liegt.

7. Flachsteckhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausprägungen (7) eine linienförmige Kontaktierung bewirken.

8. Flachsteckhülse (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die eine linienförmige Kontaktierung bewirkenden Ausprägungen (7) derart ausgebildet sind, daß diese parallel zu den Seitenwänden (13, 14) des Aufnahmeraums (17) der Flachsteckhülse (2) verlaufen.

9. Flachsteckhülse (2) nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrhebel (5) in der Basisplatte (12) des Aufnahmeraums (17) der Flachsteckhülse (2) derart ausgebildet ist, daß dieser parallel zu den Seitenwänden (13, 14) des Aufnahmeraums (17) der Flachsteckhülse (2) zwischen den eine linienförmige Kontaktierung bewirkenden Ausprägungen (7) verläuft.

10. Flachsteckhülse (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Längskanten (25, 26) der freien Ränder (15, 16) der Seitenwände (13, 14) zumindest einseitig abgerundet ausgebildet sind und eine linienförmige Kontaktierung der Oberseite (19) des in den Aufnahmeraum (17) der Flachsteckhülse (2) eingeschobenen Flachsteckers (3) bewirken.

11. Flachsteckhülse (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die abgerundeten Längskanten (25, 26) die Oberseite (19) des Flachsteckers (3) nahe der axialen Mittellinie der Flachsteckhülse (2) kontaktieren.

Zeichnung