PROCEDE DE NETTOYAGE D'UNE SURFACE SOLIDE PAR ELIMINATION DE SALISSURES ORGANIQUES ET/OU MINERALES AU MOYEN D'UNE MICROEMULSION

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé de nettoyage, plus précisément elle concerne un procédé d'élimination de salissures organiques et/ou minérales d'une surface solide (ou substrat).

[0002] Dans les industries électrique, électronique, optique et mécanique notamment, il est nécessaire d'éliminer totalement les salissures minérales et/ou organiques des pièces ou matériaux produits finis ou devant subir des étapes ultérieures de transformation.

[0003] Traditionnellement, ces surfaces étaient nettoyées avec du 1,1,1-trichloroéthane, solvant très polyvalent, mais qui a été condamné par le protocole de Montréal en raison de son impact sur la couche d'ozone.

[0004] Il est connu également d'utiliser des compositions de nettoyage se présentant sous la forme de microémulsions stables à température ambiante telles que décrites dans la demande de brevet FR 2 795 088 qui présentent l'avantage d'éliminer à la fois les salissures organiques et minérales car elles combinent une partie solvant et une partie minérale.

[0005] Cependant, il est nécessaire d'effectuer un rinçage à l'eau de la surface traitée avec lesdites compositions type microémulsion et, dans les domaines techniques précités, les surfaces doivent être, non seulement exemptes de toutes salissures minérales et/ou organiques mais également complètement débarrassées d'eau.

[0006] On a maintenant trouvé un procédé de nettoyage, permettant d'éliminer toutes salissures organiques et/ou minérales et les traces d'eau d'une surface solide (ou substrat)

a) comprenant une étape de nettoyage de ladite surface solide au moyen d'une composition de nettoyage de type microémulsion, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:

b) égouttage de ladite surface nettoyée,

c) rinçage de ladite surface égouttée avec un solvant organique ou un mélange de solvants organiques de point d'ébullition au plus égal à 90°C, et

d) séchage de ladite surface rincée avec le solvant organique ou le mélange de solvants organiques utilisé en c).

[0007] La composition de nettoyage de type microémulsion utilisée selon l'invention présente l'avantage de pouvoir éliminer efficacement de la surface solide à nettoyer toutes salissures organiques et/ou minérales.

[0008] Cette composition de nettoyage de type microémulsion est décrite dans la demande de brevet FR 2 795 088.

[0009] Elle comprend notamment :

(A) 30 à 70 parties en poids, en particulier 35 à 60 parties en poids, d'eau ;

(B) 20 à 60 parties en poids, en particulier 25 à 55 parties en poids, d'au moins un solvant organique liquide à la température ambiante ; et

(C) 5 à 30 parties en poids, en particulier 10 à 25 parties en poids, d'au moins un agent tensio-actif de formule (I) :

dans laquelle :

• R¹ et R² représentent chacun indépendamment un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C₅-C₂₀ ;
• M est un cation choisi parmi N^⊕, K^⊕ et NR₄^⊕ les R représentant chacun indépendamment hydrogène ou un radical alkyle en C₁-C₄ ;

(A) + (B) + (C) représentant 100 parties en poids.

[0010] L'étape a) de nettoyage peut être réalisée dans une cuve à immersion ou un bain à douche en combinaison avec des ondes ultrasoniques, des vibrations ou des secousses mécaniques.

[0011] La composition de nettoyage de type microémulsion sera utilisée à une température allant de la température ambiante (environ 20°C) à 60°C et, de préférence, à une température comprise entre 20°C et 40°C.

[0012] La durée de nettoyage de la surface solide - étape a) - est fonction du type de salissure et de son adhérence à la surface solide.

[0013] Cette durée de nettoyage ne dépasse pas 5 minutes et, de préférence, est comprise entre 1 et 3 minutes.

[0014] Le ou les solvants organiques (B) contenu(s) dans la composition de nettoyage de type microémulsion utilisée dans l'étape a) sont choisis de préférence parmi les hydrocarbures aliphatiques, les monoéthers des alkylène glycols et les monoéthers des dialkylène glycols.

[0015] Les hydrocarbures aliphatiques peuvent être des hydrocarbures linéaires, ramifiés, cycliques ou leurs combinaisons. Ils contiennent notamment de 3 à 24 atomes de carbone, de préférence 6 à 24 atomes de carbone. Des exemples d'hydrocarbures aliphatiques disponibles dans le commerce sont :

• les NORPAR™ 12, 13 et 15 (solvants paraffiniques normaux disponibles auprès de la Société "EXXON CORPORATION") ;
• les ISOPAR™ G, H, K, L, M, V (solvants isoparaffiniques disponibles auprès de la Société "EXXON CORPORATION") ;
• les solvants SHELLSOL™ (disponibles auprès de la Société "SHELL CHEMICAL COMPANY") ;
• les PETROSOLV™ de CEPSA D-15/20, D-19/22, D-20/26, D-24/27, D-28/31 (solvants paraffiniques et isoparaffiniques disponibles aurpès de la Société "CEPSA") ;
• les solvants hydrocarbonés EXXSOL™ commercialisés par la Société "EXXON CORPORATION" ;
• les coupes kérosènes telles que les KETRUL 211, 212, D80, D85, commercialisées par la Société TOTALFINAELF.

[0016] Les monoéthers des alkylènes glycols peuvent être notamment les monoéthers du propylène glycol en C₄-C₂₅, tels que l'éther monométhylique du propylène glycol (PM), l'éther monoéthylique du propylène glycol (PE), l'éther mono-n-propylique du propylène glycol (PNP), l'éther mono-tert.-butylique du propylène glycol (PTB), l'éther mono-n-butylique du propylène glycol (PNB) et l'éther mono-hexylique du propylène glycol;

[0017] Les monoéthers dès dialkylène glycols peuvent être par exemple l'éther monométhylique du dipropylène glycol (DPM), l'éther mono-n-propylique du dipropylène glycol (DPNP), l'éther mono-tert.-butylique du dipropylène glycol (DPTB), , l'éther mono-n-butylique du dipropylène glycol (DPNB) et l'éter monohexylique du dipropylène glycol ; et l'éther n-butylique du diéthylène glycol (Butyl Diglycol Ether - BDG), l'éther hexylique du diéthylène glycol et l'éther octylique du diéthylène glycol.

[0018] La composition utilisable selon l'invention peut en outre contenir :

• au moins un agent séquestrant, tel que l'acide éthylène diamine tétra acétique (EDTA) et ses sels, à raison notament de 0,01 à 0,1 partie en poids pour 100 parties en poids de (A) + (B) + (C) ; et/ou
• au moins un agent anti-corrosion choisi notamment parmi les acide organiques de type RCOOH, R étant un radical hydrocarboné en C₄-C₂₄, et les amines, à raison notamment de 0,01 à 0,5 partie en poids pour 100 parties en poids de (A) + (B) + (C) ; et/ou
• au moins un additif, dans les quantités usuelles, choisi parmi les désinfectants, les fongicides (sels d'ammonium quaternaires) et les biocides (peroxydes organiques, peroxyde d'hydrogène, composés à halogène actif, sels inorganiques phénoliques, sels d'ammonium quaternaires, dérivés organométalliques, dérivés organosoufrés) ; et/ou
• au moins un parfum.

[0019] La surface solide nettoyée est soumise à une étape b) d'égouttage qui consiste à retirer ladite surface solide nettoyée de la composition de nettoyage et de l'égoutter à température ambiante pendant une durée allant de 30 secondes à 1 minute.

[0020] Ensuite, la surface solide égouttée est soumise à une étape de rinçage c) qui s'effectue avec un solvant organique ou un mélange de solvants organiques, inertes, de préférence non-inflammables et de bas point d'ébullition.

[0021] Cette étape de rinçage s'effectue à une température inférieure de 10 à 15°C, de préférence inférieure de 5°C du point d'ébullition du solvant organique ou du composé le plus volatile du mélange de solvants organiques utilisés pour ladite étape de rinçage.

[0022] S'agissant des mélanges de solvants organiques, on utilisera tout particulièrement des mélanges azéotropiques ou quasi azéotropiques.

[0023] Par solvant organique ou mélange de solvants organiques de bas point d'ébullition, on désigne présentement un solvant organique ou un mélange de solvants organiques ayant une température d'ébullition au plus égal à 90°C et, de préférence, comprise entre 25°C et 70°C.

[0024] Le solvant organique ou le mélange de solvants organiques peuvent être notamment choisis parmi :

• les alcools aliphatiques tels que le méthanol, l'éthanol, l'isopropanol, le butanol ;
• les esters aliphatiques tels que l'acétate d'éthyle, de butyle ; le formiate de méthyle ;
• les hydrocarbures saturés linéaires, ramifiés ou cycliques qui contiennent de 5 à 7 atomes de carbone, tels que : le pentane, l'hexane, l'heptane, le cyclopentane, le cyclohexane ;
• les cétones aliphatiques tels que l'acétone, la méthyléthylcétone ;
• les éthers aliphatiques tels que le tétrahydrofurane (THF), le diéthyléther, le dipropyléther, le dibutyléther ;
• les acétals tels que le diméthoxyméthane (méthylal) ;
• les hydrocarbures aliphatiques halogènes tels que le chlorure de méthylène, le trichloroéthylène, les perfluoroalcanes C_nF_2n+2 avec n allant de 4 à 8, les hydrofluorocarbones (HFC) tels que le 1,1,1,2,3,4,4,5,5,5-décafluoropentane (4310 mee), le 1,1,1,3,3-pentafluorobutane (365 mfc) ;
• les hydrofluorochlorocarbones (HCFC) tels que le 1,1-dichloro-1-fluoroéthane (141 b), les hydrofluoroéthers tels que le perfluorométhyléther (C₄F₉OCH₃) ;

ou le mélange d'au moins deux des composés précités.

[0025] De préférence, on utilisera des mélanges azéotropiques ou quasi azéotropiques d'au moins deux des composés précités.

[0026] A titre d'illustration de tels mélanges azéotropiques ou quasi azéotropiques utilisables selon la présente invention comme solvant de rinçage, on citera :

• les azéotropes mentionnés dans la demande de brevet FR 2 781 499-A1 tels que l'azéotrope binaire 4310 mee / 365 mfc (9/91), (les chiffres entre parenthèses indiquent les pourcentages en poids respectivement des constituants de l'azéotrope), l'azéotrope ternaire 4310 mee / 365 mfc / CH₃OH (12/8315) ;
• les azéotropes mentionnés dans la demande de brevet FR 2 792 648 tels que l'azéotrope binaire 4310 mee / trichloroéthylène (89/11), l'azéotrope ternaire 4310 mee / trichloroéthylène / CH₃OH (84,5/9,5/6), l'azéotrope ternaire 4310 mee / trichloroéthylène /isopropanol (88,2/9,6/2,2), l'azéotrope ternaire 4310 mee /trichloroéthylène / méthylal (87/9/4) ;
• les azétropes mentionnés dans la demande de brevet FR 2 792 649 tels que l'azéotrope quaternaire 4310 mee / CH₂Cl₂ / cyclopentane /CH₃OH (47,5/32,7/17/2,8) ;
• les azéotropes mentionnés dans la demande de brevet FR 2 792 647 tels que l'azéotrope quaternaire 365 mfc / CH₂Cl₂ / CH₃OH / 4310 mee (56,2/39,8/3,5/0,5) ;
• les azéotropes ou quasi azéotropes mentionnés dans la demande de brevet FR 2 766 836 tels que le quasi azéotrope ternaire 365 mfc /CH₂Cl₂ / CH₃OH (89/7/4) ;
• les azéotropes mentionnés dans la demande de brevet FR 2 759 090 tels que l'azéotrope binaire 4310 mee / CH₂Cl₂ (50/50).

[0027] Parmi tous ces mélanges azéotropiques, on préfère tout particulièrement l'azéotrope ternaire 4310 mee / 365 mfc / CH₃OH (12,83,5), l'azéotrope binaire 4310 mee / CH₂Cl₂ (50/50), l'azéotrope binaire 365 mfc / CH₂Cl₂ (56,6/43,4), l'azéotrope binaire 4310 mee /365 mfc (9/91), le quasi azéotrope ternaire 365 mfc / CH₂Cl₂ /CH₃OH (89/7/4), l'azéotrope binaire 141b / méthanol (96/4), l'azéotrope ternaire 365/CH₂Cl₂ / CH₃OH (57/39,5/3,5).

[0028] Selon la présente invention, l'étape de séchage d) est réalisée en exposant la surface solide rincée, à la vapeur produite par le chauffage du solvant organique ou du mélange de solvants organiques utilisés dans l'étape de rinçage c). Dans le cas d'un mélange de solvants non azéotropiques, la surface rincée sera séchée par la vapeur du composé le plus volatile.

[0029] La durée du séchage est d'au moins 20 secondes et, de préférence, comprise entre 30 secondes et 1 minute.

[0030] Le procédé selon la présente invention s'applique tout particulièrement pour l'élimination de salissures organiques et/ou minérales de surfaces solides de pièces métalliques, de céramiques, de verres, de matières plastiques, de circuits imprimés (pièces électroniques, pièces de semi-conducteurs).

[0031] Le procédé de la présente invention permet d'obtenir des surfaces solides propres, exemptes de toutes salissures organiques et/ou minérales ainsi que de traces d'eau. Les pièces nettoyées au moyen du procédé selon l'invention sont utilisables immédiatement pour d'autres opérations de traitement telles que par exemple, peinture, électrodéposition.

[0032] Le dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention peut être constitué par la séquence des appareils suivants :

• Une première cuve dans laquelle s'effectue le nettoyage de la surface solide avec la composition type microémulsion. Cette cuve peut être munie de moyens de chauffage et de moyens permettant de produire des ultra-sons. La pièce (ou les pièces) à nettoyer, disposée sur un panier, est immergée dans un bain de la composition type microémulsion à une température et pendant une durée telles que définies précédemment.
• La pièce est ensuite retirée du bain puis égouttée, de préférence au dessus d'un plan incliné qui permet le retour de la composition type microémulsion dans la cuve de nettoyage puis elle est dirigée vers le cycle de rinçage/séchage.

[0033] Les étapes de rinçage ― séchage sont de préférence réalisées dans une machine de commerce comprenant au moins deux cuves munies de moyens de chauffage et de condensation.

[0034] Dans une première cuve, éventuellement munie de moyens de production d'ultrasons, on effectue le rinçage de la pièce par son immersion dans un bain de solvant organique ou d'un mélange de solvants organiques porté à une température telle que définie précédemment. Ensuite, la pièce est retirée dudit bain puis véhiculée vers la seconde cuve pour y être séchée. Cette seconde cuve contient le solvant organique ou le mélange de solvants organiques utilisés dans la cuve précédente de rinçage qui est porté à son point d'ébullition.

[0035] La pièce est donc séchée par les vapeurs du solvant organique ou du mélange de solvants organiques utilisés pour le rinçage. Ces vapeurs sont condensées au moyen d'un serpentin de condensation réfrigéré et recyclés dans la cuve de rinçage liquide.

[0036] Les exemples qui suivent illustrent l'invention.

Appareillage:

[0037] On place en ligne:

• une cuve de nettoyage contenant 5 litres d'une composition type microémulsion,
• un plan incliné d'égouttage de la microémulsion avec retour dans la cuve de nettoyage, et
• une machine 2 cuves type B125 (commercialisée par la Société BRANSON ULTRASONIC S.A.).

[0038] Le schéma de la séquence est le suivant :

Pièces à nettoyer :

[0039] 

• une plaque inox 316L de dimensions 100x100x1 mm est revêtue d'huile de coupe MOBIL CUT 151 ou d'huile d'usinage MOBIL 766,
• une grille inox de dimensions 100x100 (40 brins par cm) est enduite des mêmes salissures.

[0040] Ces plaques et la grille sont disposées sur un panier qui effectue la séquence ci-dessus.

Produits utilisés :

[0041] 

• Composition de nettoyage type microémulsion (% exprimés en poids)
  • eau:42%
  • coupe pétrolière KETRUL 211 : 32 %
  • tensio actif "EMPIMIN OP 070 commercialisé par la Société "Albrigth et Wilson Iberica": 18 %
  • l'éther mono-n-butylique du dipropylene glycol (DPNB) : 8 %
  • additifs anti-corrosion : 0,15% par rapport à la somme eau, coupe pétrolière, tension actif, DPNB soit :
    • acide heptanoïque (0,063 %)
    • acide undécyclique (0,0435 %)
    • IRGAMET 42 (amine cyclique) (0,0435 %)
• Solvants organiques ou mélanges de solvants organiques utilisés sont reportés dans le tableau 1 ci-après avec leur température d'ébullition.

[0042] On effectue la séquence de nettoyage selon le schéma ci-dessus sur les plaques et la grille revêtues des salissures mentionnées ci-dessus. La température du bain de la cuve de nettoyage est de 40°C.

[0043] La température de rinçage est égale à Te-5°C, Te étant la température d'ébullition du solvant organique, de l'azéotrope ou bien du quasi azéotrope.

[0044] Les résultats sont reportés dans le tableau 1.

TABLEAU 1

Essai	Solvant de rinçage et de séchage	Te (C)	Aspect des plaques et grilles nettoyées
1	Azéotrope 4310 mee / 365 mfc (9/91)	36,5	Ne présentent plus aucune salissure Les surfaces sont parfaitement propres et sèches.
2	Azéotrope 4310 mee / 365 mfc / CH3OH (12/83/5)	33,2
3	Quasi-azéotrope 365 mfc / CH2Cl2 / CH3OH (89/7/4)	35,7
4	Azéotrope 4310 mee / CH2Cl2 (50/50)	34,2
5	CH2Cl2 stabilisé	40
6	Azéotrope 1,1-dichloro-1-fluoroéthane/méthanol (96/4)	29
7	Trichloroéthylène stabilisé	86,7
8	Azéotrope 365 mfc / CH2Cl2 / CH3OH (57/39/3,5)	32,1
9	Azéotrope 365 mfc / CH2Cl2 (56,6/43,4)	33,6

Revendications

1. . Procédé de nettoyage d'une surface solide, comprenant

a) une étape de nettoyage de ladite surface solide au moyen d'une composition de nettoyage de type microémulsion, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :

b) égouttage de ladite surface nettoyée,

c) rinçage de ladite surface égouttée avec un solvant organique ou un mélange de solvants organiques de point d'ébullition au plus égal à 90°C, et

d) séchage de ladite surface rincée avec le solvant organique ou le mélange de solvants organiques utilisé en c).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition de nettoyage de type microémulsion est utilisée à une température allant de la température ambiante à 60°C et, de préférence, à une température comprise entre 20°C et 40°C.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la durée du nettoyage (étape a)) ne dépasse pas 5 minutes.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la durée de l'égouttage va de 30 secondes à 1 minute.

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de rinçage c) est effectuée à une température inférieure de 10 à 15°C, de préférence inférieure de 5°C du point d'ébullition du solvant organique ou du composé le plus volatile du mélange de solvants organiques utilisés dans ladite étape de rinçage.

6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de séchage d) est réalisée en exposant la surface solide rincée à la vapeur produite par le chauffage du solvant organique ou du mélange de solvants organiques utilisés dans l'étape de rinçage c).

7. Procédé selon l'une des revendications 1, 5 ou 6 caractérisé en ce que le solvant organique ou le mélange de solvants organiques ont une température d'ébullition comprise entre 25°C et 70°C.

8. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 6, caractérisé en ce que la durée de l'étape de séchage d) est d'au moins 20 secondes et, de préférence, comprise entre 30 secondes et 1 minute.

9. . Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition de nettoyage de type microémulsion comprend :

(A) 30 à 70 parties en poids, en particulier 35 à 60 parties en poids, d'eau ;

(B) 20 à 60 parties en poids, en particulier 25 à 55 parties en poids, d'au moins un solvant organique liquide à la température ambiante ; et

(C) 5 à 30 parties en poids, en particulier 10 à 25 parties en poids, d'au moins un agent tensio-actif de formule (I) :

dans laquelle :

- R¹ et R² représentent chacun indépendamment un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C₅-C₂₀ ;

- M est un cation choisi parmi Na^⊕, K^⊕ et NR₄^⊕ les R représentant chacun indépendamment hydrogène ou un radical alkyle en C₁-C₄ ;

(A) + (B) + (C) représentant 100 parties en poids.

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le ou les solvant(s) organique(s) (B) contenu(s) dans la composition de nettoyage de type microémulsion utilisée dans l'étape a) est (sont) choisi(s) parmi les hydrocarbures aliphatiques, les monoéthers des alkylène glycols et les monoéthers des dialkylène glycols.

11. . Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9; caractérisé en ce que le solvant organique ou le mélange de solvants organiques utilisés dans les étapes c) et d) sont choisis parmi les alcools aliphatiques, de préférence le méthanol ou l'isopropanol ; les esters aliphatiques, de préférence l'acétate d'éthyle ; les hydrocarbures saturés linéaires, ramifiés ou cycliques, contenant de 5 à 7 atomes de carbone ; les cétones aliphatiques ; les éthers aliphatiques ; le diméthoxyméthane, le chlorure de méthylène, le trichloroéthylène, les perfluoroalcanes C_nF_2n+2 avec n allant de 4 à 8 ; les hydrofluorocarbones (HFC) de préférence le 1,1,1,2,3,4,4,5,5,5-décafluoropentane (4310 mee) ou le 1,1,1,3,3-pentafluorobutane (365 mfc) ; les hydroflurochlorocarbones (HCFC) de préférence le 1,1-dichloro-1-fluroéthane (141 b), le perfluorométhyléther (C₄F₉OCH₃) ou le mélange d'au moins deux des composés précités.

12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les mélanges de solvants organiques sont des mélanges azéotropiques ou quasi azéotropiques des composés mentionnés.

13. . Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les mélanges azéotropiques ou quasi azéotropiques utilisés dans les étapes c) et d) sont l'azéotrope binaire 4310 mee / 365 mfc /(9/91), l'azéotrope ternaire 4310 mee / 365 mfc / CH₃OH (12/83/5), le quasi azéotrope ternaire 365 mfc / CH₂Cl₂ / (50/50), l'azéotrope binaire 1,1-dichloro-1-fluoroéthane / méthanol (96/4), l'azéotrope ternaire 365 mfc / CH₂Cl₂ / CF₃OH (57/39,5/3,5), l'azéotrope binaire 365 mfc / CH₂Cl₂ (56,6/43,4).

Ansprüche

1. Verfahren zur Reinigung einer festen Oberfläche, bei dem man

a) die feste Oberfläche mit einer Reinigungszusammensetzung vom Mikroemulsionstyp reinigt,
dadurch gekennzeichnet, daß man:

b) die gereinigte Oberfläche abtropfen läßt,

c) die abgetropfte Oberfläche mit einem organischen Lösungsmittel oder einem Gemisch organischer Lösungsmittel mit einem Siedepunkt von höchstens 90°C spült und

d) die gespülte Oberfläche mit dem unter c) verwendeten organischen Lösungsmittel oder Gemisch organischer Lösungsmittel trocknet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Reinigungszusammensetzung vom Mikroemulsionstyp bei einer Temperatur von Umgebungstemperatur bis 60°C und vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 20°C und 40°C verwendet.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer der Reinigung (Schritt a)) höchstens 5 Minuten beträgt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer des Abtropfenlassens 30 Sekunden bis 1 Minute beträgt.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Spülschritt c) bei einer 10 bis 15°C und vorzugsweise 5°C unter dem Siedepunkt des organischen Lösungsmittels oder der flüchtigeren Verbindung des Gemischs organischer Lösungsmittel, das bzw. die im Spülschritt verwendet werden, liegenden Temperatur durchführt.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Trocknungsschritt d) so durchführt, daß man die gespülte feste Oberfläche dem durch Erhitzen des organischen Lösungsmittels oder des Gemischs organischer Lösungsmittel, das bzw. die im Spülschritt c) verwendet werden, erzeugten Dampf aussetzt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Lösungsmittel oder das Gemisch organischer Lösungsmittel eine Siedetemperatur zwischen 25°C und 70°C aufweist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer des Trocknungsschritts d) mindestens 20 Sekunden beträgt und vorzugsweise zwischen 30 Sekunden und 1 Minute liegt.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungszusammensetzung vom Mikroemulsionstyp

(A) 30 bis 70 Gewichtsteile und insbesondere 35 bis 60 Gewichtsteile Wasser;

(B) 20 bis 60 Gewichtsteile und insbesondere 25 bis 55 Gewichtsteile mindestens eines bei Umgebungstemperatur flüssigen organischen Lösungsmittels;

(C) 5 bis 30 Gewichtsteile und insbesondere 10 bis 25 Gewichtsteile mindestens eines Tensids der Formel (I):

   worin:

- R¹ und R² jeweils unabhängig voneinander für einen linearen oder verzweigten C₅-C₂₀-Alkylrest stehen und

- M für ein unter Na^⊕, K^⊕ und NR₄^⊕, wobei R jeweils unabhängig voneinander Wasserstoff oder einen C₁-C₄-Alkylrest bedeutet, ausgewähltes Kation steht;

enthält, wobei (A) + (B) + (C) 100 Gewichtsteile darstellen.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man das/die in der in Schritt a) verwendeten Reinigungszusammensetzung vom Mikroemulsionstyp enthaltene/n organische/n Lösungsmittel (B) unter aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Alkylenglykolmonoethern und Dialkylenglykolmonoethern auswählt.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man das organische Lösungsmittel oder Gemisch organischer Lösungsmittel, das bzw. die in den Schritten c) und d) verwendet werden, unter aliphatischen Alkoholen, vorzugsweise Methanol oder Isopropylalkohol; aliphatischen Estern, vorzugsweise Essigsäureethylester; linearen, verzweigten oder cyclischen gesättigten Kohlenwasserstoffen mit 5 bis 7 Kohlenstoffatomen; aliphatischen Ketonen; aliphatischen Ethern; Dimethoxymethan, Methylenchlorid, Trichlorethylen, Perfluoralkanen C_nF_2n+2 mit n im Bereich von 4-8; teilfluorierten Fluorkohlenwasserstoffen (H-FKW), vorzugsweise 1,1,1,2,3,4,4,5,5,5-Decafluorpentan (4310mee) oder 1,1,1,3,3-Pentafluorbutan (365mfc); teilhalogenierten Fluorchlorkohlenwasserstoffen (H-FCKW), vorzugsweise 1,1-Dichlor-1-fluorethan (141b), Perfluorbutylmethylether (C₄F₉OCH₃) oder einem Gemisch aus mindestens zwei der obigen Verbindungen auswählt.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Gemischen organischer Lösungsmittel um azeotrope oder quasiazeotrope Gemische der erwähnten Verbindungen handelt.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den in den Schritten c) und d) verwendeten azeotropen oder quasiazeotropen Gemischen um das binäre Azeotrop 4310mee/365mfc (9/91), das ternäre Azeotrop 4310mee/365mfc/CH₃OH (12/83/5); das ternäre Quasiazeotrop 365mfc/CH₂Cl₂/CH₃OH (87/7/4) , das binäre Azeotrop 4310 mee/CH₂Cl₂ (50/50), das binäre Azeotrop 1,1-Dichlor-1-fluorethan/Methanol (96/4), das ternäre Azeotrop 365mfc/CH₂Cl₂/CH₃OH (57/39,5/3,5) oder das binäre Azeotrop 365mfc/CH₂Cl₂ (56,6/43,4) handelt.

Claims

1. Process for cleaning a solid surface, comprising

a) a stage of cleaning said solid surface by means of a microemulsion-type cleaning composition, characterized in that it comprises the following stages:

b) draining said cleaned surface,

c) rinsing said drained surface with an organic solvent or a mixture of organic solvents with a boiling point of at most 90°C, and

d) drying said rinsed surface with the organic solvent or the mixture of organic solvents used in c).

2. Process according to Claim 1, characterized in that the microemulsion-type cleaning composition is used at a temperature that ranges from ambient temperature to 60°C, and preferably at a temperature of between 20°C and 40°C.

3. Process according to one of Claims 1 or 2, characterized in that the cleaning period (stage a)) does not exceed 5 minutes.

4. Process according to Claim 1, characterized in that the draining period goes from 30 seconds to 1 minute.

5. Process according to Claim 1, characterized in that rinsing stage c) is carried out at a temperature that is less than 10 to 15°C, preferably less than 5°C from the boiling point of the organic solvent or the most volatile compound of the mixture of organic solvents used in said rinsing stage.

6. Process according to Claim 1, characterized in that drying stage d) is carried out by exposing the rinsed solid surface to the vapour that is produced by heating the organic solvent or the mixture of organic solvents that are used in rinsing stage c).

7. Process according to one of Claims 1, 5 or 6, characterized in that the organic solvent or the mixture of organic solvents have a boiling point of between 25°C and 70°C.

8. Process according to one of Claims 1 or 6, characterized in that the duration of drying stage d) is at least 20 seconds and preferably between 30 seconds and 1 minute.

9. Process according to Claim 1, characterized in that the microemulsion-type cleaning composition comprises: (A) 30 to 70 parts by weight, in particular 35 to 60 parts by weight, of water; (B) 20 to 60 parts by weight, in particular 25 to 55 parts by weight, of at least one liquid organic solvent at ambient temperature; and (C) 5 to 30 parts by weight, in particular 10 to 25 parts by weight, of at least one surfactant of Formula (I):

in which: R¹ and R² each independently represent a linear or branched alkyl radical of C₅-C₂₀; M is a cation that is selected from among Na^⊕, K^⊕ and NR₄, whereby the Rs each independently represent hydrogen or an alkyl radical of C₁-C₄; where (A) + (B) + (C) represent 100 parts by weight.

10. Process according to Claim 9, characterized in that organic solvent or solvents (B) that is/are contained in the microemulsion-type cleaning composition that is used in stage a) is (are) selected from among the aliphatic hydrocarbons, the alkylene glycol monoethers, and the dialkylene glycol monoethers.

11. Process according to any of Claims 1 to 9, characterized in that the organic solvent or the mixture of organic solvents that are used in stages c) and d) are selected from among the aliphatic alcohols, preferably methanol or isopropanol; the aliphatic esters, preferably ethyl acetate; the branched or cyclic, linear saturated hydrocarbons that contain 5 to 7 carbon atoms; the aliphatic ketones; the aliphatic ethers; dimethoxymethane; methylene chloride, trichloroethylene, the perfluoroalkanes C_nF_2n+2 with n ranging from 4 to 8; hydrofluorocarbons (HFC), preferably 1,1,1,2,3,4,4,5,5,5-decafluoropentane (4310 mee) or 1,1,1,3,3-pentafluorobutane (365 mfc); hydrofluorochlorocarbons (HCFC), preferably 1,1-dichloro-1-fluoroethane (141 b), perfluorobutylmethyl ether (C₄F₉OCH₃) or the mixture of at least two of the above-mentioned compounds.

12. Process according to Claim 11, characterized in that the mixtures of organic solvents are azeotropic mixtures or quasi-azeotropic mixtures of the compounds that are mentioned.

13. Process according to Claim 12, characterized in that the azeotropic mixtures or quasi-azeotropic mixtures that are used in stages c) and d) are the binary azeotrope 4310 mee/365 mfc (9/91), the ternary azeotrope 4310 mee/365 mfc/CH₃OH (12/83/5), the ternary quasi-azeotrope 365 mfc/CH₂Cl₂/CH₃OH (89/7/4), the binary azeotrope 4310 mee/CH₂Cl₂/(50/50), the binary azeotrope 1,1-dichloro-1-fluoroethane/methanol (96/4), the ternary azeotrope 365 mfc/CH₂Cl₂/CH₃OH (57/39.5/3.5), the binary azeotrope 365 mfc/CH₂Cl₂ (56.6/43.4).