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(11) | EP 1 353 009 B1 |
| (12) | EUROPEAN PATENT SPECIFICATION |
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| (54) |
Glittering-reflecting sheet paper material and method for making the same Glitzerndes und reflektierendes Papiermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung Matériau en papier scintillant et réfléchissant, et son procédé de fabrication |
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| Note: Within nine months from the publication of the mention of the grant of the European patent, any person may give notice to the European Patent Office of opposition to the European patent granted. Notice of opposition shall be filed in a written reasoned statement. It shall not be deemed to have been filed until the opposition fee has been paid. (Art. 99(1) European Patent Convention). |
[0001] The present invention relates to a glittering-reflecting sheet paper material and relative production method.
[0002] Numerous types of paper are known with a special look and/or finish for producing attractive luminous, reflecting, iridescent effects and similar, and which are used, for example, for packaging, illustrations, quality advertising, etc.
[0003] For example, FR-A-2641011 and WO 02/12621 disclose paper materials provided with layers incorporating reflecting substance granules.
[0004] Such paper, however, often poses problems at follow-up processing stages, in particular printing, on account of the way the material is treated and/or any elements added to the material to achieve the desired characteristics.
[0005] It is an object of the present invention to provide a paper material of original aesthetic characteristics, and which at the same time is fully compatible with conventional printing methods.
[0006] According to the present invention, there is provided a sheet paper material, as defined in enclosed claim 1.
[0007] The granules of mica or other reflecting inorganic substance of equivalent properties have a predetermined particle size, and are quantity controlled to avoid interfering with any follow-up printing processes.
[0008] More specifically, the particle size of the mica employed ranges approximately from 2 to 150 µm, preferably from approximately 10 to 120 µm, and more preferably from approximately 20 to 80 µm; and approximately 1 to 1000 granules of mica per cm2 of surface are used, depending also on the desired effect.
[0009] The layer incorporating the mica granules comprises a substantially transparent binding composition, in which the mica granules are incorporated. Preferably, the binding composition is a polymer composition of natural and/or synthetic latex, e.g. acrylic, butadiene or similar, and comprises approximately 5 to 30 parts by weight of mica.
[0010] In a preferred embodiment, the sheet paper material is glazed on both opposite surfaces, and each surface is associated with a respective layer incorporating a dispersion of granules of mica (or other equivalent substance) as described above.
[0011] There is also provided a method of producing a sheet paper material, as defined in enclosed claim 10.
[0012] More specifically, said surface-treatment step is performed off and downstream from the continuous paper machine.
[0013] Preferably, said surface-treatment step is performed after (but may even be performed before) the step of glazing the same surface.
[0014] The granules employed at the surface-treatment step are of such particle size and quantity as not to interfere with follow-up printing processes, and, in particular, have a particle size ranging approximately from 2 to 150 µm, preferably from approximately 10 to 120 µm, and more preferably from approximately 20 to 80 µm; and the quantity of granules employed ranges approximately from 1 to 1000 granules per cm2 of surface.
[0015] The granules of mica (or other equivalent substance) are applied in a substantially transparent binding composition, in which said granules are incorporated.
[0016] Preferably, the binding composition is a polymer composition of natural and/or synthetic latex comprising approximately 5 to 30 parts by weight of mica, and is applied to the surface of the paper material in a quantity ranging approximately from 1 to 5% by weight.
[0017] The step of producing a web of paper material on a continuous paper machine, and the glazing step are conventional and therefore well known; and the type of paper on which the surface-treatment step is performed may also be conventional.
[0018] The advantages of the present invention will be clear from the foregoing description : that is, there is provided a paper material of distinctive aesthetic appearance (derived from combining glazing and mica granules), and which at the same time is perfectly suitable for top-quality printing (using any known method). The presence of mica granules in paper materials in accordance with the invention, in fact, has surprisingly been found to have no negative effect on printing quality.
1. A sheet paper material, characterized by comprising at least one glazed surface and a layer incorporating a dispersion of
granules of a reflecting substance; which granules impart a glittering-reflecting
appearance to said surface; said layer being applied either on or under said glazed
surface.
2. A paper material as claimed in Claim 1, characterized in that said reflecting substance is mica.
3. A paper material as claimed in Claim 1 or 2, characterized in that said granules have a predetermined particle size, and are of such quantity as not
to interfere with printing processes.
4. A paper material as claimed in one of the foregoing Claims, characterized in that the average size of said granules approximately ranges from 2 to 150 µm.
5. A paper material as claimed in one of the foregoing Claims, characterized by comprising approximately 1 to 1000 granules per cm2 of surface.
6. A paper material as claimed in one of the foregoing Claims, characterized in that said layer comprises a substantially transparent binding composition, in which said
granules of reflecting substance are incorporated.
7. A paper material as claimed in the foregoing Claim, characterized in that said binding composition is a polymer composition of natural and/or synthetic latex.
8. A paper material as claimed in the foregoing Claim, characterized in that said binding composition comprises approximately 5 to 30 parts by weight of granules
of reflecting substance.
9. A paper material as claimed in one of the foregoing Claims, characterized by being glazed on both opposite surfaces; said surfaces being associated with respective
layers incorporating dispersions of granules of reflecting substance.
10. A method of producing a sheet paper material, the method being characterized by comprising a step of producing a web of paper material on a continuous paper machine;
a step of glazing at least one surface of said web; and a surface-treatment step for
surface treating said surface, said surface-treatment step being performed either
after or before the step of glazing the same surface; in said surface-treatment step
a layer incorporating a dispersion of granules of a reflecting substance being applied
to said surface to impart a glittering-reflecting appearance to said surface.
11. A method as claimed in Claim 10, characterized in that said reflecting substance applied in granules is mica.
12. A method as claimed in Claim 10 or 11, characterized in that said surface-treatment step is performed off and downstream from the continuous paper
machine.
13. A method as claimed in one of Claims 10 to 12, characterized in that the granules employed at said surface-treatment step are of such particle size and
quantity as not to interfere with follow-up printing processes.
14. A method as claimed in Claim 13, characterized in that the granules employed at said surface-treatment step have a particle size ranging
approximately from 2 to 150 µm.
15. A method as claimed in Claim 13 or 14, characterized in that 1 to 1000 granules of reflecting substance per cm2 of surface are applied to said surface at said surface-treatment step.
16. A method as claimed in one of Claims 10 to 15, characterized in that a substantially transparent binding composition, in which said granules of reflecting
substance are incorporated, is applied to said surface at said surface-treatment step.
17. A method as claimed in Claim 16, characterized in that said binding composition is a polymer composition of natural and/or synthetic latex.
18. A method as claimed in Claim 17, characterized in that said binding composition comprises approximately 5 to 30 parts by weight of reflecting
substance.
19. A method as claimed in one of Claims 16 to 18, characterized in that said binding composition is applied to said surface in a quantity ranging approximately
from 1 to 5% by weight.
1. Blattpapiermaterial, dadurch gekennzeichnet, dass es umfasst: mindestens eine mit Glanz versehene Oberfläche und eine Lage, welche
eine Dispersion von Granulen von einer reflektierenden Substanz inkorporiert; wobei
die Granulen der Oberfläche ein glitzernd-reflektierendes Aussehen verleihen; wobei
die Lage entweder auf oder unter der mit Glanz versehenen Oberfläche aufgebracht ist.
2. Papiermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die reflektierende Substanz Glimmer ist.
3. Papiermaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Granulen eine vorab bestimmte Partikelgröße aufweisen und in einer solchen Menge
vorliegen, dass sie mit Druckprozessen nicht interferieren.
4. Papiermaterial nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durchschnittliche Größe der Granulen in einem Bereich von ca. 2 bis 150 µm liegt.
5. Papiermaterial nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es ca. 1 bis 1000 Granulen pro cm2 Oberfläche umfasst.
6. Papiermaterial nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage eine im Wesentlichen transparente Bindezusammensetzung umfasst, in welcher
die Granulen von einer reflektierenden Substanz inkorporiert sind.
7. Papiermaterial nach dem voranstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindezusammensetzung eine Polymerzusammensetzung aus natürlichem und/oder synthetischem
Latex ist.
8. Papiermaterial nach dem voranstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindezusammensetzung ca. 5 bis 30 Gew.-Tle. von Granulen von einer reflektierenden
Substanz umfasst.
9. Papiermaterial nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es auf beiden gegenüberliegenden Oberflächen mit Glanz versehen ist; wobei die Oberflächen
mit entsprechenden Lagen assoziiert sind, welche Dispersionen von Granulen von einer
reflektierenden Substanz inkorporieren.
10. Verfahren zur Herstellung eines Blattpapiermaterials, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass es umfasst: einen Schritt des Herstellens einer Bahn von Papiermaterial auf einer
kontinuierlichen Papiermaschine; einen Schritt des Mit-Glanz-Versehens mindestens
einer Oberfläche der Bahn und einen Oberflächenbehandlungsschritt zur Oberflächenbehandlung
der Oberfläche, wobei der Oberflächenbehandlungsschritt entweder nach oder vor dem
Schritt des Mit-Glanz-Versehens derselben Oberfläche durchgeführt wird; wobei in dem
Oberflächenbehandlungsschritt eine Lage, welche eine Dispersion von Granulen von einer
reflektierenden Substanz inkorporiert, auf die Oberfläche aufgebracht wird, um der
Oberfläche ein glitzernd-reflektierendes Aussehen zu verleihen.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die in Granulen aufgebrachte reflektierende Substanz Glimmer ist.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberflächenbehandlungsschritt außerhalb und stromabwärts der kontinuierlichen
Papiermaschine durchgeführt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die bei dem Oberflächenbehandlungsschritt verwendeten Granulen eine solche Partikelgröße
und Menge aufweisen, dass sie mit Nachfolge-Druckprozessen nicht interferieren.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die bei dem Oberflächenbehandlungsschritt verwendeten Granulen eine Partikelgröße
im Bereich von ca. 2 bis 150 µm aufweisen.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass 1 bis 1000 Granulen von einer reflektierenden Substanz pro cm2 Oberfläche auf die Oberfläche bei dem Oberflächenbehandlungsschritt aufgebracht werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine im Wesentlichen transparente Bindezusammensetzung, in welcher die Granulen von
einer reflektierenden Substanz inkorporiert sind, auf die Oberfläche bei dem Oberflächenbehandlungsschritt
aufgebracht wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindezusammensetzung eine Polymerzusammensetzung aus natürlichem und/oder synthetischem
Latex ist.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindezusammensetzung ca. 5 bis 30 Gew.-Tle. an reflektierender Substanz umfasst.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindezusammensetzung in einer Menge im Bereich von ca. 1 bis 5 Gew.% auf die
Oberfläche aufgebracht wird.
1. Matériau de papier en feuille, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une surface glacée et une couche incorporant une dispersion de
granules d'une substance réfléchissante ; lesdits granules conférant une apparence
scintillante-réfléchissante à ladite surface ; ladite couche étant appliquée sur ou
sous ladite surface glacée.
2. Matériau de papier selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite substance réfléchissante est le mica.
3. Matériau de papier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits granules possèdent une taille de particule prédéterminée et sont présents
en une quantité telle qu'ils n'interfèrent pas avec les procédés d'impression.
4. Matériau de papier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la taille moyenne desdits granules est approximativement de 2 µm à 150 µm
5. Matériau de papier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend approximativement 1 à 1 000 granules par cm2 de surface.
6. Matériau de papier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite couche comprend une composition liante sensiblement transparente dans laquelle
lesdits granules de substance réfléchissante sont incorporés.
7. Matériau de papier selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite composition liante est une composition de polymère contenant un latex naturel
et/ou synthétique.
8. Matériau de papier selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite composition liante comprend approximativement 5 à 30 parties en poids de granules
de substance réfléchissante.
9. Matériau de papier selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est glacé sur les deux surfaces opposées ; lesdites surfaces étant associées aux
couches respectives incorporant des dispersions de granules de substance réfléchissante.
10. Procédé de production d'un matériau de papier en feuille, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de production d'une bande de matériau de papier sur une machine
à papier continu ; une étape de glaçage d'au moins une surface de ladite bande ; et
une étape de traitement de surface pour traiter en surface ladite surface, ladite
étape de traitement de surface étant exécutée après ou avant l'étape de glaçage de
la même surface ; dans ladite étape de traitement de surface, une couche incorporant
une dispersion de granules d'une substance réfléchissante est appliquée sur ladite
surface pour conférer une apparence scintillante-réfléchissante à ladite surface.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite substance réfléchissante appliquée dans les granules est le mica.
12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que ladite étape de traitement de surface est exécutée en différé et en aval de la machine
à papier continu.
13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les granules utilisés dans ladite étape de traitement de surface possèdent une taille
de particule telle et leur quantité est telle qu'ils n'interfèrent pas avec les procédés
d'impression qui suivent.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que les granules utilisés dans ladite étape de traitement de surface possèdent une taille
de particule d'approximativement 2 µm à 150 µm.
15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que 1 à 1 000 granules de substance réfléchissante par cm2 de surface sont appliqués sur ladite surface dans ladite étape de traitement de surface.
16. Procédé selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce qu'une composition liante sensiblement transparente, dans laquelle lesdits granules de
substance réfléchissante sont incorporés, est appliquée sur ladite surface dans ladite
étape de traitement de surface.
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite composition liante est une composition de polymère contenant un latex naturel
et/ou synthétique.
18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite composition liante comprend approximativement 5 à 30 parties en poids de substance
réfléchissante.
19. Procédé selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que ladite composition liante est appliquée sur ladite surface en une quantité d'environ
1 % à 5 % en poids.
REFERENCES CITED IN THE DESCRIPTION
This list of references cited by the applicant is for the reader's convenience only. It does not form part of the European patent document. Even though great care has been taken in compiling the references, errors or omissions cannot be excluded and the EPO disclaims all liability in this regard.
Patent documents cited in the description