Système acoustique de raccord élastique et absorbant pour la construction de cloisons, parements et plafonds suspendus

Description

Objet de l'invention

[0001] La présente invention concerne un système acoustique de raccord élastique et absorbant pour la construction de cloisons, parements et plafonds suspendus, lequel confère des caractéristiques innovantes essentielles et des avantages notables par rapport aux moyens connus et utilisés à des fins similaires dans l'état actuel de la technique.

[0002] L'invention concerne également un élément de construction, notamment cloison ou plafond.

[0003] L'invention propose plus particulièrement la mise au point d'un système acoustique de raccord élastique et absorbant pour la construction de cloisons ou similaires, laquelle fait appel à des plaques de plâtre en sandwich ou similaire joint aux structures métalliques, et au moyen duquel on prévoit l'interposition de panneaux isolants, de préférence en laine minérale, entre les plaques de plâtre et la structure métallique, en conférant ainsi l'élasticité et l'absorption acoustique recherchées pour ce type de construction, et en rompant le pont acoustique existant dans les montages actuels de plaques sans panneau absorbant intermédiaire.
Le domaine d'application de l'invention se situe dans le secteur du bâtiment en général et, plus particulièrement, dans le secteur industriel consacré à la fabrication d'éléments isolants et absorbants acoustiques et thermiques, pour l'isolation d'édifices et autres bâtiments.

Arrière-plan et résumé de l'invention

[0004] Les systèmes de construction utilisant des plaques de plâtre en sandwich avec une structure métallique sont aujourd'hui très répandus.

[0005] En ce sens, l'Asociación Técnica y Empresarial del Yeso (ATEDY), a proposé des recommandations minimales d'utilisation et d'application des systèmes de construction ordinaires réalisés à l'aide de plaques de plâtre en sandwich (produites, en général, sous la norme UNE 102023.98) et de structures métalliques, englobant trois types de systèmes :

• Cloisonnage avec structure métallique,
• Systèmes de parements avec profilés de fixation au mur, et
• Systèmes pour plafonds suspendus avec profilés de fixation à la ferronnerie.

[0006] Les applications possibles du système acoustique de raccord élastique et absorbant pour le raccord de plaques de plâtre à des structures métalliques, par interposition entre celles-ci d'un panneau en laine minérale semi-rigide, sont décrites dans le document "La Placa de Yeso Laminado, características y aplicaciones", publié par l'ATEDY.

[0007] Ce type de systèmes de construction connus se compose généralement de plaques de plâtre en sandwich ou de plaques rigides remplissant la même fonction, fixées mécaniquement à une structure, généralement constituée de profilés métalliques. La Figure 1 des dessins annexés montre une représentation d'un système de la technique antérieure, dans laquelle on a illustré une coupe d'une cloison réalisée à l'aide d'un système de montage à sec, avec des plaques de plâtre en sandwich et une structure métallique, et dans laquelle on a repéré les plaques de plâtre en sandwich ou de plâtre armé de fibres par la référence numérique 1, les montants métalliques verticaux par la référence numérique 2 et les vis de fixation, de type autotaraudeur, par la référence numérique 3.

[0008] En ce qui concerne les plaques 1, le système acoustique de raccord élastique et absorbant trouve également une application avec les plaques destinées à être utilisées de façon similaire à celles de plâtre en sandwich, comme les plaques fabriquées à partir de plâtre mélangé à des éléments fibreux tels que la fibre de verre, la cellulose, ..., etc. L'application du système acoustique de raccord élastique et absorbant est indépendante de l'épaisseur des plaques ou de la géométrie de leurs bords longitudinaux.

[0009] D'une façon générale, les plaques destinées à cette application présentent normalement une épaisseur oscillant entre 12,5 et 25 mm, la largeur oscillant habituellement entre 600 et 1 250 mm, et la longueur variant approximativement entre 2 000 et 3 600 mm.

[0010] En ce qui concerne la structure autoportante, celle-ci est constituée de profilés métalliques en tôle d'acier galvanisée, le bois étant toutefois également utilisé. Les différents composants de la structure sont ce qu'on appelle les fers, ou éléments horizontaux généralement en forme de "U", et les montants, ou éléments verticaux en forme de "C", comme ceux indiqués par la référence 2 dans ladite Figure 1, s'emboîtant dans les premiers et sur lesquels sont vissées les plaques. L'application du système acoustique de raccord élastique et absorbant est indépendante de la largeur de la structure métallique (ouverture du profilé en "C", oscillant entre 36 et 150 mm), et de la distance entre les montants, laquelle varie habituellement entre 300 et 600 mm.

[0011] Enfin, les vis employées dans ce type de montages sont du même type que celles utilisées pour la fixation des plaques à la structure métallique. Ces vis sont du type Plaque-Métal auto-perforantes, avec pointe de clou ou Teck et tête en trompette, et à protection phosphatée ou cadmiée. Sa longueur oscille entre 25 et 100 mm (la longueur minimale d'utilisation pour le système de raccord élastique étant toutefois de 40 mm).
On connaît par ailleurs l'utilisation de panneau de laine minérale pour assurer une absorption acoustique. Le document US 3 324 615 montre par exemple un ensemble pour lequel un panneau de laine minérale est pris en sandwich entre un parement constituant une plaque rigide et une structure porteuse métallique, le panneau de laine minérale étant fixé au parement par des moyens de collage et l'ensemble du parement et du panneau de laine minérale étant maintenu en position contre la structure par collage et par insertion dans des formes adaptées en U de la structure.

[0012] Le document US 3 324 615 décrit un élément de construction présentant les caractéristiques du préambule de la revendication 1.

[0013] Afin d'améliorer l'isolation acoustique, la présente invention propose un autre élément de construction selon la revendication 1.

[0014] Selon un mode préféré le moyen de fixation est une vis, notamment une vis de type autotaraudeur.

[0015] De manière préférée l'élément de construction comprend un parement constitué de plaques rigides fixées à la structure de chacun des côtés de ladite structure, pour constituer deux faces de l'élément de construction.

[0016] Selon un mode de réalisation l'élément de construction au moins un panneau en laine minérale est disposé sur chacun des côtés de la structure, entre ladite structure et les plaques rigides.

[0017] Selon un autre mode de réalisation, au moins une face de l'élément de construction comprend un parement constitué de deux séries de plaques rigides superposées.

[0018] Selon un autre mode de réalisation, l'autre face de l'élément de construction comprend un panneau de laine minérale situé entre deux plaques rigides qui sont fixées à la structure.

[0019] La présente invention améliore considérablement la caractéristique d'isolation acoustique offerte par ce type de systèmes, et prévoit, pour ce faire, l'interposition d'un panneau en laine minérale (telle que la laine de verre ou la laine de roche), entre la plaque de plâtre en sandwich ou similaire (par la suite : la plaque) et la structure métallique, de façon à ce que le raccord entre ces dernières soit rigide uniquement aux points de raccord de la visserie. L'espace compris entre la structure métallique et la plaque est rempli par le panneau en laine minérale, ce qui confère une élasticité et une absorption acoustique, en rompant le pont acoustique existant dans les montages de plaques en l'absence du panneau intercalé.

[0020] Une autre variante du système consiste à placer des panneaux en laine minérale entre des plaques pour réaliser des montages avec différentes couches de plaques de chaque côté de la structure métallique.

[0021] Selon l'invention, le panneau en laine minérale regroupe des caractéristiques de construction permettant de garantir la solidité de la solution de construction, en présentant une certaine résistance à la compression et une certaine cohésion, sans toutefois présenter une rigidité excessive. Ainsi, selon la forme de réalisation préférée de l'invention, la densité du panneau peut osciller entre 50 et 150 kg/m³ pour les laines de verre ou de roche, l'épaisseur du panneau devant être faible pour la raison indiquée précédemment, et ne dépassera pas de préférence 25 mm.

[0022] Par ailleurs, les panneaux en laine minérale peuvent être nus ou revêtus en surface de pellicules de verre ou de revêtements pare-vapeur, comme cela est recommandé dans les applications de parements.

[0023] Pour assurer un montage de qualité, il est conseillé d'utiliser pour le panneau en laine minérale des dimensions similaires à celles de la plaque, surtout dans le sens longitudinal, afin d'éviter les joints horizontaux. Quant à la largeur des panneaux, on préfère des largeurs égales aux distances entre les axes des montants verticaux, une largeur égale à celle de la plaque étant toutefois recommandée.

[0024] L'invention concerne également un procédé de construction selon la revendication 11.

[0025] Selon un mode préféré, le moyen de fixation traverse une plaque rigide, un panneau de laine minérale et s'ancre dans la structure.

Brève description des dessins

[0026] Ces caractéristiques et avantages de l'invention, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à partir de la description détaillée qui suit d'une forme préférée de réalisation, donnée uniquement à titre d'exemple illustratif et non limitatif, en référence aux dessins joints, dans lesquels :

la Figure 1 (déjà décrite) montre une représentation, en coupe transversale, d'un montage selon l'état actuel de la technique ;

les Figures 2 à 5 montrent des variantes distinctes selon le système proposé par la présente invention, et

la Figure 6 est une représentation graphique démonstrative des caractéristiques de comportement acoustique et thermique dans un système selon l'invention.

Description d'une forme de réalisation préférée

[0027] Comme on l'a indiqué précédemment, la description détaillée de la forme de réalisation préférée de l'invention va se faire à l'aide des dessins annexés, à travers lesquels les mêmes références numériques sont utilisées pour désigner les éléments ou parties identiques ou équivalents. Ainsi, en référence tout d'abord à la Figure 2, on peut apprécier une solution de construction selon l'invention dans laquelle, de façon similaire aux systèmes habituels (voir la Figure 1), interviennent, dans la construction, des plaques de plâtre 1, associées à des montants métalliques 2, auxquels elles sont fixées au moyen de vis 3 traversant lesdites plaques et vissées finalement sur les composants de la structure métallique. Or, à la différence de la technique antérieure et conformément au système de l'invention, d'autres éléments sont dans ce cas mis en jeu, lesquels consistent précisément en des panneaux semi-rigides en laine minérale, comme la laine de verre ou la laine de roche. Dans la Figure 2, on a représenté un panneau unique, indiqué par la référence numérique 4, revêtant une seule face. Les vis 3 sont ici de longueur appropriée, supérieure à celle de la technique antérieure et suffisante pour traverser les deux éléments constitués par la plaque de plâtre 1 et le panneau 4 en laine minérale, et se visser finalement dans le profilé métallique 2. On appréciera par ailleurs que le raccord des plaques 1, 1' successives ne coïncide pas avec le bord du panneau, mais est réalisé dans une position intermédiaire de ce dernier.

[0028] La Figure 3 montre une solution tout à fait analogue à celle de la Figure 2, si bien qu'elle est applicable au cas dans lequel le raccord élastique se fait par deux faces internes, en utilisant les panneaux 4, 4' associés aux faces respectives et fixés de la même manière que celle indiquée pour la Figure 2.

[0029] Il existe toutefois d'autres possibilités combinatoires entre les plaques et les panneaux, comme le montrent les Figures 4 et 5, dans lesquelles on appréciera, respectivement, l'application au cas d'une solution de construction qui fait appel à deux plaques 1 adossées, superposées l'une à l'autre, combinées à un panneau disposé sur la surface interne de la plaque la plus intérieure, tandis que, sur l'autre face, on a représenté l'utilisation d'un panneau unique 4' associé à la plaque 1 correspondante, étant toutefois entendu que ceci ne constitue qu'une forme de représentation et en aucun cas une limitation, dans la mesure où une solution du même type pourrait être envisagée sur la deuxième face, en utilisant deux plaques de plâtre et un panneau interne comme sur la première face, alors que la Figure 5 montre le panneau 4 de la première face intercalé entre les deux plaques 1 de plâtre. Dans tous les cas, on utilise des vis 3 comme moyen de liaison entre les plaques, panneaux et profilés métalliques.

[0030] Pour réaliser le montage du système de l'invention, la première étape consiste, à l'instar des montages sans panneau en laine minérale, à construire la structure métallique 2 pour les cloisons, ou à fixer les profilés 2 au mur pour les parements, ou à la ferronnerie pour les plafonds suspendus. On procède ensuite à la mise en place des panneaux 4 en laine minérale sur une des faces de la cloison, ou sur la face du parement ou du faux plafond. Dans le cas de parements ou de faux plafonds, avant la mise en place des panneaux, on aura pris soin de réaliser les raccordements des installations et/ou l'isolation des pièces.

[0031] Les panneaux sont provisoirement fixés à la structure métallique à l'aide d'adhésifs à séchage rapide (par exemple, au moyen d'un pistolet de fusion de hot-melt ou de polyéthylène), d'adhésifs double face sur ruban de support, .... Le panneau 4 peut incorporer sur une de ses faces, dans le sens longitudinal, des bandes de colle protégées par des rubans décollables. Une fois ces rubans décollés, la bande adhésive est exposée pour permettre la fixation provisoire, par collage, du panneau 4 sur les montants verticaux 2. Lesdites bandes coïncident généralement avec les extrémités longitudinales du panneau. Une fois la première face des panneaux 4 en laine minérale mise en place, les plaques 1 se fixent mécaniquement. Les vis 3 auto-taraudeuses présentent, comme on l'a dit, une longueur supérieure à l'épaisseur du panneau en laine minérale par rapport à la longueur habituelle de la vis pour un montage identique sans le système de raccord élastique. Lors du vissage des vis 3 sur le montant 2, la plaque 1 comprime le panneau 4 de laine minérale dans la région du montant, ce qui assure la solidité du montage. La densité du panneau est conçue de telle sorte que la compression reste faible et que le montage soit solide. Il est commode de placer les joints longitudinaux (verticaux) entre les panneaux 4 dans des montants 2 qui ne coïncident pas avec les joints longitudinaux (verticaux) entre les plaques. Pour faciliter cette opération de mise en place, les panneaux 4 peuvent comporter des lignes longitudinales, marquées sur une de leurs faces, séparées entre elles par les distances habituelles entre montants (300, 400 ou 600 mm). Par exemple : dans des plaques de 1 200 mm de large, les joints des panneaux en laine minérale coïncident avec le milieu de la plaque, autrement dit à 600 mm.

[0032] Dans les cloisons, il est possible de garnir l'espace entre les montants 2 de laines minérales, comme on le fait d'ordinaire dans les solutions de construction habituelles. Il est également possible, avec ce système, de faire passer tout type d'installations entre les montants, lesquels disposent d'orifices à cet effet.

[0033] L'étape suivante consiste à mettre en place le groupe de panneaux 4' suivant (dans les cloisons à double raccord élastique), et, pour finir, à refermer la cloison avec l'autre surface des plaques 1.

[0034] Les montages avec diverses plaques 1 de chaque côté de la structure métallique (Figures 4 ou 5) sont réalisés de façon analogue en plaçant les panneaux en laine minérale contre la structure métallique.

[0035] Le système acoustique de raccord élastique et absorbant présente certaines qualités et avantages par rapport aux systèmes de la technique antérieure. Ainsi, si les systèmes de construction à plaques de plâtre en sandwich ou similaires apportent au secteur du bâtiment des solutions de montage rapide et de qualité, une de leurs principales contributions réside dans leur excellent comportement acoustique, procurant des niveaux d'isolation acoustique largement supérieurs à ceux des solutions de construction utilisant la briqueterie ou le bétonnage, dont le poids et l'épaisseur sont plus importants. La raison de cet excellent comportement acoustique ne réside pas exclusivement dans la loi des masses, comme c'est le cas des solutions massives ou rigides, mais, dans le cas des systèmes de construction à partir de plaques, leur isolation est due au comportement "Masse-Ressort-Masse" du système, un concept très connu dans le monde de l'acoustique. En examinant de plus près ce principe, le système acoustique de raccord élastique et absorbant fournit des valeurs acoustiques exceptionnelles du fait de l'amélioration de l'effet de ressort, ce qui élimine la rigidité (le pont acoustique) et la résonance présente entre la structure métallique et la plaque. L'aspect d'amélioration exclusif par rapport à d'autres éléments qui pourraient être intercalés entre les montants et les plaques provient de la capacité absorbante de l'énergie sonore de la laine minérale. De plus, dans ce système de montage, la surface absorbante est maximale et continue, y compris la surface correspondant à la structure métallique.

[0036] Si les montages traditionnels à laines minérales entre montants offrent une élasticité et une isolation du son, le système acoustique de raccord élastique et absorbant maximise toutefois le phénomène dans la mesure où il assouplit la surface de raccord plaque-structure en incorporant un élément élastique et absorbant les ondes sonores. Le système de l'invention permet d'obtenir des résultats acoustiques équivalents à ceux de montages de plus grande épaisseur (perte de surface utile) ou de poids supérieur. Cette situation a été représentée graphiquement en relation avec la Figure 6 des dessins, laquelle sert à expliquer le comportement acoustique et thermique d'un montage conforme au système de l'invention.

[0037] Selon cette représentation, on peut distinguer diverses zones clairement différenciées dans le montage réalisé selon le système de l'invention, comprenant : des zones "A" de raccord élastique, définies par la liaison avec les supports 2 métalliques à l'aide de vis 3 ; des zones "B" de prolongement de l'absorption sonore, comme le prolongement entre les panneaux 4 en laine minérale ou similaire ; des zones "C" de réduction de la fréquence de résonance, en vertu du changement de milieu assuré par le raccord entre les éléments constitués par les panneaux 4 et les plaques 1 de plâtre ; et, pour finir, des zones "D", ou espaces intermédiaires susceptibles d'être garnis de laine minérale en vue de garantir une isolation acoustique maximale.

[0038] Par ailleurs, dans les applications exigeant une isolation thermique, le système offre l'avantage supplémentaire d'éliminer le pont thermique de la structure métallique. Il est possible de construire un pare-vapeur continu si les panneaux en laine minérale sont dotés d'un revêtement pare-vapeur, le joint vertical entre les panneaux étant étanchéisé à l'aide d'un ruban.

[0039] A cet effet, en référence une nouvelle fois aux zones mentionnées ci-dessus en relation avec l'isolation acoustique, on appréciera que les zones "A" permettent d'éliminer le pont thermique ; les zones "B" constituent un joint d'étanchéité pour le pare-vapeur (comme on l'a expliqué dans le paragraphe précédent) ; les zones "C" permettent un revêtement pare-vapeur du panneau 4 en laine minérale et, pour finir, les zones "D" permettent, à nouveau, le garnissage par de la laine minérale pour assurer une isolation thermique optimale.

[0040] Pour finir, le fait que les panneaux 4, 4' en laine minérale présentent une certaine densité permet d'obtenir des améliorations quant à la résistance au feu des solutions de construction qui incorporent le système, que ce soit dans leur variante de raccord élastique à une face, ou à des faces. Cet aspect devra faire, dans ce cas, l'objet d'une évaluation à l'aide d'essais pertinents, en fonction de chaque solution particulière.

[0041] Il n'est pas jugé utile d'étendre le contenu de la présente description pour permettre à un expert en la matière de comprendre sa portée ainsi que les avantages dérivés de l'invention, et de développer et mettre en pratique son objet.

[0042] Cela dit, il est bien entendu que l'invention a été décrite selon une réalisation préférée de celle-ci, de sorte qu'elle pourra faire l'objet de modifications sans qu'il soit aucunement porté atteinte au fondement de ladite invention, ces modifications pouvant être apportées en particulier à la forme, aux dimensions et/ou aux matériaux de fabrication des éléments intervenant dans le système de l'invention telle que définie dans les revendications.

Revendications

1. Elément de construction, notamment cloison ou plafond, constitué :

- d'une structure (2) notamment autoporteuse constituée par des profilés métalliques ou des profilés similaires,

- d'au moins un parement, constitué de plaques rigides (1) de plâtre ou de plâtre comprenant une charge, et formant une face de l'élément de construction, les plaques rigides (1) de plâtre ou de plâtre comprenant une charge dudit parement étant associées à la structure (2) à l'aide de moyens de fixation (3), et

- d'au moins un panneau de laine minérale (4, 4') qui est disposé entre une plaque rigide (1) de plâtre ou de plâtre comprenant une charge et la structure (2), le panneau de laine minérale (4, 4') étant placé contre les profilés de la structure (2), les moyens de fixation (3) comprimant le panneau au niveau des profilés de la structure en traversant la plaque rigide (1) de plâtre ou de plâtre comprenant une charge, le panneau de laine minérale (4) et en s'ancrant dans les profilés de la structure (2).

2. Elément de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de fixation (3) est une vis, notamment une vis de type autotaraudeur.

3. Elément de construction selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que il comprend un parement constitué de plaques rigides (1) fixées à la structure (2) de chacun des côtés de ladite structure (2), pour constituer deux faces de l'élément de construction.

4. Elément de construction selon la revendication 3 caractérisé en ce que au moins un panneau en laine minérale (4) est disposé sur chacun des côtés de la structure (2), entre ladite structure et les plaques rigides (1).

5. Elément de construction selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que au moins une face de l'élément de construction comprend un parement constitué de deux séries de plaques rigides (1) superposées.

6. Elément de construction selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'autre face de l'élément de construction comprend un panneau de laine minérale (4,) situé entre deux plaques rigides (1) qui sont fixées à la structure (2).

7. Elément de construction selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'espace intérieur ("D") entre les deux faces de l'élément de construction peut incorporer un garnissage de laine minérale, afin de garantir une isolation thermique et acoustique maximale.

8. Elément de construction selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, comme amélioration supplémentaire, les panneaux (4, 4') en laine minérale sont capables d'incorporer, sur l'une et/ou l'autre de leurs faces, des revêtements faits de pellicules de verre, ou des revêtements constituant un pare-vapeur, afin d'éviter les condensations pouvant survenir dans les applications dans lesquelles l'élément de construction doit assurer une isolation thermique.

9. Elément de construction selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il permet de faciliter l'assujettissement provisoire du panneau (4) en laine minérale sur la structure (2) métallique, préalablement à la fixation de la plaque (1) de plâtre en sandwich ou de plâtre armé de fibres, grâce à l'utilisation de panneaux (4) en laine minérale capables d'incorporer, sur la surface superposée aux montants et contre les bords longitudinaux verticaux du panneau, une bande adhésive, de telle sorte que ladite bande auto-adhésive soit maintenue protégée au moyen d'un ruban de transfert susceptible d'être retiré au moment de l'application du panneau (4) en laine minérale contre le montant (2).

10. Elément de construction selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il permet de faciliter la mise en place des plaques (1) de plâtre en sandwich grâce à l'utilisation de panneaux (4) en laine minérale susceptibles de comporter des lignes longitudinales, marquées sur la surface devant rester superposée à la plaque, séparées entre elles et entre les bords longitudinaux du panneau (4) en laine minérale par les distances habituelles de séparation entre les axes des montants (2).

11. Procédé de construction d'un élément de construction, notamment une cloison ou un plafond, comprenant les étapes suivantes :

- on construit une structure autoporteuse (2) constituée de profilés métalliques ou de profilés similaires,

- on dispose sur au moins une des faces des profilés de la structure, des panneaux de laine minérale (4, 4'),

- on dispose sur les panneaux de laine minérale (4, 4') des plaques rigides (1) de plâtre ou de plâtre comprenant une charge,

- on assemble l'élément de construction avec des moyens de fixation (3) qui compriment le panneau au niveau des profilés de la structure (2) en traversant la plaque rigide (1) de plâtre ou de plâtre comprenant une charge, le panneau de laine minérale (4) et en s'ancrant dans les profilés de la structure (2).

12. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que le moyen de fixation (3) traverse une plaque rigide (1), un panneau de laine minérale (4, 4') et s'ancre dans les profilés de la structure (2).

13. Utilisation des éléments de construction selon l'une des revendications 1 à 10 pour construire des bâtiments, notamment des habitations ou des bâtiments commerciaux.

Ansprüche

1. Bauelement, insbesondere eine Trennwand oder eine Decke, das aus einer insbesondere selbsttragenden Struktur (2), die durch Metallprofile oder ähnliche Profile gebildet ist, und aus mindestens einer Verkleidung aus steifen Gips- oder Gips-Füllstoff-Platten (1) gebildet ist, die eine Fläche des Bauelements bilden, wobei die Gips- oder Gips-Füllstoff-Platten (1) der Verkleidung mit Hilfe von Befestigungseinrichtungen (3) mit der Struktur (2) verbunden sind, und aus mindestens einer Mineralwollplatte (4, 4'), die zwischen einer steifen Gips- oder Gips-Füllstoff-Platte (1) und der Struktur (2) angeordnet ist, wobei die Mineralwollplatte (4, 4') gegen die Profile der Struktur (2) platziert ist und die Befestigungseinrichtungen (3) die Mineralwollplatte auf der Ebene der Profile der Struktur zusammendrücken, während dieselben die steife Gips- oder Gips-Füllstoff-Platte (1) und die Mineralwollplatte (4) durchdringen und sich in den Profilen der Struktur (2) verankern.

2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (3) eine Schraube, insbesondere eine selbstschneidende Schraube, ist.

3. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dasselbe eine Verkleidung umfasst, die aus steifen Platten (1) gebildet ist, die an der Struktur (2) auf jeder der Seiten der Struktur (2) befestigt sind, um zwei Flächen des Bauelements zu bilden.

4. Bauelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Mineralwollplatte (4) auf jeder der Seiten der Struktur (2) zwischen der Struktur und den steifen Platten (1) angeordnet ist.

5. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Fläche des Bauelements eine Verkleidung umfasst, die aus zwei Reihen von überlagerten steifen Platten (1) gebildet ist.

6. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die andere Fläche des Bauelements eine Mineralwollplatte (4) aufweist, die sich zwischen zwei steifen Platten (1), die an der Struktur (2) befestigt sind, befindet.

7. Bauelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Raum ("D") zwischen den zwei Flächen des Bauelements eine Mineralwollfüllung aufnehmen kann, um eine maximale Wärme- und Schalldämmung zu gewährleisten.

8. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als eine zusätzliche Verbesserung die Mineralwollplatten (4, 4') fähig sind, auf der einen und/oder der anderen der Flächen derselben Kaschierungen aus Glasviesen oder eine Dampfsperre bildende Beschichtungen aufzunehmen, um Kondensation zu vermeiden, die in den Anwendungen, in denen das Bauelement eine Wärmedämmung sicherstellen soll, auftreten kann.

9. Bauelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dasselbe dank der Verwendung von Mineralwollplatten (4), die auf der den Pfosten zugewandten Oberfläche und an den vertikalen Längskanten der Mineralwollplatte ein Klebeband aufweisen können, derart, dass das Selbstklebeband mittels eines Abdeckstreifens geschützt gehalten wird, der zu dem Zeitpunkt der Anbringung der Mineralwollplatte (4) an dem Pfosten (2) abgezogen werden kann, und vor der Befestigung der Sandwich-Gipsplatte (1) oder der faserverstärkten Gipsplatte (1) eine erleichterte vorläufige Sicherung der Mineralwollplatte (4) an der Metallstruktur (2) erlaubt.

10. Bauelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dasselbe dank der Verwendung von Mineralwollplatten (4), die Längslinien aufweisen können, die auf der Oberfläche markiert sind, die von der Platte (1) überdeckt werden muss, und deren Abstände untereinander und zu den Längskanten der Mineralwollplatte (4) den üblichen Trennungsabständen zwischen den Achsen der Pfosten (2) entsprechen, einen erleichterten Einbau der Sandwich-Gipsplatten (1) erlaubt.

11. Verfahren zum Bau eines Bauelements, insbesondere einer Trennwand oder einer Decke, das die folgenden Schritte umfasst:

- Bauen einer selbsttragenden Struktur (2), die aus Metallprofilen oder ähnlichen Profilen gebildet ist,

- Anordnen von Mineralwollplatten (4, 4') auf mindestens einer der Flächen der Profile der Struktur,

- Anordnen von steifen Gips- oder Gips-Füllstoff Platten (1) auf den Mineralwollplatten (4, 4'),

- Zusammenbauen des Bauelements mit Befestigungseinrichtungen (3), die die Mineralwollplatte auf der Ebene der Profile der Struktur zusammendrücken, während die Befestigungseinrichtungen (3) die steife Gips- oder Gips-Füllstoff Platte (1) und die Mineralwollplatte (4) durchdringen und sich in den Profilen der Struktur (2) verankern.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (3) eine steife Platte (1) und eine Mineralwollplatte (4, 4') durchdringt und sich in den Profilen der Struktur (2) verankert.

13. Verwendung der Bauelemente nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zum Bauen von Gebäuden, insbesondere von Wohnungen oder von kommerziellen Gebäuden.

Claims

1. Construction element, in particular a partition or ceiling, composed of :

- a structure (2), in particular a self-supporting structure, composed of metal structural sections or similar structural sections,

- at least one facing, composed of rigid boards (1) of plaster or of plaster comprising a load, and forming one face of the construction element, the rigid boards (1) of plaster or of plaster comprising a load of the said facing being associated with the structure (2) using fixing means (3), and

- at least one mineral wool panel (4, 4'), which is arranged between a rigid board (1) of plaster or of plaster comprising a load and the structure (2), the mineral wool panel (4, 4') being placed against the structural sections of the structure (2),
the fixing means (3) compressing the panel at the structural sections of the structure by crossing the rigid board (1) of plaster or of plaster comprising a load, the mineral wool panel (4), and anchoring themselves in the structural sections of the structure (2) .

2. Construction element according to Claim 1, characterized in that the fixing means (3) is a screw, in particular a self-tapping screw.

3. Construction element according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a facing composed of rigid boards (1) fixed to the structure (2) on each of the sides of the said structure (2) to form two faces of the construction element.

4. Construction element according to Claim 3, characterized in that at least one mineral wool panel (4) is arranged on each of the sides of the structure (2) between the said structure and the rigid boards (1).

5. Construction element according to one of the preceding claims, characterized in that at least one face of the construction element comprises a facing composed of two superposed sets of rigid boards (1).

6. Construction element according to Claim 1, characterized in that the other face of the construction element comprises a mineral wool panel (4,) located between two rigid boards (1), which are fixed to the structure (2).

7. Construction element according to Claim 3, characterized in that the internal space ("D") between the two faces of the construction element can incorporate a mineral wool filler to guarantee maximum thermal and acoustic insulation.

8. Construction element according to one of the preceding claims, characterized in that, as an additional improvement, the mineral wool panels (4, 4') are capable of incorporating on one and/or the other of their faces, coverings made of glass films or coverings forming a vapour barrier to prevent condensation effects, which can occur in applications in which the construction element is required to ensure thermal insulation.

9. Construction element according to one or more of the preceding claims, characterized in that it facilitates temporary securing of the mineral wool panel (4) to the metal structure (2), before fixing of the sandwich or fibre-reinforced plasterboard (1), by using mineral wool panels (4) capable of incorporating an adhesive strip on the surface superposed on the uprights and against the vertical longitudinal edges of the panel, such that the said self-adhesive strip is kept protected by a transfer tape suitable for removal at the time of application of the mineral wool panel (4) against the upright (2).

10. Construction element according to one or more of the preceding claims, characterized in that it facilitates installation of the sandwich plasterboards (1) by using the mineral wool panels (4) likely to comprise longitudinal lines marked on the surface to remain superposed on the board and spaced between themselves and between the longitudinal edges of the mineral wool panel (4) according to the usual spacings between the axes of the uprights (2).

11. Construction process for a construction element, in particular a partition or a ceiling, comprising the following stages:

- a self-supporting structure (2) composed of metal structural sections or similar structural sections is built,

- mineral wool panels (4, 4') are arranged on at least one of the faces of the structural sections of the structure,

- rigid boards (1) of plaster or of plaster comprising a load are arranged on the mineral wool panels (4, 4'),

- the construction element is assembled with fixing means (3), which compress the panel at the structural sections of the structure (2) by crossing the rigid board (1) of plaster or of plaster comprising a load, the mineral wool panel (4) and anchoring themselves in the structural sections of the structure (2).

12. Construction process according to Claim 11, characterized in that the fixing means (3) crosses a rigid board (1) and a mineral wool panel (4, 4'), and anchors itself in the structural sections of the structure (2).

13. Use of construction elements according to one of Claims 1 to 10 for constructing buildings, in particular dwellings or commercial buildings.

Dessins