ATBECHDEDKESFRGBGRITLILUNLSEMCPTIESILTLVFIROMKCYALTR............................
J
DIM360 (Ver 1.5 21 Nov 2005) - 1100000/0
1369542
EUROPÄISCHE PATENTANMELDUNG
A1
20031210
EP
02012536.5
20020605
de
de
de
20031210
200350
20031210
200350
7
7E 04F 13/12 A
7B 21D 31/04 B
7B 21D 13/00 B
de
Verkleidungsblech sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Verkleidungsblechs
en
Sheet-metal cladding panel and process for manufacturing the same
fr
Panneau de revêtement en tôle et procédé pour sa fabrication
1
Corus Bausysteme GmbH
02337301
5/uh 102 240
August-Horch-Strasse 20-22
56070 Koblenz
DE
Dören, Hans-Jürgen
Krückenmorgen 16
D-55452 Guldental
DE
Paul, Dieter-Alfred, Dipl.-Ing.
et al
00009181
Paul & Albrecht, Patentanwaltssozietät, Hellersbergstrasse 18
41460 Neuss
DE
AT
BE
CH
CY
DE
DK
ES
FI
FR
GB
GR
IE
IT
LI
LU
MC
NL
PT
SE
TR
AL
LT
LV
MK
RO
SI
Die Erfindung beschreibt ein Verkleidungsblech (1) für die Verkleidung von Gebäuden, wobei in das Verkleidungsblech (1) sich parallel erstreckende Wellen (2,3) eingeformt sind, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß das Verkleidungsblech aus Streckmetall besteht.
Die Erfindung betrifft ein Verkleidungsblech für die Verkleidung von Gebäuden, wobei in das Verkleidungsblech Wellen eingeformt sind. Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verkleidungsblechs, bei dem in ein Rohblech Wellen eingeformt werden.
Für die Verkleidung und Abdeckung von Wänden und Decken werden profilierte dünne Verkleidungsbleche aus Metall, beispielsweise aus Stahl, Zink, Kupfer oder Aluminium, oder auch Kunststoff verwendet. Zum Zwecke der Versteifung, aber auch aus ästhetischen Gründen weisen sie sich parallel erstreckende Wellen auf, die unmittelbar aneinandergrenzen, aber auch Abstand zueinander haben können. Die Wellen können verschiedenste Querschnitte, beispielsweise dreiecks-, trapez- oder sinusförmigen Querschnitt haben. Derartige Verkleidungsbleche können so angebracht werden, daß sich die Wellen senkrecht oder horizontal erstrecken (vgl. DE-U-200 16 964).
Die bekannten Verkleidungsbleche werden aus einfachen Rohblechen bestimmter Dicke hergestellt, in die dann die Wellen meist mittels Rollformen eingeformt werden, so daß ein dreidimensionales vorgeformtes Blech entsteht. Solche Verkleidungsbleche sind vornehmlich für die Verkleidung von Gebäudeaußenflächen bestimmt, da sie neben der Aufgabe, ästhetisch zu wirken, auch einen Witterungsschutz insbesondere vor Wasser bilden sollen. Zur Verkleidung der Wände und Decken in Innenbereichen von Gebäuden ist diese Schutzfunktion nicht erforderlich. Vielmehr gilt es dort, die rohen Wände und Decken und die teilweise an ihnen befestigten Leitungen und Geräte so abzudecken, daß sie optisch kaum oder gar nicht mehr sichtbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verkleidungsblech der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß es sich für die Verkleidung von Wänden und Decken im Innen- und Außenbereich von Gebäuden eignet. Ein zweiter Teil der Aufgabe besteht darin, ein für die Herstellung eines solchen Verkleidungsbleches geeignetes Verfahren bereitzustellen.
Die erste Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Verkleidungsblech aus Streckmetall besteht. Unter einem Streckmetall wird ein aus einem Rohblech gezogenes Maschenwerk verstanden, bei dessen Herstellung das Rohblech mit regelmäßig zueinander versetzten Einschnitten versehen und das Rohblech quer zu den Einschnitten auseinandergezogen wird. Hierdurch entsteht eine Art Gitterwerk mit z.B. rombischen Öffnungen als Maschen.
Streckmetall ist seit langer Zeit bekannt und wird im Baugewerbe zu verschiedenen Zwecken verwendet. Das Besondere der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß das Streckmetall wie eine Art Wellblech verformt ist und sich damit in besonderer Weise als Verkleidungsblech insbesondere für die Verkleidung von innen liegenden Wänden und Decken eignet. Es zeichnet sich aufgrund der offenen Maschen gegenüber den im Stand der Technik bekannten Verkleidungsblechen durch geringes Gewicht und geringen Materialeinsatz aus. Dabei ist von Vorteil, daß sich das erfindungsgemäße Verkleidungsblech auch nachträglich in seiner flächenmäßigen Erstreckung durch Ziehen oder Drükken verändern läßt, d.h. es kann an die maßlichen Verhältnisse vor Ort, z.B. an der Baustelle, angepaßt werden. Das Ziehen und Drücken kann sowohl in als auch quer zur Streckrichtung und sogar diagonal zur Streckrichtung erfolgen. Es brauchen also keine hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit des Verkleidungsblechs gestellt werden.
Ein weiterer Vorteil besteht in der Struktur des erfindungsgemäßen Verkleidungsblechs. Die Struktur ist wegen ihrer Lebhaftigkeit optisch ansprechend, was noch dadurch unterstützt wird, daß sich die Maschenöffnungen aufgrund der räumlich vor- und zurückspringenden Wellen unterschiedlich darstellen. Trotz der Offenheit der Maschen verbergen sie die zu verkleidende Wand und alle an ihr befestigten Gegenstände sehr gut. Die Struktur ist so auffällig, daß das Dahinterliegende praktisch nicht erkannt werden kann. Dies schließt jedoch nicht aus, daß das erfindungsgemäße Verkleidungsblech auch zur Verkleidung von Außenwänden herangezogen wird, und zwar nicht nur aus optischen Gründen, sondern auch zur Beschattung und/oder als Wind- und Regenschutz.
Die räumlich in das Streckmetall eingeformten Wellen können verschiedenste Querschnittsformen haben, beispielsweise Rechteck-, Trapez-, Dreiecks- oder Sinusform. Dabei können die Wellen einerseits in Streckrichtung des Streckmetalls, andererseits aber auch quer dazu verlaufen, wodurch unterschiedliche optische Effekte erzielt werden können, beispielsweise in dem einen Fall eine stärkere Horizontal- und in dem anderen Fall eine stärke Vertikalbetonung.
Die Wellen können unmittelbar aneinander anschließen oder sich überschneiden, so daß im wesentlichen ein symmetrischer Querschnitt entsteht. Es ist aber auch die Möglichkeit gegeben, daß zumindest ein Teil der Wellen durch Flachstreifen beabstandet sind, die sich in der Ebene des Verkleidungsblechs erstrecken und somit die Wellen voneinander trennen.
Die Struktur des Streckmetalls an sich kann noch dadurch beeinflußt werden, daß das Streckmetall glattgewalzt ausgebildet ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß das Verkleidungsblech auf einer Seite mit einer Beschichtung, beispielsweise aus einem textilen Flächengebilde, wie einem Gewebe, Gewirke, Fadengelege oder Vlies, oder aus einer geschlossenen oder porösen oder gelochten Folie, versehen ist. Ein solches Verkleidungsblech ist für den Außenbereich geeignet, weil es eine noch bessere Schutzfunktion insbesondere gegen Regen und Wind hat, kann aber auch im Innenbereich eingesetzt werden, beispielsweise um den Sichtschutz noch weiter zu verbessern und bei Verwendung als Deckenverkleidung einen Rieselschutz zu bieten.
Die zweite Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Rohblech zu einem Streckmetall verformt wird, bevor die Wellen eingeformt werden. Das Einformen der Wellen kann dabei durch Rollformen, Prägen, Pressen und/oder Biegen erfolgen. Soweit die Einformung durch Prägen geschieht, hat sich das Querprägen mittels Walzen bewährt.
Das Streckmetall kann vor dem Einformen der Wellen eben gerichtet oder plattgewalzt werden. Es versteht sich, daß das Verkleidungsblech auch trotz der eingeformten Wellen um eine zu den Wellen parallele Achse gebogen werden kann, wobei dies auch durch plastische Verformung durchführbar ist, so daß das fertige Verkleidungsblech in spannungslosem Zustand gebogen ist. Die Verformbarkeit des erfindungsgemäßen Verkleidungsblechs erlaubt es darüber hinaus, es zum einem Coil mit zur Achse des Coils parallelen Wellen aufzurollen und in dieser Form platzsparend zu transportieren.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1
die Schrägansicht eines ersten Verkleidungsblechs aus Streckmetall;
Figur 2
eine Schrägansicht eines zweiten Verkleidungsblechs aus Streckmetall und
Figuren 3 bis 8
Querschnitte von Verkleidungsblechen mit verschiedenen Wellenformen.
Das in Figur 1 dargestellte Verkleidungsblech 1 weist drei nach oben gerichtete Wellen - beispielhaft mit 2 bezeichnet - und drei nach unten gehende Wellen - beispielhaft mit 3 bezeichnet - auf, die durch Prägeformen in das Verkleidungsblech 1 eingeformt sind. Die Wellen 2, 3 haben trapezförmigen Querschnitt und gehen unmittelbar ineinander über. Sie verlaufen parallel zueinander in horizontaler Richtung. Figur 3 zeigt einen Vertikalschnitt durch das Verkleidungsblech 1. Aus ihm wird die Symmetrie der Wellenform deutlich.
Das Verkleidungsblech 1 ist aus einem Streckmetall 4 hergestellt, dessen Struktur in der zugehörigen Ausschnittvergrößerung dargestellt ist. Das Streckmetall 4 weist rombische Maschenöffnungen - beispielhaft mit 5 bezeichnet - auf, die dadurch entstanden sind, daß in das zunächst geschlossene Rohblech für jede Maschenöffnung 5 Einschnitte in das Rohblech eingestanzt worden sind und das Rohblech dann in dieser Ansicht vertikal gestreckt worden ist, so daß sich die Einschnitte zu den Maschenöffnungen 5 geöffnet haben. Bei dem Verkleidungsblech 1 verlaufen die langen Achsen der Maschenöffnungen 5 waagerecht, d.h. die Wellen 2, 3 erstrecken sich quer zur Streckrichtung des Streckmetalls 4. Die Wellen 2, 3 sind nach Herstellung des Streckmetalls 4 eingeformt worden.
In Figur 2 ist ein Verkleidungsblech 11 in derselben Weise dargestellt wie das Verkleidungsblech 1 in Figur 1. Es ist genauso verformt wie das Verkleidungsblech 1, d.h. es hat nach oben vorstehende Wellen - beispielhaft mit 12 bezeichnet - und zwischen diesen nach unten vorstehende Wellen - beispielhaft mit 13 bezeichnet -, wobei die Wellen 12, 13 die gleiche Querschnittsform haben wie bei dem Verkleidungsblech 1 gemäß Figur 1, d.h. eine Wellenform, wie sie sich aus Figur 3 ergibt. In diesem Fall sind die Wellen 12, 13 rollgeformt.
Wie die zugehörige Ausschnittsvergrößerung zeigt, besteht auch dieses Verkleidungsblech 11 aus Streckmetall 14, nur mit dem Unterschied, daß dessen Maschenöffnungen - beispielhaft mit 15 bezeichnet - sich mit ihren längeren Achsen quer zu den Wellen 12, 13 erstrecken. Die Wellen 12, 13 verlaufen also in Streckrichtung des Streckmetalls 14.
Es versteht sich, daß neben diesen beiden in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen auch solche in Frage kommen, bei denen die Wellen schräg zur Streckrichtung eingeformt sind.
Die Figuren 4 bis 8 zeigen abweichende Querschnittsformen von Verkleidungsblechen. Bei dem Verkleidungsblech 21 gemäß Figur 4 sind die Wellen 22, 23 ebenfalls trapezförmig. Ihre Höhe ist jedoch gegenüber der Ausführungsform gemäß Figur 3 geringer. Außerdem sind die Wellen 22 länger als die Wellen 23.
Bei dem Verkleidungsblech 31 gemäß Figur 5 haben die Wellen 32, 33 unsymmetrische Trapezformen. Dabei sind die oberen Wellen 32 ebenfalls länger als die unteren Wellen 33.
Das Verkleidungsblech 41 gemäß Figur 6 hat nur nach einer Seite vorstehende Wellen 42 dreieckförmigen Querschnitts. Die Wellen 42 sind durch dazwischen verlaufende, flache Streifen 43 beabstandet.
Das Verkleidungsblech 51 gemäß Figur 7 hat zick-zackförmigen Querschnitt mit dreiecksförmigen Wellen 52, 53, die ineinander übergehen.
Das Verkleidungsblech 61 hat die klassische sinusförmige Wellblechform mit Wellen 62, 63.
1. Verkleidungsblech (1, 11, 21, 31, 41, 51, 61) für die Verkleidung von Gebäuden, wobei in das Verkleidungsblech (1, 11, 21, 31, 41, 51, 61) sich parallel erstreckende Wellen (2, 3, 12, 13, 22, 23, 32, 33, 42, 52, 53, 62, 63) eingeformt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Verkleidungsblech (1, 11, 21, 31, 41, 51, 61) aus Streckmetall (4, 14) besteht.
2. Verkleidungsblech nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (2, 3, 12, 13, 22, 23, 32, 33, 42, 52, 53, 62, 63) im Querschnitt Rechteck-, Trapez-, Dreiecks- oder Sinusform haben.
3. Verkleidungsblech nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (12, 13) in Streckrichtung verlaufen.
4. Verkleidungsblech nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (2, 3) quer zur Streckrichtung verlaufen.
5. Verkleidungsblech nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (2, 3, 12, 13, 22, 23, 32, 33, 52, 53, 62, 63) unmittelbar aneinanderschließen.
7. Verkleidungsblech nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Wellen (42) durch Flachstreifen (43) beabstandet sind, die sich in der Ebene des Verkleidungsblechs (41) erstrecken.
8. Verkleidungsblech nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Streckmetall (4, 14) selbst glattgewalzt ist.
9. Verkleidungsblech nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verkleidungsblech auf einer Seite mit einer Beschichtung versehen ist.
10. Verkleidungsblech nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung als textiles Flächengebilde oder als Folie ausgebildet ist.
11. Verfahren zur Herstellung von Verkleidungsblechen (1, 11, 21, 31, 41, 51, 61) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem in ein Rohblech sich parallel in einer Richtung erstreckende Wellen (2, 3, 12, 13, 22, 23, 32, 33, 42, 52, 53, 61, 62) eingeformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohblech zu einem Streckmetall (4, 14) verformt wird, bevor die Wellen (2, 3, 12, 13, 22, 23, 32, 33, 42, 52, 53, 62, 63) eingeformt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (2, 3, 12, 13, 22, 23, 32, 33, 42, 52, 53, 62, 63) durch Rollformen oder durch Prägen, Pressen und/oder Biegen eingeformt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (2, 3, 12, 13, 22, 23, 32, 33, 42, 52, 53, 62, 63) durch Querprägen mittels Walzen eingeformt werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (12, 13) in Streckrichtung des Streckmetalls (14) eingeformt werden.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (2, 3) quer zur Streckrichtung des Streckmetalls (4) eingeformt werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Streckmetall (4, 14) vor dem Einformen der Wellen (2, 3, 12, 13, 22, 23, 32, 33, 42, 52, 53, 62, 63) eben gerichtet oder plattgewalzt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine Seite des Verkleidungsblechs eine Beschichtung aufgebracht wird.