[0001] L'invention a pour objet un dispositif de liaison entre une terminaison d'un câble
et un élément de contact. Elle présente plus particulièrement son utilisation dans
le domaine des interconnections dans le domaine aéronautique. Le câble comporte des
brins métalliques retenus ensemble dans une gaine du câble. Ces brins doivent être
connectés à l'élément de liaison pour que ce dernier puisse assurer la continuité
du signal électrique à une jonction entre le câble et un dispositif complémentaire.
Mais les matériaux dans lesquels ils sont respectivement réalisés sont de natures
différentes et ont des propriétés physiques différentes. Or de tels éléments et câbles
sont soumis à des contraintes physiques importantes, en terme de variation de pression
et de température, du fait de leur utilisation à bord d'engins embarqués. Par conséquent
la garantie d'une connexion permanente pourrait n'être pas assurée. L'invention propose
une solution mettant en oeuvre un élément intermédiaire permettant de compenser les
effets de ces variations de température notamment.
[0002] Dans l'état de la technique on connaît un élément de contact prévu pour recevoir
une terminaison d'un câble dans un réceptacle de cet élément de contact. Le réceptacle
forme généralement un fût cylindrique à l'intérieur duquel une portion dénudée du
câble peut être introduite. Le fût est également prévu avec un élargissement au niveau
d'une sortie de ce fût pour pouvoir également recevoir une portion non dénudée du
câble. Le câble est retenu à l'intérieur du fût car celui ci est ensuite serti autour
de la portion dénudée, et autour de la portion non dénudée du câble.
[0003] Cet élément de contact propose généralement une extrémité de contact à l'opposée
de l'extrémité donnant accès à l'ouverture ouvrant sur l'intérieur du fût. Cette extrémité
de contact a généralement une forme allongée et présente soit une terminaison femelle,
soit une terminaison mâle. L'élément de contact est réalisé d'un seul tenant, par
exemple il est usiné ou bien obtenu par décolletage. Il est réalisé en cuivre, et
constitue une pièce massive.
[0004] Dans le cadre de l'application aéronautique, et pour des raisons de poids, les câbles
avec des brins en cuivre ne peuvent pas être utilisés. Par conséquent il est envisagé
d'utiliser des câbles avec des brins en aluminium, ayant de bonnes caractéristiques
de conductivité, de résistance de contact, et ayant un poids moindre comparé à celui
des brins en cuivre.
[0005] Pour améliorer le contact réalisé entre les brins du câble et les parois intérieures
du fût à l'intérieur duquel ils sont insérés, ces parois intérieures sont préalablement
dorées. Le problème posé par cette étape de dorure est que pour pouvoir contrôler
l'homogénéité de la dorure déposée sur les parois intérieures du fût lorsque celui
ci est d'un diamètre de l'ordre du millimètre, il est nécessaire de prévoir un trou
traversant l'épaisseur du contact pour déboucher au niveau le plus profond du fût.
La présence de ce trou de visite pose un problème. Car même si il permet de s'assurer
de la qualité de la couche de dorure déposée, ensuite il devient nécessaire de boucher
ce trou pour ne pas nuire à l'étanchéité de la connexion. Le bouchage du trou de visite
constitue une étape supplémentaire et donc contraignante. Ce bouchage est obligatoire
pour ne pas détériorer l'extrémité du câble qui est à l'intérieur du fût en la soumettant
à des phénomènes de corrosion.
[0006] Enfin, pour garantir le contact, comme cela est le cas dans l'état de la technique,
le fût est serti à un premier niveau sur les brins dénudés du câble et à un deuxième
niveau sur la gaine du câble. Le premier sertissage assure une connexion électrique
et à la fois une tenue mécanique. Le deuxième sertissage assure l'étanchéité de la
connexion au niveau de l'ouverture du fût.
[0007] Du fait des conditions dans lesquelles les connexions sont placées, c'est à dire
soumises à des variations importantes et rapides de la température, les différences
des coefficients de dilatation entre l'aluminium et le cuivre provoquent une relaxation
de la pression de contact et en parallèle une augmentation de la résistance de contact
préjudiciable à la qualité de la connexion.
[0008] L'invention a pour objet de résoudre les problèmes posés en proposant une connexion
sûre et pouvant garder ses qualités même lorsqu'elle est soumises à de telles variations
de pression et de température. La solution mise en oeuvre dans l'invention consiste
à réaliser un élément de contact en deux parties. Une première partie est constituée
par le contact mâle ou femelle usiné ou décolleté et présentant une extrémité massive.
La deuxième partie du contact est elle constituée d'un tube à l'intérieur duquel la
première partie peut être emmanchée en force. La première partie est enfoncée à une
première extrémité ouverte du tube. L'atout conféré par une telle structure est qu'elle
permet de réaliser les deux parties dans des matériaux différents. Ces deux parties
sont massives et peuvent être obtenues par usinage ou décolletage. Le contact qui
est réalisé entre ces deux parties est sûr dans la mesure où il s'agit d'un contact
sous contrainte mécanique.
[0009] Selon l'invention, la deuxième partie formant un tube peut recevoir à une deuxième
extrémité les brins du câble et également une portion du câble non dénudée. Cette
deuxième extrémité est sertie sur les brins du câble. Mais ici étant donné que la
deuxième partie est réalisée dans un matériau semblable à la nature des brins, semblable
au moins en terme de coefficient de dilatation, lorsque cette connexion est soumises
aux variations physiques décrites ci-dessus, les deux éléments évoluent de la même
manière l'un par rapport à l'autre et restent donc en contact permanent. Cette solution
permet d'obtenir une liaison mécanique et électrique suffisante. Lors des chocs thermiques,
il n'y a pas de baisse de la pression de contact entre les brins et les parois du
tube. Ceci permet d'améliorer la résistance de contact et favoriser la transmission
du signal.
[0010] Un autre avantage conférer par l'invention est que si l'on veut encore améliorer
la qualité de la connexion entres les brins et le tube, on peut très facilement protéger
les parois intérieures du tube avec une couche de dorure par exemple. Cette couche
peut être très facilement déposée et contrôlée, étant donné que le tube ainsi préparé
et avant montage est ouvert à ses deux extrémités.
[0011] L'invention a pour objet un dispositif de liaison entre un élément de contact et
des brins d'un câble, les brins du câble étant réalisés dans un matériau à coefficient
de dilatation différent d'un coefficient de dilatation de l'élément de contact, le
dispositif comportant un tube intermédiaire coopérant respectivement avec l'élément
de contact et les brins, ce tube ayant une rigidité semblable à celle de l'élément
de contact, et ayant un coefficient de dilatation semblable à celui des brins, caractérisé
en ce que le tube intermédiaire est recouvert intérieurement d'un matériau ductile
et conducteur.
[0012] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen
des figures qui l'accompagnent. Celles ci ne sont présentées qu'à titre indicatif
et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent :
Figure 1 : une vue en coupe d'un contact pour monter à l'extrémité d'un câble selon
l'art antérieur;
Figure 2: une vue en coupe d'un dispositif de liaison selon l'invention.
[0013] La figure 1 montre un contact 100 selon l'art intérieur. Ce contact 100 a une forme
globalement allongée selon un axe 101. A une première extrémité 102, le contact 100
présente une ouverture 103 à l'intérieur de laquelle est insérée une extrémité 104
d'un câble 105. Cette extrémité 104 présente une première portion terminale 106 dénudée,
laissant apparaître des brins 107 de ce câble 105. L'extrémité 104 présente une deuxième
portion 108 pour laquelle les brins 107 sont protégés par une gaine 109 de ce câble
105.
[0014] Le contact 100 présente à une deuxième extrémité 110 une forme de terminaison mâle
ou femelle pour coopérer avec un dispositif complémentaire. Le contact 100 est réalisé
d'un seul tenant dans un matériau unique par exemple en cuivre, alors que les brins
107 sont en aluminium. Pour améliorer le contact entre des parois intérieures 111
du fût 112 ouvrant au niveau de l'ouverture 103, une couche 113 est déposée sur les
parois 111. Cette couche comporte par exemple de l'or. Le dépôt de cette couche 113
dans le fût 112 se fait par injection. Le contrôle de l'homogénéité de ce dépôt pour
garantir que la couche n'est pas seulement un dépôt concentré au niveau d'un fond
114 du fût, ce fût comporte un trou de visite 115. Ce trous de visite est formé pour
laisser un accès entre l'intérieur du fut 112 et l'extérieur du contact 100. Le surplus
de matière qui est déposé pour former la couche est évacué par ce trou de visite.
[0015] Un tel contact présente les inconvénients décrits plus haut.
[0016] La figure 2 présente un dispositif de liaison 1 selon l'invention. Ce dispositif
1 permet de relier une extrémité 2 d'un câble 3 à un élément de contact 4.
[0017] L'extrémité 2 présente une première portion terminale 5 laissant apparaître des brins
6 de ce câble 3. Par ailleurs, l'extrémité 2 présente une deuxième portion 7 pour
laquelle les brins 6 sont protégés par une gaine 8 du câble 3. L'extrémité 2 correspond
à la longueur de câble qui est insérée à l'intérieur d'un tube intermédiaire 9 du
dispositif 1.
[0018] Le câble 3 s'allonge selon un axe 10. Sur la figure 2, l'extrémité 2 est insérée
dans une ouverture 11 du tube 9, du côté droit de ce tube. L'ouverture 11 débouche
sur un canal intérieur 12 qui traverse de part en part le tube 9. Ce canal s'étend
parallèlement à l'axe 10. Le canal intérieur est par exemple cylindrique. Il peut
présenter plusieurs sections de différents diamètres intérieurs. Par exemple au niveau
de l'ouverture 11, le tube présente une première section d'un diamètre intérieur 13,
et une deuxième section d'un diamètre intérieur 14. Le diamètre 14 est inférieur au
diamètre 13. La deuxième section de diamètre 14 se trouve plus dans une position centrale
à l'intérieur du tube. Lorsqu'on insère l'extrémité 2, la première portion 5 se trouve
présentée dans la deuxième section de diamètre 14, alors que la deuxième portion se
trouve présenté dans la première section de diamètre 13. En effet, la gaine 8 vient
en butée contre un décrochement intérieur 15 qui est défini entre la première section
13 et la deuxième section 14.
[0019] Pour retenir l'extrémité 2 dans le tube 9, de préférence, les sections respectivement
13 et 14 sont serties autour des portions respectivement 7 et 5. Elle est donc retenue
par un double sertissage. Le sertissage de la deuxième section de diamètre14 autour
des brins 6 dénudés de la première portion 5 assure à la fois la rétention mécanique
de l'extrémité 2, mais également une connexion électrique entre les parois intérieures
du canal 12 avec les brins 6. Le sertissage de la première section de diamètre intérieur
13 autour de la deuxième portion 7 de l'extrémité 2 assure également une fonction
de rétention mécanique, et garantit par ailleurs l'étanchéité de la connexion du côté
de l'ouverture 11.
[0020] Le câble 3 comporte par exemple des brins en aluminium et est entouré d'une gaine
isolante en matière plastique. Le tube intermédiaire 9 est lui par exemple usiné ou
bien obtenu par décolletage dans un matériau massif, par exemple l'aluminium. Etant
donné que les matériaux de constitution des brins 6 sont semblables à ceux du tube
9, ils ont donc des coefficients de dilatation similaires. C'est à dire que lorsqu'ils
sont soumis aux mêmes contraintes, ils réagissent de la même manière, ce qui signifie
que si le pression de contact et la résistance électrique de la connexion réponds
à certain critères dans certaines conditions, ces critères seront respectés dans tous
les types de conditions.
[0021] Pour améliorer la pression de contact, même lors des variations des conditions extérieures,
et également pour améliorer la résistance de contact, les parois intérieures du canal
12 peuvent être recouvertes d'une couche 16 dans un matériau ductile et conducteur.
Cette couche 16 peut par exemple comporter de l'argent, de l'or, et ou de l'étain.
Le dépôt de cette couche 16 est une opération très facile étant donné que l'accès
aux parois intérieures du canal 12 est permis d'une part du côté de l'ouverture 11,
mais également à une deuxième ouverture 17, du côté gauche de ce tube 9. Sur la figure
2, les ouvertures 11 et 17 sont parallèles entre elles, et orthogonales à l'axe 10.
[0022] Une fois cette couche 16 déposée sur le tube 9, celui ci peut être monté à la fois
sur le câble et ensuite muni de son élément de contact 4.
[0023] L'élément de contact 4 a une forme tubulaire et présente à une extrémité un moyen
de connexion 18 mâle ou femelle pour coopérer avec un dispositif complémentaire. Dans
l'exemple présenté figure 2, ce moyen de connexion 18 est un embout mâle. L'élément
de contact 4 est par exemple obtenu par usinage dans un matériau massif tel que le
cuivre. En effet, le cuivre présente une bonne qualité de conductivité et de résistance
de contact qui limite les pertes de signal au niveau de la jonction avec le dispositif
complémentaire.
[0024] L'élément de contact 4 est monté en force sur le tube 9. Ils sont chacun réalisé
dans un matériau présentant des caractéristiques techniques différentes, notamment
du point de vue du coefficient de dilatation. Les brins 6 et le tube 9 ayant un coefficient
de dilatation semblable, par conséquent le coefficient de dilatation des brins est
donc différent de celui de l'élément de contact 4. Par contre l'élément de contact
4 et le tube 9 sont d'une rigidité semblable, ils constituent chacun une pièce massive.
Et étant donné qu'ils sont tous les deux massifs, lorsqu'un contact mécanique est
établi entre eux, même si les variations extérieures induisent des dilatations différentielles,
elles n'empêchent pas pour autant que la pression de contact reste toujours suffisante
pour garantir la connexion.
[0025] En effet, pour monter l'élément de contact 4 sur le tube 9, on insère celui-ci dans
la deuxième ouverture 17, en le dirigeant parallèlement à l'axe 10. Au niveau de l'ouverture
17, le canal 12 présente une troisième section dont un diamètre intérieur 19 est légèrement
inférieur à un diamètre extérieur 20 de la partie insérée 21 de l'élément de contact
4. L'intégralité du pourtour extérieur de la partie 21 est contrainte sur l'intégralité
de la paroi intérieure au niveau de cette troisième section 19. Le fait que la partie
21 soit insérée en forçant contre les parois intérieures du canal 12 assure à la fois
une bonne tenue mécanique, mais également un bon contact électrique.
[0026] La partie insérée 21 est délimitée par une collerette 22 qui vient prendre appui
contre un pourtour extérieur de la deuxième ouverture 17. La présence de cette collerette
22 fournit un moyen supplémentaire pour garantir l'étanchéité de la connexion au niveau
de la deuxième ouverture 17.
[0027] Dans une variante, la partie 21 est destinée à recevoir dans un fût de cette partie
21 la deuxième extrémité présentant l'ouverture 17 tube. Dans ce cas, le tube est
alors inséré en force dans le fût de la partie 21.
1. Dispositif de liaison (1) entre un élément de contact (4) et des brins (6) d'un câble
(3), les brins du câble étant réalisés dans un matériau à coefficient de dilatation
différent d'un coefficient de dilatation de l'élément de contact, caractérisé en ce qu'il comporte un tube intermédiaire (9) coopérant respectivement avec l'élément de contact
et les brins, ce tube ayant une rigidité semblable à celle de l'élément de contact,
et ayant un coefficient de dilatation semblable à celui des brins.
2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'une première extrémité (11, 13, 14) du tube intermédiaire est sertie autour des brins
du câble, et autour d'une gaine (8) de ce câble.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que l'élément de contact est emmanché en force à une deuxième extrémité (17, 19) du tube.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'élément de contact comporte du cuivre.
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les brins comportent de l'aluminium.
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le tube comporte de l'aluminium.
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le tube intermédiaire est recouvert intérieurement d'un matériau ductile et conducteur,
par exemple de l'or, de l'argent ou de l'étain.